CN103717982A - 吸收式制冷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸收式制冷机（10），包括蒸发器（12）和吸收器（18），其中，所述蒸发器（12）包括至少一个蒸发器单元（12'），其具有冷媒剂通道（26）和至少一个制冷剂通道（28），所述冷媒剂通道由冷媒剂（16）流过且至少部分地由导热、汽密、液密的壁（24）定界，所述制冷剂通道与所述导热壁（24）毗邻且其在与所述导热壁（24）相对的一侧由蒸汽空间（32）通过透汽、液密的隔膜壁（30）分隔开来；其中，所述吸收器（18）包括至少一个吸收器单元（18'），其具有冷却剂通道和至少一个吸收通道（40），所述冷却剂通道由冷却剂（34）流过且至少部分地由导热、汽密、液密的壁（36）定界，所述吸收通道与所述导热壁毗邻，所述浓缩的低制冷剂工质对（22）供给于其中，且通过在其与所述导热壁（36）相对的一侧的透汽、液密的隔膜壁（42）受来自蒸汽空间的（32）制冷剂蒸汽（20）的影响。

Description

吸收式制冷机

技术领域

本发明涉及一种具有蒸发器和吸收器的吸收式制冷机，其中蒸发器用于在吸收来自冷媒剂回路的热量时蒸发制冷剂，吸收器用于通过浓缩的低制冷剂工质对吸收制冷剂蒸汽。 

背景技术

在这种吸收式制冷机中，工质对通常包括盐水及制冷剂，特别地为已经检验的溴化锂和水。然而，特别地，溴化锂溶液在有氧气存在的情况下具有高度腐蚀性。因此，这种最初提及的类型的吸收式制冷机以前仅作为封闭装置使用，其中在正常情况下，蒸发器和吸收器容纳于处于真空压强为P1的第一壳体内，用于解吸来自高制冷剂工质对的制冷剂的解吸器和用于冷凝制冷剂的冷凝器容纳于处于真空压强为P2的另一壳体内。公认地，真空通常低于100毫巴，其带来低氧分压。不过，实际中必须使用高合金的不锈钢以避免腐蚀。此外，还有一个事实就是，迄今为止盐水经管道流淌并与所有构件接触，尤其是外壳和管道。

以前主要是将横向捆扎的管状装置使用于该工作介质，即水或盐水，其通过多孔底分布于管状装置。水或盐水必须完全湿润管道，以确保热量和物质的良好传输。为实现管道的均匀湿润，必须始终工作于这样的质量流量下，即质量流量大于热量和物质交换的理想选择所需的最小数量。 

发明内容

实际上，本发明的基本目的是提供消除了先前所提及问题的最初提及的类型的改进的吸收式制冷机。另外，所谓开放吸收式制冷剂还应该能够实现将浓缩的盐溶液通过系统边界从外界供给的过程，以及通过系统边界将稀释的盐溶液引导到外界，即吸收式制冷机仅需要包括蒸发器和吸收器，而不是解吸器和冷凝器。

根据本发明，该目的是由这样来满足的，即蒸发器包括至少一个蒸发器单元，蒸发器单元具有冷媒剂通道和制冷剂通道，冷媒剂通道由冷媒剂流过且至少部分地由导热、汽密、液密的壁定界，所述制冷剂通道与所述导热壁毗邻且其在与所述导热壁相对的一侧由蒸汽空间通过透汽、液密的隔膜壁分隔开来；其中，所述吸收器包括至少一个吸收器单元，吸收器单元具有冷却剂通道和至少一个吸收通道，所述冷却剂通道由冷却剂流过且至少部分地由导热、汽密、液密的壁定界，所述吸收通道与所述导热壁毗邻，所述浓缩的低制冷剂工质对供给于其中，且通过在其与所述导热壁相对的一侧的透汽、液密的隔膜壁受来自蒸汽空间的制冷剂蒸汽的影响。

由于本设计中，吸收式制冷机可以部分地设计为具有多个框架元件的模块化的流动系统，其中，诸如尤其为相应的冷媒剂通道、相应的制冷剂通道、相应的冷却剂通道和相应的吸收通道的不同功能单元可设置为这种框架元件的形式。框架元件可设置有网状结构，框架元件尤其能够经由该网状结构彼此连接，用于形成相应的蒸发器单元和相应的吸收器单元。框架元件可各自包括由外框架环绕且优选地设置有格栅状的间隔件的内部区域，在格栅状的间隔件的至少一侧尤其能够施加相应的功能表面，用于形成相应的通道，所述用于功能表面优选地为薄膜或隔膜。

