CN218259113U - 一种医用敷料成型包装一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种医用敷料成型包装一体机，包括机架，机架上依次设有敷料成型工位、包装工位，敷料成型工位包括有棉料裁切装置、敷料裁切装置；包装工位包括有热封装置、包装袋裁切装置；机架上还设有若干输料辊组；敷料裁切装置的与热封装置之间设有运输装置，运输装置上设有压料机构，运输装置位于靠近热封装置的一端设有可调节间隙的汇料机构，压料轮组件连接第一调节组件，压料轮组件通过第一调节组件安装运输装置上；棉料裁切装置设有夹送辊组件及第二调节组件。本实用新型有益效果为：提供一种医用敷料成型包装一体机，可对敷料二次压合压平、可稳定输送敷料不偏移、保证敷料完整裁切、敷料包装效果好，降低报废率。

Description

一种医用敷料成型包装一体机

技术领域

本实用新型涉及成型包装一体机技术领域，具体涉及一种医用敷料成型包装一体机。

背景技术

敷料是一种常用的医疗耗材，通常用于覆盖于伤口上，避免伤口感染帮助伤口愈合。现有的敷料的生产已经可以实现自动化生产，通常包括敷料成型及包装的功能。如附图11所示的常用敷料，通常包括有下层医用胶布a、医用胶布上的吸水棉c、两片离型纸b，离型纸b的一端与医用胶布a粘合，另一端延伸至吸水棉c上方，如此一来，用户撕开离型纸b后即可将敷料贴合于伤口上。现有的敷料自动化生产及包装设备通常包括吸水棉材料卷、医用胶布材料卷、离型纸材料卷，棉料裁切装置、敷料裁切装置、封装装置、包装纸裁切装置。工作流程为棉料裁切装置将吸水棉裁切成片，吸水棉片粘贴于医用胶布上，粘贴有吸水棉的医用胶布与离型纸合成半成品并运输至敷料裁切装置裁切成敷料成品，在将半成品裁切呈片状成品时，辊刀在旋转切割的过程中，同时对离型纸、医用胶布进行压合与裁切。敷料成品、上包装纸、下包装纸三者进入封装装置进行封装，包装纸裁切装置裁切包装纸后将包装好的成片送出。

由于敷料裁切装置将半成品裁切呈片状成品时后，敷料裁切后直接与上包装纸、下包装纸三者进入封装装置进行封装，这样的流程存在一些缺陷，导致现有的敷料成型一体机工作不稳定、报废率高的问题，具体如下：

第一，一方面，由于离型纸能与医用胶布粘合又能易于与医用胶布分离的特性，离型纸与医用胶布仅在裁切时进行一次结合，粘合力度不足将存在离型纸与医用胶布贴合不稳定的情况，导致离型纸与医用胶布脱离而生产出不合格的敷料，而敷料裁切后直接与上包装纸、下包装纸三者进入封装装置进行封装，操作者是无法查看离型纸与医用胶布脱离粘合情况的，导致最终生产出包装完整但是敷料不合格的产品；另一方面，敷料片或因为自身有惯性在裁切时又受到辊刀的阻力而发生一定程度形变、或因为离型纸裁切后发生弯曲变形、或因为敷料片粘连辊刀在与辊刀分离过程中发生形变等情况，均可能会使得敷料片裁切后存在弯曲，变相增加敷料片厚度，导致敷料片无法进入包装片之间的间隙，而影响后续的包装流程，例如生产出无敷料在内的空包装；现有技术中出现上述两种情况即使观察到也无法解决；

第二，敷料片在运输至包装工位的过程中仅依靠自身重量提供的摩擦力保持相对静止，而敷料片重量轻，自身可提供的摩擦力小，运输时可能出现移动，使得相邻敷料片之间的间距发生较大变化，导致后续包装封装时出现敷料片被封装于两包装纸之间而生产出报废产品，报废率高；

第三，吸水棉裁切成片后进行运输时，接触到医用胶布而粘贴于医用胶布上，而棉料裁切装置缺少能够调节医用胶布与棉料裁切装置出料端间距的结构，一方面是导致无法调节医用胶布卷料的张紧程度，可能出现医用胶布卷料松弛导致吸水棉粘贴效果不佳，生产出不合格的产品；另一方面，是对不同规格的吸水棉适配性不佳，例如：若此处间距过大而吸水棉规格变小时，可能出现吸水棉无法与医用胶布接触；此处间距过小而吸水棉规格变大，又会导致相邻吸水棉片间距过小不利于后续包装；

