JP2582848Y2 - 回転鋸 - Google Patents
回転鋸Info
- Publication number
- JP2582848Y2 JP2582848Y2 JP1996010660U JP1066096U JP2582848Y2 JP 2582848 Y2 JP2582848 Y2 JP 2582848Y2 JP 1996010660 U JP1996010660 U JP 1996010660U JP 1066096 U JP1066096 U JP 1066096U JP 2582848 Y2 JP2582848 Y2 JP 2582848Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- saw
- circular
- circular saw
- filling
- rotary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、回転鋸の空転時に金属
音と呼ばれる作業環境を著るしく悪化させる騒音の発生
を防止する手段を施こした回転鋸に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、図３Ａに示すような、回転鋸の
歯底１より中心方向に向って割り溝２を数ケ所に設けそ
の内端部に応力集中を防止するため丸孔３を形成した公
知の回転鋸８を高速で回転すると、該鋸８の刃先が空気
を切り、その刃先後部にカルマン渦と呼ばれる空気の渦
ができる。この渦の周波数と鋸本体の固有の振動数とが
共振すると、非常に大きな高周波音である金属音が発生
する。この金属音は作業環境を著るしく悪化させてい
る。そのためこのような高周波金属音を防止するためこ
れまで種々の方式が発表されている。 【０００３】例えばこれまでの図３Ａに示すような回転
鋸の欠点を改良するため図３Ｃ及び図３Ｄに示すような
鋸体周縁に亀裂状の割り筋５を形成しその先端に応力集
中を防止するために丸孔６を設けた回転鋸も発表されて
いる（特願昭４８−１２７７４６号参照）。しかしなが
ら、亀裂状の割り筋５を設けた回転鋸においては、歯底
１より割り筋５の先端の丸孔６までの長さが図３Ａに示
す鋸よりも長く、そのため目違いが生じやすく、特に重
切削には不向である。かかる欠点を解消するため図３Ｅ
に示すような窓と呼ばれる穿孔７を鋸本体に設けた回転
鋸も知られている。 【０００４】これは、回転鋸の回転時における固有振動
数を、割り筋５又は穿孔部７の存在によって変更するこ
とにより、カルマン渦との共振を防止することを目的と
したものである。しかしながら、このような亀裂状の割
り筋を形成したり、窓と呼ばれる穿孔部７を設けただけ
の丸鋸においては、その金属音発生防止効果は顕著なも
のではなかった。 【０００５】そこでこの防音効果を上昇するため、図３
Ｂに示すように、図３Ａに示した丸鋸の丸孔３にアルミ
ニウム、銅、プラスチック等から成る詰物４を埋め込ん
だもの、または図３Ｃ及び図３Ｄに示した丸鋸の丸孔６
にアルミニウム、銅、プラスチック等から成る詰物を埋
め込んだものも知られている。また、図３Ｅに示した丸
鋸の穿孔部７に該穿孔部７の形状と同じ形状の物体であ
って回転鋸の素材（例えば、鋼）と異なる素材（例えば
プラスチック）から成る物体を埋め込んだものも知られ
ている。 【０００６】これらは、丸孔３、６又は穿孔部７に埋め
込んだアルミニウム、銅、プラスチック等の詰物により
鋸の振動を吸収することを目的としたものである。 【０００７】 【考案が解決しようとする問題点】しかしながら、また
丸孔３、６にアルミニウム、銅、プラスチック等の詰物
４を埋め込んだり、又は図３Ｅに示すような穿孔７に当
該穿孔７と同一の形状のプラスチック材料等の詰物を埋
め込んだ丸鋸においては、そのような詰物を形成及び埋
め込み作業が困難でかつまたその固着作業は著しく作業
効率が悪く、また比較的埋め込み特性のよいプラスチッ
ク製詰物の場合においても鋸自体の材質とは異質なた
め、その固着が大変困難であった。 【０００８】 【問題を解決するための手段】本考案は、このように詰
物を形成しかつ埋め込む作業が困難でかつまたその固着
作業に関する作業効率が著しく悪く、また比較的埋め込
み特性のよいプラスチック製詰物の場合においても鋸自
体の材質とは異質なため、その固着が大変困難であった
ことに鑑み、丸鋸１０の鋸本体部分に複数の穿孔部即ち
切抜孔１５を設け（図１参照）、かつ各穿孔部１５の中
