JPH04268176A - 吸収式冷凍装置 - Google Patents
吸収式冷凍装置Info
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- JPH04268176A JPH04268176A JP2877191A JP2877191A JPH04268176A JP H04268176 A JPH04268176 A JP H04268176A JP 2877191 A JP2877191 A JP 2877191A JP 2877191 A JP2877191 A JP 2877191A JP H04268176 A JPH04268176 A JP H04268176A
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Landscapes
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、吸収式冷凍装置に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えばリチウムブロマイド等
の吸水性の強い物質と水との混合液を吸収液として、ま
た水を冷媒として用い、吸収液の吸収作用によって冷媒
を蒸発させ、その際の蒸発潜熱を冷凍用熱源として利用
する一方、冷媒蒸気の吸収によって濃度が低下（即ち、
吸収能力が低下）した吸収液を加熱により冷媒を蒸発さ
せて再生するとともに、該冷媒蒸気を凝縮させて冷媒と
して再利用できるように構成した吸収式冷凍装置が知ら
れている（特開昭６２ー７３０５５号公報参照）。
の吸水性の強い物質と水との混合液を吸収液として、ま
た水を冷媒として用い、吸収液の吸収作用によって冷媒
を蒸発させ、その際の蒸発潜熱を冷凍用熱源として利用
する一方、冷媒蒸気の吸収によって濃度が低下（即ち、
吸収能力が低下）した吸収液を加熱により冷媒を蒸発さ
せて再生するとともに、該冷媒蒸気を凝縮させて冷媒と
して再利用できるように構成した吸収式冷凍装置が知ら
れている（特開昭６２ー７３０５５号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の吸収式冷凍装置においては、冷媒蒸気である水蒸
気を空間移動によって蒸発器から吸収器へ、あるいは再
生器から凝縮器へとそれぞれ移動させる構成とするのが
一般的であるが、この場合、冷媒蒸気の移動空間内に酸
素、窒素等の凝縮性ガスが存在すると冷媒蒸気の移動が
阻害されて冷凍能力が低下することから、冷媒循環系内
を真空構造とするのが通例である。
従来の吸収式冷凍装置においては、冷媒蒸気である水蒸
気を空間移動によって蒸発器から吸収器へ、あるいは再
生器から凝縮器へとそれぞれ移動させる構成とするのが
一般的であるが、この場合、冷媒蒸気の移動空間内に酸
素、窒素等の凝縮性ガスが存在すると冷媒蒸気の移動が
阻害されて冷凍能力が低下することから、冷媒循環系内
を真空構造とするのが通例である。
【０００４】ところが、このように冷媒循環系内を真空
とする構造の場合には、その真空度の低下が冷凍性能の
低下に直結することから、その真空度を保持すべく真空
容器等の特別の真空対策を講じる必要があり、その結果
、装置構造の複雑化あるいは大形化を招来するという問
題があった。
とする構造の場合には、その真空度の低下が冷凍性能の
低下に直結することから、その真空度を保持すべく真空
容器等の特別の真空対策を講じる必要があり、その結果
、装置構造の複雑化あるいは大形化を招来するという問
題があった。
【０００５】そこで本願発明は、吸収式冷凍装置におい
て、系内の真空構造を不要として装置の簡略化あるいは
コンパクト化を図り、併せて吸収液の動作温度範囲を広
げて装置の適用範囲の拡大を図ることを目的としてなさ
れたものである。
て、系内の真空構造を不要として装置の簡略化あるいは
コンパクト化を図り、併せて吸収液の動作温度範囲を広
げて装置の適用範囲の拡大を図ることを目的としてなさ
れたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願発明ではかかる課題
を解決するための具体的手段として、請求項１記載の発
明では、図１及び図２に例示するように、冷媒を蒸発さ
せる蒸発器２１と、該蒸発器２１において発生した冷媒
蒸気を吸収液で吸収してこれを希薄吸収液とする吸収器
２２と、該吸収器２２における希薄吸収液を加熱源によ
り加熱して冷媒を蒸発させてこれを濃厚吸収液とし上記
吸収器２２に還流せる再生器１１と、該再生器１１にお
いて発生した冷媒蒸気を凝縮させて冷媒として上記蒸発
器２１に還流させる凝縮器１２とを備えた吸収式冷凍装
置において、上記再生器１１内の吸収液と凝縮器１２内
の冷媒とを、冷媒蒸気は通すが冷媒及び吸収液は通さな
い性状を有する樹脂多孔膜１３を介して接触せしめたこ
とを特徴としている。
を解決するための具体的手段として、請求項１記載の発
明では、図１及び図２に例示するように、冷媒を蒸発さ
せる蒸発器２１と、該蒸発器２１において発生した冷媒
蒸気を吸収液で吸収してこれを希薄吸収液とする吸収器
２２と、該吸収器２２における希薄吸収液を加熱源によ
り加熱して冷媒を蒸発させてこれを濃厚吸収液とし上記