因此，吸收式制冷机尤其可以至少部分地由框架元件构成，该框架元件可包括所施加的功能表面。例如，可构思出以下类型的框架元件：在两侧处分别设置有导热膜的框架元件、在一侧设有透汽、液密的隔膜壁的框架元件、一侧设有导热膜另一侧设有透汽、液密的隔膜壁的框架元件，尤其是在相对的两侧上设置，等等。特别地，相应的蒸发器单元和相应的吸收器单元可以有利地由这种构件元件构成。

不同通道，包括由导热、汽密、液密的壁或透汽、液密的隔膜壁定界的通道，优选地是由塑料制成。

由于盐溶液、冷媒剂、制冷剂和冷却剂等总是被引导于封闭通道内，因此不再发生需要喷洒或润湿相应的壳体。此外，通过引导在封闭通道内的包括制冷剂和盐溶液的工质对，还可确保交换表面由理想的质量流量完全润湿。

由于不同的通道，包括由导热、汽密、液密的壁或透汽、液密的隔膜壁定界的通道，可以只包括塑料，所以所谓的开放吸收式制冷机也可以没有问题地实现，开放吸收式制冷机可以只包括蒸发器和吸收器，并不还必须包括解吸器和冷凝器。采用这种开放吸收式制冷机，浓缩的盐溶液，尤其是溴化锂溶液，可以实现通过系统边界从外界供给的过程，以及通过系统边界将稀释的盐溶液或溴化锂溶液引导到外界。由于只采用塑料，腐蚀几乎不再发生。氧气由于按照其分压可溶解于浓盐溶液，故在采用塑料时可以允许涉及氧气。这将导致先前习惯使用钢的设备被腐蚀和破坏。

因此，相应的开放吸收式制冷机可以只包括可以容纳于同一个壳体的蒸发器和吸收器，无需解吸器或冷凝器。所以，在用于产生冷媒剂的中心处，尤其是用于产生冷水，只需要冷媒剂和浓缩的盐溶液，尤其是浓缩的溴化锂。稀释的盐溶液的再生可以产生在不同位置，例如废热存在的位置。例如，利用这种开放式系统使得一种采用包括用罐来存储浓盐溶液的操作成为可能。

优选地，蒸发器包括多个蒸发器单元。

还尤其有益的是，如果吸收器包括多个吸收器单元。

蒸发器单元冷媒剂通道的至少两个相对面处分别具有制冷剂通道，其通过导热、汽密、液密的壁与冷媒剂通道隔开，且在其与导热壁相对的一侧通过透汽、液密的隔膜壁与蒸汽空间隔开。

还尤其有益的是，当至少一个吸收器单元设置为，在冷却剂通道的至少两个相对面处具有吸收通道，其通过导热、汽密、液密的壁与冷却剂通道隔开，且通过在其与导热壁相对的一侧的透汽、液密的隔膜壁受来自蒸汽空间的蒸汽的影响。

蒸汽空间中的压强减弱得如此之多以至于通过冷却在各个蒸发器单元的制冷剂通道的导热、汽密、液密的壁的冷媒剂产生蒸汽，且该蒸汽穿过透汽、液密的隔膜壁进入蒸汽空间，在其中各个吸收器单元的吸收通道受蒸汽作用。

蒸发器和吸收器可以，如已经提及的的，容纳于包括蒸汽空间的同一个壳体里。

根据依照本发明的吸收式制冷机的优选实现的实施例，在多个蒸发器单元和吸收器单元的连续排列中分别交替地设置有相应的蒸发器单元和相应吸收器单元，用于形成集成的蒸发器/吸收器单元，其中每对直接连续的蒸发和吸收器单元和/或吸收器单元和蒸发器单元优选地具有相互面对的透汽、液密的壁。

如前所述，吸收式制冷机尤其也可设计为不带解吸器和冷凝器的所谓开放吸收式制冷机。然而，根据另一种有利的实施例，吸收式制冷机也可以包括解吸器和冷凝器，解吸器用于解吸来自高制冷剂工质对的制冷剂，冷凝器用于利用随后的膨胀冷凝制冷剂。

在吸收过程中，可通过来自解吸器的浓缩的低制冷剂工质对吸收形成于蒸发器的制冷剂蒸汽。通常这一过程中逐渐释放的溶解热开始引至外部以保持吸收过程。在解吸器或排除器中一些制冷剂将从高制冷剂工质对中排出。