間部分に図２Ａ又は図２Ｃに示すように１又は複数の拡
大孔を設け、この拡大孔に鋸自体の材質（例えば鋼）に
類似した材質（例えば、鋼、アルミニウム、銅等）から
成る詰物２３、２４を、この拡大孔内にて摺接運動自在
な状態に取り付けた。該詰物全体が前記拡大孔内にて摺
動することにより、鋸の固有振動数が有する振動エネル
ギーを、鋸と詰物との間の摩擦熱に変換させ、これによ
って鋸の回転に伴う騒音を防止するものである。 【０００９】 【作用】鋸の回転運動に伴なって発生する振動エネルギ
ーを、鋸と詰物との間の摺接摩擦により熱エネルギーに
代え、これにより騒音発生を防止する。 【００１０】 【実施例】図１は本件考案を具体化する丸鋸１０を示
す。丸鋸１０は、中心部に取付孔１２を有し周辺部に切
削刃１４を有する。また鋸本体部分１６には、複数の切
抜孔１５を形成する。この切抜孔１５の中間部には、後
述のように、１個又は複数個の拡大孔が形成され、この
拡大孔にはその内部において摺動可能なように、詰物が
埋込まれる。 【００１１】図２Ａは、切抜孔即ち穿孔部１５の中間部
分の１ケ所に、詰物を摺動可能に配置するため、丸鋸１
０の鋸本体部分１６からその厚み方向に向かって円錐形
状を有する拡大孔２２を形成した状態を示している。こ
の円錐形状の拡大孔２２は、図２Ｂに示すように、丸鋸
１０の側面部分即ち鋸本体部分１６においては直径ｃを
有しているが、この直径は順次小さくなり、該丸鋸１０
の厚み方向のほぼ中間部分においては、穿孔部１５の幅
寸法ａよりも幾分大きい直径ｂまで減少している。この
拡大孔２２は丸鋸１０の両側面から該丸鋸１０の厚み方
向の中間部分に向かって概ね同一の円錐形状を提供する
ように形成されている。 【００１２】この拡大孔２２内には、鋸自体の材質（例
えば鋼）とほぼ同質の材質（例えば、鋼、アルミニウ
ム、銅等）から成る詰物２３が、図２Ｃに示すようにこ
の拡大孔２２内にて摺接運動自在な状態に取り付けてあ
る。このために、例えば当初概ね直径ｂ程度の直径を有
している円柱状を有している埋め込み材即ち詰物２３
を、前記拡大孔２２の直径ｂ部分に差し込み、所定の長
さに切断した後、その円柱状の詰物の両端を該拡大孔２
２の円錐形壁面に沿ってかしめ、該円錐形壁面に沿って
摺動はするがそこからはずれないように、図２Ｄにおい
て符号２３にて示すように概ね糸巻即ちスプール形状に
形成するのである。 【００１３】図２Ｅは、切抜孔１５の中間部に設けた２
つの拡大孔に、前述と同様の手段によって、該拡大孔に
対して摺動自在に装着した２つの詰物２４を取り付けた
例を示している。 【００１４】図示していないが、切抜孔１５の中間部に
３つ又はそれ以上の拡大孔を設けそこに同様の手段によ
って同数の詰物を摺動自在に取り付けることも可能であ
る。しかしながら、１つの丸鋸に設けた複数の切抜孔に
おいて、それぞれ異なる数の拡大孔及び詰物を設けるこ
とは丸鋸全体のバランスの点から好ましいものではな
い。 【００１５】ここで切抜孔１５は、プレスによる打ち抜
き、切削加工、レーザーなどによる溶断など、各種加工
方法により行う事ができるが、レーザーを使うと切抜孔
１５の幅を０．３ｍｍ以下にすることができ、風切り音
を小さくできる（図２Ｆ）という利点がある。 【００１６】図４は、本件考案の鋸の騒音レベルを公知
の同種の鋸と比較した実験結果を示すグラフである。こ
れらの実験は、いずれも吸音材を貼った小室で鋸より１
ｍ離れた位置で普通騒音計により各回転数の時の音圧レ
ベルを測定したものである。鋸は全て、直径３０５ｍ
ｍ、厚み２．０ｍｍ、歯数１００枚のものである。 【００１７】図４で、Ｇは図３Ｅに示すような穿孔７が
８ケ所、割り溝２が４ケ所の鋸、Ｈはその鋸に図２Ｃに
示す取付方でアルミニウムを各穿孔部に１ケ所ずつ埋め
込んだ鋸、を示す。本考案の鋸Ｈは共振を防止している
ことが明確に示されている。 【００１８】 【考案の効果】これらのグラフより、本考案がいずれも
音圧レベルを低下させ、空転時の金属音の発生もなく、
この考案が実用上極めて有効であることが立証された。
これは丸鋸が回転したときに発生する固有振動がもたら
す振動エネルギーを、当該丸鋸に対して摺動可能に装着
した詰物が該丸鋸に関して摺動し、これにより該振動エ
ネルギーを摩擦エネルギーに変換することにより丸鋸の
回転に伴う騒音を防止したことによるものである。
音と呼ばれる作業環境を著るしく悪化させる騒音の発生
を防止する手段を施こした回転鋸に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、図３Ａに示すような、回転鋸の
