JPH04267965A - コーティングローラー - Google Patents
コーティングローラーInfo
- Publication number
- JPH04267965A JPH04267965A JP2844891A JP2844891A JPH04267965A JP H04267965 A JPH04267965 A JP H04267965A JP 2844891 A JP2844891 A JP 2844891A JP 2844891 A JP2844891 A JP 2844891A JP H04267965 A JPH04267965 A JP H04267965A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- groove
- roller
- coating roller
- present
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000010408 film Substances 0.000 abstract 2
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コーティングローラー
の構造に関する。
の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】インキやレジストを均一に塗布するため
に、一般にコーティングローラーが用いられている。こ
のローラーは、一般に金属で一定の径を有し、インキや
レジストを保持し、且つ連続に塗布するために、例えば
図４に示すように連続の一定のＶ溝をなしている。この
構造のローラーを用いて、コーティング膜厚を変える場
合は、ローラーの回転スピードを変えるか、あるいはイ
ンキやレジストの粘度を変えて、調整を行っていた。し
かし、このＶ溝形状では、上記の塗布条件により均一に
コーティングできる塗膜の厚さが非常に小さいことが確
認されている。たとえば、厚膜にするためには、レジス
ト保持量を多くする必要がある。しかし、そのためには
、Ｖ溝開口部の図４のｂの幅を広くし、溝の深さｈを大
きくしなければならないが実際には、ｂの幅を広くする
と溝数の減少、溝の数を減らさずに、深溝加工の難しさ
から、均一に厚膜コーティングができるローラーはなか
った。
に、一般にコーティングローラーが用いられている。こ
のローラーは、一般に金属で一定の径を有し、インキや
レジストを保持し、且つ連続に塗布するために、例えば
図４に示すように連続の一定のＶ溝をなしている。この
構造のローラーを用いて、コーティング膜厚を変える場
合は、ローラーの回転スピードを変えるか、あるいはイ
ンキやレジストの粘度を変えて、調整を行っていた。し
かし、このＶ溝形状では、上記の塗布条件により均一に
コーティングできる塗膜の厚さが非常に小さいことが確
認されている。たとえば、厚膜にするためには、レジス
ト保持量を多くする必要がある。しかし、そのためには
、Ｖ溝開口部の図４のｂの幅を広くし、溝の深さｈを大
きくしなければならないが実際には、ｂの幅を広くする
と溝数の減少、溝の数を減らさずに、深溝加工の難しさ
から、均一に厚膜コーティングができるローラーはなか
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来のＶ溝形状
のコーティングローラーでは、一本のコーティングロー
ラーでの膜厚幅を薄膜から、厚膜にする際、均一塗布す
ることは非常に難しかった。そのため、厚膜コーティン
グするためには、溝の深いローラーに作業毎、ローラー
の交換を余儀なくされていた。又、この場合も、深い溝
加工を連続にしかも均一に加工することの難しさから、
大面積コーティングは、均一にできないという問題点が
あった。そこで本発明の目的とするところは、溝形状を
変えることにより、長尺ローラーの均一溝加工を可能に
し、更に一本のローラーで容易に薄膜から厚膜まで均一
なコーティングを行えるようにした、ローラーを提供す
る。
のコーティングローラーでは、一本のコーティングロー
ラーでの膜厚幅を薄膜から、厚膜にする際、均一塗布す
ることは非常に難しかった。そのため、厚膜コーティン
グするためには、溝の深いローラーに作業毎、ローラー
の交換を余儀なくされていた。又、この場合も、深い溝
加工を連続にしかも均一に加工することの難しさから、
大面積コーティングは、均一にできないという問題点が
あった。そこで本発明の目的とするところは、溝形状を
