JPH0427162Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は可変コンデンサに係り、特に最小容量
の低減を図り得る可変コンデンサに関する。

従来の技術 一般に可変コンデンサはステータ板群と、ロー
タ軸に夫々スペーサとして機能するワツシヤを介
在させて重ねて配設されたロータ板群とを設けて
おり、ロータ軸の回動に伴うステータ板群とロー
タ板群の対向面積の変化により静電容量を可変す
る構成となつている。従来の可変コンデンサで
は、ステータ板が嵌合取付けされる基板上に立設
されたステータ支柱に、ステータ板群外面側に絶
縁製又は導電性の円筒状のブツシユを又各ステー
タ板間には導電製のリング状ワツシヤを夫々嵌合
されてステータ板群の位置決め保持及びロータ間
のギヤツプを取つていた。

考案が解決しようとする問題点 しかるに従来の可変コンデンサに取付けられる
ワツシヤはリング形状とされておりその径寸法は
一定であつたため、ロータが回転してもワツシヤ
の外周縁とステータとの間の距離は常に一定であ
つた。このため、特にロータが最小容量位置にあ
る時にワツシヤとステータ間に静電容量を生じて
しまい、最小容量値を低減することができないと
いう問題点があつた。一方、ワツシヤはその製造
において帯状の基板をプレス打抜き加工して形成
されるが、リング状のワツシヤでは所謂材料取り
の効率が悪いという問題点があつた。

本考案は上記の点に鑑みて創作されたものであ
り、可変容量範囲を拡げ得る可変コンデンサを提
供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本考案では、ロー
タ軸と対向する位置に凹部が形成されているステ
ータ板群と、 羽根板部が形成された複数のロータ板がワツシ
ヤを介在させて上記ロータ軸に重ねて配設された
構成のロータ板群とを設けてなる可変コンデンサ
において、 上記ワツシヤ、及びロータ板の羽根板部と反対
側に配設された軸承部に夫々切欠部を形成すると
共に、夫々の切欠部を同一方向に重ねることによ
りロータ板群を構成し、 上記ステータ板群と、ロータ板群の対向面積が
最小となる位置にロータ板群の軸承部が回動した
時、上記ワツシヤ及びロータ板群の軸承部の切欠
部が共にステータ板群の凹部と対向離間するよう
構成したことを特徴とするものである。

作 用 可変コンデンサを上記構成とすることにより、
ステータ板群とロータ板群の対向面積が最小とな
る位置（即ち、可変コンデンサの容量が最小容量
となる位置）において、ワツシヤ及びステータ板
群は切欠部が形成されていることによりロータ板
群から離間するためこの対向位置における静電容
量を低減することができる。

実施例 第２図に本考案になる可変コンデンサの一実施
例の概略構成を示す。同図に示す可変コンデンサ
１は、その樹脂製基板２の、例えば上面四隅に４
個の円筒部２ａ（１対のみ図示する）を一体形成
される。３は一のロータ軸で、基板２の中央に挿
通支承され、例えば二組の極板群としてのロータ
板群４ａ，４ｂ（夫々複数のロータ板４よりなる）
を取付固定される。５は４本の金属製ステータ支
柱で（２本のみ図示する）、夫々基板２の各円筒
部２ａに上下に突出して挿通固定され下端を端子
部５ａとされる。又各１対のステータ支柱５には
夫々極板群としてのステータ板群６ａ，６ｂ
（夫々複数のステータ板６よりなる）を嵌合配設
され、各板群４ａ及び６ａ，４ｂ及び６ｂにより
夫々バリコン部７ａ，７ｂが形成される。尚各ス
テータ板群６ａ，６ｂを構成するには、ステータ
板６をその１対の嵌合孔８ａ，８ｂ（第１図に示
す）により１対のステータ支柱５に共通嵌合させ
た後、更に各ステータ支柱５に夫々金属製ワツシ
ヤ９を嵌合させる態様を順次繰返して積層組付け
ればよい。また各ロータ板群４ａ，４ｂを構成す
るには、各ロータ板４をワツシヤ１０を介在させ
て重ねて配設し、積層組み付けすればよい。上記
ステータ板６及びワツシヤ１０は、共に本考案の
要部となるもので、後に詳述する如く、所定位置
に切欠部が形成されている。

