JPH042720B2 - - Google Patents
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- JPH042720B2 JPH042720B2 JP62112215A JP11221587A JPH042720B2 JP H042720 B2 JPH042720 B2 JP H042720B2 JP 62112215 A JP62112215 A JP 62112215A JP 11221587 A JP11221587 A JP 11221587A JP H042720 B2 JPH042720 B2 JP H042720B2
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- Japan
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- cooling
- water
- roller
- rotating
- rotary
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D11/00—Heat-exchange apparatus employing moving conduits
- F28D11/02—Heat-exchange apparatus employing moving conduits the movement being rotary, e.g. performed by a drum or roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
- B29C33/044—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam in rolls calenders or drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/46—Rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、セロフアン、ポリエチレン、アルミ
箔、紙、その他のフイルムやシートの製造装置ま
たは樹脂加工装置、ならびにそれらの基層フイル
ムやシートを複数層貼合または成層し、あるいは
異種のフイルムやシートを貼合または成層して高
強度、耐熱、耐水性等の性質を付加するラミネー
ト製造装置、または押出ラミネート製造装置等に
用いられる回転ローラ式の冷却装置に関するもの
である。
箔、紙、その他のフイルムやシートの製造装置ま
たは樹脂加工装置、ならびにそれらの基層フイル
ムやシートを複数層貼合または成層し、あるいは
異種のフイルムやシートを貼合または成層して高
強度、耐熱、耐水性等の性質を付加するラミネー
ト製造装置、または押出ラミネート製造装置等に
用いられる回転ローラ式の冷却装置に関するもの
である。
例えば、紙に対して合成樹脂フイルムを貼合し
たラミネートした積層紙の製造は、第1図に示す
ように、ロール状原紙4から繰り出された原料紙
5を、一対の回転圧着ローラ1と回転冷却ローラ
2との間を通したのち、ラミネート加工紙10を
巻取ローラ11に巻き取らせる一方、前記回転圧
着ローラ1と回転冷却ローラ2との上部に、樹脂
ホルダー6内の溶融樹脂7をフイルム状に押し出
すようにした加熱器8付き押出しダイス9を配設
し、該押出しダイス9から押し出される合成樹脂
製フイルムを、前記原料紙5と一緒に、前記回転
圧着ローラ1と回転冷却ローラ2との間の圧着部
3に送り込むことにより、高温の合成樹脂フイル
ムを回転冷却ローラ2によつて冷却しながら、前
記原料紙5の表面に押圧してラミネートすること
で行なわれている。
たラミネートした積層紙の製造は、第1図に示す
ように、ロール状原紙4から繰り出された原料紙
5を、一対の回転圧着ローラ1と回転冷却ローラ
2との間を通したのち、ラミネート加工紙10を
巻取ローラ11に巻き取らせる一方、前記回転圧
着ローラ1と回転冷却ローラ2との上部に、樹脂
ホルダー6内の溶融樹脂7をフイルム状に押し出
すようにした加熱器8付き押出しダイス9を配設
し、該押出しダイス9から押し出される合成樹脂
製フイルムを、前記原料紙5と一緒に、前記回転
圧着ローラ1と回転冷却ローラ2との間の圧着部
3に送り込むことにより、高温の合成樹脂フイル
ムを回転冷却ローラ2によつて冷却しながら、前
記原料紙5の表面に押圧してラミネートすること
で行なわれている。
そして、この場合において使用される回転冷却
ローラ2として、先行技術としての実公昭58−
53457号公報は、回転自在に支持された回転冷却
ローラの内部を、同軸状に設けた筒状隔壁によつ
て、密閉構造の外シリンダ部と軸部を利用して外
部と連通可能な内シリンダ部とに完全に区分し、