変えることにより、長尺ローラーの均一溝加工を可能に
し、更に一本のローラーで容易に薄膜から厚膜まで均一
なコーティングを行えるようにした、ローラーを提供す
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のコーティングロ
ーラーは、一定の径を有する、コーティングローラーに
おいて、連続の一定の大きさの等脚台型形状の溝を有す
ることを特徴とする。
ーラーは、一定の径を有する、コーティングローラーに
おいて、連続の一定の大きさの等脚台型形状の溝を有す
ることを特徴とする。
【０００５】
【実施例】図１は、コーティングローラーの概略図であ
る。図２〜３は、本発明のローラーの溝構造を程々に変
えたときの具体的な実施例である。図４〜６は、従来の
溝構造である。溝の面積をＤとすると、従来の加工方式
の図４のＶ溝の面積Ｄ０は、Ｄ０＝ｂ／２・ｈであり、
本発明の底辺ａをもうける。Ｄ１＝（ａ＋ｂ）／２・ｈ
が、Ｄ１≧Ｄ０であることが容易に確認される。Ｄの面
積が大きくなることにより、レジストやインキのローラ
ーにおける保油量が増え、それにより、厚膜コーティン
グが可能になった。従来の方式でＤ値を大きくする方法
としては、図５のように開口部分の長さｂを大きくする
方法と図６のように溝深さｈを大きくする二通りの方法
があった。しかし、図５の方法では、溝の数ｆが減って
しまうため、トータルコーティング量は、少なくなって
しまい塗布ムラの原因となる。又、溝深さｈを深くした
場合、Ｄ値は大きくなるが、実際には、ｈの深さが深過
ぎるとインキの粘度とも引き上げ量の減少から、膜厚は
厚くならない。本発明は溝の深さはインキの引き上げ易
い深さｈのままで、底部長さａ値を大きくすることによ
り、インキ・レジストの保油量を増やすことができ、尚
且つ均一の厚膜コーティングを可能にした。この方法だ
と深溝にする必要がないため、溝の数が減ることもなく
低部ａを設けることにより溝の加工が容易になり長尺ロ
ーラーの連続の溝型状加工が可能になり、大面積の均一
コーティングを可能にした。
る。図２〜３は、本発明のローラーの溝構造を程々に変
えたときの具体的な実施例である。図４〜６は、従来の
溝構造である。溝の面積をＤとすると、従来の加工方式
の図４のＶ溝の面積Ｄ０は、Ｄ０＝ｂ／２・ｈであり、
本発明の底辺ａをもうける。Ｄ１＝（ａ＋ｂ）／２・ｈ
が、Ｄ１≧Ｄ０であることが容易に確認される。Ｄの面
積が大きくなることにより、レジストやインキのローラ
ーにおける保油量が増え、それにより、厚膜コーティン
グが可能になった。従来の方式でＤ値を大きくする方法
としては、図５のように開口部分の長さｂを大きくする
方法と図６のように溝深さｈを大きくする二通りの方法
があった。しかし、図５の方法では、溝の数ｆが減って
しまうため、トータルコーティング量は、少なくなって
しまい塗布ムラの原因となる。又、溝深さｈを深くした
場合、Ｄ値は大きくなるが、実際には、ｈの深さが深過
ぎるとインキの粘度とも引き上げ量の減少から、膜厚は
厚くならない。本発明は溝の深さはインキの引き上げ易
い深さｈのままで、底部長さａ値を大きくすることによ
り、インキ・レジストの保油量を増やすことができ、尚
且つ均一の厚膜コーティングを可能にした。この方法だ
と深溝にする必要がないため、溝の数が減ることもなく
低部ａを設けることにより溝の加工が容易になり長尺ロ
ーラーの連続の溝型状加工が可能になり、大面積の均一
コーティングを可能にした。
【０００６】表１は、従来の溝形状と今回の開発品の溝
形状の断面積Ｄと塗布厚膜ｄと均一性の相対比較を行っ
たものである。
形状の断面積Ｄと塗布厚膜ｄと均一性の相対比較を行っ
たものである。
【０００７】塗布厚膜ｄは、Ｄの値に比例し、膜の均一
性は溝の数ｆに依存することが、実験的に確認されてい
る。Δｄ＝ｋＤ（ａ，ｂ，ｈ）ｋ：係数本発明の場合、
ｆの溝を減らすことなしに、Ｄの値を容易に大きくする
ことができる。従来の方法でＤの値を大きくするために
は、ｈを大きくする方法があるが加工が難しく表のＮＯ
．３の比ｈの値が限界であり、均一性は、本発明ＮＯ．
４に比べても劣ることが確認された。Ｄの値を大きくし
ていく方法として底部ａの値を大きくしていくことによ
り、厚膜均一性が向上していくことがＮＯ．４〜ＮＯ．
６の結果から確認された。ＮＯ．７のａ＝ｂより均一性
が低下していき、ａ＞ｂの逆テーパーになると均一性が
低下することが、ＮＯ．８の結果より確認できる。
性は溝の数ｆに依存することが、実験的に確認されてい
る。Δｄ＝ｋＤ（ａ，ｂ，ｈ）ｋ：係数本発明の場合、
