CN117429125A - 纸塑复合包装袋加工折痕机构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了纸塑复合包装袋加工折痕机构及其使用方法，属于包装袋加工技术领域。包括：输送机构、固定真空吸盘、翻折真空吸盘、压痕机构、切割机构和定位机构；输送机构输入端支撑有成卷的纸塑包装纸，固定真空吸盘、翻折真空吸盘、压痕机构、切割机构和定位机构设置在输送机构的输出端，固定真空吸盘与翻折真空吸盘转动连接，翻折真空吸盘可向固定真空吸盘的方向翻折，压痕机构和切割机构设置在翻折真空吸盘吸附面的相对侧，实现了避免折痕过程中造成的包装纸破碎，同时在折痕完成后同步对包装纸裁剪，减少操作工序，提高折痕的效果技术效果。

Description

纸塑复合包装袋加工折痕机构及其使用方法

技术领域

本申请涉及包装袋加工技术领域，更具体地说，涉及纸塑复合包装袋加工折痕机构及其使用方法。

背景技术

纸塑复合袋是由塑胶与牛皮纸复合而成，通常塑胶层采用聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)为基材的扁丝编织布，牛皮纸则采用精制复合专用牛皮纸，具有强度高、防水性好、外观漂亮的特点，是最流行的包装材料之一。折痕机构的作用是在生产过程中包装袋压出折痕，以方便纸袋使用时进行折叠。现有技术中，纸塑复合包装袋在进行折痕加工的过程中，不便于充分消除纸塑复合包装袋在加工过程中产生的静电，从而导致后续加工易吸附灰尘，降低生产质量。

现有技术公开号为CN 215551353 U的文献提供一种纸塑复合包装袋加工折痕机构，该装置通过开启气缸时，气缸带动V型折板竖直向下移动，V型折板通过进纸口带动包装袋向下移动，当包装袋与两个压辊接触时，两个压辊可以对包装袋进行折痕加工，在进行折痕加工的过程中，便于充分消除纸塑复合包装袋在加工过程中产生的静电，从而避免包装袋后续加工吸附灰尘，提高生产质量，结构简单，使用方便。

上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现与有关的有益效果，但是仍存在以下缺陷：该装置采用V型折板竖直向下移动，使得包装纸插入到两个压辊之间，通过压辊对包装纸进行折叠，因此会存在：一、在V型折板向下挤压包装纸时，由于需要使得包装纸与两个压辊接触，因此V型折板需要与压辊接触，进而在折痕的过程中局部受到较大的挤压作用，极易造成包装纸的破损；二、该装置在折痕时，需要先裁剪包装纸，然后再将裁剪后的包装纸放置在工作台上进行折痕，因此在折痕的过程中增加了操作的工序，不便于快速流水线式的对成卷的包装纸进行裁剪折痕。

针对上述中的相关技术中，发明人认为包装纸与两个压辊接触时，V型折板需要与压辊接触，进而在折痕的过程中局部受到较大的挤压作用，极易造成包装纸的破损，先裁剪后折痕的方式，在折痕的过程中增加了操作的工序，不便于快速流水线式的对成卷的包装纸进行裁剪折痕。

鉴于此，我们提出纸塑复合包装袋加工折痕机构及其使用方法。

发明内容

1.要解决的技术问题

本申请的目的在于提供纸塑复合包装袋加工折痕机构及其使用方法，解决了上述背景技术中的技术问题，实现了避免折痕过程中造成的包装纸破碎，同时在折痕完成后同步对包装纸裁剪，减少操作工序，提高折痕的效果技术效果。

2.技术方案

本申请技术方案提供了纸塑复合包装袋加工折痕机构，包括：输送机构、固定真空吸盘、翻折真空吸盘、压痕机构、切割机构和定位机构；所述输送机构输入端支撑有成卷的纸塑包装纸，所述固定真空吸盘、翻折真空吸盘、压痕机构、切割机构和定位机构设置在输送机构的输出端，所述固定真空吸盘与翻折真空吸盘转动连接，所述翻折真空吸盘可向固定真空吸盘的方向翻折，所述压痕机构和切割机构设置在翻折真空吸盘吸附面的相对侧，所述压痕机构和切割机构传动连接，并沿着垂直输送机构输送方向滑动，所述定位机构与输送机构翻折真空吸盘、压痕机构联动。