第四，棉料裁切装置的位置决定了粘贴有吸水棉片的医用胶布进入敷料裁切装置的位置；而现有技术中棉料裁切装置的位置通常固定安装于机架上不能进行调节，一旦粘贴有吸水棉片的医用胶布在运输过程中出现偏移，偏离敷料裁切装置的辊刀裁切的范围时，可能导致敷料裁切不完整，出现不合格敷料，报废率高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种医用敷料成型包装一体机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种医用敷料成型包装一体机，包括机架，所述机架上依次设有敷料成型工位、包装工位，所述敷料成型工位包括有棉料裁切装置、敷料裁切装置、棉料输料辊组、医用胶布输料辊组、离型纸输料辊组；所述包装工位包括有热封装置、包装袋裁切装置、上包装纸输料辊组、下包装纸输料辊组；所述机架位于医用胶布输料辊组与棉料裁切装置之间设有剥料装置，所述机架位于敷料裁切装置出料端处设有废料回收辊组；其特征在于：敷料裁切装置的与热封装置之间设有运输装置，所述运输装置上设有压料机构及吸附机构；所述运输装置位于靠近热封装置的一端设有汇料机构，所述汇料机构包括有设置于运输装置两侧的安装架，所述安装架上设有上汇料辊、下汇料辊，所述上汇料辊、下汇料辊之间为上包装纸、下包装纸及敷料三者的汇料间隙，所述安装架上设有上汇料辊调节组件及下汇料辊调节组件。

采用上述技术方案，可实现敷料从加工到包装的一体成型，相较于现有技术，于敷料裁切装置与热封装置之间设置了运输装置，用于运输裁切好的敷料片，运输装置靠近热封装置的一端设置汇料机构，上包装纸贴合上汇料辊进入汇料间隙，下包装纸贴合下汇料辊进入汇料间隙，而敷料通过运输装置运送至汇料间隙，使得敷料处于上包装纸与下包装纸之间，实现三者汇料，并且以敷料片随着上下包装纸往热封装置的运输，以便热封装置封装，即上包装纸、下包装纸、敷料片于此处才进入热封装置，操作者能够查看敷料裁切装置裁切好的敷料片是否合格。而安装架上分别设置上汇料辊调节组件及下汇料辊调节组件，用于调节上汇料辊及下汇料辊的位置，可分别对上包装纸及下包装纸进行张紧程度的调节，也意味着汇料间隙可发生变化，如此可依据敷料片厚度进行调整，从而保证上包装纸、下包装纸与片状的敷料片三者稳定通过汇料间隙运输至热封装置内。而运输装置上设置的压料机构，用于对离型纸与医用胶布进行二次压合，进步一步保证离型纸与医用胶布二者之间的连接，并且初步将敷料片压平，避免敷料片裁切成型后出现过度弯曲而影响后续包装流程。

即本实用新型针对裁切后敷料片弯曲的问题，一方面可以通过调整上汇料辊与下汇料辊之间的汇料间隙以便敷料片进入上包装纸与下包装纸之间；另一方面通过压料机构初步将敷料片压平，从而使得敷料片容易进入上包装纸与下包装纸之间。

上述的一种医用敷料成型包装一体机，可进一步设置为：所述压料轮组件包括有摆臂及摆臂轴，所述摆臂轴与第一调节组件连接，所述摆臂一端可围绕摆臂轴呈可转动设置，另一端铰接有压料轮，所述摆臂与摆臂轴之间设有用于调节压料轮压紧力的压力调节组件。

采用上述技术方案，压料机构通过摆臂与压料轮对敷料压料，压料轮可在自身重力下与运输装置上运输的敷料片接触；由于压料轮与摆臂呈铰接，因此，在压料轮可通过滚动经过敷料片上表面，对敷料片的摩擦阻力小，避免影响敷料片的运输；而摆臂一端可围绕摆臂轴呈可转动设置使得在必要时也可转动摆臂使得压料轮远离运输装置上运输的敷料片；而摆臂与摆臂轴之间设置的压力调节组件则可调整压料轮对敷料片的压紧力，从而更好地压平敷料片并使得离型纸与医用胶布的二次压合更加稳定。

上述的一种医用敷料成型包装一体机，可进一步设置为：压力调节组件压力调节组件包括有弹簧片、调节弹簧、调节螺杆、调节旋钮，调节螺杆一端与摆臂中部铰接连接，另一端依次穿过调节弹簧、弹簧片、调节旋钮设置，调节旋钮与调节螺杆呈螺纹连接；摆臂轴外周套设有轴套，摆臂一端与轴套一端铰接而围绕摆臂轴呈可转动设置，弹簧片一端与轴套固定连接；轴套与摆臂轴呈轴孔间隙配合，轴套上设有定位孔，定位孔内设有可对轴套限位的紧定件。

采用上述技术方案，可实现压料轮对敷料片压紧力的调节。具体表现为，调节螺杆穿过调节旋钮呈螺纹连接，通过转动调节旋钮可以使得调节旋钮沿着调节螺杆轴线方向运动从而促使弹簧片挤压调节弹簧，由于弹簧片另一端与轴套固定连接，调节螺杆一端与摆臂中部铰接连接，且摆臂一端与轴套一端铰接而围绕摆臂轴呈可转动设置，因此调节弹簧受压缩后产生的弹力可促使摆臂向着靠近运输装置的方向摆动，从而增大压料轮对敷料的压紧力，这样的调节方式更易于操作和调整。轴套上设有定位孔，定位孔内设有可对轴套限位的紧定件，使得轴套可以在摆臂轴上调整位置，以便更好地选择压料位置。

