JPH04261916A - 構真柱の施工法 - Google Patents
構真柱の施工法Info
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- JPH04261916A JPH04261916A JP3023328A JP2332891A JPH04261916A JP H04261916 A JPH04261916 A JP H04261916A JP 3023328 A JP3023328 A JP 3023328A JP 2332891 A JP2332891 A JP 2332891A JP H04261916 A JPH04261916 A JP H04261916A
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- excavated hole
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- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 18
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 7
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 11
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 7
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
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- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Foundations (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は地下工事の逆打ち工法に
おける構真柱の施工法に係るものである。
おける構真柱の施工法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、建設工事の工期の短縮、工事の安
全性、市街地での近接施工の要求から地下工事の逆打ち
工法が盛んに用いられている。逆打ち工法の特徴は１階
の床スラブを早期に施工し、地上部と地下部の施工を同
時に行うものである。１階の床スラブを施工するために
は、地下部の柱部材を施工する必要があり、地下部の柱
の施工は地上部からリバース杭工法、アースドリル杭工
法等により地盤を掘削し、掘削孔中に構真柱を吊込み、
構真柱の先端に杭を造成して構真柱を設置する。
全性、市街地での近接施工の要求から地下工事の逆打ち
工法が盛んに用いられている。逆打ち工法の特徴は１階
の床スラブを早期に施工し、地上部と地下部の施工を同
時に行うものである。１階の床スラブを施工するために
は、地下部の柱部材を施工する必要があり、地下部の柱
の施工は地上部からリバース杭工法、アースドリル杭工
法等により地盤を掘削し、掘削孔中に構真柱を吊込み、
構真柱の先端に杭を造成して構真柱を設置する。
【０００３】一般に行なわれている構真柱の吊込み方法
は、計算上で求められた重心の直上の構真柱頭部に吊り
フツクを取付け、クレンで吊る方法が一般的である。
は、計算上で求められた重心の直上の構真柱頭部に吊り
フツクを取付け、クレンで吊る方法が一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら構真柱は
長大、重構造物であって、必らずしも左右対称形ではな
いため、設計図どおりの加工は難しく、計算上の重心位
置とのずれは必らず生じ構真柱の傾斜が発生する。また
構真柱を杭掘削孔に設置するとき構真柱が鉛直に吊られ
ていないことも主因の一つとなっている。また掘削孔内
に打設した杭コンクリートの流動性の低下によって構真
柱がコンクリート中に容易に設置できないという問題点
がある。
長大、重構造物であって、必らずしも左右対称形ではな
いため、設計図どおりの加工は難しく、計算上の重心位
置とのずれは必らず生じ構真柱の傾斜が発生する。また