在溶液热交换器中，可以发生用于冷却源自解吸器的热的低制冷剂工质对的热交换。源自解吸器的低制冷剂溶液将在溶液热交换器中被冷却，而进入解吸器的高制冷剂溶液能够同时被预热。解吸器中解吸制冷剂所需的能量可以通过这种溶解热交换而减少。

根据依照本发明的吸收式制冷机的优选实现的实施例，解吸器包括至少一个解吸器单元，所述解吸器单元具有加热剂通道和至少一个解吸通道，加热剂通道由加热剂流过且至少部分地由导热、汽密、液密的壁定界，解吸通道与导热壁毗邻，受高制冷剂工质对的影响，并在其与导热壁相对的一侧通过透汽、液密的隔膜壁从另一蒸汽空间隔离开来；其中，冷凝器包括至少一个冷凝器单元，所述冷凝器单元具有冷却剂通道和至少一个冷凝通道，冷却剂通道由冷却剂流过且至少部分地由导热、汽密、液密的壁定界，冷凝通道与导热壁毗邻，且通过在其与导热壁相对的一侧的透汽、液密的隔膜壁受来自另一蒸汽空间的蒸汽的影响。

优选地，所述解吸器包括多个解吸器单元。

还尤其有益的是，如果所述冷凝器包括多个冷凝器单元。

有利地，可设置至少一个解吸器单元，每个解吸器单元在加热剂通道的至少两个相对面处具有解吸通道，其通过导热、汽密、液密的壁与加热剂通道隔开，且在其与导热壁相对的一侧通过透汽、液密的隔膜壁与另一蒸汽空间隔开。

还尤其有益的是，当设置至少一个冷凝器单元，每个冷凝器单元在冷却剂通道的至少两个相对面处具有冷凝通道，其通过导热、汽密和液密的壁与冷却剂通道隔开，且通过位于其相对于导热壁的一侧的透汽、液密的隔膜壁受来自另一蒸汽空间的蒸汽的影响。

优选地，在第一蒸汽空间和另一蒸汽空间中分别存在真空，且另一蒸汽空间的压强优选地高于第一蒸汽空间的压强。

一方面，蒸发器和吸收器，以及另一方面，解吸器和冷凝器，分别容纳于包括有第一和另一蒸汽空间的两个分离的壳体。

根据一种有利的实施例，在多个解吸器单元和冷凝器单元的连续排列中分别交替地设置有相应的解吸器单元和相应的冷凝器单元，用于形成集成的解吸器/冷凝器单元，其中每对直接连续的解吸和冷凝器单元或冷凝和解吸器单元优选地具有相互面对的透汽、液密的壁。

可以设置有用于吸收器和冷凝器的共同的冷却剂回路。

解吸器和冷凝器的不同通道，包括由导热、汽密、液密的壁或透汽、液密的隔膜壁定界的通道，可以再次是由塑料制成。有利地，解吸和冷凝器单元可以以相同的方式作为蒸发和吸收器单元再次通过由先前提及类型的相应的框架元件形成，其中先前提及类型的相应的框架元件包括至少一个薄膜和/或至少一个隔膜，至少这些框架元件优选地只包括塑料。 

附图说明

下面将参照实施例和附图对本发明进行更加详细的说明，其中示出了：

图1为包括了蒸发器、吸收器、解吸器和冷凝器的吸收式制冷机的示例性实施例的示意图；

图2为本质上不同于图1所示实施例的吸收式制冷机的另一示例性实施例的示意性平面图，其中蒸发器包括多个蒸发器单元，吸收器包括多个吸收器单元，解吸器包括多个解吸器单元，冷凝器包括多个冷凝器单元；

图3为不带解吸器和冷凝器的所谓的开放吸收式制冷机的示例性实施例的示意性平面图；

图4为具有集成的蒸发器单元/吸收器单元和集成的解吸器/冷凝器单元的吸收式制冷机的示例性实施例的示意性平面图；以及

图5为根据图4所示的不带解吸器和冷凝器而是具有集成的蒸发器/吸收器单元的所谓开放吸收式制冷机的示例性实施例的示意性平面图。

具体实施方式

图1示意性示出了吸收式制冷机10的示例性实施例，其包括在吸收来自冷媒剂回路16的热量的同时用于蒸发制冷剂14的蒸发器12，以及用于经由浓缩的低制冷剂工质对22吸收制冷剂蒸汽20的吸收器18。