上述的一种医用敷料成型包装一体机，可进一步设置为：第一调节组件包括有第一齿条，第一齿条上设有可沿着第一齿条滑动的齿轮座，摆臂轴安装于齿轮座上，齿轮座内还安装有与第一齿条啮合的第一调节齿轮，第一调节齿轮连接有可驱动齿轮转动的第一调节杆，第一调节杆一端安装有第一调节手轮。

采用上述技术方案，操作者通过转动第一调节手轮带动第一调节齿轮转动，从而使得齿轮座相对于第一齿条发生运动，第一齿条可安装于输送带的两端，摆臂轴安装于齿轮座上，因此摆臂轴将跟随齿轮座相对于第一齿条发生运动，从而方便快速地通过第一齿条与第一调节齿轮的配合实现调节压料机构与运输装置之间的相对位置，进而改变压料机构与成型辊刀机构出料口之间的间距。

上述的一种医用敷料成型包装一体机，可进一步设置为：运输装置还包括有输送带、驱动输送带运动的输送带主动辊、吸附组件，吸附组件包括有吸气管及若干均布于输送带上的通气孔，吸气管一端与吸气驱动源，另一端连通通气孔设置。

采用上述技术方案，运输装置上的吸附组件可进一步吸附被压料机构压紧于输送带上的敷料片，通过吸气驱动源进行对吸气管进行吸气，使得吸气管与通气孔连通的一端形成低压，而通气孔设置于输送带上，敷料片放置于输送带上，因此敷料片上表面气压高，下表面为低压，利用大气压差使得敷料片贴合输送带进行运输，从而避免敷料片运输过程中因摩擦力不足出现偏移，进而避免后续包装封装时出现敷料片被封装于两包装纸之间而生产出报废产品的问题，降低报废率。配合压料机构，可有效保证敷料的底部贴合于输送带进行运输，使得敷料处于扁平的状态。

上述的一种医用敷料成型包装一体机，可进一步设置为：所述上汇料辊调节组件包括有设置于安装架上的第一调节滑槽，所述上汇料辊的端部设置于第一调节滑槽内并可沿着第一调节滑槽呈可滑动设置，所述安装架上设有与安装架呈螺纹连接的上汇料辊调节件，所述上汇料辊调节件一端延伸至第一调节滑槽内并与上汇料辊的端部呈螺纹连接；所述下汇料辊调节组件包括设置于安装架上的第二调节滑槽，所述下汇料辊端部设置于第二调节滑槽内并可沿着第二调节滑槽呈可滑动设置，所述安装架上设有与安装架呈螺纹连接的下汇料辊调节件，所述下汇料辊调节件一端延伸至第二调节滑槽内并与下汇料辊的端部呈螺纹连接；所述上汇料辊于第一调节滑槽内的滑动方向与下汇料辊于第二调节滑槽内的滑动方向呈垂直设置。

采用上述技术方案，上汇料辊调节组件与下汇料辊调节组件结构相似，不同之处在于上汇料辊于第一调节滑槽内的滑动方向与下汇料辊于第二调节滑槽内的滑动方向呈垂直设置，意味着汇料间隙可发生变化。若上汇料辊远离下汇料辊，汇料间隙变大，从而保证上包装纸、下包装纸与片状的敷料片三者稳定运输至热封装置内，可适用于不同厚度的敷料；通过调整上汇料辊与下汇料辊的位置，还可对上包装纸与下包装纸的松紧程度可以进行调节。

上述的一种医用敷料成型包装一体机，可进一步设置为：棉料裁切装置包括有底板，安装于底板上的棉料辊刀机构、牵引机构；棉料辊刀机构一端设有夹送辊组件，夹送辊组件连接有第二调节组件；夹送辊组件包括有相对设置的安装架、设置于两安装架之间上夹辊与下夹辊，上夹辊及下夹辊的一端设有相互啮合的同步齿轮；第二调节组件包括设置于安装架一端的第二齿条、与底板固定连接的安装块，所安装块上设有齿条孔，第二齿条穿过齿条孔设置，安装块上还设有凹槽，凹槽一端与齿条孔连通设置，凹槽内设有第二调节齿轮，第二调节齿轮连接有可驱动第二调节齿轮转动的第二调节件，第二调节件穿过安装块设置并连接有第二调节手轮。