通过采用上述技术方案，将成卷的纸塑包装纸支撑在输送机构的右端，通过输送机构将包装纸的一端进行输送，并向翻折真空吸盘的方向输送，当包装纸到达定位机构的位置后，输送机构停机，包装纸被吸附在固定真空吸盘和翻折真空吸盘上，并且翻折真空吸盘向固定真空吸盘的方向翻折，使得包装纸折叠，并且在折叠完成后，压痕机构和切割机构同时沿着垂直于输送机构输送方向滑动，压痕机构对包装纸的折痕处进行辊压，以提高压痕的效果，同时在压痕机构滑动的过程中，切割机构可同时对置于固定真空吸盘处的包装纸进行裁剪，避免了包装纸磨损，同时可对成卷的包装纸进行折痕和裁剪的同步操作，可减少操作工序，提高加工的效率。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述输送机构包括带式输送机和托架；所述带式输送机的输入端对称安装有托架，所述托架远离带式输送机的一侧开设有凹槽，纸塑包装纸卷轴可架设在凹槽内。

通过采用上述技术方案，输送机构为带式输送机，并且在带式输送机的右侧固定安装两个带有凹槽的托架，纸塑包装纸的卷轴架设在凹槽内，并在转动过程中使得包装纸被伸展，从而实现对包装纸的输送。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述带式输送机的两侧固定安装有轴承座，两个所述轴承座之间转动连接有挤压辊，所述挤压辊与带式输送机输送带贴合。

通过采用上述技术方案，在带式输送机的两侧固定安装轴承座，挤压辊与轴承座同轴且通过轴承转动连接，挤压辊与带式输送机的输送带贴合，进而在当包装纸置于挤压辊和输送带之间时，可提高与包装袋的摩擦力，以便使得包装纸能够向固定真空吸盘的方向移动。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述固定真空吸盘包括第一吸盘，所述翻折真空吸盘包括第二吸盘，所述第一吸盘的一侧固定在带式输送机输出端的框架上，并与输送带在同一平面，所述第一吸盘远离带式输送机的一侧与第二吸盘通过合页转动连接，所述第一吸盘和第二吸盘的同侧均贯通连接有连接管，所述连接管通过金属软管与真空机连接。

通过采用上述技术方案，第一吸盘和第二吸盘处于在同一平面时，上表面为正面的吸附面，下表面为背面，并且第一吸盘和第二吸盘的左侧端通过合页转动连接，第一吸盘固定在带式输送机的框架上，并与输送带在同一平面，以方便包装纸的输送，同时连接管与真空机采用所属技术领域已公知的手段进行连接，以通过真空机在运行过程中通过第一吸盘和第二吸盘将包装纸吸附固定。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述翻折真空吸盘还包括有步进电机和主动齿轮以及从动齿轮；主动齿轮与步进电机传动连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮固定在第二吸盘远离输送机构的一侧，所述步进电机包括抱闸。

通过采用上述技术方案，步进电机固定在第一吸盘的一侧，并且输出轴与主动齿轮同轴固定，从动齿轮固定在第二吸盘靠近合页一侧的边缘，并且从动齿轮的轴心与第一吸盘和第二吸盘转动轴心重合，进而通过步进电机的正反转实现第二吸盘的翻折，并且步进电机的输出轴上设置抱闸，以当步进电机停机时，避免第二吸盘偏转导致转子转动后发生较大的偏转，保障第一吸盘和第二吸盘的平整。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述压痕机构包括双轴电机和压痕轮以及传动件；所述传动件设置在双轴电机和第二吸盘上，所述双轴电机通过传动件沿着第二吸盘的背面滑动，所述双轴电机包括轴杆，所述轴杆的一端与压痕轮同轴固定，另一端与切割机构转动连接，所述翻折真空吸盘还包括有预留在第二吸盘上的压痕通道，所述压痕轮沿着压痕通道滚动。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述传动件包括与轴杆同轴固定的齿轮和固定在第二吸盘背面的齿板，所述齿轮与齿板啮合，所述传动件还包括有固定在第二吸盘背面的第一导轨和固定在双轴电机上的滑块，所述滑块与第一导轨适配滑动。

