JPH042742Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、エンドミル本体のびひりを防止す
ることができるエンドミルに関するものである。

［従来の技術とその問題点］ 従来、エンドミルとしては、２枚刃エンドミル
が知られている。このエンドミルは、エンドミル
本体の先端外周部に２つの切刃を設けたものであ
つて、各切刃が円周等を分割するとともに同一円
周上に位置するように配置されたものであり、エ
ンドミル本体を回転させながら横送りすることに
より、被削材の側面の切削加工や溝加工を行うこ
とができるようになつている。ところで、このよ
うなエンドミルを用いて切削加工を行う場合に
は、エンドミル本体が一回転する毎に各切刃が切
削と非切削を繰り返す断続切削となるため、エン
ドミル本体に一定の周期で衝撃力が加わる。この
ため、エンドミル本体が共振してびびりが生じ、
切刃が欠損したり被削材の仕上げ面精度が悪化す
るという問題点があつた。

［考案の目的］ この考案は、このような問題点を解決するため
になされたもので、エンドミル本体の共振を防止
することができ、したがつてエンドミル本体のび
びりの発生を確実に防止して、切刃の欠損等を未
然に防止することができるエンドミルを提供する
ことを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ この考案のエンドミルは、軸線を中心として回
転せしめられるエンドミル本体の外周部に、軸線
に沿つて直線状に延びる切刃を複数設けてなるエ
ンドミルにおいて、上記切刃のうちの一部をその
アキシヤルレーキ角が0°となるように配置して構
成したものである。

［作用］ アキシヤルレーキ角が0°になされた切刃の回転
軌跡における形状は切刃の形状と一致して直線状
となるのに対して、正のアキシヤルレーキ角また
はゼロよりも負方向のアキシヤルレーキ角が付さ
れた切刃は、回転方向へ向かつて傾斜しているた
め、軸線から切刃までの距離が軸線方向の位置に
より異なり、その回転軌跡における形状は切刃の
形状と一致せず略円弧状となる。このため、アキ
シヤルレーキ角が0°になされた切刃と他の切刃に
より生成される切屑の断面形状が互いに異なり、
切削抵抗の作用する方向および大きさが異なる。
したがつて、エンドミル本体に伝わる衝動力の方
向と大きさが切刃により異なり、エンドミル本体
が共振することなく、びびりの発生を確実に防止
することができる。

［実施例］ 以下、第１図ないし第５図を参照しながら本考
案の一実施例について説明する。第１図は実施例
のエンドミルを示す側面図である。

第１図において符号１はエンドミル本体であ
る。エンドミル本体１は円柱状をなすものであ
り、その先端部には２つのスローアウエイチツプ
（切刃）Ａ，Ｂが装着されている。スローアウエ
イチツプＡ，Ｂは、第２図に示すように、上下面
が互いに平行な外観平行四辺形状になされた同形
同大のもので、面上の稜線部に直線状の切刃が形
成されている。そして、スローアウエイチツプ
Ａ，Ｂは、その上面をすくい面３とし、このすく
い面３の長辺側の稜線部４を外周刃（切刃）５
ａ，５ｂとして、クランプねじ６によりエンドミ
ル本体１に着脱自在に固定されている。

ここで、スローアウエイチツプＡ，Ｂは、その
外周刃５ａをエンドミル本体１の軸線Ｏを通る平
面Ｓから第３図中Ｘで示す寸法回転方向後方へ向
かつて離間するとともに、平面Ｓに対して第１図
中θで示す角度で正方向へ向かつて傾斜させて配
置されている。そして外周刃５ａは、その先端部
P₁および後端部P₂が軸線Ｏから第２図中T₁で示
す寸法離間するように位置せしめられている。こ
のような配置により、外周刃５ａには、その先端
部P₁において半径線l₁と平面Ｓとがなす角度β₁で
示す正のラジアルレーキ角が付され、第４図にα₁
で示す正のアキシヤルレーキ角が付されている。
これによつて、軸線Ｏから外周刃５ａまでの距離
は、その先端部P₁および後端部P₂から中央部に
向かうにしたがつて漸次小さくなつている。

一方、スローアウエイチツプＢは、そのすくい
面３を平面Ｓに対して平行になされ、平面Ｓから
第３図中Ｙ（ここでＹ＞Ｘ）で示す寸法回転方向
後方へ向かつて離間して配置されている。そして
外周刃５ａは、軸線Ｏに対して平行になされ、平
面Ｒから第２図中T₂で示す寸法離間して位置せ
しめられている。ここで、平面Ｒから外周刃５ｂ
までの寸法T₂は、平面Ｒから外周刃５ｂまでの
寸法T₁よりも大きく設定されており、外周刃５
ｂにより加工面の仕上げ加工がなされるようにな
つている。このような配置により、外周刃５ｂに
は、その先端部P₁において半径線l₂と平面Ｓとが
なす角度β₁で示す正のラジアルレーキ角が付さ
れ、また、第４図にα₂で示すアキシヤルレーキ角
が付されている。このアキシヤルレーキ角α₂は、
外周刃５ｂが軸線Ｏに対して平行になされている
ことから、0°となつている。これによつて、軸線
Ｏから外周刃５ｂまでの距離は、先端部P₁から
後端部P₂に亙つて一定となつている。

