JPH04269518A - 射出成形装置及び射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形により成形品
を成形するための装置と方法に関するものである。

【従来の技術】従来から少ロットの生産用、あるいは新
製品の試作、あるいは多種少量生産用の金型として簡易
なタイプの型である樹脂型（例えばアルミニューム粉末
を重量比で７５％、その他はエポキシ系樹脂で形成した
樹脂型）が知られている。この樹脂型Ａは図１０に示す
ように成形モデル２０をセットした枠２１内に上記アル
ミニューム粉末を重量比で７５％、その他はエポキシ系
樹脂よりなる注型用樹脂を注入して成形していた。そし
て、上記のようにして形成した樹脂型Ａは鉄製のモール
ドベース２２の凹部２３にはめ込み、このモールドベー
ス２２をそれぞれ可動定盤２４と固定定盤２５とに固定
し、樹脂型Ａ同士を型合わせした状態で樹脂を注入して
成形品を成形し、型開きをして成形品を取り出していた
。

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の従来
例においては、樹脂型Ａを保持するための金属のモール
ドベース２２を必要とし、モールドベース２２に凹部２
３を形成するのに加工工数が増えると共に精度が必要で
コストアップとなっていた。本発明は上記の従来例の問
題点に鑑みて発明したものであって、その目的とすると
ころは、従来のように精度を要求されるモールドベース
を必要とせずに内側樹脂型と外側樹脂型との保持ができ
、しかも成形品の取り出しが簡単にできる射出成形装置
及び射出成形方法を提供するにある。

【課題を解決するための手段】本発明の射出成形装置は
、内側樹脂型１と外側樹脂型２とを合わせた状態で内側
樹脂型１と外側樹脂型２との合わせ方向と同方向の外側
周面を可動盤３に突出して取付けた支持ブロック４によ
り支持すると共に支持ブロック４よりも外側樹脂型２の
一部を上記合わせ方向と同方向に突出させ、この外側樹
脂型２の突出部分にノズル５がはめ込み自在となったノ
ズルタッチ６を設け、樹脂を供給するノズル５をノズル
タッチ６にはめ込み自在とすると共に外側樹脂型２の上
記突出部分を固定盤７により押圧自在とし、可動盤３を
上記ノズルタッチ６がノズル５と対向する位置から離れ
るように可動自在として成ることを特徴とするものであ
る。また、本発明の射出成形方法は、内側樹脂型１と外
側樹脂型２とを合わせた状態で内側樹脂型１と外側樹脂
型２との合わせ方向と同方向の外側周面を可動盤３に突
出して取付けた支持ブロック４により支持すると共に支
持ブロック４よりも外側樹脂型２の一部を上記合わせ方
向と同方向に突出させ、この外側樹脂型２の突出部分に
ノズル５がはめ込み自在となったノズルタッチ６を設け
、可動盤３を可動してノズルタッチ６がノズル５に対向
する位置に位置させ、この状態で樹脂を供給するノズル
５をノズルタッチ６にはめ込むと共に外側樹脂型２の上
記突出部分を固定盤７により押圧し、ノズル５から樹脂
を供給して内側樹脂型１と外側樹脂型２との間に形成さ
れるキャビティ８内に注入して成形品９を成形し、次に
ノズル５をノズルタッチ６から離すとともに固定盤７に
よる押圧を解除し、その後、可動盤３を可動してノズル
５が邪魔にならない位置で外側樹脂型２と内側樹脂型１
との型開きをして成形品９を取り出すことを特徴とする
ものである。

【作用】しかして、内側樹脂型１と外側樹脂型２とを合
わせた状態で内側樹脂型１と外側樹脂型２との合わせ方
向と同方向の外側周面を可動盤３に突出して取付けた支
持ブロック４により支持することで、従来のように精度
を要求されるモールドベースを必要とせずに内側樹脂型
１と外側樹脂型２との保持ができるようになった。また
、支持ブロック４よりも外側樹脂型２の一部を上記合わ
せ方向と同方向に突出させ、この外側樹脂型２の突出部
分にノズル５がはめ込み自在となったノズルタッチ６を
設け、樹脂を供給するノズル５をノズルタッチ６にはめ
込み自在とすると共に外側樹脂型２の上記突出部分を固
定盤７により押圧自在とし、可動盤３を上記ノズルタッ
チ６がノズル５と対向する位置から離れるように可動自
在とすることで、成形に当たっては、可動盤３を可動し
てノズルタッチ６がノズル５に対向する位置に位置させ
、この状態で樹脂を供給するノズル５をノズルタッチ６
にはめ込むと共に外側樹脂型２の上記突出部分を固定盤
７により押圧し、ノズル５から樹脂を供給して内側樹脂
型１と外側樹脂型２との間に形成されるキャビティ８内
に注入して成形品９を成形し、次にノズル５をノズルタ
ッチ６から離すとともに固定盤７による押圧を解除し、
その後、可動盤３を可動してノズル５が邪魔にならない
位置で外側樹脂型２と内側樹脂型１との型開きをして成
形品９を取り出すものであって、成形品の取り出しが、
ノズル５に邪魔されない位置で簡単に取り出すことがで
きるようになった。