通过采用上述技术方案，双轴电机的底部固定安装滑块，并且与固定在第二吸盘上的第一导轨适配滑动，当双轴电机运行时，通过齿轮与齿板的啮合作用，使得双轴电机沿着第一导轨的方向滑动，第一导轨铺设与输送带的输送方向垂直，进而压痕轮在压痕通道辊压过程中，可对包装纸的折痕处进行碾压，以提高折痕的效果，同时在轴杆的另一端设置的切割机构在同步滑动的过程中，可对包装纸进行裁剪。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述切割机构包括刀盘和刀座以及第二导轨；所述第二导轨与第一导轨平行，并固定在第二吸盘远离压痕通道的一侧，所述刀座开设有与第二导轨适配的滑槽，所述刀盘远离刀刃的一侧对称安装有导向杆，所述导向杆滑插在刀座上，所述刀座与刀盘之间对称安装有弹簧。

通过采用上述技术方案，刀座同轴轴承与轴杆转动连接，并且在刀座的内侧开设与第二导轨适配滑动的滑槽，刀盘可跟随轴杆水平滑动，且不转动，并且刀盘在弹簧的弹性回弹作用下，可保障刀盘的刀刃侧与包装纸的贴合强度，从而提高裁剪的效果。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述定位机构包括固定在第一吸盘上的支架和对射式光电开关；所述对射式光电开关包括发射器和接收器，所述发射器固定在支架上，所述接收器内嵌在第二吸盘的吸附面，并置于发射器的正下方，所述对射式光电开关与带式输送机、双轴电机、步进电机和真空机联动。

通过采用上述技术方案，在第二吸盘远离第一吸盘的一侧上表面内嵌接收器，发射器置于接收器的正上方，当包装纸到达发射器和接收器后，此时对射式光电开关将光信号转换成电信号，通过程控开关实现对射式光电开关与带式输送机、双轴电机、步进电机和真空机联动。

本申请技术方案还提供了纸塑复合包装袋加工折痕机构的使用方法，至少包括以下方法步骤：

步骤a、将成卷的纸塑包装纸架设在托架上，然后将包装纸的头部从挤压辊下方穿入，并置于带式输送机的输送带与挤压辊之间，第一吸盘和第二吸盘在同一平面状态；

步骤b、随后启动带式输送机，在输送带的和挤压辊的作用下使得包装纸向第二吸盘的方向输送，并当包装纸到达发射器和接收器后，此时对射式光电开关将光信号转换成电信号；

步骤c、通过程控开关使得带式输送机停机，真空机运行并通过第一吸盘和第二吸盘将包装纸吸附固定，同时步进电机运行，并使得第二吸盘向第一吸盘的方向翻折，并当第二吸盘与第一吸盘贴合后，步进电机停机，此时双轴电机启动，并沿着第一导轨滑动；

步骤d、双轴电机在滑动的过程中，滚动中的压痕轮按压在包装纸的折痕处，以提高折痕的效果，同时刀盘抵在包装纸和第一吸盘的上表面，并且在滑动的过程中将包装纸切割，从而完成切割以及压痕；

步骤e、随后程控开关控制步进电机带动第二吸盘复位，真空机停机，带式输送机运行，将折痕并裁剪后的包装纸取下，重复上述步骤便可。

3.有益效果

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1.本申请通过输送机构1将包装纸的一端进行输送，并向翻折真空吸盘3的方向输送，当包装纸到达定位机构6的位置后，输送机构1停机，包装纸被吸附在固定真空吸盘2和翻折真空吸盘3上，并且翻折真空吸盘3向固定真空吸盘2的方向翻折，使得包装纸折叠；

