JPH042794Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は帯状樹脂シートを伸延して扇状にした
後に、所定寸法に切断する装置に関する。

（従来の技術） 自動車のウインドガラス等として合せガラスが
用いられており、この合せガラスは２枚の板ガラ
スをポリビニルブチラール等の中間膜を介して接
着するようにしている。

そして斯る中間膜を得るには帯状樹脂シートを
切断しているが、単に直線状の帯状樹脂シートを
合せガラスの形状に合せて切断すると無駄になる
部分が多量に生じ、また帯状樹脂シートの一側に
防眩用の着色バンド部を形成しているような場合
に合せガラスの形状に合せて帯状樹脂シートを切
断すると、当該着色バンド部の巾が中央部と左右
の部分とで異なることとなる。

そこで特公昭53−16027号に開示されるように、
ロールから引き出した帯状樹脂シートを加熱軟化
せしめた後、円錐ドラムによつて帯状樹脂シート
を扇状に伸延せしめ、この扇状に伸延した帯状樹
脂シートを合せガラスの形状に合せて切断するよ
うにしている。

（考案が解決しようとする問題点） 上述した従来装置による帯状樹脂シートの切断
は専ら人手によつて行われている。つまり円錐ド
ラムから出てきた扇状の帯状樹脂シートを台上に
流し出し、切断機によつて帯状樹脂シートを所定
寸法に切断し、これをストツクテーブル上に積み
重ねているため、極めて作業効率が悪い。

また、切断する作業員と切断したシートを積み
重ねる作業員が最低２人必要となり、切断寸法に
も誤差が生じやすく且つ積み重ねの際にシワが寄
りやすい等の問題がある。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決すべく本考案は、帯状樹脂シ
ートの走行方向と略直交する方向に支持台を移動
可能とし、この支持台上に帯状樹脂シートを扇状
に伸延する円錐ドラムと、扇状に伸延した帯状樹
脂シートを切断する切断装置と、切断した樹脂シ
ートをストツクテーブルに移載する受け渡し装置
を設け、切断装置については例えば扇状に伸延し
た帯状樹脂シートを幅方向（扇の径方向）と平行
に切断し得るようにし、また受け渡し装置につい
ては、切断された樹脂シートの側縁の角度に合せ
てチヤツキング装置で把持し得るようにした。

（作用） 支持台の移動により円錐ドラムに掛かる帯状樹
脂シートの位置が変化するので、扇状に伸延され
る伸延される帯状樹脂シートの曲率が変化する。
そしてこの曲率の変化に合せて切断装置が水平面
内で回動し、常に帯状樹脂シートを幅方向に平行
に切断し、またこの切断角に合せて受け渡し装置
も水平面で回動し、確実に切断された樹脂シート
の側縁を把持する。

（実施例） 以下に本考案の実施例を添付図面に基いて説明
する。

第１図は本考案に係る帯状樹脂シートの伸延切
断装置の全体側面図、第２図は同装置の全体平面
図であり、樹脂シートとしては合せガラスの中間
膜として用いられるポリビニルブチラール膜とし
ている。

伸延切断装置は上流側に帯状樹脂シート１を巻
回したロール２を繰り出し位置まで移送するコン
ベア３を設け、このコンベア３の下流側にピンチ
ロール４を備えた繰り出し装置５を配設し、この
繰り出し装置５の下流に帯状樹脂シート１を所定
時間貯留するアコーデイオン装置６を設け、この
アコーデイオン装置６の下流に帯状樹脂シート１
を加熱する加熱装置７を設け、この加熱装置７の
下流に加熱された帯状樹脂シート１の一側縁を外
側縁よりも大きく伸ばして扇状帯状樹脂シートと
する伸延装置８を設け、この伸延装置８の下流側
に切断された帯状樹脂シート１を載置するストツ
クテーブル９を設けている。

次に先行する帯状樹脂シート１の後端部に後続
する帯状樹脂シート１の先端部を接続する部分の
構造について第３図乃至第６図に基いて説明す
る。

第３図は帯状樹脂シート１の繰り出し位置の正
面図、第４図は第３図のＡ方向矢視図、第５図は
第３図のＢ方向矢視図、第６図は第３図の要部拡
大図であり、コンベア３の上流側にはロール２搬
送用の台車１０が配置され、モータ１１によつて
走行するコンベア３のチエーン１２には所定間隔
でロール２の芯金１３を受ける芯受け１４が取付
けられ、この芯受け１４に支持されたロール２は
そのままの状態つまり回転しない状態で順次繰り
出し位置へ移送される。

また、コンベア３の前部にはガイドレール１５
を設け、使い終つたロールの芯金１３をこのガイ
ドレール１５に沿つて自重により転動させてスト
ツクするようにし、ガイドレール１５の途中には
芯金１３の転動速度を落とすためのスプリングに
よつて付勢された中間ストツパ１６を設けてい
る。

