JPH04279393A - 熱転写受像シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写受像シートに関し
、更に詳しくはカール、濃度むら、ドット抜け、プリン
ト時の搬送ローラーとの摩擦による紙粉の発生等がなく
高濃度且つ高解像度の画像形成が可能な普通紙の質感を
持った熱転写受像シートの提供を目的とする。

【０００２】

【従来の技術】従来、種々の熱転写方法が公知であるが
、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これを紙やプ
ラスチックシート等の基材シートに担持させて熱転写シ
ートとし、昇華性染料で染着可能な熱転写受像シート、
例えば、紙やプラスチックフイルムの表面に染料受容層
を設けた熱転写受像シート上に各種のフルカラー画像を
形成する方法が提案されている。

【０００３】この場合には加熱手段としてプリンターの
サーマルヘッドが使用され、極めて短時間の加熱によっ
て３色又は４色の多数の色ドットを熱転写受像シートに
転移させ、該多色の色ドットにより原稿のフルカラー画
像を再現するものである。この様に形成された画像は、
使用する色材が染料であることから非常に鮮明であり、
且つ透明性に優れている為、得られる画像は中間色の再
現性や階調性に優れ、従来のオフセット印刷やグラビア
印刷による画像と同様であり、且つフルカラー写真画像
に匹敵する高品質の画像が形成可能となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとしている問題点】上記の如き昇華
型熱転写方式に使用される熱転写受像シートとしては、
プラスチックシート、プラスチックシートと紙等との積
層シート、合成紙等が使用されているが、昇華型熱転写
方式の利用を一般のオフィスへも拡大する為に、ＰＰＣ
用紙等の普通紙を受像シートの基材シートとして使用す
ることが要求されている。この様な一般の事務用紙を基
材シートとして使用し、その表面に染料受容層を形成す
る場合、紙の紙目を目止する為に受容層を厚く形成する
必要があり、この様にするとパルプ紙基材が薄く腰がな
いこと、パルプ紙基材が吸湿性であること、受容層が疎
水性であること等の理由から湿度変化等によって著しい
カールが発生し、印字品質が低下するという問題やプリ
ント時の搬送ローラーとの摩擦により紙粉が発生すると
いう問題がある。従って本発明の目的は、上記従来技術
の問題点を解決し、カールや紙粉を生じることのない普
通紙ライクの熱転写受像シートを提供することである。

【０００５】

【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材シートとそ
の表面に形成された染料受容層とからなり、上記基材シ
ートが水性樹脂を含浸又は塗布したパルプ紙であること
特徴とする熱転写受像シート、及び基材シートとその表
面に中間層を介して形成された染料受容層とからなり、
上記基材シートがパルプ紙であり且つ上記中間層が水性
樹脂からなることを特徴とする熱転写受像シートである
。

【０００６】

【作用】基材シートとしてエマルジョンの如き水性樹脂
を含浸したパルプ紙を使用するか、或は水性樹脂で中間
層を形成することによって、得られた熱転写受像シート
の基材シートの保水性を高め、基材からの水分の発散及
び吸収を抑え、又、疎水性である染料受容層を薄くする
ことが出来るので、環境の湿度変化によるカール及び紙
粉の発生が抑制される。

【０００７】

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳細に説明する。本発明で使用するパルプ紙
基材としては、各種の紙、例えば、上質紙、アート紙、
コート紙、キャストコート紙、熱転写用紙、ケント紙等
が使用され、普通紙ライクの質感を出す為のには厚みが
１３０μｍ以下が好ましい。薄すぎるとプリンター内に
おける強度、搬送性等に問題が生じるので、下限として
の厚みは５０μｍ程度が好ましい。

【０００８】以上の紙パルプ基材に含浸又はパルプ基材
表面に中間層を形成する為の水性樹脂としては、ポリビ
ニルアルコール、ポリアクリル酸ソーダ、ポリエチレン
グリコール、水溶性〜親水性のポリエステル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂等の合成樹脂、デンプン、カゼイン、カル
ボキシメチルセルロース等の天然樹脂のいずれでもよく
、又、水溶液であっても有機溶剤溶液であっても、更に
は酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等の疎
水性樹脂の水性エマルジョン等の形態であってもよい。 これらの水性樹脂の含浸又は塗布量はパルプ紙基材の厚
みによって０．１〜１０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。又
、含浸塗布方法としては紙基材の一方の面でも両方の面
でもよい。含浸又は塗布量が少な過ぎるとカール防止効
果が不十分であり、一方、多すぎると高湿度下において
得られる熱転写受像シートの背面にベタつき等が生じる
ので好ましくない。尚、上記樹脂による含浸又は塗布処
理は基材シートの状態で行ってもよいし、受像シートと
した後に行ってもよい。上記の如き基材シートは、その
表面に形成する染料受容層との密着力を向上させる為に
接着剤層を形成してもよい。

