JPH04268487A - 部品選別方法 - Google Patents
部品選別方法Info
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- JPH04268487A JPH04268487A JP3028984A JP2898491A JPH04268487A JP H04268487 A JPH04268487 A JP H04268487A JP 3028984 A JP3028984 A JP 3028984A JP 2898491 A JP2898491 A JP 2898491A JP H04268487 A JPH04268487 A JP H04268487A
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- Japan
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- component
- nozzle
- transfer
- line sensor
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000010187 selection method Methods 0.000 claims 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、部品実装機における部
品選別方法に関するものである。
品選別方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、部品実装機(特に部品装着機)に
おいては部品を供給部から実装位置に移載する際に、部
品が正常な形態で行われない場合(部品が立った状態で
の移載、または部品が斜めの状態での移載)が発生し、
実装品質を低下させるという問題点が発生している。図
4は、ノズル1に吸着される部品2が斜めの状態で移載
されるときの部品高さをラインセンサーで検出した場合
の出力値を示すもので、(a)は正常な形態での移載を
検出した場合の実態とその検出値の関係を示し、(b)
は斜めの状態での移載を検出した場合の実態とその検出
値の関係を示している。図4に示されたように、実態は
違っているにも関わらず検出値は同一量と検出してしま
っている。
おいては部品を供給部から実装位置に移載する際に、部
品が正常な形態で行われない場合(部品が立った状態で
の移載、または部品が斜めの状態での移載)が発生し、
実装品質を低下させるという問題点が発生している。図
4は、ノズル1に吸着される部品2が斜めの状態で移載
されるときの部品高さをラインセンサーで検出した場合
の出力値を示すもので、(a)は正常な形態での移載を
検出した場合の実態とその検出値の関係を示し、(b)
は斜めの状態での移載を検出した場合の実態とその検出
値の関係を示している。図4に示されたように、実態は
違っているにも関わらず検出値は同一量と検出してしま
っている。
【0003】この問題に対して、従来は図5〜図6に示
すように、垂直方向に加えて水平方向にも測長を行うク
ロスラインセンサー3を利用するか、図7〜図8に示す
ように、像を二次元で取り込むカメラ4を利用すること
により対応してきた。
すように、垂直方向に加えて水平方向にも測長を行うク
ロスラインセンサー3を利用するか、図7〜図8に示す
ように、像を二次元で取り込むカメラ4を利用すること
により対応してきた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年において
は実装速度が向上し、コスト対応力が問われるようにな
っており、クロスラインセンサーやカメラでは、■
検出時間(処理速度)が長くなる。
は実装速度が向上し、コスト対応力が問われるようにな
っており、クロスラインセンサーやカメラでは、■
検出時間(処理速度)が長くなる。
【0005】■ コストが高い。などの課題を有して
いる。また今日、部品の微小化が進むなかで斜めや立っ
た状態での移載による実装品質の低下の問題は、深刻な
問題になっている。
いる。また今日、部品の微小化が進むなかで斜めや立っ
た状態での移載による実装品質の低下の問題は、深刻な
問題になっている。
【0006】本発明は上記課題を解決するもので、一次
元のラインセンサーと既存のノズルの駆動機構を用いて
回転方向の位置決めを行う際に、部品の移載状態の展開
像を検出することで異常な移載形態を検知する部品選別
方法を提供することを目的とする。
元のラインセンサーと既存のノズルの駆動機構を用いて
回転方向の位置決めを行う際に、部品の移載状態の展開
像を検出することで異常な移載形態を検知する部品選別
方法を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の部品選別方法は、ノズルを回転させてノズ
ルに保持された部品の回転方向の位置決めを行う際に、
部品を回転させながら一次元のラインセンサーを用いて
部品高さを数回測定して部品の移載状態の展開像を検出
し、この検出結果の最大値とあらかじめ設定されている
部品の厚みとを制御装置において比較演算し、最大値が
部品の厚みより大きい場合に部品が斜め或は立った状態
で移載されていると判断して異常な移載形態を検知する
構成としたものである。
に、本発明の部品選別方法は、ノズルを回転させてノズ
ルに保持された部品の回転方向の位置決めを行う際に、
部品を回転させながら一次元のラインセンサーを用いて
部品高さを数回測定して部品の移載状態の展開像を検出
し、この検出結果の最大値とあらかじめ設定されている
部品の厚みとを制御装置において比較演算し、最大値が
部品の厚みより大きい場合に部品が斜め或は立った状態
で移載されていると判断して異常な移載形態を検知する
構成としたものである。
【0008】
【作用】上記構成により、ノズルと部品の複数方向の影
を部品の回転に伴って検出するので、部品の異常な移載
形態を確実に検出することができ、かつ検出時間のロス
タイムを最小限に抑えることができる。
を部品の回転に伴って検出するので、部品の異常な移載
形態を確実に検出することができ、かつ検出時間のロス
タイムを最小限に抑えることができる。
【0009】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図1は本発明の実施例における部品選別方法を
実施するための部品選別装置の全体構成図である。
明する。図1は本発明の実施例における部品選別方法を
実施するための部品選別装置の全体構成図である。
【0010】図1において、ノズル11は部品12を吸