構真柱を杭掘削孔に設置するとき構真柱が鉛直に吊られ
ていないことも主因の一つとなっている。また掘削孔内
に打設した杭コンクリートの流動性の低下によって構真
柱がコンクリート中に容易に設置できないという問題点
がある。
【０００５】本発明は前記従来技術の有する問題点に鑑
みて提案されたもので、その目的とする処は、構真柱を
掘削孔内に正確に鉛直に吊込み、高精度で施工しうる構
真柱の施工法を提供する点にある。
みて提案されたもので、その目的とする処は、構真柱を
掘削孔内に正確に鉛直に吊込み、高精度で施工しうる構
真柱の施工法を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係る構真柱の施工法によれば、地盤に掘削
された杭孔に構真柱を建込み、前記掘削孔に杭コンクリ
ートを打設する前に前記構真柱の通り芯、鉛直精度、レ
ベル調整を行ったのち、構真柱を同柱の先端が杭コンク
リートの天端上に位置するまで引き抜き、前記掘削孔に
杭コンクリートを打設した直後、前記打設コンクリート
が未硬化状態のうちに前記構真柱を所定位置まで下降せ
しめるものである。
め、本発明に係る構真柱の施工法によれば、地盤に掘削
された杭孔に構真柱を建込み、前記掘削孔に杭コンクリ
ートを打設する前に前記構真柱の通り芯、鉛直精度、レ
ベル調整を行ったのち、構真柱を同柱の先端が杭コンク
リートの天端上に位置するまで引き抜き、前記掘削孔に
杭コンクリートを打設した直後、前記打設コンクリート
が未硬化状態のうちに前記構真柱を所定位置まで下降せ
しめるものである。
【０００７】
【作用】本発明によれば杭孔を掘削し、同掘削孔に構真
柱を建込む際、同掘削孔に対する杭コンクリートの打設
前に構真柱の通り芯、鉛直精度、レベル調整を行なうこ
とによって、杭コンクリート打設後、速やかに構真柱の
設置が可能となり、このように前記各種調整作業が完了
した構真柱を同柱の先端がコンクリート天端より上方に
位置するように一旦引上げることによって、前記掘削孔
内に構真柱によって邪魔されることなく杭コンクリート
を打設する。
柱を建込む際、同掘削孔に対する杭コンクリートの打設
前に構真柱の通り芯、鉛直精度、レベル調整を行なうこ
とによって、杭コンクリート打設後、速やかに構真柱の
設置が可能となり、このように前記各種調整作業が完了
した構真柱を同柱の先端がコンクリート天端より上方に
位置するように一旦引上げることによって、前記掘削孔
内に構真柱によって邪魔されることなく杭コンクリート
を打設する。
【０００８】而して同コンクリート打設直後、未だコン
クリートが未硬化状態のうちに、前記構真柱を緩徐に下
降することによってコンクリート中の所定の位置に設置
し、前記構真柱を掘削孔内の杭コンクリート中に高精度
で設置するものである。
クリートが未硬化状態のうちに、前記構真柱を緩徐に下
降することによってコンクリート中の所定の位置に設置
し、前記構真柱を掘削孔内の杭コンクリート中に高精度
で設置するものである。
【０００９】
【実施例】以下本発明を図示の実施例について説明する
と、所要の地盤に杭孔を掘削し、同掘削孔１の周辺に作
業地盤にコンクリート２を打設し、掘削孔１に鉄筋篭３
を吊込む。４はケーシングパイプである。（第１工程、
図１参照）次いで掘削孔１の周辺地上部に架台５を設置
し、架台５の天端レベルを調整するとともに同天端上に
通り芯出しし、（第２工程、図２参照）架台５上に構真
柱建入れ精度の補正用ジヤツキ６を設置し、（第３工程
、図３参照）次いで構真柱Ａを建込み、同柱Ａの天端に
鉛直支持装置７を取付ける。（第４工程、図４参照）次
いで構真柱Ａを構真柱の重心吊り調整装置Ｂによって吊
込む。（第５工程、図５参照）図１３乃至図１５は構真
柱の重心吊り調整装置を示し、駆動装置８が装架された
上部水平架台９に立設され、頂部にクレーン吊りフツク
１０を具えた門型状の上部支持片１１における相対する
下部水平部片１２に、キの字状懸吊部材１３の上部水平
部片１３ａを支承し、同懸吊部材１３における垂直部材
１３ｂ上部に前記駆動装置８によって駆動回転される螺
桿１４を螺挿し、更に前記部材１３の下部水平部片１３
ｃを、駆動装置１５が装架された下部水平架台１６上の
下部支持片１７の上部に設けた一双の倒Ｌ型片１８に係
止し、更に前記懸吊部材１３の垂直部片１３ｄに前記駆