吸収器２２に還流せる再生器１１と、該再生器１１にお
いて発生した冷媒蒸気を凝縮させて冷媒として上記蒸発
器２１に還流させる凝縮器１２とを備えた吸収式冷凍装
置において、上記再生器１１内の吸収液と凝縮器１２内
の冷媒とを、冷媒蒸気は通すが冷媒及び吸収液は通さな
い性状を有する樹脂多孔膜１３を介して接触せしめたこ
とを特徴としている。
【０００７】請求項２記載の発明では、図１及び図３に
例示するように、冷媒を蒸発させる蒸発器２１と、該蒸
発器２１において発生した冷媒蒸気を吸収液で吸収して
これを希薄吸収液とする吸収器２２と、該吸収器２２に
おける希薄吸収液を加熱源により加熱して冷媒を蒸発さ
せてこれを濃厚吸収液とし上記吸収器２２に還流させる
再生器１１と、該再生器１１において発生した冷媒蒸気
を凝縮させて冷媒として上記蒸発器２１に還流させる凝
縮器１２とを備えた吸収式冷凍装置において、上記蒸発
器２１内の冷媒と吸収器２２内の吸収液とを、冷媒蒸気
は通すが冷媒及び吸収液は通さない性状を有する樹脂多
孔膜２３を介して接触せしめたことを特徴としている。
例示するように、冷媒を蒸発させる蒸発器２１と、該蒸
発器２１において発生した冷媒蒸気を吸収液で吸収して
これを希薄吸収液とする吸収器２２と、該吸収器２２に
おける希薄吸収液を加熱源により加熱して冷媒を蒸発さ
せてこれを濃厚吸収液とし上記吸収器２２に還流させる
再生器１１と、該再生器１１において発生した冷媒蒸気
を凝縮させて冷媒として上記蒸発器２１に還流させる凝
縮器１２とを備えた吸収式冷凍装置において、上記蒸発
器２１内の冷媒と吸収器２２内の吸収液とを、冷媒蒸気
は通すが冷媒及び吸収液は通さない性状を有する樹脂多
孔膜２３を介して接触せしめたことを特徴としている。
【０００８】請求項３記載の発明では、図１及び図４に
例示するように、冷媒を蒸発させる蒸発器２１と、該蒸
発器２１において発生した冷媒蒸気を吸収液で吸収して
これを希薄吸収液とする吸収器２２と、該吸収器２２に
おける希薄吸収液を加熱源により加熱して冷媒を蒸発さ
せてこれを濃厚吸収液とし上記吸収器２２に還流せる再
生器１１と、該再生器１１において発生した冷媒蒸気を
凝縮させて冷媒として上記蒸発器２１に還流させる凝縮
器１２とを備えるとともに、上記吸収器２２と再生器１
１との間において上記濃厚吸収液と希薄吸収液との間で
熱交換を行わせる熱交換器３を備えた吸収式冷凍装置に
おいて、上記熱交換器３において上記吸収器２２からの
濃厚吸収液と上記再生器１１からの希薄吸収液とを、冷
媒蒸気は通すが冷媒及び吸収液は通さない性状を有する
樹脂多孔膜３１を介して接触せしめたことを特徴として
いる。
例示するように、冷媒を蒸発させる蒸発器２１と、該蒸
発器２１において発生した冷媒蒸気を吸収液で吸収して
これを希薄吸収液とする吸収器２２と、該吸収器２２に
おける希薄吸収液を加熱源により加熱して冷媒を蒸発さ
せてこれを濃厚吸収液とし上記吸収器２２に還流せる再
生器１１と、該再生器１１において発生した冷媒蒸気を
凝縮させて冷媒として上記蒸発器２１に還流させる凝縮
器１２とを備えるとともに、上記吸収器２２と再生器１
１との間において上記濃厚吸収液と希薄吸収液との間で
熱交換を行わせる熱交換器３を備えた吸収式冷凍装置に
おいて、上記熱交換器３において上記吸収器２２からの
濃厚吸収液と上記再生器１１からの希薄吸収液とを、冷
媒蒸気は通すが冷媒及び吸収液は通さない性状を有する
樹脂多孔膜３１を介して接触せしめたことを特徴として
いる。
【０００９】
【作用】本願各発明ではかかる構成とすることによって
それぞれ次のような作用が得られる。
それぞれ次のような作用が得られる。
【００１０】請求項１記載の発明では、再生器１１内の
吸収液と凝縮器１２内の冷媒とが樹脂多孔膜１３を介し
て相互に接触していることから、該再生器１１内におい
て吸収液から発生した冷媒蒸気は例えば大気圧下であっ
ても樹脂多孔膜１３を通してそのまま容易に凝縮器１２
側に移動し、これにより吸収液の濃縮（即ち、再生）作
用が促進される。
吸収液と凝縮器１２内の冷媒とが樹脂多孔膜１３を介し
て相互に接触していることから、該再生器１１内におい
て吸収液から発生した冷媒蒸気は例えば大気圧下であっ
ても樹脂多孔膜１３を通してそのまま容易に凝縮器１２
側に移動し、これにより吸収液の濃縮（即ち、再生）作
用が促進される。
【００１１】請求項２記載の発明では、蒸発器２１内の
冷媒と吸収器２２内の吸収液とが樹脂多孔膜２３を介し
て接触していることから、該蒸発器２１内において発生
した冷媒蒸気は、例え大気圧下であっても容易に樹脂多
孔膜２３を通してそのまま吸収器２２内の吸収液に吸収
され、冷媒の蒸発作用が促進される。
冷媒と吸収器２２内の吸収液とが樹脂多孔膜２３を介し
て接触していることから、該蒸発器２１内において発生
した冷媒蒸気は、例え大気圧下であっても容易に樹脂多
孔膜２３を通してそのまま吸収器２２内の吸収液に吸収
され、冷媒の蒸発作用が促進される。
【００１２】請求項３記載の発明では、熱交換器３にお
いて、樹脂多孔膜３１を介して高温の濃厚吸収液と低温
の希薄吸収液との間での熱交換により熱回収が行なわれ
るとともに、吸収液から蒸発分離した冷媒蒸気が樹脂多