歯底１より中心方向に向って割り溝２を数ケ所に設けそ
の内端部に応力集中を防止するため丸孔３を形成した公
知の回転鋸８を高速で回転すると、該鋸８の刃先が空気
を切り、その刃先後部にカルマン渦と呼ばれる空気の渦
ができる。この渦の周波数と鋸本体の固有の振動数とが
共振すると、非常に大きな高周波音である金属音が発生
する。この金属音は作業環境を著るしく悪化させてい
る。そのためこのような高周波金属音を防止するためこ
れまで種々の方式が発表されている。 【０００３】例えばこれまでの図３Ａに示すような回転
鋸の欠点を改良するため図３Ｃ及び図３Ｄに示すような
鋸体周縁に亀裂状の割り筋５を形成しその先端に応力集
中を防止するために丸孔６を設けた回転鋸も発表されて
いる（特願昭４８−１２７７４６号参照）。しかしなが
ら、亀裂状の割り筋５を設けた回転鋸においては、歯底
１より割り筋５の先端の丸孔６までの長さが図３Ａに示
す鋸よりも長く、そのため目違いが生じやすく、特に重
切削には不向である。かかる欠点を解消するため図３Ｅ
に示すような窓と呼ばれる穿孔７を鋸本体に設けた回転
鋸も知られている。 【０００４】これは、回転鋸の回転時における固有振動
数を、割り筋５又は穿孔部７の存在によって変更するこ
とにより、カルマン渦との共振を防止することを目的と
したものである。しかしながら、このような亀裂状の割
り筋を形成したり、窓と呼ばれる穿孔部７を設けただけ
の丸鋸においては、その金属音発生防止効果は顕著なも
のではなかった。 【０００５】そこでこの防音効果を上昇するため、図３
Ｂに示すように、図３Ａに示した丸鋸の丸孔３にアルミ
ニウム、銅、プラスチック等から成る詰物４を埋め込ん
だもの、または図３Ｃ及び図３Ｄに示した丸鋸の丸孔６
にアルミニウム、銅、プラスチック等から成る詰物を埋
め込んだものも知られている。また、図３Ｅに示した丸
鋸の穿孔部７に該穿孔部７の形状と同じ形状の物体であ
って回転鋸の素材（例えば、鋼）と異なる素材（例えば
プラスチック）から成る物体を埋め込んだものも知られ
ている。 【０００６】これらは、丸孔３、６又は穿孔部７に埋め
込んだアルミニウム、銅、プラスチック等の詰物により
鋸の振動を吸収することを目的としたものである。 【０００７】 【考案が解決しようとする問題点】しかしながら、また
丸孔３、６にアルミニウム、銅、プラスチック等の詰物
４を埋め込んだり、又は図３Ｅに示すような穿孔７に当
該穿孔７と同一の形状のプラスチック材料等の詰物を埋
め込んだ丸鋸においては、そのような詰物を形成及び埋
め込み作業が困難でかつまたその固着作業は著しく作業
効率が悪く、また比較的埋め込み特性のよいプラスチッ
ク製詰物の場合においても鋸自体の材質とは異質なた
め、その固着が大変困難であった。 【０００８】 【問題を解決するための手段】本考案は、このように詰
物を形成しかつ埋め込む作業が困難でかつまたその固着
作業に関する作業効率が著しく悪く、また比較的埋め込
み特性のよいプラスチック製詰物の場合においても鋸自
体の材質とは異質なため、その固着が大変困難であった
ことに鑑み、丸鋸１０の鋸本体部分に複数の穿孔部即ち
切抜孔１５を設け（図１参照）、かつ各穿孔部１５の中
間部分に図２Ａ又は図２Ｃに示すように１又は複数の拡
大孔を設け、この拡大孔に鋸自体の材質（例えば鋼）に
類似した材質（例えば、鋼、アルミニウム、銅等）から
成る詰物２３、２４を、この拡大孔内にて摺接運動自在
な状態に取り付けた。該詰物全体が前記拡大孔内にて摺
動することにより、鋸の固有振動数が有する振動エネル
ギーを、鋸と詰物との間の摩擦熱に変換させ、これによ
って鋸の回転に伴う騒音を防止するものである。 【０００９】 【作用】鋸の回転運動に伴なって発生する振動エネルギ
ーを、鋸と詰物との間の摺接摩擦により熱エネルギーに
代え、これにより騒音発生を防止する。 【００１０】 【実施例】図１は本件考案を具体化する丸鋸１０を示
す。丸鋸１０は、中心部に取付孔１２を有し周辺部に切
削刃１４を有する。また鋸本体部分１６には、複数の切
抜孔１５を形成する。この切抜孔１５の中間部には、後
述のように、１個又は複数個の拡大孔が形成され、この
拡大孔にはその内部において摺動可能なように、詰物が
埋込まれる。 【００１１】図２Ａは、切抜孔即ち穿孔部１５の中間部
分の１ケ所に、詰物を摺動可能に配置するため、丸鋸１
０の鋸本体部分１６からその厚み方向に向かって円錐形