動装置１５によって駆動回転される螺桿１９を螺挿して
いる。
と、所要の地盤に杭孔を掘削し、同掘削孔１の周辺に作
業地盤にコンクリート２を打設し、掘削孔１に鉄筋篭３
を吊込む。４はケーシングパイプである。（第１工程、
図１参照）次いで掘削孔１の周辺地上部に架台５を設置
し、架台５の天端レベルを調整するとともに同天端上に
通り芯出しし、（第２工程、図２参照）架台５上に構真
柱建入れ精度の補正用ジヤツキ６を設置し、（第３工程
、図３参照）次いで構真柱Ａを建込み、同柱Ａの天端に
鉛直支持装置７を取付ける。（第４工程、図４参照）次
いで構真柱Ａを構真柱の重心吊り調整装置Ｂによって吊
込む。（第５工程、図５参照）図１３乃至図１５は構真
柱の重心吊り調整装置を示し、駆動装置８が装架された
上部水平架台９に立設され、頂部にクレーン吊りフツク
１０を具えた門型状の上部支持片１１における相対する
下部水平部片１２に、キの字状懸吊部材１３の上部水平
部片１３ａを支承し、同懸吊部材１３における垂直部材
１３ｂ上部に前記駆動装置８によって駆動回転される螺
桿１４を螺挿し、更に前記部材１３の下部水平部片１３
ｃを、駆動装置１５が装架された下部水平架台１６上の
下部支持片１７の上部に設けた一双の倒Ｌ型片１８に係
止し、更に前記懸吊部材１３の垂直部片１３ｄに前記駆
動装置１５によって駆動回転される螺桿１９を螺挿して
いる。
【００１０】従って前記下部水平架台６に構真柱Ａを取
付け前記各駆動装置８、１５を駆動することによって、
構真柱Ａは水平面上において互いに直交する２方向に移
動調整される。而して前記構真柱の重心吊り調整装置Ｂ
によって、構真柱Ａの吊り位置を調整して前記ジヤツキ
６上に設置し、構真柱Ａの通り芯を及び、鉛直精度並に
レベルを調整し、前記補正用ジヤツキ６の架台に水平方
向固定治具２０を取付ける。（第６工程、図６参照）次
いで前記構真柱Ａをその先端が杭コンクリートの天端の
上部に位置するまで引抜き、掘削孔１の壁際に移動する
。（第７工程、図７参照）次いで前記掘削孔１にトレミ
ー管２１を設置し、スライム処理したのち杭コンクリー
トを打設し、トレミー管２１を撤去する。（第８工程、
図８参照）次いで構真柱Ａを水平方向固定治具２０の位
置まで水平移動して同柱Ａの鉛直精度をチエツク、修正
する。（第９工程、図９参照）しかるのち前記コンクリ
ートの打設終了後、２０分間以内に同コンクリートの未
硬化状態のうちに構真柱Ａを緩徐に所定の位置まで下降
せしめる。（第１０工程、図１０参照）なお図６の段階
で既に構真柱Ａの通り芯、鉛直精度、レベル調整が完了
しているため、図に示す工程から図１０に示すまでの杭
コンクリート打設、同打設コンクリート中への構真柱Ａ
の下降工程が速やかに実施され、杭コンクリートの硬化
による施工上の問題が防止される。
付け前記各駆動装置８、１５を駆動することによって、
構真柱Ａは水平面上において互いに直交する２方向に移
動調整される。而して前記構真柱の重心吊り調整装置Ｂ
によって、構真柱Ａの吊り位置を調整して前記ジヤツキ
６上に設置し、構真柱Ａの通り芯を及び、鉛直精度並に
レベルを調整し、前記補正用ジヤツキ６の架台に水平方
向固定治具２０を取付ける。（第６工程、図６参照）次
いで前記構真柱Ａをその先端が杭コンクリートの天端の
上部に位置するまで引抜き、掘削孔１の壁際に移動する
。（第７工程、図７参照）次いで前記掘削孔１にトレミ
ー管２１を設置し、スライム処理したのち杭コンクリー
トを打設し、トレミー管２１を撤去する。（第８工程、
図８参照）次いで構真柱Ａを水平方向固定治具２０の位
置まで水平移動して同柱Ａの鉛直精度をチエツク、修正
する。（第９工程、図９参照）しかるのち前記コンクリ
ートの打設終了後、２０分間以内に同コンクリートの未
硬化状態のうちに構真柱Ａを緩徐に所定の位置まで下降
せしめる。（第１０工程、図１０参照）なお図６の段階
で既に構真柱Ａの通り芯、鉛直精度、レベル調整が完了
しているため、図に示す工程から図１０に示すまでの杭
コンクリート打設、同打設コンクリート中への構真柱Ａ
の下降工程が速やかに実施され、杭コンクリートの硬化
による施工上の問題が防止される。
【００１１】次いで前記構真柱Ａを４本の前記補正用ジ
ヤツキ６で支持し、同柱Ａの捩れ、傾斜、レベルをチエ
ツク、補正し、構真柱Ａの吊り治具を撤去し、打設コン