ｆの溝を減らすことなしに、Ｄの値を容易に大きくする
ことができる。従来の方法でＤの値を大きくするために
は、ｈを大きくする方法があるが加工が難しく表のＮＯ
．３の比ｈの値が限界であり、均一性は、本発明ＮＯ．
４に比べても劣ることが確認された。Ｄの値を大きくし
ていく方法として底部ａの値を大きくしていくことによ
り、厚膜均一性が向上していくことがＮＯ．４〜ＮＯ．
６の結果から確認された。ＮＯ．７のａ＝ｂより均一性
が低下していき、ａ＞ｂの逆テーパーになると均一性が
低下することが、ＮＯ．８の結果より確認できる。
【０００８】
【表１】
【０００９】
【発明の効果】本発明により、台型の底辺の大きさを大
きくすることにより、深い溝加工をせずに、厚膜のコー
ティングが均一にできるようにした。又、長尺ローラー
の加工が可能になり、大面積コーティングが容易に、均
一にできるようになった。更に従来のコーティングロー
ラー加工より簡便になるため、コストが安く、ローラー
の製作納期も早くなった。
きくすることにより、深い溝加工をせずに、厚膜のコー
ティングが均一にできるようにした。又、長尺ローラー
の加工が可能になり、大面積コーティングが容易に、均
一にできるようになった。更に従来のコーティングロー
ラー加工より簡便になるため、コストが安く、ローラー
の製作納期も早くなった。
【図１】本発明の一実施例を示す図。
【図２】本発明の一実施例を示す図。
【図３】本発明の一実施例を示す図。
【図４】従来のローラーの要部拡大図。
【図５】従来のローラーの要部拡大図。
【図６】従来のローラーの要部拡大図。
ａ．溝底部の長さ
ｂ．溝の開口部分の長さ
ｈ．溝の深さ
Ｄ．溝の面積
１．ローラー軸受け部
２．ローラー塗布溝部
Claims (1)
- 【請求項１】 一定の径を有するコーティングローラ
ーにおいて、連続の一定の大きさの等脚台型形状の溝を
有することを特徴とするコーティングローラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2844891A JPH04267965A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | コーティングローラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2844891A JPH04267965A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | コーティングローラー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04267965A true JPH04267965A (ja) | 1992-09-24 |
Family
ID=12248957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2844891A Pending JPH04267965A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | コーティングローラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04267965A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2794887A1 (fr) * | 1999-06-08 | 2000-12-15 | Murata Manufacturing Co | Procede de fabrication d'une piece electronique ceramique munie d'electrodes |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP2844891A patent/JPH04267965A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2794887A1 (fr) * | 1999-06-08 | 2000-12-15 | Murata Manufacturing Co | Procede de fabrication d'une piece electronique ceramique munie d'electrodes |
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