采用上述技术方案，夹送辊组件可通过第二调节组件进行调节与棉料辊刀机构之间的间距。棉料辊刀机构用于裁切吸水棉，夹送辊组件则用于运输医用胶布，并且在此处吸水棉成片的吸水棉与医用胶布接触而粘贴于医用胶布上。医用胶布料通过上夹辊与下夹辊之间的进行运输，上夹辊及下夹辊的一端设有相互啮合的同步齿轮，可以保证运输的稳定。通过转动第二调节手轮带动第二调节件驱动第二调节齿轮转动，第二调节齿轮与第二齿条啮合，而安装块固定于底板上，因此第二齿条相对安装块发生运动，进而带动夹送辊组件靠近或远离棉料辊刀机构，一方面，通过调节夹送辊组件的位置可对医用胶布物料的张紧程度进行调节，避免医用胶布物料处于松弛状态；另一方面，可依据不同规格的吸水棉进行调节夹送辊组件与棉料辊刀机构的间距，配合棉料辊刀机构裁切速度保证吸水棉片之间的间距，避免该间距过大或者过小。

上述的一种医用敷料成型包装一体机，可进一步设置为：底板连接有第三调节组件，第三调节组件包括有支撑板，支撑板一端与机架固定连接，支撑板上安装有导轨，底板底部安装有滑块，滑块呈可滑动设置于导轨上，滑块滑动方向与放料方向垂直设置；底板底部上固定链接有第一调节块；支撑板上固定链接有第二调节块，第二调节块上呈螺纹连接有第三调节件，第三调节件一端穿过第二调节块直至与第一调节块呈螺纹连接；第三调节件的一端设有第三调节手轮。

采用上述技术方案，第三调节组件可调节底板与支撑板的相对位置，从而调整整个棉料裁切装置的位置，在粘贴有吸水棉片的医用胶布在运输过程中出现偏移时，操作者可及时调整棉料裁切装置在支撑板上的位置，从而避免粘贴有吸水棉片的医用胶布偏离后续敷料裁切装置的成型辊刀机构的滚切范围，可有效避免生产出不合格敷料，降低报废率。

上述的一种医用敷料成型包装一体机，可进一步设置为：棉料输料辊组、医用胶布输料辊组、离型纸输料辊组、上包装纸输料辊组、下包装纸输料辊组均于物料输送路径上设有用于检测物料是否断料的断料检测机构，安断料检测机构包括有断料检测电眼、穿过断料检测电眼且一端与机架固定连接的安装杆。

采用上述技术方案，对各个输料辊组进行断料检测，避免物料断料时整个成型包装一体机进行无效的工作，避免生产出缺少材料的不合格敷料。断料检测机构设置于各个物料输送路径上，断料检测机构包括断料检测电眼、用于安装断料检测电眼的安装杆，断料检测电眼设置于各个物料一侧，当物料输送过程中出现断料，断料检测电眼不再检测到有物料通过即可判断为发生断料，向计算机发送信号从而及时停止设备继续运行，避免生产不合格敷料，也便于操作者重新上料。

上述的一种医用敷料成型包装一体机，可进一步设置为：热封装置包括有热封机构、驱动热封机构沿着送料方向往复运动的驱动机构、控制驱动机构运动距离的色标检测机构，色标检测机构包括安装于于上包装纸输料辊组轭的第一色标检测眼、安装于包装袋裁切装置上的第二色标检测眼。

采用上述技术方案，热封装置可在敷料、上包装纸、下包装纸运输的过程中同步进行封烫，减少时间的浪费，提高生产效率。具体表现为：上包装纸上通常于角落设置有色标，安装于上包装纸输料辊组上的第一色标检测眼与安装于包装袋裁切装置的第二色标检测眼可用于检测上包装纸上的色标，以此来确定驱动机构的运动距离及运动速度，从而使得热封机构对敷料、上包装纸、下包装纸三者进行封烫时，跟随物料同步运动，实现在运输物料的同时将完成三种材料的封烫工作，不必等待封烫完成后在进行运输，大大提高生产效率；随后封烫机构在驱动机构作用下退回原位，进行下一次封烫。

本实用新型的有益效果为：

（一）敷料裁切装置增加了压料机构，可以对离型纸与医用胶布进行二次压合，且压紧力可以调节，保证离型纸与医用胶布连接可靠；可使敷料更好地贴合运输装置进行运输，保证敷料运输时不出现弯曲形变，保证敷料从加工到包装的一体成型这一过程的稳定性，避免生产出包装不合格的产品；

（二）运输装置上设置吸附组件可进一步吸附被压料机构压紧于输送带上的敷料片，避免敷料片运输过程中因摩擦力不足出现偏移，进而避免后续包装封装时出现敷料片被封装于两包装纸之间而生产出报废产品的问题，降低报废率；

（三）棉料裁切装置设有用于调节夹送辊组件位置的第二调节组件，可通过调节夹送辊组件的位置可对医用胶布物料的张紧程度进行调节，避免医用胶布物料处于松弛状态；可依据不同规格的吸水棉进行调节夹送辊组件与棉料辊刀机构的间距，配合棉料辊刀机构裁切速度保证吸水棉片之间的间距，避免该间距过大或者过小；