状を有する拡大孔２２を形成した状態を示している。こ
の円錐形状の拡大孔２２は、図２Ｂに示すように、丸鋸
１０の側面部分即ち鋸本体部分１６においては直径ｃを
有しているが、この直径は順次小さくなり、該丸鋸１０
の厚み方向のほぼ中間部分においては、穿孔部１５の幅
寸法ａよりも幾分大きい直径ｂまで減少している。この
拡大孔２２は丸鋸１０の両側面から該丸鋸１０の厚み方
向の中間部分に向かって概ね同一の円錐形状を提供する
ように形成されている。 【００１２】この拡大孔２２内には、鋸自体の材質（例
えば鋼）とほぼ同質の材質（例えば、鋼、アルミニウ
ム、銅等）から成る詰物２３が、図２Ｃに示すようにこ
の拡大孔２２内にて摺接運動自在な状態に取り付けてあ
る。このために、例えば当初概ね直径ｂ程度の直径を有
している円柱状を有している埋め込み材即ち詰物２３
を、前記拡大孔２２の直径ｂ部分に差し込み、所定の長
さに切断した後、その円柱状の詰物の両端を該拡大孔２
２の円錐形壁面に沿ってかしめ、該円錐形壁面に沿って
摺動はするがそこからはずれないように、図２Ｄにおい
て符号２３にて示すように概ね糸巻即ちスプール形状に
形成するのである。 【００１３】図２Ｅは、切抜孔１５の中間部に設けた２
つの拡大孔に、前述と同様の手段によって、該拡大孔に
対して摺動自在に装着した２つの詰物２４を取り付けた
例を示している。 【００１４】図示していないが、切抜孔１５の中間部に
３つ又はそれ以上の拡大孔を設けそこに同様の手段によ
って同数の詰物を摺動自在に取り付けることも可能であ
る。しかしながら、１つの丸鋸に設けた複数の切抜孔に
おいて、それぞれ異なる数の拡大孔及び詰物を設けるこ
とは丸鋸全体のバランスの点から好ましいものではな
い。 【００１５】ここで切抜孔１５は、プレスによる打ち抜
き、切削加工、レーザーなどによる溶断など、各種加工
方法により行う事ができるが、レーザーを使うと切抜孔
１５の幅を０．３ｍｍ以下にすることができ、風切り音
を小さくできる（図２Ｆ）という利点がある。 【００１６】図４は、本件考案の鋸の騒音レベルを公知
の同種の鋸と比較した実験結果を示すグラフである。こ
れらの実験は、いずれも吸音材を貼った小室で鋸より１
ｍ離れた位置で普通騒音計により各回転数の時の音圧レ
ベルを測定したものである。鋸は全て、直径３０５ｍ
ｍ、厚み２．０ｍｍ、歯数１００枚のものである。 【００１７】図４で、Ｇは図３Ｅに示すような穿孔７が
８ケ所、割り溝２が４ケ所の鋸、Ｈはその鋸に図２Ｃに
示す取付方でアルミニウムを各穿孔部に１ケ所ずつ埋め
込んだ鋸、を示す。本考案の鋸Ｈは共振を防止している
ことが明確に示されている。 【００１８】 【考案の効果】これらのグラフより、本考案がいずれも
音圧レベルを低下させ、空転時の金属音の発生もなく、
この考案が実用上極めて有効であることが立証された。
これは丸鋸が回転したときに発生する固有振動がもたら
す振動エネルギーを、当該丸鋸に対して摺動可能に装着
した詰物が該丸鋸に関して摺動し、これにより該振動エ
ネルギーを摩擦エネルギーに変換することにより丸鋸の
回転に伴う騒音を防止したことによるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の一例を示す丸鋸の平面図である。
【図２】２Ａは本考案の一例を示す丸鋸に設けた切抜孔
を示す図である。２Ｂは２ＡのＢ−Ｂ断面図である。２
Ｃは２Ａの切抜孔へ詰物を埋め込んだ状態を示す図であ
る。２Ｄは２ＣのＤ−Ｄ断面図である。２Ｅは別の具体
例を示す２Ｃと同様の図である。２Ｆは切抜孔をレーザ
ーによって加工した２Ｂと同様の図である。 【図３】３Ａ〜３Ｅは公知の種々の丸鋸を示す平面図で
ある。 【図４】本考案の丸鋸と公知の丸鋸との騒音レベルを示
す実験データを示すグラフである。 【符号の説明】 １０ 丸鋸 １４ 切削刃 １５ 切抜孔
１６ 鋸本体 ２２ 拡大孔 ２３ 詰物 ２４ 詰物
を示す図である。２Ｂは２ＡのＢ−Ｂ断面図である。２
Ｃは２Ａの切抜孔へ詰物を埋め込んだ状態を示す図であ
る。２Ｄは２ＣのＤ−Ｄ断面図である。２Ｅは別の具体
例を示す２Ｃと同様の図である。２Ｆは切抜孔をレーザ
ーによって加工した２Ｂと同様の図である。 【図３】３Ａ〜３Ｅは公知の種々の丸鋸を示す平面図で
ある。 【図４】本考案の丸鋸と公知の丸鋸との騒音レベルを示
す実験データを示すグラフである。 【符号の説明】 １０ 丸鋸 １４ 切削刃 １５ 切抜孔
１６ 鋸本体 ２２ 拡大孔 ２３ 詰物 ２４ 詰物