【実施例】以下本発明を添付図面に示す実施例に基づい
て詳述する。内側樹脂型１と外側樹脂型２とは図１０　
　に示す従来の樹脂型の成形方法と同様に樹脂により形
成してあって、少ロットの生産用、あるいは新製品の試
作、あるいは多種少量生産用であり、内側樹脂型１と外
側樹脂型２とを合わせることで１組の樹脂型Ａが形成し
てある。図３、図４、図５には射出成形装置の全体図が
示してある。この射出成形装置は、基台１０に対して円
盤状をした可動盤３の中央部の軸部１１を中心にして一
定角度ずつ間欠的に回動して回転するようになっている
。この可動盤３の上面には複数組の内側樹脂型１と外側
樹脂型２とよりなる樹脂型Ａのセット（図６の実施例で
は４組の内側樹脂型１と外側樹脂型２とからなる樹脂型
Ａのセットが軸部１１を中心にして９０°の開き角度を
隔てて配設される。上記内側樹脂型１と外側樹脂型２と
からなる樹脂型Ａのセットを取付けるには内側樹脂型１
と外側樹脂型２とを合わせた状態で可動盤３の上面の所
定の位置に配置するとともに内側樹脂型１と外側樹脂型
２との合わせ方向と同方向の外側周面に図１、図２に示
すように支持ブロック４を当て、ボルト１２を支持ブロ
ック４の孔１３に挿通して可動盤３に設けたねじ孔１５
に螺合することで取付けてある。この場合、支持ブロッ
ク４よりも外側樹脂型２の一部を上記合わせ方向と同方
向に突出させてある。そして、この外側樹脂型２の突出
部分にノズル５がはめ込み自在となったノズルタッチ６
が設けてある。上記のように内側樹脂型１と外側樹脂型
２とを合わせてセットした場合、内側樹脂型１と外側樹
脂型２との合わせ部分にキャビティ８が形成されること
になる。上記のように上面に樹脂型のセットを複数組取
りつけた可動盤３はすでに述べたように間欠的に一定角
度ずつ回動するのであるが、このようにして間欠回動し
てくる樹脂型のセットの回動軌跡の一部の上方に、樹脂
を供給するノズル５と固定盤７とが配置してある。この
ノズル５と固定盤７とは可動盤３と対向する方向（図　
　の実施例では上下方向）にそれぞれ移動自在となって
いる。そして、回動してきた樹脂型のセットのノズルタ
ッチ６がこのノズル５に対向する位置でノズル５を移動
することでノズル５をノズルタッチ６にはめ込み自在と
すると共に固定盤７を移動することで外側樹脂型２の突
出部分を固定盤７により押圧自在としてある。しかして
、可動盤３を可動して１組の樹脂型のノズルタッチ６が
ノズル５に対向する位置に位置させ、この状態で樹脂を
供給するノズル５を移動してノズルタッチ６にはめ込む
と共に固定盤７を移動して外側樹脂型２の上記突出部分
を固定盤７により押圧して型締めする。この状態でノズ
ル５から樹脂を供給して内側樹脂型１と外側樹脂型２と
の間に形成されるキャビティ８内に注入して成形品９を
成形する。次に、ノズル５をノズルタッチ６から離すと
ともに固定盤７による押圧を解除し、その後、可動盤３
を一定角度可動して上記成形品９を成形した樹脂型をノ
ズル５及び固定盤７の下方から側方に逃がし、同時に次
の他の一組の樹脂型がノズル５及び固定盤７の下方に位
置するので、上記と同様にしてこの樹脂型のキャビティ
８内に樹脂を注入する。このようにして次々と成形品を
成形していくのであるが、成形後は、ノズル５が邪魔に
ならない位置（つまり、ノズル５及び固定盤７の下方か
ら離れた位置）で外側樹脂型２と内側樹脂型１との型開
きをして成形品９を取り出し、その後再び、外側樹脂型
２と内側樹脂型１とよりなる樹脂型Ａを可動盤３に上記
と同様にして支持ブロック４によりセットするものであ
る。図　　には本発明の他の実施例が示してあり、この
実施例では可動盤３にスペーサ部材１６を介して外側樹
脂型２と内側樹脂型１とよりなる樹脂型Ａと支持ブロッ
ク４とを取付けた例である。すなわち、スペーサ部材１
６の一端部を可動盤３に取付け、スペーサ部材１６の他
端の補助盤１７に外側樹脂型２と内側樹脂型１とよりな
る樹脂型Ａを当て、補助盤１７にボルト１２により支持
ブロック４を取付けて樹脂型Ａを支持するものであり、
このようにスペーサ部材１６を介在することで、樹脂型
Ａが薄型のものであっても対応できるものである。また
、図９には本発明の更に他の実施例が示してある。この
実施例では外側樹脂型２と内側樹脂型１とで構成される
樹脂型が横向きにセットされる実施例である。