（四）棉料裁切装置设有调节棉料裁切装置与支撑板相对位置的第三调节组件，可在粘贴有吸水棉片的医用胶布在运输过程中出现偏移时，时调整棉料裁切装置在支撑板上的位置，从而避免粘贴有吸水棉片的医用胶布偏离后续敷料裁切装置的成型辊刀机构的滚切范围，可有效避免生产出不合格敷料，降低报废率。

（五）可对各个物料进行断料检测，可在发生断料时及时暂停设备继续运行，避免生产出缺料的产品，也便于操作者重新上料。

（六）热封装置可在敷料、上包装纸、下包装纸运输的过程中同步进行封烫，减少时间的浪费，提高生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的敷料裁切装置及运输装置结构示意图；

图4为本实用新型的汇料机构结构示意图；

图5为本实用新型的压料机构及第一调节组件结构爆炸示意图；

图6为本实用新型的棉料裁切装置结构示意图；

图7为本实用新型的棉料裁切装置结构爆炸示意图；

图8为本实用新型的夹送辊组件及第二调节组件结构示意图；

图9为本实用新型的包装袋裁切装置结构示意图；

图10为本实用新型的断料检测机构结构示意图；

图11为本实用新型的常见的敷料结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至10所示的一种医用敷料成型包装一体机，包括机架1，所述机架上依次设有敷料成型工位、包装工位，所述敷料成型工位包括有棉料裁切装置2、敷料裁切装置3、棉料输料辊组11、医用胶布输料辊组12、离型纸输料辊组13；所述包装工位包括有热封装置4、包装袋裁切装置5、上包装纸输料辊组14、下包装纸输料辊组15；所述机架位于医用胶布输料辊组12与棉料裁切装置2之间设有剥料装置16，所述机架1位于敷料裁切装置3出料端处设有废料回收辊组17；其特征在于：所述敷料裁切装置3的与热封装置4之间设有运输装置6。

棉料输料辊组11、医用胶布输料辊组12、离型纸输料辊组13、废料回收辊组17、上包装纸输料辊组14、下包装纸输料辊组15均包括主辊轴及若干导辊构成。

从加工到包装的过程中，棉料输料辊组11、医用胶布输料辊组12分别用于对吸水棉及医用胶布进行物料运输，其中医用胶布物料的一面具有粘性，因此医用胶布具有粘性的一面常设置保护膜，生产时，保护膜需要剥料装置23进行回收，棉料裁切装置2将吸水棉裁切成片并且吸水棉于棉料裁切装置2的出料口处与医用胶布粘合，并运输至敷料裁切装置3，敷料裁切装置3将离型纸、吸水棉、医用胶布三种物料压合并裁切成敷料片运输至热封装置4，这一过程中裁切的废料则由废料回收辊组17回收；热封装置4将敷料片、上包装纸、下包装纸三者热压成半成品，再由包装袋裁切装置51将半成品裁切呈片状成品，生产的敷料结构如附图11所示；至此完成敷料从加工到包装的流程。

如图3至5所示，其中敷料裁切装置3包括有成型辊刀机构31、设置于成型辊刀机构31一端的多料牵引机构32，运输装置6设置于成型辊刀机构31一端，离型纸、医用胶布通过成型辊刀机构31进行第一次压合与成型裁切，裁切好的敷料片则从成型辊刀机构31的出料口进入运输装置6，运输装置上6设有压料机构及吸附机构；运输装置6位于靠近热封装置4的一端设有汇料机构61，所述汇料机构61包括有设置于运输装置6两侧的安装支架611，所述安装支架611上设有上汇料辊612、下汇料辊613，所述上汇料辊612、下汇料辊613之间为上包装纸、下包装纸及敷料三者的汇料间隙，所述安装支架611上设有上汇料辊调节组件及下汇料辊调节组件。

上汇料辊调节组件包括有设置于安装支架上的第一调节滑槽6111，上汇料辊的端部设置于第一调节滑槽6111内并可沿着第一调节滑槽6111呈可滑动设置，安装支架611上设有与安装支架611呈螺纹连接的上汇料辊调节件614，上汇料辊调节件614一端延伸至第一调节滑槽6111内并与上汇料辊612的端部呈螺纹连接；

下汇料辊调节组件包括设置于安装支架611上的第二调节滑槽6112，所述下汇料辊613端部设置于第二调节滑槽6112内并可沿着第二调节滑槽6112呈可滑动设置，所述安装支架611上设有与安装支架611呈螺纹连接的下汇料辊调节件615，所述下汇料辊调节件615一端延伸至第二调节滑槽6112内并与下汇料辊613的端部呈螺纹连接；