このようなエンドミルにおいては、スローアウ
エイチツプＡの外周刃５ａから軸線Ｏまでの距離
が先端部P₁および後端部P₂から中央部に向かう
にしたがつて漸次小さくなるから、外周刃５ａの
回転軌跡が略円弧状の凹曲面となり、切削加工に
際して第５図Ａに示すような凸状の加工面７が形
成される。一方スローアウエイチツプＢの外周刃
５ｂから軸線Ｏまでの距離は、先端部P₁から後
端部P₂に亙つて一定であるから、切削加工に際
して同図Ｂに示すように、水平面に対して直角な
平坦面８が形成される。このため、スローアウエ
イチツプＡにより生成される切屑の断面形状は、
端部側で厚く中央部で薄いものとなるのに対し
て、スローアウエイチツプＢにより生成される切
屑は、端部側で薄く中央部で厚いものとなる。し
たがつて、スローアウエイチツプＡ，Ｂにより切
削抵抗の作用する方向および大きさが異なり、カ
ツター本体１に伝わる衝動力の方向と大きさが異
なる。このため、エンドミル本体１が共振するこ
とがなく、びびりの発生を確実に防止することが
できる。

また、上記エンドミルでは、外周刃５ａ，５ｂ
のラジアルレーキ角β₁，β₂も互いに異なるように
構成しているから、上記作用と相俟つてエンドミ
ル本体１に伝わる衝撃力の方向と大きさが無秩序
となり、びびりの発生をさらに確実に防止するこ
とができる。したがつて、スローアウエイチツプ
の欠損を未然に防止することができるのは勿論の
こと、仕上げ面精度を大幅に向上させることがで
きる。

なお、上記実施例では、外周刃５ａのアキシヤ
ルレーキ角α₁を正角に設定しているが、負角に設
定してもよい。また、上記実施例では同形同大の
スローアウエイチツプＡ，Ｂを互いに異なつた配
置にすることにより、異なるアキシヤルレーキ角
を設けているが、異なる形状のスローアウエイチ
ツプを用いることにより異なるアキシヤルレーキ
角を設けるようにしてもよい。さらに、本考案に
よれば上記のようなスローアウエイ式のものに限
らず、リゾツト式若しくはろう付け式のもの、あ
るいは３枚刃などの多数の切刃を有するエンドミ
ルに適用しても同様の効果を得ることができる。
また、多数の切刃を有するエンドミルに適用する
場合には、正角のアキシヤルレーキ角が付された
切刃と負角のアキシヤルレーキ角が付された切刃
とを配置してもよい。

［考案の効果］ 以上説明したようにこの考案のエンドミルで
は、軸線を中心として回転せしめられるエンドミ
ル本体の外周部に、軸線に沿つて直線状に延びる
切刃を複数設けてなるエンドミルにおいて、上記
切刃のうちの一部をそのアキシヤルレーキ角が0°
となるように配置して構成しているから、切刃に
より切削抵抗の方向と大きさが異なり、エンドミ
ル本体に伝わる衝撃力の方向と大きさが異なる。
このため、エンドミル本体が共振することがな
く、びびりの発生を確実に防止して切刃の欠損を
未然に防止することができるのは勿論のこと、仕
上げ面精度を大幅に向上させることができる等の
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本考案の一実施例を示す
図であつて、第１図はエンドミルを示す側面図、
第２図は第１図の方向矢視図、第３図は第２図
の方向矢視図、第４図は外周刃アキシヤルレー
キ角を比較説明するためのエンドミルの回転方向
展開図、第５図Ａ，Ｂは、それぞれ外周刃による
加工面の形状を示す断面図である。 １……エンドミル本体、３ａ……外周刃（切
刃）、３ｂ……外周刃（切刃）、Ｏ……軸線、α₁…
…アキシヤルレーキ角、α₂……アキシヤルレーキ
角。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 軸線を中心として回転せしめられるエンドミル
   本体の外周部に、軸線に沿つて直線状に延びる切
   刃を複数設けてなるエンドミルにおいて、上記切
   刃のうちの一部をそのアキシヤルレーキ角が0°と
   なるように配置してなることを特徴とするエンド
   ミル。