該内シリンダ部内には、外部から供給される冷却
材が流通し、外シリンダ部内に蒸発凝縮を繰り返
す熱搬送液を封入する構成したものを提案してい
る。
ローラ2として、先行技術としての実公昭58−
53457号公報は、回転自在に支持された回転冷却
ローラの内部を、同軸状に設けた筒状隔壁によつ
て、密閉構造の外シリンダ部と軸部を利用して外
部と連通可能な内シリンダ部とに完全に区分し、
該内シリンダ部内には、外部から供給される冷却
材が流通し、外シリンダ部内に蒸発凝縮を繰り返
す熱搬送液を封入する構成したものを提案してい
る。
しかし、この先行技術の冷却装置は、その回転
冷却ローラの内部における外シリンダ部内に封入
した液体の蒸発・凝縮の繰り返しによつて、前記
回転冷却ローラの表面を冷却するものであるか
ら、それ以前における回転ローラ式冷却装置(第
5図に示すように、回転冷却ローラにおける外筒
の内面に、螺旋状の案内仕切によつて螺旋状の水
路を形成し、冷却水入口からの冷却水を、ロータ
リージヨイントを介して前記螺旋状水路の一端部
に導入したのち、螺旋状水路の他端の冷却水出口
から流出するもの)に比べて、軸方向に沿つての
温度が略同じ温度になるように冷却できると言う
利点を有するが、その反面、 筒状隔壁の外径が、回転冷却ロールの内径よ
りも小さいことにより、前記熱搬送液に対する
凝縮面(放熱面)であるところの筒状隔壁の外
表面積が、前記熱搬送液に対する蒸発面(受熱
面)であるところの回転冷却ローラの内表面積
よりも小さくて、冷却能力が低いから、回転冷
却ロールの直径を小さくすることができず大型
化する。
冷却ローラの内部における外シリンダ部内に封入
した液体の蒸発・凝縮の繰り返しによつて、前記
回転冷却ローラの表面を冷却するものであるか
ら、それ以前における回転ローラ式冷却装置(第
5図に示すように、回転冷却ローラにおける外筒
の内面に、螺旋状の案内仕切によつて螺旋状の水
路を形成し、冷却水入口からの冷却水を、ロータ
リージヨイントを介して前記螺旋状水路の一端部
に導入したのち、螺旋状水路の他端の冷却水出口
から流出するもの)に比べて、軸方向に沿つての
温度が略同じ温度になるように冷却できると言う
利点を有するが、その反面、 筒状隔壁の外径が、回転冷却ロールの内径よ
りも小さいことにより、前記熱搬送液に対する
凝縮面(放熱面)であるところの筒状隔壁の外
表面積が、前記熱搬送液に対する蒸発面(受熱
面)であるところの回転冷却ローラの内表面積
よりも小さくて、冷却能力が低いから、回転冷
却ロールの直径を小さくすることができず大型
化する。
前記熱搬送液は、低回転域では、回転冷却ロ
ーラ内の底部に溜つた状態になり、この状態で
蒸発・凝縮を繰り返すことになるから、前記回
転冷却ローラを、その円周方向にわたつて均一
に冷却することができない。
ーラ内の底部に溜つた状態になり、この状態で
蒸発・凝縮を繰り返すことになるから、前記回
転冷却ローラを、その円周方向にわたつて均一
に冷却することができない。
と言う問題があつた。
本発明は、これらの問題を一挙に解消した回転
ローラ式の冷却装置を提供することを目的とする
ものである。
ローラ式の冷却装置を提供することを目的とする
ものである。
この目的を達成するため本発明は、連続的に送
られる高温シートを冷却するためにこの高温シー
トに接触する回転冷却ローラを使用した冷却装置
において、前記回転冷却ローラを、該筒体を有す
る中空状に構成して、その内部に、蒸発凝縮を繰
り返す熱搬送液を封入すると共に、回転冷却ロー
ラの軸方向に延びる複数本の水冷却管にて構成し
た水冷却管束を配設し、該水冷却管束における各
水冷却管の両端を、前記回転冷却ローラの両端部
に設けた水室を介して、前記回転冷却ローラの支
持軸内の冷却水通路に連通する一方、前記回転冷
却ローラにおける外筒体における内面の全体に、
ウイツクを張設する構成にした。
られる高温シートを冷却するためにこの高温シー
トに接触する回転冷却ローラを使用した冷却装置
において、前記回転冷却ローラを、該筒体を有す
る中空状に構成して、その内部に、蒸発凝縮を繰
り返す熱搬送液を封入すると共に、回転冷却ロー
ラの軸方向に延びる複数本の水冷却管にて構成し
た水冷却管束を配設し、該水冷却管束における各
水冷却管の両端を、前記回転冷却ローラの両端部
に設けた水室を介して、前記回転冷却ローラの支
持軸内の冷却水通路に連通する一方、前記回転冷
却ローラにおける外筒体における内面の全体に、
ウイツクを張設する構成にした。
この構成において、回転冷却ローラにおける外
筒体内に封入した熱搬送液は、外筒体の外表面か
らの熱を受けて蒸発したのち、水冷却管束におけ
る各水冷却管の管外表面において、当該各水冷却
管内を流れる冷却水にて熱が奪われて凝縮するこ
とを繰り返すことにより、前記外筒体の外表面を
冷却するのである。