上汇料辊612于第一调节滑槽6111内的滑动方向与下汇料辊613于第二调节滑槽6112内的滑动方向呈垂直设置。

运输装置6的压料机构包括有压料轮组件62，所述压料轮组件连接有第一调节组件63，所述压料轮组件62通过第一调节组件63安装于运输装置6上。所述压料轮组件62包括有摆臂621及摆臂轴622，所述摆臂轴622与第一调节组件63连接，所述摆臂621一端可围绕摆臂轴622呈可转动设置，另一端铰接有压料轮623，所述摆臂621与摆臂轴622之间设有用于调节压料轮623压紧力的压力调节组件64。

压力调节组件64包括有弹簧片641、调节弹簧642、调节螺杆643、调节旋钮644，调节螺杆643一端与摆臂621中部铰接连接，另一端依次穿过调节弹簧642、弹簧片641、调节旋钮644设置，调节旋钮644与调节螺杆643呈螺纹连接；摆臂轴622外周套设有轴套645，摆臂621一端与轴套645一端铰接而围绕摆臂轴622呈可转动设置，弹簧片641一端与轴套645固定连接；具体调节方式为：通过转动调节旋钮644可以使得调节旋钮644沿着调节螺杆643轴线方向运动从而促使弹簧片641挤压调节弹簧642，由于弹簧片641另一端与轴套645固定连接，调节螺杆643一端与摆臂621中部铰接连接，且摆臂621一端与轴套645一端铰接而围绕摆臂轴622呈可转动设置，因此调节弹簧642受压缩后产生的弹力可促使摆臂621向着靠近运输装置6的方向摆动，从而增大压料轮623对敷料的压紧力，这样的调节方式更易于操作和调整。

轴套645与摆臂轴622呈轴孔间隙配合，轴套645上设有定位孔6451，定位孔6451内设有可对轴套645限位的紧定件（附图中未画出，紧定件可采用紧定螺钉），使得轴套645可以在摆臂轴622上调整位置，以便更好地选择压料位置。

运输装置6还包括有输送带65、驱动输送带65运动的输送带主动辊66，吸附组件包括有吸气管67及若干均布于输送带65上的通气孔651，吸气管67一端设置吸气驱动源68，另一端连通通气孔651设置。通过吸气驱动源68进行对吸气管67进行吸气，使得吸气管67与通气孔651连通的一端形成低压，而通气孔651设置于输送带65上，敷料片放置于输送带65上，因此敷料片上表面气压高，下表面为低压，利用大气压差使得敷料片贴合输送带65进行运输。

第一调节组件63包括有第一齿条631，第一齿条631可安装于输送带65的两端，第一齿条631上设有可沿着第一齿条631滑动的齿轮座632，摆臂轴622安装于齿轮座632上，齿轮座632内还安装有与第一齿条631啮合的第一调节齿轮633，第一调节齿轮633连接有可驱动齿轮转动的第一调节杆634，第一调节杆634一端安装有第一调节手轮635。通过转动第一调节手轮635带动第一调节齿轮633转动，从而使得齿轮座632相对于第一齿条631发生运动，摆臂轴622将跟随齿轮座632相对于第一齿条631发生运动，从而方便快速地通过第一齿条631与第一调节齿轮633的配合实现调节压料机构61与运输装置6之间的相对位置，进而改变压料机构61与成型辊刀机构31出料口之间的间距，以便对成型辊刀机构31进行检查。

如图6至8所示为棉料裁切装置2，包括有底板21，安装于底板21上的棉料辊刀机构22、牵引机构23；棉料辊刀机构22一端设有夹送辊组件24，夹送辊组件24则用于运输医用胶布，并且在此处吸水棉成片的吸水棉与医用胶布接触而粘贴于医用胶布上。夹送辊组件24包括有相对设置的连接架241、设置于两连接架241之间上夹辊242与下夹辊243，上夹辊2421及下夹辊243的一端设有相互啮合的同步齿轮244；

夹送辊组件24连接有第二调节组件25；第二调节组件25包括设置于连接架241一端的第二齿条2411、与底板21固定连接的安装块251，安装块251上设有齿条孔2511，第二齿条2411穿过齿条孔2511设置，安装块251上还设有凹槽2512，凹槽2512一端与齿条孔2511连通设置，凹槽2512内设有第二调节齿轮252，第二调节齿轮252连接有可驱动第二调节齿轮252转动的第二调节件253，第二调节件253穿过安装块251设置并连接有第二调节手轮254。通过转动第二调节手轮254带动第二调节件253驱动第二调节齿轮252转动，使第二齿条2411相对安装块251发生运动，进而带动夹送辊组件24靠近或远离棉料辊刀机构22，可对医用胶布物料的张紧程度进行调节，也可依据不同规格的吸水棉进行调节夹送辊组件24与棉料辊刀机构22的间距，配合棉料辊刀机构22裁切速度，避免该间距过大或者过小。