一方、繰り出し位置にはフレーム１７を立設
し、このフレーム１７に吸着搬送装置１８及び接
着装置１９を設けている。

吸着搬送装置１８はフレーム１７に前後方向に
架設したガイドロツト２０に移動体２１を係合
し、この移動体２１をシリンダユニツト２２の作
動によつてガイドロツド２０に沿つて移動するよ
うにし、更に移動体２１にはロール２の上方に張
り出すアーム２２を取付け、このアーム２２をシ
リンダユニツト２２の作動で上下動可能とし、ま
たアーム２２の下面には吸着パツド２４…を取付
けている。

また、接着装置１９は前記ピンチロール４より
も上流側に設けられ、この接着装置１９はシリン
ダユニツト２５の作動で揺動するアーム２６にヒ
ータ２７を取付けている。

更に接着装置１９の上流側にはロール２の残量
が少なくなつた場合及び図示例とは逆方向にシー
トを巻回したロールからシートを繰り出す場合に
ガイドの役目をなすベンドロール２８を設けてい
る。

以上において先行する帯状樹脂シート１の後端
部に後続する帯状樹脂シート１の先端部を接着し
て連続的に供給するには、先ず台車１０からコン
ベア３の芯受け１４にロール２の芯金１３を載置
する際にロール２に巻回された帯状樹脂シート１
の先端部が真上に位置するようにし、この状態の
まま繰り出し位置までコンベア３で移送する。

一方、先行するロール２から帯状樹脂シート１
が最後まで繰り出されたならば、当該ロール２の
芯金１３をガイドレール１５に沿つて下方へ転動
せしめ、前記したように後続するロール２を先行
するロール２があつた位置に移送する。

そして、先行する帯状樹脂シート１の後端部が
第６図に示すようにベンドロール２８を通過した
ことを光センサ２９にて検知したならばピンチロ
ール４を停止し、帯状樹脂シート１の送りをスト
ツプし、先行する帯状樹脂シート１の後端部を受
け台３０上に位置せしめる。尚、このときアコー
デイオン装置６のローラを支持するバー３１が下
降し、帯状樹脂シート１をたわませることで加熱
装置７及び伸延装置８へのシートの供給は継続し
て行なわれる。

また以上の動作と併行して、吸着搬送装置１８
によつて後続するロール２の帯状樹脂シート１の
先端部を接着位置まで引き出す。即ち、シリンダ
ユニツト２２を作動して移動体２１を後続するロ
ール２の直上に位置させ、次いでシリンダユニツ
ト２３を作動してアーム２２を下降させ、アーム
２２に取付けた吸着パツド２４にて後続するロー
ル２に巻回した帯状樹脂シート１の先端部を吸着
する。

この後、シリンダユニツト２３の作動で帯状樹
脂シート１を吸着した吸着パツド２４を上昇さ
せ、シリンダユニツト２２の作動で帯状樹脂シー
ト１の先端部を受け台３０上方まで引き出し、こ
の位置において再びシリンダユニツト２３を作動
させて吸着パツドを下降させ後続する帯状樹脂シ
ート１の先端部を前記した先行する帯状樹脂シー
ト１の後端部に重ね、吸着状態を解除して吸着パ
ツド２４を上昇せしめた後、シリンダユニツト２
５を作動して接着装置１９のアーム２６を下方へ
揺動させ、アーム２６に取付けたヒータ２７によ
り受け台３０上において先行する帯状樹脂シート
と後続する帯状樹脂シートの端部同士を加熱・加
圧して溶着し、次いでヒータ２７を戻した後10秒
程そのままの状態として溶着部を冷却し、完全に
帯状樹脂シート同士が接着したならば、ピンチロ
ール４を再び回転せしめて帯状樹脂シート１を送
り出す。

この操作を繰り返すことで、帯状樹脂シートは
途切れることなく連続して加熱装置７及び伸延装
置８に供給される。

次に、帯状樹脂シート１を伸延せしめて所定寸
法に切断し、このシートをテーブル９上に載置す
る部分の構造について第７図乃至第１２図に基い
て説明する。

第７図は伸延装置８の側面図、第８図は同伸延
装置８の平面図であり、伸延装置８はレール３２
に沿つて帯状樹脂シート１の走行方向と略直交す
る方向に移動可能とされた支持台３３上に円錐状
をなす３本のコーンドラム３４…を設けてなり、
これら３本のコーンドラム３４…をモータ３５、
ギヤ３６及びユニバーサルジヨイント３７等を介
して等速で回転せしめるようにしている。そして
コーンドラム３４…の上流側には加熱装置７を通
過した帯状樹脂シート１をコーンドラム３４…に
案内するためのガイドローラ３８を、下流側には
コーンドラム３４…によつて扇状に伸延された帯
状樹脂シート１を切断装置５０へ送るガイドロー
ラ３９を配置し、更に支持台３３上には切断装置
５０によつて所定寸法に切断された樹脂シートを
ストツクテーブル９上へ移す受け渡し装置７０を
設けている。