【発明の効果】本発明にあっては、叙述のように、内側
樹脂型と外側樹脂型とを合わせた状態で内側樹脂型と外
側樹脂型との合わせ方向と同方向の外側周面を可動盤に
突出して取付けた支持ブロックにより支持することで、
従来のように精度を要求されるモールドベースを必要と
せずに内側樹脂型と外側樹脂型との保持ができるもので
あり、従来のように精度を要求される凹部を形成するモ
ールドベースが必要でないのでコストの低減がはかれる
。また、支持ブロックよりも外側樹脂型の一部を上記合
わせ方向と同方向に突出させ、この外側樹脂型の突出部
分にノズルがはめ込み自在となったノズルタッチを設け
、可動盤を可動してノズルタッチがノズルに対向する位
置に位置させ、この状態で樹脂を供給するノズルをノズ
ルタッチにはめ込むと共に外側樹脂型の上記突出部分を
固定盤により押圧し、ノズルから樹脂を供給して内側樹
脂型と外側樹脂型との間に形成されるキャビティ内に注
入して成形品を成形し、次にノズルをノズルタッチから
離すとともに固定盤による押圧を解除し、その後、可動
盤を可動してノズルが邪魔にならない位置で外側樹脂型
と内側樹脂型との型開きをして成形品を取り出すので、
ノズルに邪魔されることなく簡単に成形品の取り出しが
できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の断面図である。

【図２】同上の斜視図である。

【図３】同上の射出成形装置の全体を示す正面図である
。

【図４】同上の射出成形装置の全体を示す側面図である
。

【図５】同上の射出成形装置の全体を示す平面図である
。

【図６】同上の可動盤と固定盤との位置関係を示す平面
図である。

【図７】同上の可動盤と固定盤との位置関係を示す一部
破断した側面図である。

【図８】他の実施例の断面図である。

【図９】更に他の実施例の断面図である。

【図１０】樹脂型の成形を説明するための断面図である
。

【図１１】従来例において樹脂型を支持して型締めして
いる状態の断面図である。

【符号の説明】

１　　内側樹脂型 ２　　外側樹脂型 ３　　可動盤 ４　　支持ブロック ５　　ノズル ６　　ノズルタッチ ７　　固定盤 ８　　キャビティ ９　　成形品

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　内側樹脂型と外側樹脂型とを合わせた
   状態で内側樹脂型と外側樹脂型との合わせ方向と同方向
   の外側周面を可動盤に突出して取付けた支持ブロックに
   より支持すると共に支持ブロックよりも外側樹脂型の一
   部を上記合わせ方向と同方向に突出させ、この外側樹脂
   型の突出部分にノズルがはめ込み自在となったノズルタ
   ッチを設け、樹脂を供給するノズルをノズルタッチには
   め込み自在とすると共に外側樹脂型の上記突出部分を固
   定盤により押圧自在とし、可動盤を上記ノズルタッチが
   ノズルと対向する位置から離れるように可動自在として
   成ることを特徴とする射出成形装置。
2. 【請求項２】　　内側樹脂型と外側樹脂型とを合わせた
   状態で内側樹脂型と外側樹脂型との合わせ方向と同方向
   の外側周面を可動盤に突出して取付けた支持ブロックに
   より支持すると共に支持ブロックよりも外側樹脂型の一
   部を上記合わせ方向と同方向に突出させ、この外側樹脂
   型の突出部分にノズルがはめ込み自在となったノズルタ
   ッチを設け、可動盤を可動してノズルタッチがノズルに
   対向する位置に位置させ、この状態で樹脂を供給するノ
   ズルをノズルタッチにはめ込むと共に外側樹脂型の上記
   突出部分を固定盤により押圧し、ノズルから樹脂を供給
   して内側樹脂型と外側樹脂型との間に形成されるキャビ
   ティ内に注入して成形品を成形し、次にノズルをノズル
   タッチから離すとともに固定盤による押圧を解除し、そ
   の後、可動盤を可動してノズルが邪魔にならない位置で
   外側樹脂型と内側樹脂型との型開きをして成形品を取り
   出すことを特徴とする射出成形方法。