筒体内に封入した熱搬送液は、外筒体の外表面か
らの熱を受けて蒸発したのち、水冷却管束におけ
る各水冷却管の管外表面において、当該各水冷却
管内を流れる冷却水にて熱が奪われて凝縮するこ
とを繰り返すことにより、前記外筒体の外表面を
冷却するのである。
この場合において、本発明は、前記熱搬送液を
凝縮するための部分を、前記先行技術のように筒
状隔壁に構成することに代えて、複数本の水冷却
管を備えた水冷却管束によつて構成したことによ
り、前記熱搬送液に対する凝縮面であるところの
各水冷却管の管外表面積を、前記熱搬送液に対す
る蒸発面であるところの外筒対の内表面積よりも
大きくすることができるから、冷却能力を大幅に
向上できて、小型化を図ることができるのであ
る。
凝縮するための部分を、前記先行技術のように筒
状隔壁に構成することに代えて、複数本の水冷却
管を備えた水冷却管束によつて構成したことによ
り、前記熱搬送液に対する凝縮面であるところの
各水冷却管の管外表面積を、前記熱搬送液に対す
る蒸発面であるところの外筒対の内表面積よりも
大きくすることができるから、冷却能力を大幅に
向上できて、小型化を図ることができるのであ
る。
しかも、前記外筒体における内面の全体に、ウ
イツクを張設したことにより、このウイツクの存
在により、低回転域においても、外筒体における
内面の全体にわたつて熱搬送液を保有することが
できて、従つて、外筒体における内面の全体にわ
たつて熱搬送液の蒸発を行なわせることができる
から、外筒体の円周方向に沿つての温度の均一
化、外筒体の全表面を、一様に冷却することがで
きるのである。
イツクを張設したことにより、このウイツクの存
在により、低回転域においても、外筒体における
内面の全体にわたつて熱搬送液を保有することが
できて、従つて、外筒体における内面の全体にわ
たつて熱搬送液の蒸発を行なわせることができる
から、外筒体の円周方向に沿つての温度の均一
化、外筒体の全表面を、一様に冷却することがで
きるのである。
以下、本発明の実施例を第2図、第3図及び第
4図について説明する。
4図について説明する。
この図において符号2は、外筒体11によつて
中空状に構成した回転冷却ローラを示し、この回
転冷却ローラ2は、その両端から突出する支持軸
12,13にて、回転自在に支持されている。
中空状に構成した回転冷却ローラを示し、この回
転冷却ローラ2は、その両端から突出する支持軸
12,13にて、回転自在に支持されている。
この回転冷却ローラ2における外筒体11の内
部には、ナフタリン又はキノリン等のように蒸発
と凝縮とを繰り返すようにした熱搬送液14が適
宜量(つまり、外筒体11の内容積よりも遥かに
少ない量)だけ封入され、また、この外筒体11
における内面の全体には、ウイツク15が張設さ
れている。
部には、ナフタリン又はキノリン等のように蒸発
と凝縮とを繰り返すようにした熱搬送液14が適
宜量(つまり、外筒体11の内容積よりも遥かに
少ない量)だけ封入され、また、この外筒体11
における内面の全体には、ウイツク15が張設さ
れている。
そして、前記外筒体11の両端部には、前記回
転冷却ローラ2の両端部を支持する両支持軸1
2,13内の冷却水通路16,17に連通する水
室18,19を各々設ける一方、前記外筒体11
の内部には、前記回転冷却ローラ2の軸方向に延
びる複数本の水冷却管20aにて構成した水冷却
管束20を、その各水冷却管20aの両端が前記
両水室18,19内に連通するように配設し、冷
却水を、前記一方の支持軸12における冷却水通
路16から供給したのち、他方の支持軸13にお
ける冷却水通路17から流出するように構成す
る。
転冷却ローラ2の両端部を支持する両支持軸1
2,13内の冷却水通路16,17に連通する水
室18,19を各々設ける一方、前記外筒体11
の内部には、前記回転冷却ローラ2の軸方向に延
びる複数本の水冷却管20aにて構成した水冷却
管束20を、その各水冷却管20aの両端が前記
両水室18,19内に連通するように配設し、冷
却水を、前記一方の支持軸12における冷却水通
路16から供給したのち、他方の支持軸13にお
ける冷却水通路17から流出するように構成す
る。
この構成において、水冷却管束20における各
水冷却管20aの管外表面は、その内部を流れる
冷却水によつて冷却されている。
水冷却管20aの管外表面は、その内部を流れる
冷却水によつて冷却されている。
一方、外筒体11内における熱搬送液14、外
側からの熱によつて蒸発したのち、前記水冷却管
束20における各水冷却管20aの管外表面にお
いて、当該各水冷却管内を流れる冷却水にて熱が
奪われて凝縮することを繰り返すことにより、前
記外筒体11の外表面を冷却するのである。
側からの熱によつて蒸発したのち、前記水冷却管
束20における各水冷却管20aの管外表面にお
いて、当該各水冷却管内を流れる冷却水にて熱が