孔膜３１を通って蒸気圧の高い濃厚吸収液側から上記圧
の低い希薄吸収液側に移動し、濃厚吸収液がより一層濃
縮されることとなる。
いて、樹脂多孔膜３１を介して高温の濃厚吸収液と低温
の希薄吸収液との間での熱交換により熱回収が行なわれ
るとともに、吸収液から蒸発分離した冷媒蒸気が樹脂多
孔膜３１を通って蒸気圧の高い濃厚吸収液側から上記圧
の低い希薄吸収液側に移動し、濃厚吸収液がより一層濃
縮されることとなる。
【００１３】
【発明の効果】従って、本願の請求項１及び２記載の発
明にかかる吸収式冷凍装置によれば、再生器１１と凝縮
器１２の間、あるいは蒸発器２１と吸収器２２の間にお
ける冷媒蒸気の移動が樹脂多孔膜１３，２３を介して直
接的に行なわれることから、従来の吸収式冷凍装置のよ
うに冷媒循環系内を真空にする必要がなく、装置自体の
構造の簡略化及びコスト低減が図れるという効果がある
。また、再生器１１と凝縮器１２、蒸発器２１と吸収器
２２をそれぞれ一体化することができることから、装置
のコンパクト化が図れるという効果も得られる。
明にかかる吸収式冷凍装置によれば、再生器１１と凝縮
器１２の間、あるいは蒸発器２１と吸収器２２の間にお
ける冷媒蒸気の移動が樹脂多孔膜１３，２３を介して直
接的に行なわれることから、従来の吸収式冷凍装置のよ
うに冷媒循環系内を真空にする必要がなく、装置自体の
構造の簡略化及びコスト低減が図れるという効果がある
。また、再生器１１と凝縮器１２、蒸発器２１と吸収器
２２をそれぞれ一体化することができることから、装置
のコンパクト化が図れるという効果も得られる。
【００１４】請求項３記載の発明にかかる吸収式冷凍装
置によれば、高温の濃厚吸収液と低温の希薄吸収液との
間において、樹脂多孔膜３１を介しての熱回収と蒸気圧
差を利用した吸収液の濃縮とが同時に行なわれることか
ら、例えば従来一般のように熱回収のみしか行なわれな
い構成のものに比して、吸収液の動作温度幅が拡大し、
より低温の熱源あるいはより高温の冷却水の使用が可能
となり、その結果、吸収式冷凍装置の汎用化が促進され
るという効果が得られる。
置によれば、高温の濃厚吸収液と低温の希薄吸収液との
間において、樹脂多孔膜３１を介しての熱回収と蒸気圧
差を利用した吸収液の濃縮とが同時に行なわれることか
ら、例えば従来一般のように熱回収のみしか行なわれな
い構成のものに比して、吸収液の動作温度幅が拡大し、
より低温の熱源あるいはより高温の冷却水の使用が可能
となり、その結果、吸収式冷凍装置の汎用化が促進され
るという効果が得られる。
【００１５】
【実施例】以下、添付図面を参照して本願発明を説明す
ると、図１には本願発明の実施例にかかる吸収式冷凍装
置Ｚのシステム図が示されている。この吸収式冷凍装置
Ｚは、リチウムブロマイド（ＬｉＢｒ）の水溶液を吸収
液とし、また水を冷媒として用いるとともに、吸収液へ
の水蒸気の吸収時あるいはこれからの放出時における水
蒸気の移動を、水蒸気は通すが水及び吸収液は通さない
性状を有する樹脂多孔膜（例えば、ポリプロピレン製多
孔膜とかフッ素樹脂成形体多孔膜）を介して行わせるよ
うにし、もって冷媒循環系内の非真空構造化を実現した
ものであって、後述する再生・凝縮ユニット１と蒸発・
吸収ユニット２と作動側熱交換器３と利用側熱交換器４
とを備えて構成されている。
ると、図１には本願発明の実施例にかかる吸収式冷凍装
置Ｚのシステム図が示されている。この吸収式冷凍装置
Ｚは、リチウムブロマイド（ＬｉＢｒ）の水溶液を吸収
液とし、また水を冷媒として用いるとともに、吸収液へ
の水蒸気の吸収時あるいはこれからの放出時における水
蒸気の移動を、水蒸気は通すが水及び吸収液は通さない
性状を有する樹脂多孔膜（例えば、ポリプロピレン製多
孔膜とかフッ素樹脂成形体多孔膜）を介して行わせるよ
うにし、もって冷媒循環系内の非真空構造化を実現した
ものであって、後述する再生・凝縮ユニット１と蒸発・
吸収ユニット２と作動側熱交換器３と利用側熱交換器４
とを備えて構成されている。
【００１６】上記再生・凝縮ユニット１は、加熱流体（
例えば、温排水）による加熱手段を備えた再生器１１と
、冷却水による冷却手段を備えた凝縮器１２とを、樹脂
多孔膜１３を介して相互に接触させた状態で一体化して
構成されている。そして、この再生器１１には吸収液が
、また凝縮器１２には水がそれぞれ流される。
例えば、温排水）による加熱手段を備えた再生器１１と
、冷却水による冷却手段を備えた凝縮器１２とを、樹脂
多孔膜１３を介して相互に接触させた状態で一体化して
構成されている。そして、この再生器１１には吸収液が
、また凝縮器１２には水がそれぞれ流される。
【００１７】尚、この再生・凝縮ユニット１のより具体
的な構造例を図２に示している。即ち、この実施例では
、樹脂多孔膜１３を介して相互に接触する冷媒通路１６
と吸収液通路１７の外側に冷却水通路１４と加熱流体通
路１５とがそれぞれ位置するように、これら各通路１３
，１４，１６，１７を複数個づつ層状に積層するととも
に、同一種類の通路を上下方向に順次接続して所要の通
路長さを確保するようにしている。従って、この例では
、上下に並設された３本の冷媒通路１６，１６，１６で
凝縮器１２が、また同じく３本の吸収液通路１７，１７
，１７で再生器１１がそれぞれ構成されている。