2.本申请通过压痕机构4和切割机构5同时沿着垂直于输送机构1输送方向滑动，压痕机构4对包装纸的折痕处进行辊压，以提高压痕的效果，同时在压痕机构4滑动的过程中，切割机构5可同时对置于固定真空吸盘2处的包装纸进行裁剪，避免了包装纸磨损，同时可对成卷的包装纸进行折痕和裁剪的同步操作，可减少操作工序，提高加工的效率。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的纸塑复合包装袋加工折痕机构的整体折痕状态结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例公开的纸塑复合包装袋加工折痕机构的整体结构示意图；

图3为本申请一较佳实施例公开的纸塑复合包装袋加工折痕机构的固定真空吸盘和翻折真空吸盘以及切割机构结构示意图；

图4为本申请一较佳实施例公开的纸塑复合包装袋加工折痕机构的输送机构结构示意图；

图5为本申请一较佳实施例公开的纸塑复合包装袋加工折痕机构的固定真空吸盘和翻折真空吸盘以及切割机构爆炸结构示意图；

图6为本申请一较佳实施例公开的纸塑复合包装袋加工折痕机构的第二吸盘背面结构示意图；

图7为本申请一较佳实施例公开的纸塑复合包装袋加工折痕机构的第一吸盘结构示意图；

图8为本申请一较佳实施例公开的纸塑复合包装袋加工折痕机构的压痕机构结构示意图；

图9为本申请一较佳实施例公开的纸塑复合包装袋加工折痕机构的切割机构爆炸结构示意图；

图中标号说明：1、输送机构；101、带式输送机；102、挤压辊；103、轴承座；104、托架；2、固定真空吸盘；201、第一吸盘；202、连接管；3、翻折真空吸盘；301、第二吸盘；302、压痕通道；303、步进电机；304、主动齿轮；305、从动齿轮；4、压痕机构；401、双轴电机；4011、轴杆；402、压痕轮；403、传动件；4031、齿板；4032、齿轮；4033、第一导轨；4034、滑块；5、切割机构；501、刀盘；5011、导向杆；5012、弹簧；502、刀座；5021、滑槽；503、第二导轨；6、定位机构；601、支架；602、对射式光电开关；6021、发射器；6022、接收器。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

纸塑复合包装袋加工折痕机构，包括：输送机构1、固定真空吸盘2、翻折真空吸盘3、压痕机构4、切割机构5和定位机构6；输送机构1输入端支撑有成卷的纸塑包装纸，固定真空吸盘2、翻折真空吸盘3、压痕机构4、切割机构5和定位机构6设置在输送机构1的输出端，固定真空吸盘2与翻折真空吸盘3转动连接，翻折真空吸盘3可向固定真空吸盘2的方向翻折，压痕机构4和切割机构5设置在翻折真空吸盘3吸附面的相对侧，压痕机构4和切割机构5传动连接，并沿着垂直输送机构1输送方向滑动，定位机构6与输送机构1翻折真空吸盘3、压痕机构4联动。

参照图1和图2，将成卷的纸塑包装纸支撑在输送机构1的右端，通过输送机构1将包装纸的一端进行输送，并向翻折真空吸盘3的方向输送，当包装纸到达定位机构6的位置后，输送机构1停机，包装纸被吸附在固定真空吸盘2和翻折真空吸盘3上，并且翻折真空吸盘3向固定真空吸盘2的方向翻折，使得包装纸折叠，并且在折叠完成后，压痕机构4和切割机构5同时沿着垂直于输送机构1输送方向滑动，压痕机构4对包装纸的折痕处进行辊压，以提高压痕的效果，同时在压痕机构4滑动的过程中，切割机构5可同时对置于固定真空吸盘2处的包装纸进行裁剪，避免了包装纸磨损，同时可对成卷的包装纸进行折痕和裁剪的同步操作，可减少操作工序，提高加工的效率。

输送机构1包括带式输送机101和托架104；带式输送机101的输入端对称安装有托架104，托架104远离带式输送机101的一侧开设有凹槽，纸塑包装纸卷轴可架设在凹槽内。

