JPH0425A

JPH0425A - 一方クラッチ

Info

Publication number: JPH0425A
Application number: JP2100914A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Mukogasa; 向笠　正弘; Yoshitomo Matsumura; 松村　善朝
Original assignee: Koyo Seiko Co Ltd
Current assignee: Koyo Seiko Co Ltd
Priority date: 1990-04-17
Filing date: 1990-04-17
Publication date: 1992-01-06
Anticipated expiration: 2015-10-16
Also published as: JP3098526B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】【産業上の利用分野】

この発明は、一方クラッチの改良に関する。

【従来の技術】

従来、ＯＡ機器等に多用されている小型一方クラッチと
して第５図に縦断面を示すようなものがある。この一方
クラッチは、外輪１および円筒状のころ３と、このころ
３を外輪１と軸４との間に介在させるように保持する保
持器２とによって概略構成される。上記外輪ｌは第６図（ａ）および第６図（ｂ）に示すよ
うに、片鍔部５を有した円筒形を成し、その円筒部６の
側面には外側に向かって湾曲すると共に軸方向に延在す
る湾曲部７を周方向に沿って当間隔に６箇所設けている
。そして、外輪１の湾曲部７の内側における凹部８の周
方向に沿った形状は、凹部８の最深部８ａから一方向に
向かってなだらかに傾斜する一方、凹部８の最深部８ａ
から他方向に向かってほぼ円弧状になるように形成され
ている。一方、上記保持器２は第７図（ａ）および第７
図（ｂ）に示すように概略円筒形を成し、その円筒部！
１には孔部１２を周方向に沿って当間隔に６箇所設けて
いる。そして、この保持器２に設けられた孔部１２と上
記外輪ｌに設けられた６箇所の湾曲部７とは対応する位
置関係になるようになっている。また、上記６箇所に設けられた各孔部１２．１２、・・
・のうち一つ置きに３箇所の孔部１２における軸方向に
沿った側の縁部１３の略中夫には、円弧状に外側に向か
って突出した突出部１４．１４・・を設けている。この
突出部１４，１４．・・の位置は上記外輪ｌに設けられ
た湾曲部７，７．７の位置に対応するようになっており
、この湾曲部７，７゜７の内側の凹部８，８．８と上記
保持器２の突出部！　４．１４．１４との間に絞め代を
設けて、保持器２が外輪ｌに対して確実に固定されるよ
うにしている。上記ころ３は、第５図に示すように、上記保持器２の孔
部１２の中であって上記外輪１の湾曲部７の凹部８の位
置に収納される。その際に、上述のように外輪Ｉの凹部
８の周方向に沿つ１ニ形状は凹部８の最深部８ａから上
記一方向に向かってなだらかに傾斜しているので、外輪
１の凹部８と保持器２の軸穴９に装着された軸４（第５
図参照）とによって形成される空間の形状は、凹部８の
最深部８ａから上記一方向（矢印（Ａ）の方向）に向か
ってくさび形を形成する。そして、上記ころ３の直径は
上記くさび形を成す空間における最も広い間隔（上記最
深部８ａの位置における間隔）よりやや狭く設定する。また、保持器２に設けられた孔部Ｉ２の周方向に沿った
側の縁部Ｉ５には、矢印（Ａ）方向に向かってＶ字形に
延在するバネＩ６を保持器２に一体に設けている。この
バネ１６は、上記ころ３を外輪１の凹部８と軸４とによ
って形成されるくさび形の空間の先端方向（すなわち、
矢印（Ａ）の方向）に向かつて付勢する。し１こかって、上記保持器２の軸穴９に装着された軸４
が矢印（Ａ）方向に回転すると、それに連れてこる３も
矢印（Ａ）方向に転がろうとする。ところが、上述のよ
うに、外輪１の凹部８の内面と軸４の側面とで形成され
る空間は矢印（Ａ）に向かうなだらかなくさび形を成し
ているので、矢印（Ａ）方向に転がろうとするころ３は
外輪１の内壁と軸４の側面との間に挟まれてロック状態
となる。そのため、軸、ころ３および外輪１は一体とな
って矢印（Ａ）方向に回転するのである。それに対して
、上記軸４が矢印（Ａ）の逆方向に回転すると、それに
連れてころ３も矢印（Ａ）の逆方向に転がろうとする。ところが、この場合には矢印（Ａ）の逆方向側はくさび
形の広い側になっている。そのために、ころ３は外輪ｌ
の内面と軸４の側面とに対してフリー状態になって回転
可能になる。したがって、軸４の矢印（Ａ）の逆方向へ
の回転は外輪１へは伝えられないのである。こうして、
軸４の矢印（Ａ）方向への回転のみが外輪ｌに伝達され
るのである。その場合、上記バネ１６はころ３を矢印（Ａ）側に付勢
して、保持器２が周方向へがたつくのを無くすと共に軸
４か矢印（Ａ）方向へ回転し始めた際における外輪１の
回転開始時までの遊びを無くすようにしているのである
。通常、このバネ１６は低コストを図るために保持器２
と一体にナイロン樹脂で形成する。