的な構造例を図２に示している。即ち、この実施例では
、樹脂多孔膜１３を介して相互に接触する冷媒通路１６
と吸収液通路１７の外側に冷却水通路１４と加熱流体通
路１５とがそれぞれ位置するように、これら各通路１３
，１４，１６，１７を複数個づつ層状に積層するととも
に、同一種類の通路を上下方向に順次接続して所要の通
路長さを確保するようにしている。従って、この例では
、上下に並設された３本の冷媒通路１６，１６，１６で
凝縮器１２が、また同じく３本の吸収液通路１７，１７
，１７で再生器１１がそれぞれ構成されている。
【００１８】上記蒸発・吸収ユニット２は、上記再生・
凝縮ユニット１と同様に、蒸発器２１と吸収器２２とを
、樹脂多孔膜２３を介して相互に接触させた状態で一体
化して構成されている。尚、図３にはこの蒸発・吸収ユ
ニット２の具体的な構造例を示しているが、この蒸発・
吸収ユニット２の場合も上記再生・凝縮ユニット１の場
合と同様に、樹脂多孔膜２３を介して相互に接触状態と
された冷媒通路１６と吸収液通路１７を、冷却水通路２
４を順次挟んで複数層に積層して構成され、各冷媒通路
１６，１６，１６で蒸発器２１が、また各吸収液通路１
７，１７，１７で吸収器２２が構成されている。
凝縮ユニット１と同様に、蒸発器２１と吸収器２２とを
、樹脂多孔膜２３を介して相互に接触させた状態で一体
化して構成されている。尚、図３にはこの蒸発・吸収ユ
ニット２の具体的な構造例を示しているが、この蒸発・
吸収ユニット２の場合も上記再生・凝縮ユニット１の場
合と同様に、樹脂多孔膜２３を介して相互に接触状態と
された冷媒通路１６と吸収液通路１７を、冷却水通路２
４を順次挟んで複数層に積層して構成され、各冷媒通路
１６，１６，１６で蒸発器２１が、また各吸収液通路１
７，１７，１７で吸収器２２が構成されている。
【００１９】一方、上記蒸発・吸収ユニット２の吸収器
２２と上記再生・凝縮ユニット１の再生器１１とは、第
１吸収液管路４１と第２吸収液管路４２とを介して接続
されて吸収液循環系を構成している。そして、この第１
吸収液管路４１と第２吸収液管路４２の中間位置に作動
側熱交換器３が配置されている。この作動側熱交換器３
は、第１吸収液管路４１内を流れる高温の吸収液と第２
吸収液管路４２内を流れる低温の吸収液との間において
熱回収を行うとともに、後述のように両者の蒸気圧差を
利用して吸収液の濃縮をも行おうとするものであって、
具体的には図４に示すように、第１吸収液管路４１に連
通する複数の第１通路３２と第２吸収液管路４２に連通
する複数の第２通路３３とを樹脂多孔膜３１を介して順
次接触するように積層して構成されている。
２２と上記再生・凝縮ユニット１の再生器１１とは、第
１吸収液管路４１と第２吸収液管路４２とを介して接続
されて吸収液循環系を構成している。そして、この第１
吸収液管路４１と第２吸収液管路４２の中間位置に作動
側熱交換器３が配置されている。この作動側熱交換器３
は、第１吸収液管路４１内を流れる高温の吸収液と第２
吸収液管路４２内を流れる低温の吸収液との間において
熱回収を行うとともに、後述のように両者の蒸気圧差を
利用して吸収液の濃縮をも行おうとするものであって、
具体的には図４に示すように、第１吸収液管路４１に連
通する複数の第１通路３２と第２吸収液管路４２に連通
する複数の第２通路３３とを樹脂多孔膜３１を介して順
次接触するように積層して構成されている。
【００２０】さらに、上記再生・凝縮ユニット１の凝縮
器１２は第１冷媒管路４３により、また上記蒸発・吸収
ユニット２の蒸発器２１は第２冷媒管路４４によりそれ
ぞれ冷媒循環系を形成するとともに、これら二つの冷媒
循環系４３，４４を第３冷媒管路４５によって相互に接
続することによって、後述のように蒸発器２１への冷媒
補給を可能としている。尚、上記第２冷媒管路４４には
利用側熱交換器４が接続されている。
器１２は第１冷媒管路４３により、また上記蒸発・吸収
ユニット２の蒸発器２１は第２冷媒管路４４によりそれ
ぞれ冷媒循環系を形成するとともに、これら二つの冷媒
循環系４３，４４を第３冷媒管路４５によって相互に接
続することによって、後述のように蒸発器２１への冷媒
補給を可能としている。尚、上記第２冷媒管路４４には
利用側熱交換器４が接続されている。
【００２１】次に、このように構成された吸収式冷凍装
置Ｚの動作を簡単に説明すると、まず蒸発・吸収ユニッ
ト２側においては、その蒸発器２１内には水（冷媒）が
、吸収器２２内には吸収液がそれぞれ流通せしめられて
いる。この場合、蒸発器２１の樹脂多孔膜２３の界面付
近においては、蒸発により水蒸気が発生するが、この水
蒸気は樹脂多孔膜２３を通ってそのまま吸収器２２側に
移動して該吸収器２２内の吸収液に吸収される。従って
、蒸発器２１側においては、蒸発潜熱によって冷媒温度
が低下し、この冷媒を利用側熱交換器４に供給すること
により室内冷房が行なわれる。
置Ｚの動作を簡単に説明すると、まず蒸発・吸収ユニッ
ト２側においては、その蒸発器２１内には水（冷媒）が
、吸収器２２内には吸収液がそれぞれ流通せしめられて
いる。この場合、蒸発器２１の樹脂多孔膜２３の界面付
近においては、蒸発により水蒸気が発生するが、この水
蒸気は樹脂多孔膜２３を通ってそのまま吸収器２２側に