蒸发器20包括至少一个蒸发器单元12'，每个蒸发器单元具有冷媒剂通道26和至少一个制冷剂通道28，其中冷媒剂通道由冷媒剂16流过且至少部分地由导热、汽密、液密的壁24定界，制冷剂通道与导热壁24毗邻并作用于制冷剂14，且其在与导热壁24相对的一侧由蒸汽空间32通过透汽、液密的隔膜壁30分隔开来。

吸收器18包括至少一个吸收器单元18'，每个吸收器单元具有冷却剂通道38和至少一个吸收通道40，其中冷却剂通道由冷却剂34流过且至少部分地由导热、汽密、液密的壁36定界，吸收通道与导热壁36毗邻，浓缩的低制冷剂工质对22供给于其中，且通过在其与导热壁36相对的一侧的透汽、液密的隔膜壁42受来自蒸汽空间32的制冷剂蒸汽20的影响。

蒸发器12和吸收器18容纳于包括有蒸汽空间32的同一个壳体44。

在当前情况下，吸收式制冷机10包括解吸器46和冷凝器50，其中解吸器用于解吸来自高制冷剂工质对48的制冷剂，冷凝器用于冷凝制冷剂14及其随后的膨胀。

解吸器46包括至少一个解吸器单元46'，其中解吸器单元具有加热剂通道56和至少一个解吸通道58，加热剂通道由加热剂15流过且至少部分地由导热、汽密、液密的壁54定界，解吸通道与导热壁54毗邻，受高制冷剂工质对48的影响，并在其与导热壁54相对的一侧通过透汽、液密的隔膜壁60从另一蒸汽空间62隔离开来。

冷凝器50包括至少一个冷凝器单元50'，其中冷凝器单元具有冷却剂通道66和至少一个冷凝通道68，冷却剂通道由冷却剂34流过且至少部分地由导热、汽密、液密的壁64定界，冷凝通道与导热壁64毗邻，且通过在其与导热壁64相对的一侧的透汽、液密的隔膜壁70受来自另一蒸汽空间62的蒸汽的影响。

在第一蒸汽空间32和另一蒸汽空间62中分别存在真空，优选地，另一蒸汽空间62的压强高于第一蒸汽空间32的压强。

一方面，蒸发器12和吸收器18，以及另一方面，解吸器46和冷凝器50，分别容纳于包括有第一和另一蒸汽空间32,62的两个分离的壳体44,72中。

在当前情况下，设置有用于吸收器18和冷凝器50的共同的冷却剂回路34。

在溶液热交换器74中，可以发生用于冷却源自解吸器46的热的低制冷剂工质对的热交换。源自解吸器46的浓缩的低制冷剂工质对22将在溶液热交换器74中被冷却。同时，进入解吸器46的高制冷剂工质对48能够被预热。解吸器46中解吸制冷剂所需的能量可以通过这种溶液热交换器74而减少。

从图1可以看出，相应的节流器76可以设置于冷凝器50的冷凝通道68与蒸发器12的制冷剂通道28之间，也可以设置在溶液热交换器74和吸收器18的吸收通道40之间。

工质对尤其可以包括作为制冷剂的水和作为盐溶液的溴化锂溶液。冷媒剂16尤其可以是冷水。

加热剂15尤其可以是热水。特别地，冷却水可以作为冷却剂34提供。

冷媒剂16或冷水是产物。

利用各自具有至少一个导热膜和/或至少一个隔膜的框架元件可分别设计蒸发器12、吸收器18、解吸器46和冷凝器50。由于优选地仅使用塑料，系统中存在少量氧含量是完全无害的。

因此吸收式制冷剂10尤其可以包括蒸发器12、吸收器18、解吸器46和冷凝器50。蒸发器12包括冷媒剂通道26和制冷剂通道28，其中，待冷却的冷媒剂16在冷媒剂通道中流过，制冷剂通道28在一侧通过导热、液密的壁24与冷媒剂16毗邻，且其在与导热壁24相对的一侧通过透汽、液密的隔膜壁30与第一蒸汽空间32分隔。第一壳体32内的压强减弱得如此之多以至于通过冷却在导热壁24处的冷媒剂16产生蒸汽，然后该蒸汽穿过透汽、液密的隔膜壁30进入第一蒸汽空间32，第一蒸汽空间包含相对的第一隔膜壁30和与解吸器18相关的第二隔膜壁42。制冷剂14，例如水，可以过量地流过蒸发器12的制冷剂通道28，即相比被蒸发的水，更多的水可以流过制冷剂通道28。在该情况中，可设置泵78用于将多余的水回流到蒸发器12。