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭49−47991（ＪＰ，Ａ)
特開 昭48−24396（ＪＰ，Ａ)
実公 昭33−3998（ＪＰ，Ｙ１)
実公 昭47−6312（ＪＰ，Ｙ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名)
B23D 61/02
B27B 33/08
Claims (1)
- (57)【実用新案登録請求の範囲】 １．鋸本体部分１６に設けた複数の溝状穿孔部１５の中
間部にそれぞれ形成した１個又は複数の拡大孔２２へ、
鋸本体部分１６の材質へ類似した材質から成る詰物２
３、２４を、前記鋸本体部分１６の厚みと実質的に同一
になるように、この拡大孔２２内にて摺接運動自在な状
態に取り付け、これにより丸鋸が回転したときに該丸鋸
に関して詰物が摺動することにより、丸鋸が回転したと
きに発生する固有振動がもたらす振動エネルギーを、当
該丸鋸と当該詰物との間の摩擦エネルギーに変換するこ
とにより丸鋸の回転に伴う騒音を防止したことを特徴と
する回転鋸。 ２．拡大孔２２が該溝状穿孔部１５の幅寸法ａよりも大
きい直径ｂの円から漸次円錐状に丸鋸の両側面に向かっ
て拡大する円錐形状を有しており、詰物２３、２４が該
丸鋸の両側面に向かって円錐形状に拡大する両端部を有
する糸巻き形状を有しており、これにより該詰物２３、
２４が円錐形状の拡大孔２２内にて摺動することが可能
となっている請求項１に記載の回転鋸。 ３．金属製詰物が鋸本体部分１６と同質の金属材料又は
アルミニュームや銅を主体とした金属製材料で構成して
あることを特徴とする請求項１又は２に記載の回転鋸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1996010660U JP2582848Y2 (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | 回転鋸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1996010660U JP2582848Y2 (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | 回転鋸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09213U JPH09213U (ja) | 1997-04-15 |
| JP2582848Y2 true JP2582848Y2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=11756398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1996010660U Expired - Lifetime JP2582848Y2 (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | 回転鋸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2582848Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011148008A (ja) * | 2010-01-19 | 2011-08-04 | Orion Kogu Seisakusho:Kk | 曲線切削加工装置及び該装置用丸鋸 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4947991A (ja) * | 1972-09-13 | 1974-05-09 |
-
1996
- 1996-10-22 JP JP1996010660U patent/JP2582848Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011148008A (ja) * | 2010-01-19 | 2011-08-04 | Orion Kogu Seisakusho:Kk | 曲線切削加工装置及び該装置用丸鋸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09213U (ja) | 1997-04-15 |
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