移動して該吸収器２２内の吸収液に吸収される。従って
、蒸発器２１側においては、蒸発潜熱によって冷媒温度
が低下し、この冷媒を利用側熱交換器４に供給すること
により室内冷房が行なわれる。
【００２２】また、吸収器２２側においては、水蒸気の
吸収によって吸収液の濃度が次第に低下せしめられるが
、この吸収液の水蒸気吸収能力は、その濃度の低下及び
温度上昇に伴って次第に低下する特性がある。このため
、吸収液を冷却水によって冷却して吸収能力の維持を図
るとともに、後述の再生器１１において濃度回復（即ち
、吸収能力の回復）を図るようになっている。
吸収によって吸収液の濃度が次第に低下せしめられるが
、この吸収液の水蒸気吸収能力は、その濃度の低下及び
温度上昇に伴って次第に低下する特性がある。このため
、吸収液を冷却水によって冷却して吸収能力の維持を図
るとともに、後述の再生器１１において濃度回復（即ち
、吸収能力の回復）を図るようになっている。
【００２３】一方、再生・凝縮ユニット１側においては
、吸収器２２から送られてくる希薄吸収液を加熱流体に
よって加熱して水を蒸発除去してこれを濃厚吸収液とし
て吸収能力を回復させるとともに、これを上記吸収器２
２に還流させる。一方、この再生器１１において発生し
た水蒸気は、樹脂多孔膜１３を通ってそのまま凝縮器１
２側に移動して凝縮せしめられ、再び上記蒸発器２１に
冷媒として補給される。
、吸収器２２から送られてくる希薄吸収液を加熱流体に
よって加熱して水を蒸発除去してこれを濃厚吸収液とし
て吸収能力を回復させるとともに、これを上記吸収器２
２に還流させる。一方、この再生器１１において発生し
た水蒸気は、樹脂多孔膜１３を通ってそのまま凝縮器１
２側に移動して凝縮せしめられ、再び上記蒸発器２１に
冷媒として補給される。
【００２４】このように、再生・凝縮ユニット１及び蒸
発・吸収ユニット２における水蒸気の移動を、再生器１
１と凝縮器１２の間、及び蒸発器２１と吸収器２２の間
にそれぞれ設けた樹脂多孔膜１３，２３を通して行わせ
るようにした場合には、例えこれが大気圧下で行なわれ
るとしても該水蒸気の移動に大気の影響が介在する余地
が全くといって良いほどなく、従って水蒸気を空間移動
させるようにした従来の吸収式冷凍装置のように系内を
真空として該水蒸気の移動性を確保するというような手
段を講ずる必要がなくなる。この結果、装置の構造の簡
略化等によりコスト低減が図れることとなる。また、再
生器１１と凝縮器１２、蒸発器２１と吸収器２２とがそ
れぞれ一体化構造であることから、装置のコンパクト化
も可能となるものである。
発・吸収ユニット２における水蒸気の移動を、再生器１
１と凝縮器１２の間、及び蒸発器２１と吸収器２２の間
にそれぞれ設けた樹脂多孔膜１３，２３を通して行わせ
るようにした場合には、例えこれが大気圧下で行なわれ
るとしても該水蒸気の移動に大気の影響が介在する余地
が全くといって良いほどなく、従って水蒸気を空間移動
させるようにした従来の吸収式冷凍装置のように系内を
真空として該水蒸気の移動性を確保するというような手
段を講ずる必要がなくなる。この結果、装置の構造の簡
略化等によりコスト低減が図れることとなる。また、再
生器１１と凝縮器１２、蒸発器２１と吸収器２２とがそ
れぞれ一体化構造であることから、装置のコンパクト化
も可能となるものである。
【００２５】一方、上記作動側熱交換器３においては、
第１吸収液管路４１側を流れる低温の希薄吸収液と、第
２吸収液管路４２側を流れる高温の濃厚吸収液とが樹脂
多孔膜３１を介して接触していることから、先ず第１に
、濃厚吸収液側から希薄吸収液側への熱回収が行なわれ
る。この熱回収により、希薄吸収液は昇温した状態で再
生器１１に導入されることから、蒸発作用（即ち、再生
作用）が促進されるとともに、濃厚吸収液はより低い温
度で吸収器２２に導入されることによりその吸収能力が
高められることとなる。
第１吸収液管路４１側を流れる低温の希薄吸収液と、第
２吸収液管路４２側を流れる高温の濃厚吸収液とが樹脂
多孔膜３１を介して接触していることから、先ず第１に
、濃厚吸収液側から希薄吸収液側への熱回収が行なわれ
る。この熱回収により、希薄吸収液は昇温した状態で再
生器１１に導入されることから、蒸発作用（即ち、再生
作用）が促進されるとともに、濃厚吸収液はより低い温
度で吸収器２２に導入されることによりその吸収能力が
高められることとなる。
【００２６】第２に、希薄吸収液と濃厚吸収液の間には
蒸気圧差があることから、作動側熱交換器３においては
蒸気圧の高い濃厚吸収液から蒸気圧の低い希薄吸収液側
に水蒸気の移動が起こり、濃厚吸収液はより一層濃縮（
希薄吸収液はさらに希釈）され、さらに高い吸収能力を
もった状態で吸収器２２に導入されることになる。従っ
て、この吸収式冷凍装置Ｚにおいては、吸収液が作動側
熱交換器３においてさらに濃縮あるいは希釈される分だ
け該吸収液の動作濃度幅が拡大し、より低温の加熱熱源
あるいはより高温の冷却水を使用して装置を運転するこ
とが可能であり、例えば太陽熱とか低温の排熱の利用促
進により、その汎用化を図ることがかのうとなる。
蒸気圧差があることから、作動側熱交換器３においては
蒸気圧の高い濃厚吸収液から蒸気圧の低い希薄吸収液側
