JP2534855Y2 - 回転鋸 - Google Patents
回転鋸Info
- Publication number
- JP2534855Y2 JP2534855Y2 JP1992042040U JP4204092U JP2534855Y2 JP 2534855 Y2 JP2534855 Y2 JP 2534855Y2 JP 1992042040 U JP1992042040 U JP 1992042040U JP 4204092 U JP4204092 U JP 4204092U JP 2534855 Y2 JP2534855 Y2 JP 2534855Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- saw
- filling
- circular
- rotary
- body portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Sawing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】丸鋸をある回転数にて空転したと
きに、一般に金属音と呼ばれる作業環境を著るしく悪化
させるような騒音を発生することがある。本件考案はこ
のような金属音の発生を防止する手段を施こした回転鋸
に関する。
きに、一般に金属音と呼ばれる作業環境を著るしく悪化
させるような騒音を発生することがある。本件考案はこ
のような金属音の発生を防止する手段を施こした回転鋸
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、図２Ａに示すような、回転鋸の
歯底１より中心方向に向って割り溝２を数ケ所に設けそ
の内端部に応力集中を防止するため丸孔３を形成した公
知の回転鋸８を高速で回転すると、該鋸８の刃先が空気
を切り、その刃先後部にカルマン渦と呼ばれる空気の渦
ができる。この渦の周波数と鋸本体の固有の振動数とが
共振すると、非常に大きな高周波音である金属音が発生
する。この金属音は作業環境を著るしく悪化させてい
る。そのためこのような高周波金属音を防止するためこ
れまで種々の方式が発表されている。
歯底１より中心方向に向って割り溝２を数ケ所に設けそ
の内端部に応力集中を防止するため丸孔３を形成した公
知の回転鋸８を高速で回転すると、該鋸８の刃先が空気
を切り、その刃先後部にカルマン渦と呼ばれる空気の渦
ができる。この渦の周波数と鋸本体の固有の振動数とが
共振すると、非常に大きな高周波音である金属音が発生
する。この金属音は作業環境を著るしく悪化させてい
る。そのためこのような高周波金属音を防止するためこ
れまで種々の方式が発表されている。
【０００３】例えば図２Ａに示すような回転鋸の欠点を
改良するため図２Ｃ及び図２Ｄに示すような鋸体周縁に
亀裂状の割り筋５を形成しその先端に応力集中を防止す
るために丸孔６を設けた回転鋸の発明が発表されている
（特願昭４８−１２７７４６号参照）。しかしながら、
亀裂状の割り筋５を設けた回転鋸においては、歯底１よ
り割り筋５の先端の丸孔６までの長さが図２Ａに示す鋸
よりも長く、そのため目違いが生じやすく、特に重切削
には不向である。
改良するため図２Ｃ及び図２Ｄに示すような鋸体周縁に
亀裂状の割り筋５を形成しその先端に応力集中を防止す
るために丸孔６を設けた回転鋸の発明が発表されている
（特願昭４８−１２７７４６号参照）。しかしながら、
亀裂状の割り筋５を設けた回転鋸においては、歯底１よ
り割り筋５の先端の丸孔６までの長さが図２Ａに示す鋸
よりも長く、そのため目違いが生じやすく、特に重切削
には不向である。
【０００４】かかる欠点を解消するため図２Ｅに示すよ
うな窓と呼ばれる穿孔７を鋸本体に設けた回転鋸も知ら
れている。これは、回転鋸の回転時における固有振動数
を、割り筋５又は穿孔部７の存在によって変更すること
により、カルマン渦との共振を防止することを目的とし
たものである。しかしながら、このような亀裂状の割り