【０００９】上記基材シートの表面に形成する染料受容
層は、熱転写シートから移行してくる昇華性染料を受容
し、形成された画像を維持する為のものである。染料受
容層を形成する為のバインダー樹脂としては、例えば、
ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビ
ニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリ塩化
ビニリデン等のハロゲン化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリアクリルエステル等のビニル系樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の
ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド
系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビ
ニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セル
ロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボ
ネート等が挙げられ、特に好ましいものは、ビニル系樹
脂及びポリエステル系樹脂である。

【００１０】本発明の熱転写受像シートにおける染料受
容層は、前記の基材シートの少なくとも一方の面に、上
記の如きバインダー樹脂に、例えば、離型剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤等の必要な添加剤を加えたものを、適
当な有機溶剤に溶解したり或いは有機溶剤や水に分散し
た分散体を、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷
法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法
等の形成手段により塗布及び乾燥して形成する。

【００１１】上記染料受容層は、熱転写シートとの良好
な離型性を付与する為に離型剤を含有するのが好ましい
。好ましい離型剤としては、シリコーンオイル、リン酸
エステル系界面活性剤、弗素系界面活性剤等が挙げられ
るが、シリコーンオイルが望ましい。上記シリコーンオ
イルとしては、エポキシ変性、アルキル変性、アミノ変
性、カルボキシル変性、アルコール変性、弗素変性、ア
ルキルアラルキルポリエーテル変性、エポキシ・ポリエ
ーテル変性、ポリエーテル変性等の変性シリコーンオイ
ルが望ましい。離型剤は１種若しくは２種以上のものが
使用される。又、この離型剤の添加量はバインダー樹脂
１００重量部に対し、１〜２０重量部が好ましい。この
添加量の範囲を満たさない場合は、熱転写シートと染料
受容層の融着若しくは印字感度の低下等の問題が生じる
場合がある。以上の如く形成される染料受容層は任意の
厚さでよいが、一般的には１〜５０μｍの厚さである。 又、この様な染料受容層は連続被覆であるのが好ましい
が、樹脂エマルジョンや樹脂分散液を使用して、不連続
の被覆として形成してもよい。これらの染料受容層は、
中間層を形成する場合には一般的に薄めに形成すること
が出来、中間層を含む樹脂層の全体の厚みは受像シート
全体の厚みの０．１〜５％程度の範囲である。

【００１２】本発明では転写方法で前記染料受容層を形
成することが好ましい。即ち、前記パルプ紙基材は表面
平滑性が不足する場合があり、この場合には上記塗工方
法では形成される染料受容層に凹凸やピンホール等が発
生する場合があるが、転写方法によれば、この様な問題
は発生しない。転写方法は、例えば、ポリエステルフイ
ルム等の離型性のよいフイルム面に上記の染料受容層を
形成し、更にその表面に適当な粘着剤層又は接着剤層を
形成しておき、この粘着剤層を前記パルプ紙基材面に対
向させてラミネーター等で貼り合わせ、その後上記ポリ
エステルフイルムを剥離する方法である。又、中間層を
形成する場合には予めパルプ紙表面に中間層を形成して
おいてもよいし、受容層転写シートの染料受容層表面に
設けておいてもよい。

【００１３】又、プリンター内における受像シートの搬
送性を良好にする目的で染料受容層の反対面に、例えば
、アクリル樹脂やアクリルシリコーン樹脂の様な滑性に
優れた樹脂又はこれに適当な滑性粒子を加えて、例えば
、１〜５ｇ／ｍ２程度の厚みのスリップ層を形成するこ
とも好ましい。

【００１４】上記の如き本発明の熱転写受像シートを使
用して熱転写を行う際に使用する熱転写シートは、紙や
ポリエステルフイルム上に昇華性染料を含む染料層を設
けたものであり、従来公知の熱転写シートはいずれも本
発明でそのまま使用することが出来る。又、熱転写時の
熱エネルギーの付与手段は、従来公知の付与手段がいず
れも使用出来、例えば、サーマルプリンター（例えば、
日立製作所製、ビデオプリンターＶＹ−１００）等の記
録装置によって、記録時間をコントロールすることによ
り、５〜１００ｍＪ／ｍｍ２程度の熱エネルギーを付与
することによって所期の目的を十分に達成することが出
来る。

