JPH0427605Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、回転鋸の空転時に金属音と呼ばれる
作業環境を著るしく悪化させる騒音の発生を防止
する手段を施こした回転鋸に関する。

（従来の技術） 一般に回転鋸を高速で回転すると、該鋸の刃先
が空気を切り、その後にカルマン渦と呼ばれる空
気の渦ができる。この渦の周波数と鋸本体の固有
の振動数とが共振すると、非常に大きな高周波音
である金属音が発生する。この金属音は作業環境
を著るしく悪化させている。そのためこのような
高周波金属音を防止するためこれまで種々の方式
が発表されている。例えば第９Ａ図に示すよう
に、回転鋸の歯底１より中心方向に向かつて割り
溝２を数カ所に設けること、第９Ｂ図のように第
９Ａ図に示した割り溝２による応力集中を防止す
るため該割り溝２の内端部に設けた丸孔３にアル
ミニウム、銅などから成る詰物４を埋め込むこ
と、等が行なわれていた。

又鋸体周縁に亀裂状の割り筋を設けた回転鋸
（特願昭48−127746号参照）の発明があるが、第
９Ｃ図及び第９Ｄ図で示されるように、歯底１よ
り割り筋５先端の丸孔６までの長さが第９Ａ図、
第９Ｂ図で示されるような鋸より大きく目違いが
生じやすく、重切削には不向であつた。

更にまた第９Ｅ図に示される窓と呼ばれる穿孔
７の設けられた回転鋸に金属音を防止する効果が
ある事が知られている。この穿孔部７に該穿孔と
形状大きさのほぼ同じ物であつて回転鋸の素材と
異なる素材（例えばプラスチツク）から成る物体
を埋め込むと金属音の発生防止に大きな効果のあ
る事が分つた。

これは、鋸の固有振動数を変えて、カルマン渦
との共振を防止すること、詰物により鋸の振動を
吸収させること、等を目的とするものである。

（考案が解決しようとする問題点） これまでの騒音発生防止用丸鋸が丸鋸本体の一
部を打抜き、丸孔３，６、穿孔部７を設けたり、
そこにアルミニウム、銅、プラスチツク等の詰物
を埋め込む等の作業が必要であつた。本考案はこ
れらの作業を不要とするものである。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するため、本考案では、丸鋸
本体にプレス加工等により所定形状の割り筋を施
こす。この際当該形状片が丸鋸本体から抜き出さ
れないように該片の一部を本体へ結合させてお
く。その後、該割り筋により形成された当該形状
片を、もとの位置へ押し戻す。こうして打抜孔を
形成したり、詰物を埋め込んだりすることなく、
これまでと同様の騒音発生防止用丸鋸を提供す
る。

（作用） 本考案では、騒音発生エネルギーを所定形状片
と丸鋸本体との間の摩擦による摩擦エネルギーに
交換することにより騒音発生を防止することを意
図するもので、詰物自体による振動吸収性能を期
待するものではない。

（実施例） 第１図は、本件考案による丸鋸１０の１例を示
す。この丸鋸１０は鋸体周縁に公知の切削刃１２
が形成され、鋸体の中心部には取付孔１４が形成
されている。鋸体１０の本体部分１６にはプレス
加工等により複数の割り筋１８を形成する。この
割り筋１８は、所定の形状片２０を画成してお
り、その一部をなす接続部２２は本体部分１６へ
接続し、該割り筋１８により形成される形状片２
０が本体部分１６から抜き出ないようになつてい
る。

割り筋１８によつて形成された形状片２０は、
次に、鋸の割り筋形成面と反対の側から押圧さ
れ、該形状片２０の両面が鋸体１０の両面と一致
する位置まで押返される。

この結果、丸鋸１０は全体として同一平面を有
し、かつ本体部分１６に複数の割り筋１８により
形成された形状片２０が実質的に接触した状態で
形成されている。この形状片２０は接続部２２を
介して丸鋸本体１６へ接続している。

本考案の丸鋸を回転した場合に、該鋸本体の振
動数とカルマン渦周波数とが共振して金属音を発
生しようとする。しかしこの共振によるエネルギ
ーは、鋸本体部分１６とこれに接している形状片
２０との間の摩擦力に変換される。従つてこれま
でのような金属音の発生は防止される。

第２図は、形状片２０の概略斜視図である。

第３図は、形状片の別の具体例である。この形
状片３０は右端部３２にて鋸本体部分１６へ接続
されている。勿論左端部に接続部を形成してもよ
い。

第４図は、形状片の別の具体例である。この形
状片４０，４２は、それらの左右端部に接続部４
４が形成されている。

当業者に明らかなように、これらの具体例は例
示であり、例えば第１，２図において、接続部２
２が鋸本体部分１６の取付孔１４側に設けること
も可能である。

更に接続部２２は、図示のように１つの形状片
２０に対し、１つの接続部２２にのみ限定される
ものではなく、複数の接続部を介して本体部分１
６へ接続することも出来る。また形状片２０の形
状も、例えば第５，６，７図に示すように種々の
ものが可能であり、またこれらと第２，３，４図
との組合せも可能である。

第８図は、本考案による丸鋸を使用した場合の
騒音レベル計測結果を示す。

このグラフでＡは全く防音対策を施こしていな
い鋸で、この場合全ての回転数で共振が表われて
いる。Ｂは穿孔部に第９Ｂ図のように穿孔と形状
大きさのほぼ同じで鋸本体と同じ材質の鋼を埋め
込みその中央部の一点を溶接して固定した鋸の音
圧レベルを示す。Ｃは本考案第２図の具体例によ
る鋸の音圧レベルを示す。

これらのデータはいずれも吸音材を貼つた小室
で鋸より１ｍ離れた位置で普通騒音計により各回
転数の時の音圧レベルを測定したもので、鋸は直
径305mm、厚み2.0mm、歯数100枚である。

（考案の効果） 本考案は、公知の鋸が各回転域で共振を生じて
いるにも拘らず、どの回転域でもかかる共振を発
生することがなく、音圧レベルをほぼ全ての回転
域で公知の鋸より低下しており、簡単な構成によ
り実用上極めて有用な考案である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一具体例を示す平面図、第２
図は第１図の一部拡大図、第３図、第４図、第５
図、第６図、第７図は夫々別の具体例を示す第２
図と同様の図、第８図は本考案の音圧レベルを公
知の鋸と比較したグラフ、第９Ａ図、第９Ｂ図、
第９Ｃ図、第９Ｄ図、第９Ｅ図は夫々公知の丸鋸
の例を示す図である。 符号の説明、１……歯底、２……割り溝、３…
…丸孔、４……詰物、５……割り筋、６……丸
孔、７……穿孔、１０……丸鋸、１６……本体部
分、１８……割り筋、２０，３０，４０，４２…
…形状片、２２，３２，４４……接続部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一連の周辺切削刃１２と、中央取付孔１４と、
   これら両者間に位置する本体部分１６と、を有す
   る回転鋸１０であつて、歯底に連通することのな
   い割り筋１８によつて形成された複数の実質的に
   打抜空所を有していない形状片２０を該本体部分
   １６に有して成り、該形状片２０が接続部２２を
   介して本体部分１６へ接続しかつ該形状片２０の
   周辺全体が実質的に本体部分１６へ接して同一平
   面を形成していることを特徴とする回転鋸。