に水蒸気の移動が起こり、濃厚吸収液はより一層濃縮（
希薄吸収液はさらに希釈）され、さらに高い吸収能力を
もった状態で吸収器２２に導入されることになる。従っ
て、この吸収式冷凍装置Ｚにおいては、吸収液が作動側
熱交換器３においてさらに濃縮あるいは希釈される分だ
け該吸収液の動作濃度幅が拡大し、より低温の加熱熱源
あるいはより高温の冷却水を使用して装置を運転するこ
とが可能であり、例えば太陽熱とか低温の排熱の利用促
進により、その汎用化を図ることがかのうとなる。
【００２７】尚、この実施例のように樹脂多孔膜を使用
した場合には、腐蝕による生成物が次第に樹脂多孔膜の
表面に付着し冷媒蒸気の透過性能が低下することも考え
られるが、このような点に関しては、例えば装置の配管
や熱交換器として樹脂製のものを用いることによって容
易に解決することができる。
した場合には、腐蝕による生成物が次第に樹脂多孔膜の
表面に付着し冷媒蒸気の透過性能が低下することも考え
られるが、このような点に関しては、例えば装置の配管
や熱交換器として樹脂製のものを用いることによって容
易に解決することができる。
【図１】本願発明の実施例にかかる吸収式冷凍装置の全
体システム図である。
体システム図である。
【図２】図１における再生・凝縮ユニットの具体的な構
造説明図である。
造説明図である。
【図３】図１における蒸発・吸収ユニットの具体的な構
造説明図である。
造説明図である。
【図４】図１における作動側熱交換器の具体的な構造説
明図である。
明図である。
１は再生・凝縮ユニット、２は蒸発・吸収ユニット、３
は作動側熱交換器、４は利用側熱交換器、１１は再生器
、１２は凝縮器、１３は樹脂多孔膜、１４は冷却水通路
、１５は加熱流体通路、２１は蒸発器、２２は吸収器、
２３は樹脂多孔膜、２４は冷却水通路、３１は樹脂多孔
膜、３２は第１通路、３３は第２通路である。
は作動側熱交換器、４は利用側熱交換器、１１は再生器
、１２は凝縮器、１３は樹脂多孔膜、１４は冷却水通路
、１５は加熱流体通路、２１は蒸発器、２２は吸収器、
２３は樹脂多孔膜、２４は冷却水通路、３１は樹脂多孔
膜、３２は第１通路、３３は第２通路である。
Claims (3)
- 【請求項１】 冷媒を蒸発させる蒸発器（２１）と、
該蒸発器（２１）において発生した冷媒蒸気を吸収液で
吸収してこれを希薄吸収液とする吸収器（２２）と、該
吸収器（２２）における希薄吸収液を加熱源により加熱
して冷媒を蒸発させてこれを濃厚吸収液とし上記吸収器
（２２）に還流せる再生器（１１）と、該再生器（１１
）において発生した冷媒蒸気を凝縮させて冷媒として上
記蒸発器（２１）に還流させる凝縮器（１２）とを備え
た吸収式冷凍装置であって、上記再生器（１１）内の吸
収液と凝縮器（１２）内の冷媒とが、冷媒蒸気は通すが
冷媒及び吸収液は通さない性状を有する樹脂多孔膜（１
３）を介して接触せしめられていることを特徴とする吸
収式冷凍装置。 - 【請求項２】 冷媒を蒸発させる蒸発器（２１）と、
該蒸発器（２１）において発生した冷媒蒸気を吸収液で
吸収してこれを希薄吸収液とする吸収器（２２）と、該
吸収器（２２）における希薄吸収液を加熱源により加熱
して冷媒を蒸発させてこれを濃厚吸収液とし上記吸収器
（２２）に還流させる再生器（１１）と、該再生器（１
１）において発生した冷媒蒸気を凝縮させて冷媒として
上記蒸発器（２１）に還流させる凝縮器（１２）とを備
えた吸収式冷凍装置であって、上記蒸発器（２１）内の
冷媒と吸収器（２２）内の吸収液とが、冷媒蒸気は通す
が冷媒及び吸収液は通さない性状を有する樹脂多孔膜（
２３）を介して接触せしめられていることを特徴とする
吸収式冷凍装置。 - 【請求項３】 冷媒を蒸発させる蒸発器（２１）と、
該蒸発器（２１）において発生した冷媒蒸気を吸収液で
吸収してこれを希薄吸収液とする吸収器（２２）と、該
吸収器（２２）における希薄吸収液を加熱源により加熱
して冷媒を蒸発させてこれを濃厚吸収液とし上記吸収器
（２２）に還流せる再生器（１１）と、該再生器（１１
）において発生した冷媒蒸気を凝縮させて冷媒として上
記蒸発器（２１）に還流させる凝縮器（１２）とを備え
るとともに、上記吸収器（２２）と再生器（１１）との
間において上記濃厚吸収液と希薄吸収液との間で熱交換
を行わせる熱交換器（３）を備えた吸収式冷凍装置であ
って、上記熱交換器（３）において上記吸収器（２２）
からの濃厚吸収液と上記再生器（１１）からの希薄吸収
液とが、冷媒蒸気は通すが冷媒及び吸収液は通さない性
状を有する樹脂多孔膜（３１）を介して接触せしめられ
ていることを特徴とする吸収式冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2877191A JP2959141B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 吸収式冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2877191A JP2959141B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 吸収式冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04268176A true JPH04268176A (ja) | 1992-09-24 |