【００１５】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りの無い限り重量基準である。 実施例１ 厚さ１２μｍのポリエステルフイルム（商品名「ルミラ
ー」、東レ製）の表面に、下記の組成の受容層用塗工液
をバーコーターにより乾燥時３．０ｇ／ｍ２になる割合
で塗布し、ドライヤーで仮乾燥後、１００℃のオーブン
中で３０分間乾燥して染料受容層を形成し、更に受容層
上に下記粘着剤溶液を同様にして乾燥時１５ｇ／ｍ２の
割合で塗布及び乾燥して接着剤層を形成し、本発明で使
用する受容層転写フイルムを得た。 受容層用塗工液組成； 　　ポリエステル樹脂（バイロン１０３、東洋紡製）　
　　　　　　　　　　　　　　　１００部　　アミノ変
性シリコーン（ＫＳ−３４３、信越化学工業製）　　　
　　　　　　　　　３部　　エポキシ変性シリコーン（
ＫＰ−３９３、信越化学工業製）　　　　　　　　　　
３部　　メチルエチルケトン／トルエン（重量比（１／
１））　　　　　　　　　　　　５００部粘着剤層用塗
工液組成； 　　エマルジョン系粘着剤（Ｅ−１０５４、綜研化学製
）　　　　　　　　　　　　１００部　　水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　３０部上記の受容層転写フイルムをコピー用
紙（ゼロックスＭ紙、厚み９０μｍ）の表面に重ね、両
者をラミネーター中に通して貼り合わせた後、基材フイ
ルムを剥離して染料受容層を転写させた。続いてポリビ
ニルアルコール（日本合成化学製、ＫＬ−０５）の５％
水溶液であるカール防止塗工液を固形分で２ｇ／ｍ２の
割合で塗布含浸及び乾燥して本発明の熱転写受像シート
を得た。

【００１６】実施例２ 実施例１におけるカール防止液としてポリエチレングリ
コール（三洋化成製、平均分子量４００）の１０％水溶
液を固形分で１ｇ／ｍ２の割合で塗布含浸及び乾燥させ
た以外は実施例１と同様にして本発明の熱転写受像シー
トを得た。 実施例３ 実施例１におけるカール防止液としてデンプンの１０％
水溶液を固形分で３ｇ／ｍ２の割合で塗布含浸及び乾燥
させた以外は実施例１と同様にして本発明の熱転写受像
シートを得た。

【００１７】実施例４ コート紙にポリビニルアルコール（日本合成化学製、Ｋ
Ｌ−０５）の１５％水溶液を固形分で２ｇ／ｍ２の割合
で塗布及び乾燥した後、その表面に下記の組成の受容層
用塗工液をバーコーターにより乾燥時２．０ｇ／ｍ２に
なる割合で塗布し、ドライヤーで仮乾燥後、１００℃の
オーブン中で３０分間乾燥して染料受容層を形成し、本
発明の熱転写受像シートを得た。 受容層用塗工液組成； 　　塩化ビニル／酢酸ビニル共重合樹脂（ＶＹＨＤ、ユ
ニオンカーバイド社製）　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
０部　　エポキシ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越
化学工業製）　　　　　　　　　　３部　　アミノ変性
シリコーン（ＫＳ−３４３、信越化学工業製）　　　　
　　　　　　　　３部　　メチルエチルケトン／トルエ
ン（重量比（１／１））　　　　　　　　　　　　４０
０部

【００１８】実施例５ 厚さ１２μｍのポリエステルフイルム（商品名「ルミラ
ー」、東レ製）の表面に、下記の組成の受容層用塗工液
をバーコーターにより乾燥時２．０ｇ／ｍ２になる割合
で塗布し、ドライヤーで仮乾燥後、１００℃のオーブン
中で３０分間乾燥して染料受容層を形成し、更に受容層
上に親水性ポリウレタンエマルジョン（Ｘ−１４３、武
田薬品製）を同様にして乾燥時１ｇ／ｍ２の割合で塗布
及び乾燥して中間層を形成し、本発明で使用する受容層
転写フイルムを得た。 受容層用塗工液組成； 　　塩化ビニル／酢酸ビニル共重合樹脂（ＶＹＨＤ、ユ
ニオンカーバイド社製）　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
０部　　エポキシ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越
化学工業製）　　　　　　　　　　３部　　アミノ変性
シリコーン（ＫＳ−３４３、信越化学工業製）　　　　
　　　　　　　　３部　　メチルエチルケトン／トルエ
ン（重量比（１／１））　　　　　　　　　　　　４０
０部上記の受容層転写フイルムを上質紙の表面に重ね、
両者をラミネーター中に通して貼り合わせた後、基材フ
イルムを剥離して染料受容層及び中間層を転写させて本
発明の熱転写受像シートを得た。