吸收器18可以包括吸收通道40，吸收通道受浓缩的低制冷剂工质对22作用，并通过透汽、液密的隔膜壁42朝向第一蒸汽空间32、以及通过导热、汽密、液密的壁36面对隔膜壁42而定界，导热、汽密、液密的壁与用于冷却剂34的冷却剂通道38相邻，并由面向第一壳体44的另一壁80终止。

此外，吸收式制冷机10的主要部件，即解吸器46和冷凝器50，都位于第二壳体72。在壳体44和72中都存在真空，其中，第二壳体72内的压强大于第一壳体44内的压强。

解吸器46可以有两个通道组成，其中，加热剂15在加热剂通道56中流动，该加热剂通道56由导热、汽密、液密的壁64定界并面向解吸通道58，解吸通道58的另一侧毗邻导热、汽密、液密的壁54，并由位于导热壁54相对的透汽、液密的隔膜壁60作为界限且面向另一蒸汽空间62。

冷凝器50同样地也包括两个通道66，68，其设置于上方并与第二蒸汽空间62毗邻。从而用于冷凝蒸汽的冷凝通道68连接到和第二蒸汽空间62毗邻的冷凝器50的透汽、液密的隔膜壁70。该冷凝通道68在位于与隔膜壁70相对的一侧由导热、汽密、液密的壁64定界。冷却剂通道66终结于面向第二壳体72内部的另一壁82，并直接连接到该导热壁64。

考虑到来自吸收器18的冷的高制冷剂工质对48，处于盐溶液线路上的溶液热交换器74冷却来自解吸器46的热的、浓缩的低制冷剂工质对22。吸收式制冷机内的压强差可通过泵和节流器以本领域技术人员熟知的方式进行补偿。特别地，吸收式制冷机可由冷水和热水供给。然而，也可以采用具有加热和冷却功能的其它介质来代替水。

在图1所示的实施例中，蒸发器12、吸收器18、解吸器46和冷凝器50分别仅包括一个蒸发器单元12'、吸收器单元18'、解吸器单元46'和冷凝器单元50'。

图2为本质上不同于图1所示实施例的吸收式制冷机的另一示例性实施例的示意性平面图其中蒸发器12包括多个蒸发器单元12'，吸收器18包括多个吸收器单元18'，解吸器46包括多个解吸器单元46'，冷凝器50包括多个冷凝器单元50'。

另外，在这种情况下，蒸发器单元12'在冷媒剂通道26的至少两个相对面处具有相应的制冷剂通道28，其通过导热、汽密、液密的壁24与冷媒剂通道隔开，且在其与导热壁24相对的一侧通过透汽、液密的隔膜壁30与第一蒸汽空间32隔开。

从图2可以看出，至少一个吸收器单元18'也可以设置为，在冷却剂通道38的至少两个相对面处具有相应的吸收通道40，其通过导热、汽密和液密的壁36与冷却剂通道隔开，且通过位于其相对于导热壁36的一侧的透汽、液密的隔膜壁42受来自第一蒸汽空间32的蒸汽的影响。

而且，至少一个解吸器单元46'也可以设置为，在加热剂通道56的至少两个相对面处具有解吸通道58，其通过导热、汽密、液密的壁54与加热剂通道隔开，且在其相对于导热壁54的一侧通过透汽、液密的隔膜壁60与另一蒸汽空间62隔开。

最后，至少一个冷凝器单元50'也可以设置为，在冷却剂通道66的至少两个相对面处具有冷凝通道68，其通过导热、汽密和液密的壁64与冷却剂通道隔开，且在其相对于导热壁64的一侧经由透汽、液密的隔膜壁62受来自另一蒸汽空间62的蒸汽的影响。

在图2所示的实施例中，例如，蒸发器12、吸收器18、解吸器26和冷凝器50的不同单元12'，18'，46'和50'分别彼此相邻地水平布置。

因此，在本实施例中，各通道可以多样地以能够实现较大的表面，其可以自由地缩放及伴随此能够实现更大的制冷性能。另一方面，图2所示的吸收式制冷机具有至少基本上与图1所示设计相同的设计，彼此对应的部件具有与其相关联的相同的附图标记。

图3为不带解吸器和冷凝器的所谓的开放吸收式制冷机的示例性实施例的示意性平面图。在这方面，吸收式制冷机10仅包括一个壳体44，其包含蒸发器12和吸收器18。壳体44内存在真空。在该开放吸收式制冷机10中供给包括制冷剂14例如水以及盐溶液例如溴化锂溶液的工质对。可被输出到外界以再加工的稀释的盐溶液由该工质对生成。吸收式制冷机再次连接到冷却侧进行操作。