奪われて凝縮することを繰り返すことにより、前
記外筒体11の外表面を冷却するのである。
この場合において、前記熱搬送液14を凝縮す
るための部分を、複数本の水冷却管20aを備え
た水冷却管束20によつて構成したことにより、
前記熱搬送液14に対する凝縮面であるところの
各水冷却管20aの管外表面積を、前記熱搬送液
14に対する蒸発面であるところの外筒体11の
内表面積よりも大きくすることができる。
るための部分を、複数本の水冷却管20aを備え
た水冷却管束20によつて構成したことにより、
前記熱搬送液14に対する凝縮面であるところの
各水冷却管20aの管外表面積を、前記熱搬送液
14に対する蒸発面であるところの外筒体11の
内表面積よりも大きくすることができる。
また、前記外筒体11における内面の全体に、
ウイツク15を張設したことにより、このウイツ
ク15の存在により、低回転域においても、外筒
体11における内面の全体にわたつて熱搬送液1
4を保有することができるから、外筒体11にお
ける内面の全体にわたつて熱搬送液14の蒸発を
行なわせることができるのである。
ウイツク15を張設したことにより、このウイツ
ク15の存在により、低回転域においても、外筒
体11における内面の全体にわたつて熱搬送液1
4を保有することができるから、外筒体11にお
ける内面の全体にわたつて熱搬送液14の蒸発を
行なわせることができるのである。
第1図はラミネート紙の製造装置の概略図、第
2図は本発明の実施例を示す一部切欠き斜視図、
第3図は第2図の−視断面図、第4図は第2
図の−視断面図、第5図は従来の例を示す図
である。 2……回転冷却ローラ、11……外筒体、1
2,13……支持軸、14……熱搬送液、15…
…ウイツク、16,17……冷却水通路、18,
19……水室、20……水冷却管束、20a……
水冷却管。
2図は本発明の実施例を示す一部切欠き斜視図、
第3図は第2図の−視断面図、第4図は第2
図の−視断面図、第5図は従来の例を示す図
である。 2……回転冷却ローラ、11……外筒体、1
2,13……支持軸、14……熱搬送液、15…
…ウイツク、16,17……冷却水通路、18,
19……水室、20……水冷却管束、20a……
水冷却管。
Claims (1)
- 1 連続的に送られる高温シートを冷却するため
にこの高温シートに接触する回転冷却ローラを使
用した冷却装置において、前記回転冷却ローラ
を、該筒体を有する中空状に構成して、その内部
に、蒸発凝縮を繰り返す熱搬送液を封入すると共
に、回転冷却ローラの軸方向に延びる複数本の水
冷却管にて構成した水冷却管束を配設し、該水冷
却管束における各水冷却管の両端を、前記回転冷
却ローラの両端部に設けた水室を介して、前記回
転冷却ローラの支持軸内の冷却水通路に連通する
一方、前記回転冷却ローラにおける外筒体におけ
る内面の全体に、ウイツクを張設したことを特徴
とする回転ローラ式冷却装置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62112215A JPS63282393A (ja) | 1987-05-09 | 1987-05-09 | 回転ローラ式冷却装置 |
KR1019880003854A KR900004778B1 (ko) | 1987-05-09 | 1988-04-06 | 냉각 로울러 |
EP88303753A EP0292123B1 (en) | 1987-05-09 | 1988-04-26 | Cooling roller for a coooling machine |
DE88303753T DE3881760T2 (de) | 1987-05-09 | 1988-04-26 | Kuehlrolle fuer eine kuehlvorrichtung. |
US07/189,625 US4805690A (en) | 1987-05-09 | 1988-05-03 | Cooling roller |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62112215A JPS63282393A (ja) | 1987-05-09 | 1987-05-09 | 回転ローラ式冷却装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63282393A JPS63282393A (ja) | 1988-11-18 |
JPH042720B2 true JPH042720B2 (ja) | 1992-01-20 |
Family
ID=14581137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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