JPH0427076Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［技術分野］ 本考案は電磁接触器に関するものである。

［背景技術］ 一般に電磁接触器においては可動鉄芯と可動枠
とが復帰ばねにより固定鉄芯から離れる向きに付
勢されているものであるが、第５図に示すよう
に、従来は復帰ばね２４がボデイ１０に形成され
た段部２に係止されていたものであつて、駆動コ
イル２０を交換する際などには復帰ばね２４をボ
デイ１０から外すことが必要であつたから、駆動
コイル２０の交換後、再組立を行なう際に復帰ば
ね２４の位置決めが面倒であり、位置決めの誤り
により復帰ばね２４が変形して十分な性能が得ら
れなくなつたり、復帰ばね２４が折損することが
あつた。

この問題を解決するために、第６図に示すよう
に、フレーム１１の側壁の内側に一体的に突設し
た受座２９に復帰ばね２４を係止するもの（特公
昭57−10532号公報）も考えられていたが、受座
２９はフレーム１１の内側に一体に突設されてい
るものであるから、固定鉄芯２１に対向する可動
鉄芯２２と受座２９との間隔が狭く、復帰ばね２
４のフレーム１１への装着作業が困難になるとい
う問題があつた。また、復帰ばね２４をフレーム
１１に押し込んで取り付けるから、復帰ばね２４
を、受座２９を乗り越えさせてフレーム１１に装
着する際に、復帰ばね２４が変形して特性に変化
をきたす恐れがあつた。

［考案の目的］ 本考案は上述の点に鑑みて為されたものであつ
て、その主な目的とするところは、フレームに可
動鉄芯の移動方向とは略直交する方向に穿設され
た嵌合孔に嵌合する嵌合突起を備えた支持体で復
帰ばねを保持することによつて、復帰ばねの装着
作業を行いやすくし、また、復帰ばねの装着時に
おける特性の変化などを防止できるようにした電
磁接触器を提供することにある。

［考案の開示］ （実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図に示すように、ケーシング１は上方に
開放された箱状のボデイ１０と、ボデイ１０の上
面に被嵌されるフレーム１１と、フレーム１１の
上面を覆うカバー１２とから構成されている。ボ
デイ１０とフレーム１１とは４隅を固定ねじ１３
によつて固定することにより結合され、フレーム
１１とカバー１２とは固定ねじ１４により結合さ
れる。

ボデイ１０とフレーム１１との間には駆動コイ
ル２０、固定鉄芯２１、可動鉄芯２２、可動枠２
３、復帰ばね２４などが納装される。駆動コイル
２０は上下方向の軸の回りに巻回されており、中
央部が開口している。固定鉄芯２１は略Ｅ字形に
形成されその中央片を下方から駆動コイル２０に
挿通した形で駆動コイル２０の下部を囲んでい
る。駆動コイル２０および固定鉄芯２１はボデイ
１０に固定される。可動鉄芯２２は固定鉄芯２１
と同様に略Ｅ字形に形成されており、その中央片
を駆動コイル２０に挿通した形で駆動コイル２０
の上部を囲んでいる。可動鉄芯２２の上面には可
動枠２３が固着されており、可動鉄芯２２と可動
枠２３とは一体化されている。可動枠２３の側面
に形成された係止溝２５には略Ｃ字形に形成され
た復帰ばね２４の開口端部が係止される。復帰ば
ね２４の胴部はフレーム１１に固定された支持体
３０に係止され、可動鉄芯２２と可動枠２３とを
上方に引き上げるようにばね力を作用させてい
る。可動枠２３には可動接点２６が設けられ、フ
レーム１１に固定された固定接点２７に対向して
配置されている。駆動コイル２０が励磁されてい
ない状態では復帰ばね２４の作用により可動接点
２６と固定接点２７とは離間しており、駆動コイ
ル２０が励磁され可動鉄芯２２が固定鉄芯２１側
に吸引されると可動接点２６と固定接点２７とが
閉成するようになつている。フレーム１１には消
弧装置２８が配設され、可動接点２６と固定接点
２７との間に生じるアークを消弧するようになつ
ている。駆動コイル２０に接続されるコイル端子
４０はボデイ１０の側面の端子台部４５に設けら
れ、固定接点２７に接続される接点端子４１はフ
レーム１１の側面の端子台部４６に設けられる。
ボデイ１０にはコイル端子４０の他、どこにも接
続されていない３個のダミー端子４２，４３が設
けられている。ボデイ１０の下面においてコイル
端子４０に対応する位置には、下方に開放された
凹所（図示せず）が形成されており、凹所の下面
は取付ねじ５１により着脱自在に結合された蓋板
５２により閉塞されている。この凹所内には印刷
配線基板に実装された所定の回路部品が納装され
るものであり、これらの回路部品を駆動コイル２
０に接続して所望の仕様の電磁接触器が得られる
ようになつている。