| JP2959141B2 JP2959141B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=12257673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2877191A Expired - Fee Related JP2959141B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 吸収式冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2959141B2 (ja) |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2871221A1 (fr) * | 2004-06-02 | 2005-12-09 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Dispositif d'echange et de transfert thermique, notamment pour vehicule automobile |
| WO2008099726A1 (ja) * | 2007-02-16 | 2008-08-21 | Hachiyo Engineering Co., Ltd. | 吸収式冷凍装置 |
| EP2088389A1 (de) * | 2008-02-05 | 2009-08-12 | Evonik Degussa GmbH | Absorptionskältemaschine |
| JP2011169537A (ja) * | 2010-02-19 | 2011-09-01 | Aisin Seiki Co Ltd | 吸収液濃度調整装置 |
| US8069687B2 (en) | 2005-06-17 | 2011-12-06 | Evonik Degussa Gmbh | Working media for refrigeration processes |
| US8500892B2 (en) | 2009-02-02 | 2013-08-06 | Evonik Degussa Gmbh | CO2 absorption from gas mixtures using an aqueous solution of 4-amino-2,2,6,6-tetramethylpiperidine |
| CN103717982A (zh) * | 2011-08-11 | 2014-04-09 | Aaa水技术公司 | 吸收式制冷机 |
| US8696928B2 (en) | 2009-12-07 | 2014-04-15 | Evonik Degussa Gmbh | Operating medium for an absorption refrigeration device |
| US8784537B2 (en) | 2010-11-12 | 2014-07-22 | Evonik Degussa Gmbh | Amine-containing absorption medium, process and apparatus for absorption of acidic gases from gas mixtures |
| US8932478B2 (en) | 2008-02-05 | 2015-01-13 | Evonik Degussa Gmbh | Process for the absorption of a volatile substance in a liquid absorbent |
| US9221007B2 (en) | 2011-11-14 | 2015-12-29 | Evonik Degussa Gmbh | Method and device for separating acid gases from a gas mixture |
| WO2017018208A1 (ja) * | 2015-07-27 | 2017-02-02 | アイシン精機株式会社 | 吸収式ヒートポンプ装置 |
| US9630140B2 (en) | 2012-05-07 | 2017-04-25 | Evonik Degussa Gmbh | Method for absorbing CO2 from a gas mixture |
| US9840473B1 (en) | 2016-06-14 | 2017-12-12 | Evonik Degussa Gmbh | Method of preparing a high purity imidazolium salt |
| US9878285B2 (en) | 2012-01-23 | 2018-01-30 | Evonik Degussa Gmbh | Method and absorption medium for absorbing CO2 from a gas mixture |