在这种情况下，蒸发器12和吸收器18再次具有基本上与图2的蒸发器12和吸收器18相同的设计，彼此对应的部件具有与其相关联的相同的附图标记。

图4为具有集成的蒸发器单元/吸收器单元82和集成的解吸器/冷凝器单元84的吸收式制冷机10的示例性实施例的示意性平面图。

在这方面，在多个蒸发器单元和吸收器单元的连续排列中分别交替地设置有相应的蒸发器单元12'和相应的吸收器单元18'，用于形成集成的蒸发器/吸收器单元82，其中每对直接连续的蒸发和吸收器单元或吸收器单元和蒸发器单元具有相互面对的透汽、液密的壁30,42。在这种情况下，例如，蒸发和吸收器单元12，12'设置为水平方向上彼此相邻，其中，两个端部分别为具有冷却剂通道38和吸收通道40的吸收器单元18'，且在两个端部之间能够设置至少一个蒸发器单元12'和至少一个吸收器单元18'。设置在两个端部的吸收器单元18'之间的单元可以分别再次具有三个通道，类似图2所示的相应单元12'，18'中的情况。

在多个解吸器单元和冷凝器单元的连续排列中分别交替地设置有相应的解吸器单元46'和相应的冷凝器单元50'，用于形成集成的解吸器/冷凝器单元84，其中每对直接连续的解吸和冷凝器单元或冷凝和解吸器单元具有相互面对的透汽、液密的壁60,70。

在这种情况下，例如，集成的解吸器/冷凝器单元84的解吸和冷凝器单元46', 50'可以彼此相邻地水平排列，其中，例如，相应的冷凝器单元50排列在两个端部，在两个端部之间排列有至少一个解吸器单元46'和/或至少一个冷凝器单元50'。从图4可以看出，设置于冷凝器单元50的端部之间的单元46', 50'可以分别再次包括三个通道，类似图2所示的相应单元46', 50'中的情况。

根据图4的实施例尤其使得高集成度成为可能，其中，所有流体的流动被引导于各通道内，各通道通过透汽、液密的隔膜壁和热交换壁定界。集成的蒸发器/吸收器单元82和集成的解吸器/冷凝器单元84可分别通过相应的框架元件序列结合透汽、液密的隔膜壁和热交换壁或膜实现。从而产生用于冷媒剂或冷水、用于浓盐溶液或稀释盐溶液及用于蒸汽的通道。集成的蒸发器/吸收器单元82和集成的解吸器/冷凝器单元84可再次位于分离的壳体内（图未示出）。

在蒸发器/吸收器单元和在解吸器/冷凝器单元84中的用于蒸发和用于冷凝的功能表面和功能通道可优选地设置为直接彼此相对。

在这方面，相应的蒸发器单元12'的相应的制冷剂通道28设置于集成的蒸发器/吸收器单元82内，在其一侧具有隔膜壁30，隔膜壁位于相对于具有隔膜壁42的相应的吸收器单元18'的吸收通道40的一侧。

相应的解吸器单元46'的相应的解吸通道58设置于集成的解吸器/冷凝器单元84内，在其一侧具有隔膜壁60，隔膜壁位于相对于具有隔膜壁70的相应的冷凝器单元50'的冷凝通道68的一侧。

另一方面，根据图4的吸收式制冷机10，其可以再次具有至少基本上与图2相同的设计，彼此对应的部件具有与其相关联的相同的附图标记。

图5为不带解吸器和冷凝器而是具有集成的的所谓开放吸收式制冷机的示例性实施例的示意性平面图。在这方面，集成的蒸发器/吸收器单元82具有基本上与图4的吸收式制冷机10相同的设计。彼此对应的部件具有与其相关联的相同的附图标记。

在不同实施例中，优选地，蒸汽空间32内的压强减弱得如此之多以至于通过冷却在相应的蒸发器单元12'的制冷剂通道26的导热、汽密、液密的壁24处的冷媒剂16产生蒸汽，然后该蒸汽穿过透汽、液密的隔膜壁30进入蒸汽空间32，在其中各个吸收器单元18'的吸收通道40具有供给于其的蒸汽。