ところで、上記支持体３０は前面に復帰ばね２
４を保持する上方に開放された保持部３１を有
し、背面の両端部にそれぞれ嵌合突起３２を有す
る形状に形成されており、嵌合突起３２はフレー
ム１１下部の前面と後面とに穿設された嵌合孔３
３に嵌合するようになつている。しかして、支持
体３０はフレーム１１に保持されることになり、
この支持体３０に一端部が支持された復帰ばね２
４は可動枠２３を上方に向かつて付勢しているか
ら、第２図に示すように、可動枠２３と復帰ばね
２４とはフレーム１１に支持されることになる。
フレーム１１の内周面にはこの支持体３０に対応
する位置で第３図に示すように、上下方向に走る
スライド溝３４が形成されており、このスライド
溝３４に支持体の嵌合突起３２の先端部を挿入し
て滑らせることにより、嵌合突起３２が嵌合孔３
３に導かれるようになつている。したがつて、組
立時にはこのスライド溝３４を利用することで支
持体３０を容易に所定の位置に位置決めできるよ
うになつているものである。一方、ボデイ１０の
内周面には支持体３０に対応する位置に上下方向
に走る保持リブ３５が形成されており、フレーム
１１をボデイ１０に結合した状態で支持体３０の
下面が保持リブ３５の上面に圧接するようになつ
ている。これにより、支持体３０が下方から支持
されるものであり、復帰ばね２４のばね力により
支持体３０が下方に押圧されるとともに、支持体
３０の下面が保持リブ３５によつて支持され、支
持体３０が復帰ばね２４と保持リブ３５との間に
狭装され、支持体３０が確実に位置決めされるの
である。

［考案の効果］ 本考案は上述のように、復帰ばねのばね力の作
用線の上で可動鉄芯とは反対側の一端部を保持す
る保持部を支持体に設け、支持体に嵌合突起を突
設し、フレームに可動鉄芯の移動方向とは略直交
する方向の嵌合孔を形成して、支持体の嵌合突起
をフレームの内側より嵌合孔に嵌合させたので、
復帰ばねを装着する際には、復帰ばねの一部を保
持部に保持した状態で支持体をフレーム内に嵌め
込み、支持体の嵌合突起をフレームの嵌合孔に嵌
合させればよいのであつて、従来のように、フレ
ームに復帰ばねの受座を一体に形成している場合
に比較すれば、フレームの内側への突出部分が形
成されていない分だけ、復帰ばねの装着作業が容
易になるのである。また、復帰ばねを保持した状
態で支持体をフレーム内に嵌め込むので、受座を
乗り越えるように復帰ばねをフレーム内に押し込
むようにした従来構成に比較すれば、復帰ばねの
装着時の圧縮量が小さくなり、復帰ばねの変形に
よる特性の変化が少なくなるという効果がある。

また、ボデイに、ボデイとフレームとが結合し
た状態で支持体を保持ばねとの間に狭装する保持
リブを形成した場合には、復帰ばねから支持体に
作用するボデイ側への押圧力を保持リブによつて
受けることができるから、支持体がフレームに対
して多少がたついていたとしても、支持体はフレ
ームとボデイとに対して強固に固定されることに
なり、安定した特性を確保できるという利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す分解斜視図、
第２図は同上の一部切欠正面図、第３図は同上に
使用するフレームの下面図、第４図は同上に使用
するボデイの平面図、第５図および第６図は従来
例を示す一部切欠正面図である。 １はケーシング、２０は駆動コイル、２１は固
定鉄芯、２２は可動鉄芯、２３は可動枠、２４は
復帰ばね、３０は支持体、３３は嵌合孔、３５は
保持リブである。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 駆動コイルおよびこの駆動コイルにより励磁
   される固定鉄芯を装備するボデイに、前記固定
   鉄芯に対向させた可動鉄芯およびこの可動鉄芯
   に連結された可動接点を装備する可動枠を移動
   自在に装備するフレームを装着するとともに、
   前記可動鉄芯の移動方向に対して傾斜する形で
   配置され相互に近付く向きのばね力を作用させ
   る複数の復帰ばねによつて前記可動鉄芯を前記
   固定鉄芯から離す向きに付勢する電磁接触器に
   おいて、前記復帰ばねのばね力の作用線の上で
   前記可動鉄芯とは反対側の一端部を保持する保
   持部を支持体に設け、この支持体に嵌合突起を
   突設し、前記フレームに前記可動鉄芯の移動方
   向とは略直交する方向の嵌合孔を形成して、前
   記支持体の嵌合突起をフレームの内側より嵌合
   孔に嵌合させた電磁接触器。 (2) 前記ボデイに、前記ボデイと前記フレームと
   が結合した状態で前記支持体を保持ばねとの間
   に狭装する保持リブを形成したことを特徴とす
   る実用新案登録請求の範囲第１項記載の電磁接
   触器。