筋を形成したり、窓と呼ばれる穿孔部７を設けただけの
丸鋸においては、その金属音発生防止効果は顕著なもの
ではなかった。
うな窓と呼ばれる穿孔７を鋸本体に設けた回転鋸も知ら
れている。これは、回転鋸の回転時における固有振動数
を、割り筋５又は穿孔部７の存在によって変更すること
により、カルマン渦との共振を防止することを目的とし
たものである。しかしながら、このような亀裂状の割り
筋を形成したり、窓と呼ばれる穿孔部７を設けただけの
丸鋸においては、その金属音発生防止効果は顕著なもの
ではなかった。
【０００５】そこでこの防音効果を上昇するため、図２
Ｂに示すように、図２Ａに示した丸鋸の丸孔３にアルミ
ニウム、銅、プラスチック等から成る詰物４を埋め込み
固定したもの、または図２Ｃ及び図２Ｄに示した丸鋸の
丸孔６にアルミニウム、銅、プラスチック等から成る詰
物を埋め込み固定したものも知られている。また、図２
Ｅに示した丸鋸の穿孔部７に該穿孔部７の形状と同じ形
状の物体であって回転鋸の素材（例えば、鋼）と異なる
素材（例えばプラスチック）から成る物体を埋め込み固
定したものも知られている。
Ｂに示すように、図２Ａに示した丸鋸の丸孔３にアルミ
ニウム、銅、プラスチック等から成る詰物４を埋め込み
固定したもの、または図２Ｃ及び図２Ｄに示した丸鋸の
丸孔６にアルミニウム、銅、プラスチック等から成る詰
物を埋め込み固定したものも知られている。また、図２
Ｅに示した丸鋸の穿孔部７に該穿孔部７の形状と同じ形
状の物体であって回転鋸の素材（例えば、鋼）と異なる
素材（例えばプラスチック）から成る物体を埋め込み固
定したものも知られている。
【０００６】これらは、丸孔３、６又は穿孔部７に埋め
込み固定したアルミニウム、銅、プラスチック等の詰物
により鋸の振動を吸収することを目的としたものであ
る。
込み固定したアルミニウム、銅、プラスチック等の詰物
により鋸の振動を吸収することを目的としたものであ
る。
【０００７】
【考案が解決しようとする問題点】しかしながら、丸孔
３、６にアルミニウム、銅、プラスチック等の詰物４を
埋め込み固定したり、又は図２Ｅに示すような穿孔７に
当該穿孔７と同一の形状のプラスチック材料等の詰物を
埋め込み固定した丸鋸においては、そのような詰物を形
成する作業及び形成した詰物を埋め込む作業が困難でか
つまたその固着作業は著しく作業効率が悪く、また比較
的埋め込み特性のよいプラスチック製詰物の場合におい
ても鋸自体の材質とは異質なため、その固着が大変困難
であった。
３、６にアルミニウム、銅、プラスチック等の詰物４を
埋め込み固定したり、又は図２Ｅに示すような穿孔７に
当該穿孔７と同一の形状のプラスチック材料等の詰物を
埋め込み固定した丸鋸においては、そのような詰物を形
成する作業及び形成した詰物を埋め込む作業が困難でか
つまたその固着作業は著しく作業効率が悪く、また比較
的埋め込み特性のよいプラスチック製詰物の場合におい
ても鋸自体の材質とは異質なため、その固着が大変困難
であった。
【０００８】
【問題を解決するための手段】本考案は、これまでのよ
うに詰物を丸孔や穿孔へ埋め込みそこへ固定する代わり
に、それらの穿孔部内において摺動するようにリング状
詰物を当該穿孔部内に保持するものである。即ち、図１
Ａに示すように、丸鋸１０の鋸本体部分１６に複数の円
形の穿孔部即ち切抜孔２８を設け、かつ各穿孔部２８の
周辺に図１Ｂに示すような、鋸自体１０の材質とほぼ同
質の材質から成る割りリング状の詰物２６を、この穿孔
部２８内にて摺接運動自在な状態に取り付ける。該詰物
全体が前記穿孔部内にて摺動することにより、鋸の固有
振動が有する振動エネルギーを、鋸と詰物との間の摩擦
熱に変換させ、これによって鋸の回転に伴う騒音を防止
するものである。
うに詰物を丸孔や穿孔へ埋め込みそこへ固定する代わり
に、それらの穿孔部内において摺動するようにリング状
詰物を当該穿孔部内に保持するものである。即ち、図１
Ａに示すように、丸鋸１０の鋸本体部分１６に複数の円
形の穿孔部即ち切抜孔２８を設け、かつ各穿孔部２８の