また、コーンドラム３４…の上方は第７図に示
すようにケース４０にて覆われ、このケース４０
に冷却風の供給ダクト４１及び排気ダクト４２が
接続され、またコーンドラム３４…内にはグリコ
ールのような冷却媒体を導入するようにしてい
る。

而して、加熱装置７によつて加熱軟化せしめら
れた帯状樹脂シート１をコーンドラム３４…外周
に巻き付けるようにして伸延せしめる。そしてコ
ーンドラム３４…は円錐状をなしているため、帯
状樹脂シート１の一側縁は他側縁よりも大きく伸
延され、コーンドラム３４…の部分を通過した帯
状樹脂シート１は扇状となる。

ここで本実施例にあつては扇状に伸延された帯
状樹脂シート１の曲率半径を任意に調整すべく前
記したように支持台３３をレール３２に沿つて帯
状樹脂シートの走行方向と略直交する方向に移動
可能としている。即ち、第８図に示す位置に支持
台３３があるときは、帯状樹脂シート１はコーン
ドラム３４…の最も小径の部分に掛かるため帯状
樹脂シート１の曲率半径は図のａに示すように小
さくなり、一方支持台３３を図中左方へ移動する
と、帯状樹脂シート１はコーンドラム３４の大径
部分に掛かることとなり、曲率半径は図のｂに示
すように大きくなる。

次に前記切断装置５０の構造を平面図である第
９図及び側面図である第１０図に基いて説明す
る。

切断装置５０は支持台３３上に水平方向に揺動
するアーム５１の基端部を枢支し、このアーム５
１に一対のガイドバー５２，５２を取付け、この
ガイドバー５２，５２に移動体５３を係合せし
め、この移動体５３をモータ５４によつて回転す
るボールネジ５５に螺合し、モータ５４の駆動に
より移動体５３がガイドバー５２，５２に沿つて
移動するようにしている。

そして、移動体５３にはモータ５６を設け、こ
のモータ５６の回転により第１１図に示す如く切
断刃５７を有する軸５８を回転せしめ、この切断
刃５７と受け刃５９との間で帯状樹脂シート１を
切断するようにしている。尚、受け刃５９につい
てはスプリングを備えた微調整機構６２により切
断刃５７に対する位置を調整し得るようにしてい
る。

更に、移動体５３には下方に突出するピン６０
を取付け、このピン６０の下端部を前記アーム５
１とは所定の角度αをなすように支持台３３上に
固設されたレール６１に係合せしめている。この
ように移動体５３をアーム５１に対してαの角度
をもつレール６１に係合せしめたのは以下の理由
による。

即ち、第８図において説明したように支持台３
３左方向に移動して帯状樹脂シート１がコーンド
ラム３４…の大径部分に掛かるようにすれば、第
８図のｂに示すように帯状樹脂シート１の曲率半
径は大となる。そしてこの場合切断装置５０の移
動体５３を単にガイドバー５２，５２に沿つて移
動させて帯状樹脂シート１の通過する部分に切断
刃５７と受け刃５９を位置せしめただけでは、扇
状をなす帯状樹脂シート１を半径方向（幅方向）
に沿つて切断できなくなる。そこで、アーム５１
を水平方向に揺動自在とし、移動体５３をレール
６１に係合せしめ、移動体５３の移動につれアー
ム５１全体が扇状をなす帯状樹脂シート１の半径
方向と一致するようにし、伸延された帯状樹脂シ
ート１の曲率が変化しても常に扇状をなす帯状樹
脂シート１を半径方向（幅方向）と平行に切断で
きるようにしている。したがつてレール６１のア
ーム５１となす角度αはコーンドラム３４…の形
状等によつて決定される。

次に前記受け渡し装置７０の構造を第１２図に
基いて説明する。

受け渡し装置７０は支持台３３上に軸７１を立
設し、この軸７１に下プレート７２及び上プレー
ト７３を回動自在に支持し、下プレート７２の回
動位置をシリンダユニツト７４にて規制するとと
もに、下プレート７２上に設けたモータ７５及び
減衰ギヤ７６によつて回動するアーム７７を上プ
レート７３に連結し、上プレート７３を水平面内
において所定サイクルでクランク回転せしめるよ
うにし、また、上プレート７３上にはパイプ受け
７８，７８を設け、このパイプ受け７８，７８に
伸縮アーム７９を構成する大径パイプ７９ａを摺
動自在に挿通している。伸縮アーム７９は上記大
径パイプ７９ａと、この大径パイプ７９ａ内に挿
入される中間パイプ７９ｂと、この中間パイプ７
９ｂ内に挿入される小径パイプ７９ｃとからな
り、大径パイプ７９ａの先部にはパイプ内に設け
たラツク・ピニオン機構を介して中間パイプ７９
ｂ、小径パイプ７９ｃを大径パイプ７９ａに対し
て伸縮せしめるモータ８０を取付けている。

