JPH04263674A - 捺染色糊用添加剤及び捺染方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】本発明は、捺染色糊用添加剤及び
捺染方法に関し、より詳しくはセルロース系繊維を反応
染料を用いて捺染した時に、細線柄であっても鮮明且つ
シャープに捺染し得るための捺染色糊用添加剤及びこれ
を用いた捺染方法に関する。尚、本明細書において「％
」とあるのは、「重量％」を意味する。

【従来技術とその課題】セルロース系繊維の反応染料に
よる捺染は、通常該反応染料や添加剤を糊と練り合わせ
た捺染色糊で印捺し乾燥した後、ベーキング、スチーミ
ング、アルカリショック等の工程によって固着し、その
後ソーピングや仕上工程が行われる。しかしながら、従
来の捺染色糊を用いて、例えばオーバープリントにより
印捺をウエット／ウエットで行う場合には、上に重ねた
色糊及び（又は）下地となる色糊がブリードして滲みだ
し絵柄殊に糸目等の細線柄をシャープに表現できないこ
とがよく起こり、捺染製品の商品価値を低下させる原因
となっている。従来より上記ブリードを防止する薬剤が
細線向上剤として市販されているが、これら従来の細線
向上剤はカチオン性が強く、反応染料がアニオン性であ
るために該染料を凝集させ、カラーバリューを低下させ
るという問題がある。また、上記細線向上剤は、シャー
プな絵柄を得る目的で添加され用いられる酸化チタン、
シリカ等の無機物質等と併用すると繊維の目づまりの原
因となる場合がある。

【課題を解決するための手段】本発明は、セルロース系
繊維に対して反応染料を用いて捺染した場合に、細線柄
であっても鮮明且つシャープに捺染できる技術を提供す
べく成されたものである。即ち、本発明は、一般式（１
）

【化２】 ［式中、Ｒ１は低級アルキル基又は低級ヒドロキシアル
キル基を、Ｒ２は水素原子又は基−ＣＨ２−ＣＨ＝ＣＨ
２を、Ｘは有機酸又は無機酸をそれぞれ示す］で表され
る単量体の一種又は二種以上の重合体から成る捺染色糊
用添加剤に係る。本発明者の研究によれば、セルロース
系繊維を反応染料を用いて捺染するに当り、上記一般式
（１）で表される単量体の一種又は二種以上から成る重
合体を含有する捺染色糊を用いて捺染した時は、細線柄
であっても従来になく著しく鮮明且つシャープに捺染で
き、しかも絵柄全体に立体感を与え得ることを見出した
。また上記重合体が適度なカチオン性であるために、該
重合体を含有する捺染色糊を用いた時は、カラーバリュ
ーが著しく高い美しい仕上りの捺染物を得ることができ
る。上記一般式（１）で表される単量体の好ましい具体
例としては、例えばメチルアリルアミン、エチルアリル
アミン、プロピルアリルアミン、イソプロピルアリルア
ミン、ブチルアリルアミン、イソブチルアリルアミン、
ヒドロキシエチルアリルアミン、メチルジアリルアミン
、エチルジアリルアミン、プロピルジアリルアミン、イ
ソプロピルジアリルアミン、ブチルジアリルアミン、イ
ソブチルジアリルアミン、ヒドロキシエチルジアリルア
ミン等の有機酸塩及び無機酸塩が挙げられる。一般式（
１）においてＸで示される有機酸としては、例えば酢酸
、ギ酸等が挙げられ、また無機酸としては、例えば塩酸
、硫酸等が挙げられる。本発明に係る重合体において、
上記に例示した単量体から成る重合体中、メチルアリル
アミン及びメチルジアリルアミンの有機酸塩又は無機酸
塩を単量体とする単独重合体以外のものは、文献未記載
の新規重合体である。上記単量体は、通常のラジカル重
合法により容易に重合体とすることができる。例えば、
上記単量体の一種又は二種以上を水等の水性溶媒中、６
０〜９０℃程度の反応温度で、重合開始剤、例えば過硫
酸アンモニウム、過酸化水素、過酸化ベンゾイル、ｔ−
ブチルヒドロパーオキサイド、アゾビスイソブチロニト
リル、アゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸塩等の存
在下に重合させればよい。斯くして得られる本発明重合
体の分子量は、３０００〜１００万程度とされ得るが、
捺染色糊用添加剤として特に好適なものは３０００〜１
０万程度、より好ましくは５０００〜５万程度の分子量
のものである。本発明の重合体は、従来より用いられる
捺染色糊中に添加配合されるだけで効果を発揮する。即
ち、アルギン酸ソーダ、ターペンエマルション糊、グア
ガム糊、加工澱粉糊、カルボキシメチルセルロース糊、
これら混合物等の従来の元糊に反応染料と共に上記重合
体を配合し調製すればよい。上記重合体の配合量として
は、色糊組成物中、０．５〜５％程度、好ましくは０．
７５〜２％程度とするのがよい。また、色糊の調製にお
いて、必要に応じｐＨ調整剤、還元防止剤、紗離れ向上
剤、防抜染剤等の公知の各種添加剤を適宜配合しても構
わない。本発明の重合体は、特に限定されず公知の各種
反応染料に広く適用可能で、色糊中の該染料の溶解性を
改善し良好なものとし得る。本発明の重合体は、例えば
木綿、麻等の天然セルロース繊維、ビスコースレーヨン
、銅アンモニアレーヨン等の再生セルロース繊維等のセ
ルロース系繊維に非常に有効で、該重合体を含有する捺
染色糊は、これらセルロース系繊維を含むものであれば
特に限定されず使用できる。斯くして成る本発明の重合
体を含有する捺染色糊は、従来の捺染色糊の時と同様に
して使用することができる。また上記重合体は、捺染色
糊用添加剤の他、例えば高分子凝集剤、パルプや紙製造
時のピッチコントロール剤、染色堅牢度向上剤等として
も効果的に作用する。