周辺に図１Ｂに示すような、鋸自体１０の材質とほぼ同
質の材質から成る割りリング状の詰物２６を、この穿孔
部２８内にて摺接運動自在な状態に取り付ける。該詰物
全体が前記穿孔部内にて摺動することにより、鋸の固有
振動が有する振動エネルギーを、鋸と詰物との間の摩擦
熱に変換させ、これによって鋸の回転に伴う騒音を防止
するものである。
【０００９】
【作用】鋸の回転空動運動に伴なって該鋸が発生する振
動エネルギーを、鋸と詰物との間の摺接摩擦により熱エ
ネルギーに代え、これにより騒音発生を防止する。
動エネルギーを、鋸と詰物との間の摺接摩擦により熱エ
ネルギーに代え、これにより騒音発生を防止する。
【００１０】
【実施例】図１は本件考案を具体化する丸鋸１０を示
す。丸鋸１０は、中心部に取付孔１２を有し周辺部に切
削刃１４を有する。また鋸本体部分１６には、複数の穿
孔部又は切抜孔２８を形成する。この切抜孔２８には割
りリング形状をなす詰物２６がはめ込みによって丸鋸１
０の穿孔部２８内へ取り付けてある。この孔２８の形状
は通常は円形を有しているが、必要に応じてその他の形
状、例えば長孔、楕円、矩形等とすることも出来るが取
付け作業面からは円形が最も好ましい。またその数も図
１Ａに示すような４個に限定されるものではなく、２個
でも３個でも５個以上でも良い。この場合、各穿孔部２
８は丸鋸１０の重量バランスの点から互いに等角度に配
置されていることが好ましい。
す。丸鋸１０は、中心部に取付孔１２を有し周辺部に切
削刃１４を有する。また鋸本体部分１６には、複数の穿
孔部又は切抜孔２８を形成する。この切抜孔２８には割
りリング形状をなす詰物２６がはめ込みによって丸鋸１
０の穿孔部２８内へ取り付けてある。この孔２８の形状
は通常は円形を有しているが、必要に応じてその他の形
状、例えば長孔、楕円、矩形等とすることも出来るが取
付け作業面からは円形が最も好ましい。またその数も図
１Ａに示すような４個に限定されるものではなく、２個
でも３個でも５個以上でも良い。この場合、各穿孔部２
８は丸鋸１０の重量バランスの点から互いに等角度に配
置されていることが好ましい。
【００１１】図１Ｂ〜図１Ｇは、鋸本体１６の孔２８が
円形の場合の割りリング形状をなす詰物２６の具体例を
示している。図１Ｂは、詰物２６がその外周面に凹形の
溝３０を有している例を示している。この溝３０は、鋸
本体１６の孔２８の内周面に予かじめ形成した凸形輪状
突起３２（図１Ｃ、１Ｄ）に嵌合する。図１Ｃは図１Ｂ
の輪状詰物２６を該突起３２へはめ込んだ状態を示す部
分拡大図である。嵌め込みは、通常のスナップリングの
装着と同様の手順によって行うことが出来る。リング状
詰物２６は、穿孔部２８へ装着する前には外径ｄ1 の寸
法を有しているが、鋸本体１６へはめ込んだ状態ではそ
の寸法はｄ2 となり、両者はｄ1 ＞ｄ2の関係を有する
ことにより、該詰物２６の抜出しが阻止されている。図
１Ｄは図１Ｃの線Ｄ−Ｄにおける断面図である。
円形の場合の割りリング形状をなす詰物２６の具体例を
示している。図１Ｂは、詰物２６がその外周面に凹形の
溝３０を有している例を示している。この溝３０は、鋸
本体１６の孔２８の内周面に予かじめ形成した凸形輪状
突起３２（図１Ｃ、１Ｄ）に嵌合する。図１Ｃは図１Ｂ
の輪状詰物２６を該突起３２へはめ込んだ状態を示す部
分拡大図である。嵌め込みは、通常のスナップリングの
装着と同様の手順によって行うことが出来る。リング状
詰物２６は、穿孔部２８へ装着する前には外径ｄ1 の寸
法を有しているが、鋸本体１６へはめ込んだ状態ではそ
の寸法はｄ2 となり、両者はｄ1 ＞ｄ2の関係を有する
ことにより、該詰物２６の抜出しが阻止されている。図
１Ｄは図１Ｃの線Ｄ−Ｄにおける断面図である。
【００１２】図１Ｅは、別のリング状詰物２７の例を示
している図１Ｂと同様の図である。この詰物２７はその
外周面に凸出部３４を有している。この凸出部３４は、
鋸本体１６の穿孔部２８の内周に予かじめ形成した凹形
輪状部３６に嵌合する。この嵌合作業は、上述と同様