クリートを養生し、（第１１工程、図１１参照）構真柱
Ａの周辺を埋戻し、（第１２工程、図１２参照）架台を
撤去し、ケーシング４を撤去する。次に本発明の他の実
施例について説明する。同実施例２の作業手順の第９工
程までは前記実施例と同一である。而して第９工程にお
いて構真柱Ａの鉛直精度を修正し、第８工程におけるコ
ンクリートの打設終了後、２０分以内に同コンクリート
の未硬化状態のうちに構真柱を緩徐に所定の位置まで下
降せしめ、構真柱吊りワイヤーをワイヤー固定装置２２
で固定する。（第１０工程、図１６参照）なお、第６工
程で既に構真柱Ａの通り芯、鉛直精度、レベル調整が完
了しているため、打設コンクリート中への構真柱Ａの下
降工程が速やかに実施され、杭コンクリートの硬化によ
る施工上の問題が防止される。
ヤツキ６で支持し、同柱Ａの捩れ、傾斜、レベルをチエ
ツク、補正し、構真柱Ａの吊り治具を撤去し、打設コン
クリートを養生し、（第１１工程、図１１参照）構真柱
Ａの周辺を埋戻し、（第１２工程、図１２参照）架台を
撤去し、ケーシング４を撤去する。次に本発明の他の実
施例について説明する。同実施例２の作業手順の第９工
程までは前記実施例と同一である。而して第９工程にお
いて構真柱Ａの鉛直精度を修正し、第８工程におけるコ
ンクリートの打設終了後、２０分以内に同コンクリート
の未硬化状態のうちに構真柱を緩徐に所定の位置まで下
降せしめ、構真柱吊りワイヤーをワイヤー固定装置２２
で固定する。（第１０工程、図１６参照）なお、第６工
程で既に構真柱Ａの通り芯、鉛直精度、レベル調整が完
了しているため、打設コンクリート中への構真柱Ａの下
降工程が速やかに実施され、杭コンクリートの硬化によ
る施工上の問題が防止される。
【００１２】次いで前記構真柱Ａを前記補正用のジャッ
キ６及び構真柱水平修正ジャッキ２３で支持し、同柱Ａ
の捩れ、傾斜、レベルをチェック、補正し、打設コンク
リートを養生し（第１１工程、図１７参照）、構真柱Ａ
の周辺埋め戻しを行ない（第１２工程、図１８参照）架
台を撤去し、ケーシング４を撤去する。
キ６及び構真柱水平修正ジャッキ２３で支持し、同柱Ａ
の捩れ、傾斜、レベルをチェック、補正し、打設コンク
リートを養生し（第１１工程、図１７参照）、構真柱Ａ
の周辺埋め戻しを行ない（第１２工程、図１８参照）架
台を撤去し、ケーシング４を撤去する。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば構真柱の通り芯、鉛直精
度、レベルの調整を掘削孔内に杭コンクリートを打設す
る前に行ない、構真柱を先端が杭コンクリートの天端上
部に位置するまで引抜いて前記掘削孔壁側に移動して同
掘削孔にコンクリートを打設するようにしたことによっ
て、コンクリート硬化によるトラブル、例えば構真柱が
コンクリート中に設置できない等の問題点を回避するこ
とができる。
度、レベルの調整を掘削孔内に杭コンクリートを打設す
る前に行ない、構真柱を先端が杭コンクリートの天端上
部に位置するまで引抜いて前記掘削孔壁側に移動して同
掘削孔にコンクリートを打設するようにしたことによっ
て、コンクリート硬化によるトラブル、例えば構真柱が
コンクリート中に設置できない等の問題点を回避するこ
とができる。
【００１４】また本発明によれば比較的簡単な装置で構
真柱の鉛直精度の調整が可能であり、高精度の構真柱の
設置作業が可能となる。またこのように構真柱の施工精
度が向上されるのに伴って、地下躯体工事のプレキヤス
ト部材の採用が可能となり、工期の短縮構造物の品質の
向上が図られる。
真柱の鉛直精度の調整が可能であり、高精度の構真柱の
設置作業が可能となる。またこのように構真柱の施工精
度が向上されるのに伴って、地下躯体工事のプレキヤス
ト部材の採用が可能となり、工期の短縮構造物の品質の
向上が図られる。
【図１】本発明に係る構真柱の施工方法の一実施例の第
１の工程を示す縦断面図である。
１の工程を示す縦断面図である。
【図２】本発明の方法の第２工程を示す縦断面図である
。
。
【図３】本発明の方法の第３工程を示す縦断面図である
。
。
【図４】本発明の方法の第４工程を示す縦断面図である
。
。
【図５】本発明の方法の第５工程を示す縦断面図である
。
。
【図６】本発明の方法の第６工程を示す縦断面図である
。
。