不同的通道，包括由导热、汽密、液密的壁或透汽、液密的隔膜壁定界的通道，优选地只包括塑料。在这方面，蒸发器单元、吸收器单元、解吸器单元和冷凝器单元12', 18', 46', 15'或集成的蒸发器/吸收器单元和解吸器/冷凝器单元82,84可以由其由前述的框架元件组成，框架元件具有至少一个导热膜和/或至少一个隔膜。

附图标记列表

10  吸收式制冷机

12  蒸发器

12' 蒸发器单元

14  制冷剂

15  加热剂

16  冷媒剂，冷媒剂回路

18  吸收器

18' 吸收器单元

20  制冷剂蒸汽

22  浓缩的低制冷剂工质对

24  导热、液密的壁

26  冷媒剂通道

28  制冷剂通道

30  透汽、液密的壁

32  蒸汽空间

34  冷却剂，冷却剂回路

36  导热、汽密、液密的壁

38  冷却剂通道

40  吸收通道

42  透汽、液密的隔膜壁

44  壳体

46  解吸器

46' 解吸器单元

48  高制冷剂工质对

50  冷凝器

50' 冷凝器单元

52  加热剂

54  导热、汽密、液密的壁

56  加热剂通道

58  解吸通道

60  透汽、液密的隔膜壁

62  另一蒸汽空间

64  导热、汽密、液密的壁

66  冷却剂通道

68  冷凝通道

70  透汽、液密的隔膜壁

72  壳体

74  溶液热交换器

76  节流器

78  泵

80  壁

82  集成的蒸发器/吸收器单元

84  集成的解吸器/冷凝器单元

Claims (19)

1. 一种吸收式制冷机（10），包括用于蒸发制冷剂（14）同时从冷媒剂回路（16）吸收热量的蒸发器（12），以及用于通过浓缩的低制冷剂工质对（22）吸收制冷剂蒸汽（20）的吸收器（18），其特征在于，

所述蒸发器（12）包括至少一个蒸发器单元（12'），所述蒸发器单元具有冷媒剂通道（26）和至少一个制冷剂通道（28），所述冷媒剂通道由冷媒剂（16）流过且至少部分地由导热、汽密、液密的壁（24）定界，所述制冷剂通道与所述导热壁（24）毗邻且其在与所述导热壁（24）相对的一侧由蒸汽空间（32）通过透汽、液密的隔膜壁（30）分隔开来；其中，所述吸收器（18）包括至少一个吸收器单元（18'），所述吸收器单元具有冷却剂通道和至少一个吸收通道（40），所述冷却剂通道由冷却剂（34）流过且至少部分地由导热、汽密、液密的壁（36）定界，所述吸收通道与所述导热壁毗邻，所述浓缩的低制冷剂工质对（22）供给于其中，且通过在其与所述导热壁（36）相对的一侧的透汽、液密的隔膜壁（42）受来自蒸汽空间（32）的制冷剂蒸汽（20）的影响。

2.根据权利要求1所述的吸收式制冷机，

其特征在于，

所述蒸发器（12）包括多个蒸发器单元（12'）。

3. 根据权利要求1或2所述的吸收式制冷机，

其特征在于，

所述吸收器（18）包括多个吸收器单元（18'）。

4. 根据前述任一项权利要求所述的吸收式制冷剂，

其特征在于，

设置至少一个蒸发器单元（12'），每个蒸发器单元在冷媒剂通道（26）的至少两个相对面处具有相应的制冷剂通道（28），其通过导热、汽密和液密的壁（24）与冷媒剂通道隔开，且在其与导热壁（24）相对的一侧通过透汽、液密的隔膜壁（30）与蒸汽空间（32）隔开。

5. 根据前述任一项权利要求所述的吸收式制冷剂，

其特征在于，

设置至少一个吸收器单元（18'），每个吸收器单元在冷却剂通道（38）的至少两个相对面处具有相应的吸收通道（40），其通过导热、汽密和液密的壁（36）与冷却剂通道（38）隔开，且通过位于其相对于导热壁（24）的一侧的透汽、液密的隔膜壁（42）受来自蒸汽空间（32）的蒸汽的影响。

6. 根据前述任一项权利要求所述的吸收式制冷机，

其特征在于，

蒸汽空间（32）的压强减弱得如此之多以至于通过冷却在各个蒸发器单元（12'）的制冷剂通道（26）的导热、汽密、液密的壁（24）的冷媒剂（16）产生蒸汽，且该蒸汽穿过透汽、液密的隔膜壁（30）进入蒸汽空间（32），在其中各个吸收器单元（18'）的吸收通道（40）具有供给于其的蒸汽。