に、通常のスナップリングの装着と同様の手順によって
行うことが出来る。図１Ｆは、図１Ｅのリング状詰物２
７を該凹形輪状部３６へ嵌入した状態を示す図１Ｃと同
様の図である。この場合、穿孔部２８へ装着する前には
この詰物２７は外径ｄ3 の寸法を有しているが、鋸本体
１６へはめ込んだ状態ではその寸法はｄ4 となり、両者
はｄ3 ＞ｄ 4の関係を有することにより、該詰物２７の
抜出しが阻止されている。図１Ｇは図１Ｆの線Ｇ−Ｇに
おける断面図である。
している図１Ｂと同様の図である。この詰物２７はその
外周面に凸出部３４を有している。この凸出部３４は、
鋸本体１６の穿孔部２８の内周に予かじめ形成した凹形
輪状部３６に嵌合する。この嵌合作業は、上述と同様
に、通常のスナップリングの装着と同様の手順によって
行うことが出来る。図１Ｆは、図１Ｅのリング状詰物２
７を該凹形輪状部３６へ嵌入した状態を示す図１Ｃと同
様の図である。この場合、穿孔部２８へ装着する前には
この詰物２７は外径ｄ3 の寸法を有しているが、鋸本体
１６へはめ込んだ状態ではその寸法はｄ4 となり、両者
はｄ3 ＞ｄ 4の関係を有することにより、該詰物２７の
抜出しが阻止されている。図１Ｇは図１Ｆの線Ｇ−Ｇに
おける断面図である。
【００１３】この実施例において、割りリング状の詰物
２６、２７は、鋸自体１０の材質とほぼ同質の材質から
成ることが望ましい。
２６、２７は、鋸自体１０の材質とほぼ同質の材質から
成ることが望ましい。
【００１４】
【考案の効果】本考案にかかる回転鋸は空転時に発生す
る金属音の音圧レベルを低下させた。これは丸鋸が回転
したときに発生する固有振動がもたらす振動エネルギー
を、当該丸鋸に対して摺動可能に装着した詰物が該丸鋸
に関して摺動し、これにより該振動エネルギーを摩擦エ
ネルギーに変換することにより丸鋸の回転に伴う騒音を
防止したことによるものである。また、打ち抜き穿孔部
２８によって形成される穴を介して空気が流通するの
で、放熱効果がそのまま維持されるという効果がある。
る金属音の音圧レベルを低下させた。これは丸鋸が回転
したときに発生する固有振動がもたらす振動エネルギー
を、当該丸鋸に対して摺動可能に装着した詰物が該丸鋸
に関して摺動し、これにより該振動エネルギーを摩擦エ
ネルギーに変換することにより丸鋸の回転に伴う騒音を
防止したことによるものである。また、打ち抜き穿孔部
２８によって形成される穴を介して空気が流通するの
で、放熱効果がそのまま維持されるという効果がある。
【図１】１Ａは本考案の一例を示す丸鋸の平面図であ
る。１Ｂは１Ａの詰物の丸鋸の穿孔部へ装着する前の状
態を示す図である。１Ｃは１Ｂの詰物の丸鋸の穿孔部へ
装着した後の状態を示す図である。１Ｄは１Ｃの線Ｄ−
Ｄにおける断面図である。１Ｅは別の具体例を示す１Ｂ
と同様の図である。１Ｆは該別の具体例を示す１Ｃと同
様の図である。１Ｇは１Ｆの線Ｇ−Ｇにおける断面図で
ある。
る。１Ｂは１Ａの詰物の丸鋸の穿孔部へ装着する前の状
態を示す図である。１Ｃは１Ｂの詰物の丸鋸の穿孔部へ
装着した後の状態を示す図である。１Ｄは１Ｃの線Ｄ−
Ｄにおける断面図である。１Ｅは別の具体例を示す１Ｂ
と同様の図である。１Ｆは該別の具体例を示す１Ｃと同
様の図である。１Ｇは１Ｆの線Ｇ−Ｇにおける断面図で
ある。
【図２】２Ａ〜２Ｅは公知の種々の丸鋸を示す平面図で
ある。
ある。
１０ 丸鋸 １４ 切削刃 １６ 鋸本体 ２６ 割りリン
グ状詰物 ２７ 割りリング状詰物 ２８ 穿孔部 ３０ 溝 ３２ 突起 ３４ 凸出部 ３６ 凹形輪状
部
グ状詰物 ２７ 割りリング状詰物 ２８ 穿孔部 ３０ 溝 ３２ 突起 ３４ 凸出部 ３６ 凹形輪状
部