| US10105644B2 (en) | 2016-06-14 | 2018-10-23 | Evonik Degussa Gmbh | Process and absorbent for dehumidifying moist gas mixtures |
| US10138209B2 (en) | 2016-06-14 | 2018-11-27 | Evonik Degussa Gmbh | Process for purifying an ionic liquid |
| US10493400B2 (en) | 2016-06-14 | 2019-12-03 | Evonik Degussa Gmbh | Process for dehumidifying moist gas mixtures |
| US10500540B2 (en) | 2015-07-08 | 2019-12-10 | Evonik Degussa Gmbh | Method for dehumidifying humid gas mixtures using ionic liquids |
| US10512881B2 (en) | 2016-06-14 | 2019-12-24 | Evonik Degussa Gmbh | Process for dehumidifying moist gas mixtures |
| US10512883B2 (en) | 2016-06-14 | 2019-12-24 | Evonik Degussa Gmbh | Process for dehumidifying moist gas mixtures |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP2877191A patent/JP2959141B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2006000676A1 (fr) * | 2004-06-02 | 2006-01-05 | Peugeot Citroen Automobiles S.A. | Dispositif d'echange et de transfert thermique, notamment pour vehicule automobile |
| US7900472B2 (en) | 2004-06-02 | 2011-03-08 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Heat exchange and heat transfer device, in particular for a motor vehicle |
| US8069687B2 (en) | 2005-06-17 | 2011-12-06 | Evonik Degussa Gmbh | Working media for refrigeration processes |
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| JP5290776B2 (ja) * | 2007-02-16 | 2013-09-18 | 八洋エンジニアリング株式会社 | 吸収式冷凍装置 |
| EP2088389A1 (de) * | 2008-02-05 | 2009-08-12 | Evonik Degussa GmbH | Absorptionskältemaschine |
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| US8500892B2 (en) | 2009-02-02 | 2013-08-06 | Evonik Degussa Gmbh | CO2 absorption from gas mixtures using an aqueous solution of 4-amino-2,2,6,6-tetramethylpiperidine |
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| US8784537B2 (en) | 2010-11-12 | 2014-07-22 | Evonik Degussa Gmbh | Amine-containing absorption medium, process and apparatus for absorption of acidic gases from gas mixtures |
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| US10512883B2 (en) | 2016-06-14 | 2019-12-24 | Evonik Degussa Gmbh | Process for dehumidifying moist gas mixtures |
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| JP2959141B2 (ja) | 1999-10-06 |
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