参照图4，优选的，本实施例中输送机构1为带式输送机101，并且在带式输送机101的右侧固定安装两个带有凹槽的托架104，纸塑包装纸的卷轴架设在凹槽内，并在转动过程中使得包装纸被伸展，从而实现对包装纸的输送。

带式输送机101的两侧固定安装有轴承座103，两个轴承座103之间转动连接有挤压辊102，挤压辊102与带式输送机101输送带贴合。

参照图4，在带式输送机101的两侧固定安装轴承座103，挤压辊102与轴承座103同轴且通过轴承转动连接，挤压辊102与带式输送机101的输送带贴合，进而在当包装纸置于挤压辊102和输送带之间时，可提高与包装袋的摩擦力，以便使得包装纸能够向固定真空吸盘2的方向移动。

固定真空吸盘2包括第一吸盘201，翻折真空吸盘3包括第二吸盘301，第一吸盘201的一侧固定在带式输送机101输出端的框架上，并与输送带在同一平面，第一吸盘201远离带式输送机101的一侧与第二吸盘301通过合页转动连接，第一吸盘201和第二吸盘301的同侧均贯通连接有连接管202，连接管202通过金属软管与真空机连接。

参照图2和图7，第一吸盘201和第二吸盘301处于在同一平面时，上表面为正面的吸附面，下表面为背面，并且第一吸盘201和第二吸盘301的左侧端通过合页转动连接，第一吸盘201固定在带式输送机101的框架上，并与输送带在同一平面，以方便包装纸的输送，同时连接管202与真空机采用所属技术领域已公知的手段进行连接，以通过真空机在运行过程中通过第一吸盘201和第二吸盘301将包装纸吸附固定。

翻折真空吸盘3还包括有步进电机303和主动齿轮304以及从动齿轮305；主动齿轮304与步进电机303传动连接，主动齿轮304与从动齿轮305啮合，从动齿轮305固定在第二吸盘301远离输送机构1的一侧，步进电机303包括抱闸。

参照图3和图6以及图7，步进电机303固定在第一吸盘201的一侧，并且输出轴与主动齿轮304同轴固定，从动齿轮305固定在第二吸盘301靠近合页一侧的边缘，并且从动齿轮305的轴心与第一吸盘201和第二吸盘301转动轴心重合，进而通过步进电机303的正反转实现第二吸盘301的翻折，并且步进电机303的输出轴上设置抱闸，以当步进电机303停机时，避免第二吸盘301偏转导致转子转动后发生较大的偏转，保障第一吸盘201和第二吸盘301的平整。

压痕机构4包括双轴电机401和压痕轮402以及传动件403；传动件403设置在双轴电机401和第二吸盘301上，双轴电机401通过传动件403沿着第二吸盘301的背面滑动，双轴电机401包括轴杆4011，轴杆4011的一端与压痕轮402同轴固定，另一端与切割机构5转动连接，翻折真空吸盘3还包括有预留在第二吸盘301上的压痕通道302，压痕轮402沿着压痕通道302滚动，传动件403包括与轴杆4011同轴固定的齿轮4032和固定在第二吸盘301背面的齿板4031，齿轮4032与齿板4031啮合，传动件403还包括有固定在第二吸盘301背面的第一导轨4033和固定在双轴电机401上的滑块4034，滑块4034与第一导轨4033适配滑动。

参照图3和图6以及图8，双轴电机401的底部固定安装滑块4034，并且与固定在第二吸盘301上的第一导轨4033适配滑动，当双轴电机401运行时，通过齿轮4032与齿板4031的啮合作用，使得双轴电机401沿着第一导轨4033的方向滑动，第一导轨4033铺设与输送带的输送方向垂直，进而压痕轮402在压痕通道302辊压过程中，可对包装纸的折痕处进行碾压，以提高折痕的效果，同时在轴杆4011的另一端设置的切割机构5在同步滑动的过程中，可对包装纸进行裁剪。