１１は、樹脂製押板で、これに一体形成された
４個の円筒部１１ａを夫々ステータ支柱５上部に
挿通させて取付けられ、各ステータ支柱５上端に
螺装したナツト１２により位置決めされ、同時に
ロータ軸３上端を支承する。

その動作時には、ロータ軸３を適宜回動させる
と、バリコン部７ａ，７ｂで適宜静電容量が可変
され、ロータ軸３をアース電位として、且つステ
ータ板６に対し直接及びワツシヤ９を介して間接
に夫々接触導通するステータ支柱５の端子部５ａ
を可変電位として所望の容量が可変的に取出され
る。

ここで上記構成になる可変コンデンサ１におい
て各ロータ板４間に介装されるワツシヤ１０に注
目し、第１図、第３図、第４図を用いて以下更に
詳述する。第１図は説明の便宜上、一のロータ板
４、ステータ板６、ワツシヤ１０及びロータ軸３
の取付け状態を示す分解斜視図である。

ロータ板４は、羽根板部４−₁とロータ軸３に
軸承される軸承部４−₂とにより構成されている。
この軸承部４−₂にはロータ軸３が貫通される孔
４−₃が形成されている。この４−₃の形状は、位
置決め及び滑り止めのため切欠部３ａが形成され
ているロータ軸３の形状に対応して辺部４−₄，
４−₅を有した長孔形状とされている。更に軸承
部４−₂の孔４−₃に対し羽根板部４−₁の配設位
置と、反対側位置には切欠部４−₆が形成されて
いる。また、上記孔４−₃を形成する辺部４−₄，
４−₅と４−₆の側縁部は略平行となるよう構成さ
れている。

ワツシヤ１０は両側部に切欠部１０−₁，１０
−₂を形成してなり、中央位置にはロータ軸３が
貫通される孔１０−₃が穿設されている。

この孔１０−₃もロータ軸３の形状に対応して
辺部１０−₄，１０−₅を有した長孔とされてい
る。

また、各切欠部１０−₁，１０−₂の側縁部と辺
部１０−₄，１０−₅は略平行となるよう構成され
ている。従つて、ロータ板４及びワツシヤ１０を
ロータ軸３に取付けた時、夫々に形成された各切
欠部４−₆，１０−₂（或は１０−₁）は同一方向
位置にある。また各切欠部４−₆，１０−₂（或は
１０−₁）はロータ軸３に取付けられた状態にお
いて略重なつて一致するよう構成されている。
尚、ワツシヤ１０の長手方向の径寸法は従来のワ
ツシヤと略同一寸法とされている。また、ステー
タ板６は周知の構造とされており、取付け位置に
おいてロータ軸３と対向する位置に凹部６−₁が
形成されている。

続いてロータ軸３の回動に伴うロータ板４及び
ワツシヤ１０の動作について説明する。第３図は
ロータ板４とステータ板６の対向面積が最大とな
つた状態（即ち、静電容量が最大となつた状態）
を、また第４図は静電容量が最小となつた状態を
示している。まず、第３図に示す静電容量が最大
の状態を注目すに、この状態においてはロータ板
４及びワツシヤ１０に４−₆，１０−₂を形成して
もロータ板４及びステータ板６の対向面積は従来
と同じである。従つて、最大静電容量は切欠部４
−₆，１０−₂の形成に拘りなく従来と等しい値と
なる。

一方、第４図に示される静電容量が最小の状態
を注目すると、ロータ板４及びワツシヤ１０に切
欠部４−₆，１０−₂を形成することにより、ステ
ータ板６の凹部６−₁と切欠部４−₆（１０−₂）
は対向離間し、その離間寸法（図中矢印ｈで示
す）は従来より大となる。このため、この対向部
分で発生する静電容量は小さくなり（静電容量の
値は離間距離ｈの二乗に反比例する。）、従つて可
変コンデンサ１の最小容量を従来に比べ小とする
ことができ、可変容量範囲を拡げることができ
る。