底板21设有第三调节组件26，第三调节组件26包括有支撑板261，支撑板261一端与机架1连接，支撑板261上安装有导轨262，底板21底部安装有滑块263，滑块263呈可滑动设置于导轨262上，滑块263滑动方向与放料方向垂直设置；底板21上固定链接有第一调节块211；支撑板261上固定链接有第二调节块264，第二调节块264上呈螺纹连接有第三调节件265，第三调节件265一端穿过第二调节块264直至与第一调节块211呈螺纹连接；第三调节件265的一端设有第三调节手轮266。在粘贴有吸水棉片的医用胶布在运输过程中出现偏移时，操作者可转动第三调节手轮266使得第三调节件265转动，这时由于第二调节块264与支撑板261固定，而第三调节件265与第一调节块211、第二调节块264均为螺纹连接，因此第一调节块211将相对第二调节块264发生运动，远离或者靠近第二调节块264，与第一调节块211固定连接的底板21沿着导轨262发生滑动，滑块263滑动方向与放料方向垂直设置，因此整个棉料裁切装置2通过滑块在支撑板261上运动，远离或者靠近机架1，从而调整整个棉料裁切装置2在支撑板261上的位置，避免粘贴有吸水棉片的医用胶布偏离后续敷料裁切装置3的成型辊刀机构31的滚切范围，可有效避免生产出不合格敷料，降低报废率。

棉料输料辊组11、医用胶布输料辊组12、离型纸输料辊组13、上包装纸输料辊组14、下包装纸输料辊组15均于物料输送路径上设有用于检测物料是否断料的断料检测机构7。如附图10所示为断料检测机构7，包括有断料检测电眼71、穿过断料检测电眼71且一端与机架固定连接的安装杆72。断料检测电眼71可安装于于各个物料一侧，当物料输送过程中出现断料，断料检测电眼71不再检测到有物料通过即可判断为发生断料，向计算机发送信号从而及时停止设备继续运行，便于操作者重新上料，避免物料断料时整个成型包装一体机进行无效的工作，避免生产出缺少材料的不合格敷料。

热封装置4包括有热封机构41、驱动热封机构41沿着送料方向往复运动的驱动机构42、控制驱动机构42运动距离的色标检测机构，色标检测机构包括安装于于上包装纸输料辊组14的第一色标检测眼141、安装于包装袋裁切装置5上的第二色标检测眼51。上包装纸上通常于角落设置有色标，安装于上包装纸输料辊组14上的第一色标检测眼141与安装于包装袋裁切装置的第二色标检测眼51可用于检测上包装纸上的色标，以此来确定驱动机构42的运动距离及运动速度，对敷料、上包装纸、下包装纸三者进行封烫时，驱动机构42可控制热封机构41跟随物料同步运动。为便于说明，驱动机构可包括滑轨、伺服电机；热封机构41可沿着滑轨往复滑动，伺服电机配合传动动带以控制热封机构41沿着滑轨运动，通过色标检测机构产生周期性高位与低位电信号，使得伺服电机接收周期性高位信号与低位信号，热封机构41沿着滑轨周期性往复运动，以控制从而实现在运输物料的同时将完成三种材料的封烫工作，不必等待封烫完成后在进行运输，大大提高生产效率；随后热封机构41在驱动机构42作用下退回原位，进行下一次封烫压合。

而对于包装袋裁切装置5，如附图9所示，包括有包装袋辊切机构52、包装袋辊切机构52可另外再设置成品运输装置53，成品运输装置53也可安装压料机构，以保证成品运输的稳定性。

Claims (10)

1.一种医用敷料成型包装一体机，包括机架，所述机架上依次设有敷料成型工位、包装工位，所述敷料成型工位包括有棉料裁切装置、敷料裁切装置、棉料输料辊组、医用胶布输料辊组、离型纸输料辊组；所述包装工位包括有热封装置、包装袋裁切装置、上包装纸输料辊组、下包装纸输料辊组；所述机架位于医用胶布输料辊组与棉料裁切装置之间设有剥料装置，所述机架位于敷料裁切装置出料端处设有废料回收辊组；其特征在于：所述敷料裁切装置的与热封装置之间设有运输装置，所述运输装置上设有压料机构及吸附机构；所述运输装置位于靠近热封装置的一端设有汇料机构，所述汇料机构包括有设置于运输装置两侧的安装架，所述安装架上设有上汇料辊、下汇料辊，所述上汇料辊、下汇料辊之间为上包装纸、下包装纸及敷料三者的汇料间隙，所述安装架上设有上汇料辊调节组件及下汇料辊调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种医用敷料成型包装一体机，其特征在于：所述压料机构包括有压料轮组件，所述压料轮组件连接有第一调节组件，所述压料轮组件通过第一调节组件安装于运输装置上，所述压料轮组件包括有摆臂及摆臂轴，所述摆臂轴与第一调节组件连接，所述摆臂一端可围绕摆臂轴呈可转动设置，另一端铰接有压料轮，所述摆臂与摆臂轴之间设有用于调节压料轮压紧力的压力调节组件。