切割机构5包括刀盘501和刀座502以及第二导轨503；第二导轨503与第一导轨4033平行，并固定在第二吸盘301远离压痕通道302的一侧，刀座502开设有与第二导轨503适配的滑槽5021，刀盘501远离刀刃的一侧对称安装有导向杆5011，导向杆5011滑插在刀座502上，刀座502与刀盘501之间对称安装有弹簧5012。

参照图9，刀座502同轴轴承与轴杆4011转动连接，并且在刀座502的内侧开设与第二导轨503适配滑动的滑槽5021，刀盘501可跟随轴杆4011水平滑动，且不转动，并且刀盘501在弹簧5012的弹性回弹作用下，可保障刀盘501的刀刃侧与包装纸的贴合强度，从而提高裁剪的效果。

定位机构6包括固定在第一吸盘201上的支架601和对射式光电开关602；对射式光电开关602包括发射器6021和接收器6022，发射器6021固定在支架601上，接收器6022内嵌在第二吸盘301的吸附面，并置于发射器6021的正下方，对射式光电开关602与带式输送机101、双轴电机401、步进电机303和真空机联动。

参照图2，在第二吸盘301远离第一吸盘201的一侧上表面内嵌接收器6022，发射器6021置于接收器6022的正上方，当包装纸到达发射器6021和接收器6022后，此时对射式光电开关602将光信号转换成电信号，通过程控开关实现对射式光电开关602与带式输送机101、双轴电机401、步进电机303和真空机联动。

纸塑复合包装袋加工折痕机构的使用方法，至少包括以下方法步骤：

步骤a、将成卷的纸塑包装纸架设在托架104上，然后将包装纸的头部从挤压辊102下方穿入，并置于带式输送机101的输送带与挤压辊102之间，第一吸盘201和第二吸盘301在同一平面状态；

步骤b、随后启动带式输送机101，在输送带的和挤压辊102的作用下使得包装纸向第二吸盘301的方向输送，并当包装纸到达发射器6021和接收器6022后，此时对射式光电开关602将光信号转换成电信号；

步骤c、通过程控开关使得带式输送机101停机，真空机运行并通过第一吸盘201和第二吸盘301将包装纸吸附固定，同时步进电机303运行，并使得第二吸盘301向第一吸盘201的方向翻折，并当第二吸盘301与第一吸盘201贴合后，步进电机303停机，此时双轴电机401启动，并沿着第一导轨4033滑动；

步骤d、双轴电机401在滑动的过程中，滚动中的压痕轮402按压在包装纸的折痕处，以提高折痕的效果，同时刀盘501抵在包装纸和第一吸盘201的上表面，并且在滑动的过程中将包装纸切割，从而完成切割以及压痕；

步骤e、随后程控开关控制步进电机303带动第二吸盘301复位，真空机停机，带式输送机101运行，将折痕并裁剪后的包装纸取下，重复上述步骤便可。

Claims (10)

1.纸塑复合包装袋加工折痕机构，其特征在于：包括：输送机构、固定真空吸盘、翻折真空吸盘、压痕机构、切割机构和定位机构；所述输送机构输入端支撑有成卷的纸塑包装纸，所述固定真空吸盘、翻折真空吸盘、压痕机构、切割机构和定位机构设置在输送机构的输出端，所述固定真空吸盘与翻折真空吸盘转动连接，所述翻折真空吸盘可向固定真空吸盘的方向翻折，所述压痕机构和切割机构设置在翻折真空吸盘吸附面的相对侧，所述压痕机构和切割机构传动连接，并沿着垂直输送机构输送方向滑动，所述定位机构与输送机构翻折真空吸盘、压痕机构联动。

2.根据权利要求1所述的纸塑复合包装袋加工折痕机构，其特征在于：所述输送机构包括带式输送机和托架；所述带式输送机的输入端对称安装有托架，所述托架远离带式输送机的一侧开设有凹槽，纸塑包装纸卷轴可架设在凹槽内。

3.根据权利要求2所述的纸塑复合包装袋加工折痕机构，其特征在于：所述带式输送机的两侧固定安装有轴承座，两个所述轴承座之间转动连接有挤压辊，所述挤压辊与带式输送机输送带贴合。