7. 根据前述任一项权利要求所述的吸收式制冷机，

其特征在于，

所述蒸发器（12）和所述吸收器（18）容纳于包括有蒸汽空间（32）的同一个壳体（44）。

8. 根据前述任一项权利要求所述的吸收式制冷机，

其特征在于，

在多个蒸发器单元和吸收器单元的连续排列中分别交替地设置有相应的蒸发器单元（12'）和相应吸收器单元（18'），用于形成集成的蒸发器/吸收器单元（82），其中每对直接连续的蒸发和吸收器单元或吸收器单元和蒸发器单元优选地具有相互面对的透汽、液密的壁（30,42）。

9. 根据前述任一项权利要求所述的吸收式制冷机，

其特征在于，

其包括解吸器（46）和冷凝器（50），解吸器用于解吸来自高制冷剂工质对（48）的制冷剂，冷凝器用于冷凝制冷剂（14）及其随后的膨胀。

10. 根据权利要求9所述的吸收式制冷机，

其特征在于，

解吸器（46）包括至少一个解吸器单元（46'），所述解吸器单元具有加热剂通道（56）和至少一个解吸通道（58），加热剂通道由加热剂（15）流过且至少部分地由导热、汽密、液密的壁（54）定界，解吸通道与导热壁（54）毗邻，受高制冷剂工质对的影响，并在其与导热壁（54）相对的一侧通过透汽、液密的隔膜壁（60）从另一蒸汽空间（62）隔离开来；其中，冷凝器（50）包括至少一个冷凝器单元（50'），所述冷凝器单元具有冷却剂通道（66）和至少一个冷凝通道（68），冷却剂通道由冷却剂（34）流过且至少部分地由导热、汽密、液密的壁（64）定界，冷凝通道与导热壁（64）毗邻，且通过在其与导热壁（66）相对的一侧的透汽、液密的隔膜壁（70）受来自另一蒸汽空间（62）的蒸汽的影响。

11. 根据权利要求10所述的吸收式制冷机，

其特征在于，

所述解吸器（46）包括多个解吸器单元（46'）。

12. 根据权利要求10或11所述的吸收式制冷机，

其特征在于，

所述冷凝器（50）包括多个冷凝器单元（50'）。

13. 根据前述任一项权利要求所述的吸收式制冷机，

其特征在于，

设置至少一个解吸器单元（46'），每个解吸器单元在加热剂通道（56）的至少两个相对面处具有解吸通道（58），其通过导热、汽密、液密的壁（54）与加热剂通道隔开，且在其相对于导热壁（54）的一侧通过透汽、液密的隔膜壁（60）与另一蒸汽空间（62）隔开。

14. 根据前述任一项权利要求所述的吸收式制冷机，

其特征在于，

设置至少一个冷凝器单元（50'），每个冷凝器单元在冷却剂通道（66）的至少两个相对面处具有冷凝通道（68），其通过导热、汽密和液密的壁（64）与冷却剂通道隔开，且在其相对于导热壁（64）的一侧经由透汽、液密的隔膜壁（62）受来自另一蒸汽空间（62）的蒸汽的影响。

15. 根据前述任一项权利要求所述的吸收式制冷机，

其特征在于，

在第一蒸汽空间（32）和另一蒸汽空间（62）中分别存在真空，优选地，另一蒸汽空间（62）的压强高于第一蒸汽空间（32）的压强。

16. 根据前述任一项权利要求所述的吸收式制冷机，

其特征在于，

一方面，蒸发器（12）和吸收器（18），以及另一方面，解吸器（46）和冷凝器（50），分别容纳于包括有第一和另一蒸汽空间（32,62）的两个分离的壳体（44,72）。

17. 根据前述任一项权利要求所述的吸收式制冷机，

其特征在于，

在多个解吸器单元和冷凝器单元的连续排列中分别交替地设置有相应的解吸器单元（46'）和相应的冷凝器单元（50'），用于形成集成的解吸器/冷凝器单元（84），其中每对直接连续的解吸和冷凝器单元或冷凝和解吸器单元优选地具有相互面对的透汽、液密的壁（60,70）。

18. 根据前述任一项权利要求所述的吸收式制冷机，

其特征在于，

设置有用于吸收器（18）和冷凝器（50）的共同的冷却剂回路（34）。

19. 根据前述任一项权利要求所述的吸收式制冷机，

其特征在于，

不同通道，包括由导热、汽密、液密的壁或透汽、液密的隔膜壁定界的通道，是由塑料制成。

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