【００１９】比較例１ 実施例１においてカール防止処理をしなかった以外は実
施例１と同様にして比較例の熱転写受像シートを得た。 比較例２ 実施例１における基材としてコート紙（神崎製紙製、厚
み１５０μｍ）を使用し、且つカール防止処理すること
なく他は実施例１と同様にして比較例の受像シートを得
た。 比較例３ 実施例４においてポリビニルアルコールに代えてポリエ
ステル樹脂（バイロン２００、東洋紡製）の１５％メチ
ルエチルケトン／トルエン溶液を使用した以外は実施例
１と同様にして比較例の熱転写受像シートを得た。 比較例４ 実施例５においてポリウレタン系エマルジョンに代えて
アクリル系粘着剤（ＴＯ−３２８０、大日本インキ製）
の１５％メチルエチルケトン／トルエン溶液を使用した
以外は実施例１と同様にして比較例の熱転写受像シート
を得た。

【００２０】上記実施例及び比較例の熱転写受像シート
を４０℃ＲＨ２０％及び４０℃ＲＨ９０％の環境で夫々
４８時間放置した場合のカールを調べたところ下記表１
の結果が得られた。

【００２１】

【表１】

【００２２】一方、下記組成の染料層用インキを調製し
、背面に耐熱処理を施した６μｍ厚のポリエチレンテレ
フタレートフイルムに、乾燥塗布量が１．０ｇ／ｍ２に
なる様にワイヤーバーにより塗布及び乾燥し、更に背面
にシリコーンオイル（Ｘ−４１・４００３Ａ、信越シリ
コーン製）をスポイトで数滴滴下後、全面に広げて背面
処理コートを行い、熱転写フイルムを得た。 染料層用インキ組成： 　　分散染料（カヤセットブルー７１４、日本化薬製）
　　　　　　　　　　　　　　４．０部　　エチルヒド
ロキシセルロース（ハーキュレス社製）　　　　　　　
　　　　　　　５．０部　　メチルエチルケトン／トル
エン（重量比１／１）　　　　　　　　　　　　　　８
０．０部　　ジオキサン　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１０．０部前記のカールテストを行
った後の各受像シートの受容層の面に上記熱転写フイル
ムを重ね、サーマルヘッドを用いて、出力１Ｗ／ドット
、パルス幅０．３〜０．４５ｍｓｅｃ．、ドット密度３
ドット／ｍｍの条件で印字を行いシアン画像を形成した
ところ、実施例の熱転写受像シートを使用した場合には
色抜け等の不良部のない高品質の画像であったが、比較
例の熱転写受像シートを使用した場合には色抜け等の不
良部が認められ品質の劣る画像であった。

【００２３】

【効果】以上の如き本発明によれば、基材シートとして
水性樹脂を含浸したパルプ紙を使用するか、或は水性樹
脂で中間層を形成することによって、得られた熱転写受
像シートの基材シートの保水性を高め、基材からの水分
の発散及び吸収を抑え、又、疎水性である染料受容層を
薄くすることが出来るので、環境の湿度変化によるカー
ル及び紙粉の発生が抑制される。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　基材シートとその表面に形成された染
   料受容層とからなり、上記基材シートが水性樹脂を含浸
   又は塗布したパルプ紙であることを特徴とする熱転写受
   像シート。
2. 【請求項２】　　基材シートとその表面に中間層を介し
   て形成された染料受容層とからなり、上記基材シートが
   パルプ紙であり且つ上記中間層が水性樹脂からなること
   を特徴とする熱転写受像シート。
3. 【請求項３】　　パルプ紙の厚みが１３０μｍ以下であ
   る請求項１又は２に記載の熱転写受像シート。
4. 【請求項４】　　染料受容層が転写方法によって形成さ
   れている請求項１又は２に記載の熱転写受像シート。