4.根据权利要求1所述的纸塑复合包装袋加工折痕机构，其特征在于：所述固定真空吸盘包括第一吸盘，所述翻折真空吸盘包括第二吸盘，所述第一吸盘的一侧固定在带式输送机输出端的框架上，并与输送带在同一平面，所述第一吸盘远离带式输送机的一侧与第二吸盘通过合页转动连接，所述第一吸盘和第二吸盘的同侧均贯通连接有连接管，所述连接管通过金属软管与真空机连接。

5.根据权利要求1所述的纸塑复合包装袋加工折痕机构，其特征在于：所述翻折真空吸盘还包括有步进电机和主动齿轮以及从动齿轮；主动齿轮与步进电机传动连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮固定在第二吸盘远离输送机构的一侧，所述步进电机包括抱闸。

6.根据权利要求1所述的纸塑复合包装袋加工折痕机构，其特征在于：所述压痕机构包括双轴电机和压痕轮以及传动件；所述传动件设置在双轴电机和第二吸盘上，所述双轴电机通过传动件沿着第二吸盘的背面滑动，所述双轴电机包括轴杆，所述轴杆的一端与压痕轮同轴固定，另一端与切割机构转动连接，所述翻折真空吸盘还包括有预留在第二吸盘上的压痕通道，所述压痕轮沿着压痕通道滚动。

7.根据权利要求6所述的纸塑复合包装袋加工折痕机构，其特征在于：所述传动件包括与轴杆同轴固定的齿轮和固定在第二吸盘背面的齿板，所述齿轮与齿板啮合，所述传动件还包括有固定在第二吸盘背面的第一导轨和固定在双轴电机上的滑块，所述滑块与第一导轨适配滑动。

8.根据权利要求1所述的纸塑复合包装袋加工折痕机构，其特征在于：所述切割机构包括刀盘和刀座以及第二导轨；所述第二导轨与第一导轨平行，并固定在第二吸盘远离压痕通道的一侧，所述刀座开设有与第二导轨适配的滑槽，所述刀盘远离刀刃的一侧对称安装有导向杆，所述导向杆滑插在刀座上，所述刀座与刀盘之间对称安装有弹簧。

9.根据权利要求1所述的纸塑复合包装袋加工折痕机构，其特征在于：所述定位机构包括固定在第一吸盘上的支架和对射式光电开关；所述对射式光电开关包括发射器和接收器，所述发射器固定在支架上，所述接收器内嵌在第二吸盘的吸附面，并置于发射器的正下方，所述对射式光电开关与带式输送机、双轴电机、步进电机和真空机联动。

10.根据权利要求1-9任一项所述的纸塑复合包装袋加工折痕机构的使用方法，其特征在于：至少包括以下方法步骤：

步骤a、将成卷的纸塑包装纸架设在托架上，然后将包装纸的头部从挤压辊下方穿入，并置于带式输送机的输送带与挤压辊之间，第一吸盘和第二吸盘在同一平面状态；

步骤b、随后启动带式输送机，在输送带的和挤压辊的作用下使得包装纸向第二吸盘的方向输送，并当包装纸到达发射器和接收器后，此时对射式光电开关将光信号转换成电信号；

步骤c、通过程控开关使得带式输送机停机，真空机运行并通过第一吸盘和第二吸盘将包装纸吸附固定，同时步进电机运行，并使得第二吸盘向第一吸盘的方向翻折，并当第二吸盘与第一吸盘贴合后，步进电机停机，此时双轴电机启动，并沿着第一导轨滑动；

步骤d、双轴电机在滑动的过程中，滚动中的压痕轮按压在包装纸的折痕处，以提高折痕的效果，同时刀盘抵在包装纸和第一吸盘的上表面，并且在滑动的过程中将包装纸切割，从而完成切割以及压痕；

步骤e、随后程控开关控制步进电机带动第二吸盘复位，真空机停机，带式输送机运行，将折痕并裁剪后的包装纸取下，重复上述步骤便可。