着保持するように形成されており、ノズル11の基端側
はノズル11を軸心まわりに回転させるための駆動装置
13に連結されている。そして、部品12に対応する位
置には一次元のラインセンサー14が設けられており、
ラインセンサー14には検出のタイミングを制御する制
御装置15が接続されている。
着保持するように形成されており、ノズル11の基端側
はノズル11を軸心まわりに回転させるための駆動装置
13に連結されている。そして、部品12に対応する位
置には一次元のラインセンサー14が設けられており、
ラインセンサー14には検出のタイミングを制御する制
御装置15が接続されている。
【0011】以下、上記構成における作用を図2、図3
の原理図を参照しながら説明する。部品供給部から部品
12を吸着取り出したノズル11はラインセンサー14
上に位置決めされる。そして、位置決め確認後に駆動装
置13がノズル11を回転させて実装する部品12の回
転方向の位置決めを行い、制御装置15はラインセンサ
ー14に対して一定時間毎に検出を行わせる。このとき
のラインセンサー14の検出結果とラインセンサー14
の受光側からみた実態との関係は図2、図3に示すよう
なものであり、図2は正常に部品12を移載している場
合の実態と検出結果との関係を示し、図3は異常形態で
移載している場合の実態と検出結果との関係を示してい
る。図2、図3からわかるように、検出結果を時間軸に
沿って並べるとノズル11の中心を軸とした疑似的な展
開像になる。そして、制御装置15は検出結果の最大値
dmとあらかじめ設定されている部品12の厚みdとノ
ズル部分のデータdnの合計d+dnを比較して、 dm>d+dn…■ の関係が成立する場合に、部品12が斜め或は立った状
態で移載されていると判断して異常な移載形態を検知す
る。
の原理図を参照しながら説明する。部品供給部から部品
12を吸着取り出したノズル11はラインセンサー14
上に位置決めされる。そして、位置決め確認後に駆動装
置13がノズル11を回転させて実装する部品12の回
転方向の位置決めを行い、制御装置15はラインセンサ
ー14に対して一定時間毎に検出を行わせる。このとき
のラインセンサー14の検出結果とラインセンサー14
の受光側からみた実態との関係は図2、図3に示すよう
なものであり、図2は正常に部品12を移載している場
合の実態と検出結果との関係を示し、図3は異常形態で
移載している場合の実態と検出結果との関係を示してい
る。図2、図3からわかるように、検出結果を時間軸に
沿って並べるとノズル11の中心を軸とした疑似的な展
開像になる。そして、制御装置15は検出結果の最大値
dmとあらかじめ設定されている部品12の厚みdとノ
ズル部分のデータdnの合計d+dnを比較して、 dm>d+dn…■ の関係が成立する場合に、部品12が斜め或は立った状
態で移載されていると判断して異常な移載形態を検知す
る。
【0012】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、従来
の一次元のラインセンサーとノズル回転の機構を利用し
、非常に簡単な機構を用いて安価に部品の異常な移載形
態を確実に検知して実装品質を向上することができる。 また、部品の回転方向の位置決めを行う際に検出するの
で実装タクトを延ばすこともない。
の一次元のラインセンサーとノズル回転の機構を利用し
、非常に簡単な機構を用いて安価に部品の異常な移載形
態を確実に検知して実装品質を向上することができる。 また、部品の回転方向の位置決めを行う際に検出するの
で実装タクトを延ばすこともない。
【図1】本発明の一実施例における部品選別装置の全体
構成図である。
構成図である。
【図2】同実施例における原理を説明する実態と検出結
果の関係を示す図である。
果の関係を示す図である。
【図3】同実施例における原理を説明する実態と検出結
果の関係を示す図である。
果の関係を示す図である。
【図4】(a)、(b)はそれぞれ従来の方法における
実態と検出結果の関係を示す図である。
実態と検出結果の関係を示す図である。
【図5】従来の部品選別装置の全体構成図である。
【図6】従来の部品選別装置による検出結果を示す図で
ある。
ある。
【図7】従来の部品選別装置の全体構成図である。
【図8】従来の部品選別装置による検出結果を示す図で
ある。
ある。
11 ノズル
12 部品
13 駆動装置
14 ラインセンサー
15 制御装置
Claims (1)
- 【請求項1】 ノズルを回転させてノズルに保持され
た部品の回転方向の位置決めを行う際に、部品を回転さ
せながら一次元のラインセンサーを用いて部品高さを数
回測定して部品の移載状態の展開像を検出し、この検出
結果の最大値とあらかじめ設定されている部品の厚みと
を制御装置において比較演算し、最大値が部品の厚みよ
り大きい場合に部品が斜め或は立った状態で移載されて
いると判断して異常な移載形態を検知することを特徴と
する部品選別方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3028984A JPH04268487A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 部品選別方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3028984A JPH04268487A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 部品選別方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04268487A true JPH04268487A (ja) | 1992-09-24 |
Family
ID=12263685
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3028984A Pending JPH04268487A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 部品選別方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04268487A (ja) |
-
1991
- 1991-02-25 JP JP3028984A patent/JPH04268487A/ja active Pending
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