【図７】本発明の方法の第７工程を示す縦断面図である
。
。
【図８】本発明の方法の第８工程を示す縦断面図である
。
。
【図９】本発明の第９工程を示す縦断面図である。
【図１０】本発明の第１０工程を示す縦断面図である。
【図１１】本発明の第１１工程を示す縦断面図である。
【図１２】本発明の第１２工程を示す縦断面図である。
【図１３】構真柱の重心吊り調整装置の縦断面図である
。
。
【図１４】前記吊り調整装置の縦断側面図である。
【図１５】前記吊り調整装置の平面図である。
【図１６】本発明の他の実施例の第１０工程を示す縦断
面図である。
面図である。
【図１７】本発明の他の実施例の第１１工程を示す縦断
面図である。
面図である。
【図１８】本発明の他の実施例の第１２工程を示す縦断
面図である。
面図である。
Ａ 構真柱
Ｂ 構真柱の重心吊り調整装置
１ 掘削孔
５ 架台
６ 補正用ジヤツキ
７ 鉛直支持装置
２０ 水平方向固定治具
２１ トレミー管
Claims (1)
- 【請求項１】 地盤に掘削された杭孔に構真柱を建込
み、前記掘削孔に杭コンクリートを打設する前に前記構
真柱の通り芯、鉛直精度、レベル調整を行ったのち、構
真柱を同柱の先端が杭コンクリートの天端上に位置する
まで引き抜き、前記掘削孔に杭コンクリートを打設した
直後、前記打設コンクリートが未硬化状態のうちに前記
構真柱を所定位置まで下降せしめることを特徴とする構
真柱の施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3023328A JPH04261916A (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 構真柱の施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3023328A JPH04261916A (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 構真柱の施工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04261916A true JPH04261916A (ja) | 1992-09-17 |
Family
ID=12107517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3023328A Pending JPH04261916A (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 構真柱の施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04261916A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011012415A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Ohbayashi Corp | 鉄骨と場所打ち丸杭との接合構造、鉄骨と場所打ち丸杭との接合方法 |
| JP2011012416A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Ohbayashi Corp | 鉄骨と壁杭との接合構造、鉄骨と壁杭との接合方法 |
-
1991
- 1991-02-18 JP JP3023328A patent/JPH04261916A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011012415A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Ohbayashi Corp | 鉄骨と場所打ち丸杭との接合構造、鉄骨と場所打ち丸杭との接合方法 |
| JP2011012416A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Ohbayashi Corp | 鉄骨と壁杭との接合構造、鉄骨と壁杭との接合方法 |
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