【実施例】以下実施例及び比較例を挙げることにより、
本発明の特徴をより一層明確なものとするが、本発明は
以下の実施例に限定されるものではない。

【合成例１〜５】イソプロピルモノアリルアミン塩酸塩
（ＩＰＭＡ）及びイソプロピルジアリルアミン塩酸塩（
ＩＰＤＡ）を表１に示すモル比で混合し、水溶媒中で重
合開始剤としてアゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸
塩を分割投入しながら、７０℃で２４時間重合を行った
。得られた反応混合物に過剰のアセトンを加え、沈殿物
を濾過により回収し、減圧乾燥して淡黄色の本発明重合
体を得た。

【合成例６〜８】イソブチルモノアリルアミン塩酸塩（
ＩＢＭＡ）及びイソブチルジアリルアミン（ＩＢＤＡ）
を表２に示すモル比で混合し、水溶媒中で重合開始剤と
してアゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸塩を分割投
入しながら、８０℃で２４時間重合を行った。得られた
反応混合物に過剰のアセトンを加え、沈殿物を濾過によ
り回収し、減圧乾燥して淡黄色の本発明重合体を得た。

【実施例１〜５】合成例１〜５で得られた本発明重合体
を各々用いて下記組成の捺染色糊、及び地型糊を調製し
た。 捺染色糊 地型糊 精練済み綿からなるハンカチローンに対して上記捺染色
糊で糸目柄を辻井式オートスクリーン捺染試験機（辻井
染機株式会社製）により１００メッシュの紗を用いて印
捺し、次いでウエット／ウエットで上記地型糊をオーバ
ープリントした。この印捺物を５分間風乾し、１００℃
で１分間乾燥し、１０２℃で８分間蒸熱の後、水洗を経
てソーピング剤（センカ株式会社製“センカノールＴＣ
コンク”）２ｇ／Ｌを用いて９０℃で１０分間ソーピン
グし、水洗し、乾燥した。斯くして得られた捺染物は、
糸目柄が鮮明且つシャープで、柄全体に立体感のある高
品位のものであった。

【比較例１】実施例１において本発明重合体を用いなか
った以外は同様にして捺染物を得たが、この捺染物は型
際のブリードにより糸目柄が不明確で不鮮明な立体感に
欠けるものであった。

【実施例６〜８】合成例６〜８で得られた本発明重合体
を各々用いて下記組成の捺染色糊、及び地型糊を調製し
た。 捺染色糊 地型糊 精練済み綿ボイルに対して上記捺染色糊で糸目柄を辻井
式オートスクリーン捺染試験機（辻井染機株式会社製）
により１５０メッシュの紗を用いて印捺し、次いでウエ
ット／ウエットで上記地型糊をオーバープリントした。 この印捺物を５分間風乾し、１００℃で１分間乾燥し、
１０２℃で８分間蒸熱の後、水洗を経てソーピング剤（
“センカノールＴＣコンク”）２ｇ／Ｌを用いて９０℃
で１０分間ソーピングし、水洗し、乾燥した。斯くして
得られた捺染物は、糸目柄が鮮明且つシャープで、柄全
体に立体感のある高品位のものであった。

【実施例９〜１３】実施例６〜８において本発明重合体
に合成例１〜５で得られた重合体を各々用いた以外は同
様にして捺染物を得た。得られた捺染物は、糸目柄が鮮
明且つシャープで、柄全体に立体感のある高品位のもの
であった。

【比較例２】実施例６〜８において本発明重合体を用い
なかった以外は同様にして捺染物を得たが、この捺染物
は型際のブリードにより糸目柄が不明確で不鮮明な立体
感に欠けるものであった。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一般式 【化１】 ［式中、Ｒ１は低級アルキル基又は低級ヒドロキシアル
   キル基を、Ｒ２は水素原子又は基−ＣＨ２−ＣＨ＝ＣＨ
   ２を、Ｘは有機酸又は無機酸をそれぞれ示す］で表され
   る単量体の一種又は二種以上の重合体から成る捺染色糊
   用添加剤。
2. 【請求項２】セルロース系繊維を反応染料を用いて捺染
   するに当り、捺染色糊中に請求項１に記載の捺染色糊用
   添加剤を含有させることを特徴とする捺染方法。