また、小径パイプ７９ｃには一対のチヤツク装
置８１，８１をスライド可能に取付け、これらチ
ヤツク装置８１，８１の間隔をボールネジ８２及
びハンドル８３を備えた調整装置で変更可能とす
るとともに、チヤツク装置８１の先部に設けたシ
ート把持用の爪８１ａを電磁弁８４から伸びるホ
ース８４ａを介してエアー圧にて開閉するように
している。

更に、上プレート７３上にはモータ８５及びこ
のモータ８５の駆動力をアーム８６に伝達するギ
ヤ８７を設け、アーム８６を前記伸縮パイプ７９
の大径パイプ７９ａ取付けたアーム８８に連結
し、モータ８５の駆動でクランク動をなすように
し、大径パイプ７９ａがパイプ受け７８，７８間
で往復動するようにしている。

以上において、切断装置５０によつて切断され
た樹脂シートをストツクテーブル９上に移載する
には、切断装置５０にて帯状樹脂シート１から切
り離された樹脂シートを把持し得る位置にチヤツ
キング装置８１がくるように伸縮アーム７９の長
さを調整し、且つ２つのチヤツク爪８１ａ，８１
ａが樹脂シートの一側縁を確実に把持するように
シリンダユニツト７４にて下プレート７２の回動
位置を決め、伸縮アーム７９が切断装置５０側に
回動したときに、伸縮アーム７９と樹脂シートの
一側縁とが平行になるようにしておく。

斯る状態からモータ７５及び８５を駆動する
と、上プレート７３はクランク動により水平面内
で往復回動し、伸縮アーム７９はクランク動によ
り往復直線動をなし、前記往復回動によつてチヤ
ツキング装置８１は切断装置５０とストツクテー
ブル９との間を往復動し、また前記往復直線動に
よつてチヤツキング装置８１で把持した樹脂シー
トをストツクテーブル９上の所定位置例えばスト
ツパ片等の位置まで入れ込む。

尚、チヤツキング爪８１ａの開閉は制御装置か
らの信号により電磁弁８４をオン・オフすること
で行なう。

（考案の効果） 以上に説明した如く本考案によれば、帯状樹脂
シートの伸延、切断及び移載を連続した工程にお
いて行うことができ、更に伸延された帯状樹脂シ
ートの弧の曲率半径が変化した場合であつても、
自動的に切断装置及び受け渡し装置の位置が変化
し、帯状樹脂シートを所定形状に切断できるとと
もに、シワ等の発生なく確実に切断された樹脂シ
ートをテーブル上に積み重ねることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る接続装置を適用した樹脂
シートの伸延切断装置の全体正面図、第２図は同
装置の全体平面図、第３図はシートの繰り出し位
置の正面図、第４図は第３図のＡ方向矢視図、第
５図は第３図のＢ方向矢視図、第６図は第３図の
要部拡大図、第７図は伸延装置の側面図、第８図
は伸延装置の平面図、第９図は切断装置の平面
図、第１０図は切断装置の側面図、第１１図は切
断装置の要部断面図、第１２図は受け渡し装置の
側面図である。 尚、図面中１は帯状樹脂シート、２はロール、
３はコンベア、５は繰り出し装置、７は加熱装
置、８は伸延装置、９はテーブル、１８は吸着搬
送装置、１９は接着装置、２１は移動体、２２は
アーム、２４は吸着パツド、２７はヒータ、３３
は支持台、３４はコーンドラム、５０は切断装
置、５１はアーム、５３は移動体、５５はボール
ネジ、５７は切断刃、５９は受け刃、７０は受け
渡し装置、７２は下プレート、７３は上プレー
ト、７９は伸縮アーム、８１はチヤツキング装置
である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 帯状樹脂シートを扇状に伸延して切断する装置
   において、この装置は帯状樹脂シートの走行方向
   と略直交する方向に移動可能とされた支持台上
   に、伸延用の円錐ドラムと、切断装置と、受け渡
   し装置とを設けてなり、前記切断装置は伸延され
   た扇状の帯状樹脂シートに対する切断方向が帯状
   樹脂シートの弧の径方向と略一致するように支持
   台の移動につれて水平面内で回動可能とされ、ま
   た前記受け渡し装置は水平面内で回転可能で且つ
   伸縮自在なアームに切断された樹脂シートの一側
   縁を把持するチヤツキング装置を取付けているこ
   とを特徴とする帯状樹脂シートの伸延切断装置。