フロントページの続き (72)考案者 秋口 一好 静岡県浜松市上島七丁目６番33号 株式 会社オリオン工具製作所内 (56)参考文献 特開 昭48−24396（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−47991（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−95993（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭47−6312（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭33−3998（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (3)
- 【請求項１】 鋸本体部分１６に設けた複数の打ち抜き
穿孔部２８へ、鋸本体部分１６とほぼ同質の金属材料で
構成してある一部切断のリング形状を有している詰物２
６、２７をその打ち抜き穿孔部２８の周縁に沿って摺接
可能に嵌め込み、これにより空転時に発生する鋸の振動
エネルギーを当該鋸と当該詰物との間の摩擦エネルギー
に変換することにより鋸の空転時の騒音発生を防止した
ことを特徴とする回転鋸。 - 【請求項２】 一部切断のリング形状を有している詰物
２６、２７の厚みが鋸本体部分１６の厚みと実質的に同
一であることを特徴とする請求項１に記載の回転鋸。 - 【請求項３】 穿孔部２８が円形の打抜孔からなり、該
打抜孔の内周面に詰物保持手段３２、３６が形成してあ
り、割れリング状の詰物２６、２７がその外周面に該詰
物保持手段に係合する手段３０、３４を有していること
を特徴とする請求項１又は２に記載の回転鋸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992042040U JP2534855Y2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 回転鋸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992042040U JP2534855Y2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 回転鋸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0567425U JPH0567425U (ja) | 1993-09-07 |
| JP2534855Y2 true JP2534855Y2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=12625029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992042040U Expired - Lifetime JP2534855Y2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 回転鋸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2534855Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3170498B2 (ja) | 1999-01-29 | 2001-05-28 | 兼房株式会社 | 丸 鋸 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5133931Y2 (ja) * | 1971-02-16 | 1976-08-23 | ||
| JPS5320800Y2 (ja) * | 1976-01-17 | 1978-05-31 |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP1992042040U patent/JP2534855Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0567425U (ja) | 1993-09-07 |
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