3.根据权利要求2所述的一种医用敷料成型包装一体机，其特征在于：所述压力调节组件所述压力调节组件包括有弹簧片、调节弹簧、调节螺杆、调节旋钮，所述调节螺杆一端与摆臂中部铰接连接，另一端依次穿过调节弹簧、弹簧片、调节旋钮设置，所述调节旋钮与调节螺杆呈螺纹连接；所述摆臂轴外周套设有轴套，所述摆臂一端与轴套一端铰接而围绕摆臂轴呈可转动设置，所述弹簧片一端与轴套固定连接；所述轴套与摆臂轴呈轴孔间隙配合，所述轴套上设有定位孔，所述定位孔内设有可对轴套限位的紧定件。

4.根据权利要求2所述的一种医用敷料成型包装一体机，其特征在于：所述第一调节组件包括有安装于运输装置上的第一齿条，所述第一齿条上设有可沿着第一齿条滑动的齿轮座，所述摆臂轴安装于齿轮座上，所述齿轮座内还安装有与第一齿条啮合的第一调节齿轮，所述第一调节齿轮连接有可驱动齿轮转动的第一调节杆，所述第一调节杆一端安装有第一调节手轮。

5.根据权利要求1所述的一种医用敷料成型包装一体机，其特征在于：所述运输装置还包括有输送带、驱动输送带运动的输送带主动辊，所述吸附机构包括有吸气管及若干均布于输送带上的通气孔，所述吸气管一端与吸气驱动源，另一端连通通气孔设置。

6.根据权利要求1所述的一种医用敷料成型包装一体机，其特征在于：所述上汇料辊调节组件包括有设置于安装架上的第一调节滑槽，所述上汇料辊的端部设置于第一调节滑槽内并可沿着第一调节滑槽呈可滑动设置，所述安装架上设有与安装架呈螺纹连接的上汇料辊调节件，所述上汇料辊调节件一端延伸至第一调节滑槽内并与上汇料辊的端部呈螺纹连接；所述下汇料辊调节组件包括设置于安装架上的第二调节滑槽，所述下汇料辊端部设置于第二调节滑槽内并可沿着第二调节滑槽呈可滑动设置，所述安装架上设有与安装架呈螺纹连接的下汇料辊调节件，所述下汇料辊调节件一端延伸至第二调节滑槽内并与下汇料辊的端部呈螺纹连接；所述上汇料辊于第一调节滑槽内的滑动方向与下汇料辊于第二调节滑槽内的滑动方向呈垂直设置。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种医用敷料成型包装一体机，其特征在于：所述棉料裁切装置包括有底板，安装于底板上的棉料辊刀机构、牵引机构；所述棉料辊刀机构一端设有夹送辊组件，所述夹送辊组件连接有第二调节组件；所述夹送辊组件包括有相对设置的安装架、设置于两安装架之间上夹辊与下夹辊，所述上夹辊及下夹辊的一端设有相互啮合的同步齿轮；所述第二调节组件包括设置于安装架一端的第二齿条、与底板固定连接的安装块，所安装块上设有齿条孔，所述第二齿条穿过齿条孔设置，所述安装块上还设有凹槽，所述凹槽一端与齿条孔连通设置，所述凹槽内设有第二调节齿轮，所述第二调节齿轮连接有可驱动第二调节齿轮转动的第二调节件，所述第二调节件穿过安装块设置并连接有第二调节手轮。

8.根据权利要求7所述的一种医用敷料成型包装一体机，其特征在于：所述底板连接有第三调节组件，所述第三调节组件包括有支撑板，所述支撑板一端与机架固定连接，所述支撑板上安装有导轨，所述底板底部安装有滑块，所述滑块呈可滑动设置于导轨上，所述滑块滑动方向与放料方向垂直设置；所述底板底部上固定链接有第一调节块；所述支撑板上固定链接有第二调节块，所述第二调节块上呈螺纹连接有第三调节件，所述第三调节件一端穿过第二调节块直至与第一调节块呈螺纹连接；所述第三调节件的一端设有第三调节手轮。

9.根据权利要求1至6任一项所述的一种医用敷料成型包装一体机，其特征在于：所述棉料输料辊组、医用胶布输料辊组、离型纸输料辊组、上包装纸输料辊组、下包装纸输料辊组均于物料输送路径上设有用于检测物料是否断料的断料检测机构，安所述断料检测机构包括有断料检测电眼、穿过断料检测电眼且一端与机架固定连接的安装杆。

10.根据权利要求1至6任一项所述的一种医用敷料成型包装一体机，其特征在于：所述热封装置包括有热封机构、驱动热封机构沿着送料方向往复运动的驱动机构、控制驱动机构运动距离的色标检测机构，所述色标检测机构包括安装于上包装纸输料辊组的第一色标检测眼、安装于包装袋裁切装置上的第二色标检测眼。

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