ここで、ワツシヤ１０の製造について第５図を
用いて従来の構成のワツシヤと比較しつつ説明す
る。同図においてＡは従来のワツシヤの製造を、
Ｂ，Ｃは本願に係るワツシヤ１０の製造を示して
いる。

前記のようにワツシヤは帯状の基板１３をプレ
ス打抜き加工することにより製造される。第５図
Ａに示すように従来のワツシヤ１４はリング形状
であつたため、所謂材料取りの効率が悪かつた。
これに対し、本願のワツシヤ１０は辺部１０−₄，
１０−₅を有してなる形状であるため、隣接する
ワツシヤ１０の距離を小とするこが可能となり、
材料取りの効率を上げることができ、更に第５図
Ｃに示されるように辺部１０−₄，１０−₅を切断
位置とすることにより、より材料取りの効率を向
上させることができる。

例えば第５図Ａにおける材料取りの効率を100
％とした場合、第５図Ｂに示す材料取りの効率を
略86％となり、更に第５図Ｃに示す材料取りの効
率は略72％となり、材料費の低減を図ることがで
きる。

また、ロータ板４の製造についても同様なこと
が言える。第６図Ａは従来のロータ板１５の製造
を、また第６図Ｂは本願に係るロータ板４の製造
を示している。各図に示されるようにロータ板
４，１５も帯状の基板１５をプレス打抜き加工す
ることにより製造されるが、本願に係るロータ板
４では切欠部４−₆を有している分だけ隣接する
ロータ板４の距離を小とすることができる。よつ
て、ロータ板４の製造においても材料取りの効率
を向上させることができ、材料費の低減を図るこ
とができる。

考案の効果 上述の如く本考案になる可変コンデンサによれ
ば、最小容量時においてロータ板及びワツシヤと
ステータ板間が大きく離間するため、最小容量値
を低減でき可変容量範囲を拡げることができ、加
えてワツシヤ及びロータ板の製造時における材料
取りの効率を向上し得、ワツシヤ及びロータ板の
コスト低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例である可変コンデン
サのひとつのステータ板、ロータ板、ワツシヤを
取出して示した分解斜視図、第２図は可変コンデ
ンサの概要を説明するための図、第３図及び第４
図はロータ軸の動きによる容量変化を説明すため
の図、第５図はワツシヤの材料取りの効率を従来
と比較しつつ説明するための図、第６図はロータ
板の材料取りの効率を従来と比較しつつ説明する
ための図である。 １……可変コンデンサ、３……ロータ軸、３ａ
……切欠部、４……ロータ板、４ａ，４ｂ……ロ
ータ板群、４−₁……羽根板部、４−₂……軸承
部、４−₃……孔、４−₄，４−₅……辺部、４−₆
……切欠部、６……ステータ板、６ａ，６ｂ……
ステータ板群、１０……ワツシヤ、１０−₁，１
０−₂……切欠部、１０−₃……孔、１０−₄，１
０−₅……辺部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ロータ軸と対向する位置に凹部が形成されてい
   るステータ板群と、 羽根板部が形成された複数のロータ板がワツシ
   ヤを介在させて該ロータ軸に重ねて配設された構
   成のロータ板群とを設けてなる可変コンデンサに
   おいて、 該ワツシヤ、及び該ロータ板の該羽根板部と反
   対側に配設された軸承部に夫々切欠部を形成する
   と共に、夫々の切欠部を同一方向に重ねることに
   より該ロータ板群を構成し、 該ステータ板群と、該ロータ板群の対向面積が
   最小となる位置に該ロータ板群の軸承部が回動し
   た時、上記ワツシヤ及び該ロータ板群の軸承部の
   切欠部が共に該ステータ板群の凹部と対向離間す
   るよう構成してなる可変コンデンサ。