【発明か解決しようとする課題】

上述のように、上記一方クラッチは、ころ３を矢印（Ａ
）方向に付勢するためのバネ１６を保持器２と一体にナ
イロン樹脂で形成している。このナイロン樹脂は使用温
度が７０℃以上になると熱収縮を起こすため、寸法変化
が発生する。そうすると、外輪ｌの凹部８と保持器２の
突出部１４との間に隙間が生じる。ところが、保持器２
は、上述のように外輪ｌの凹部８の内面と保持器２の突
出部１４の外周面との間に沿った緩やかな円弧に設すら
れだ絞め代によって外輪ｌに対して固定されている。し
たがって、外輪１の凹部８と保持器２の突出部１４との
間に僅かな隙間が生してし、保持器２は外輪１に対して
周方向に上記隙間の間隔以上に大きくがたつくようにな
り、軸４が矢印（Ａ）方向に回転し始めてからころ３か
ロックされて外輪１に軸４の回転が伝達されるまでに時
間ロスか発生するのである。そのために、ナイロン樹脂で形成した保持器の場合には
使用温度を７０℃以上にできないという問題がある。ま
た、７０℃以上でも使用できるように上記絞め代を大き
くすると、組み立ての際に保持器２の突出部１４を外輪
ｌの凹部８に挿入しにくくなって組立性が悪くなるとい
う問題がある。そこで、この発明の目的は、ころを付勢するノ！ネと一
体化するために保持器をナイロン樹脂で形成した場合で
あっても、仕様温度９０℃で使用可能であり、かつ、組
立性の良い一方クラッチを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、この発明は、外輪とこの外輪
を回転するための軸との間にころを介在させて保持器に
よって保持し、上記軸が一方向に相対的に回転した場合
には上記ころが上記外輪と軸との間に挟まれてロック状
態となって上記軸の相対的回転がころを介して上記外輪
に伝達される一方、上記軸が他方向に相対的に回転した
場合には上記ころがフリーとなって上記軸の相対的回転
が上記外輪に伝達されないようにする一方クラッチにお
いて、上記外輪の軸方向一端に半径方向内方に延在する
片鍔部を形成し、この片鍔部における上記保持器に対向
する箇所に係合部を設け、上記外輪の片鍔部に設けられ
た係合部に対向する上記保持器における位置に、上記外
輪の片鍔部に設けられた係合部と係合する係合部を設け
たことを特徴としている。

【作用】

軸が一方向に回転する。そうすると、保持器に保持され
て上記軸と外輪との間に介在されたころが、上記外輪と
軸との間に挟會れてロック状態となる。したがって、上
記軸の上記一方向への回転が上記ころを介して上記外輪
に伝達されて外輪は上記一方向へ回転される。一方、上
記軸が他方向に回転する。そうすると、上記ころは外輪
および軸に対してフリー状態となる。したがって、上記
軸の上記他方向への回転は外輪に伝達されずに軸は空転
する。すなわち、上記軸の上記一方向への回転のみが外
輪に伝達されるのである。その際に、上記外輪と保持器とは、互いに対向した箇所
に設けられた軸方向の係合部によって係合されるように
成っている。したがって、熱収縮によって上記外輪に設
けられた係合部と上記保持器に設けられた係合部との間
に生じる隙間に起因する保持器の外輪に対するがたつき
の程度は、上記隙間の程度を越えることがないのである
。

【実施例】以下、この発明を図示の実施例により詳細に説明する。第１図はこの発明における一方クラッチの外輪を示す。第１図（ａ）は縦断面であり、第１図（ｂ）は横断面図
である。一方、第２図は上記一方クラッチの保持器を示
す。第２図（ａ）は縦断面であり、第２図（ｂ）は横断
面図である。上記外輪および保持器は、上述の従来の一
方クラッチの外輪ｌおよび保持器２とほぼ同じ形状およ
び構成であるから、第６図および第・７図と同じ部品に
は同じ番号を付して、説明は省略する。第１図（ａ）および第１図（ｂ）において、外輪ｌの片
鍔部５の縁部の３分割した位置には矩形の切欠部２１，
２１．２１を設ける。一方、第２図（ａ）および第２図
（ｂ）において、外輪ｌの片鍔部５に対向する保持器２
の側壁２２における縁部の３分割した位置には、上記外
輪ｌに設けられた切欠部２１．２１．２１に係合される
矩形の突起部２３，２３．２３を保持器２と一体に設け
る。そして、本実施例における保持器２の外輪１に対す
る固定は、外輪ｌの凹部８，８．８の内面と保持器２の
突出部１４．１４．１４の外面との摩擦力によって行う
のではなく、上記保持器２の突起部２３，２３．２３の
上記外輪ｌの切欠部２１，２１．２１への係合によって
行うのである。このように、従来例における保持器２の外輪Ｉに対する
固定は、外輪ｌの四部８の内面と保持器２の突出部１４
の外面との摩擦力によ２のに対して、本実施例における
保持器２の外輪１に対する固定は、外輪ｌの切欠部２１
と保持器２の突起部２３との係合によるので次のような
効果がある。すなわち、従来例における保持器２が使用温度の上昇に
よって熱収縮した場合には、実際に外輪ｌと保持器２と
の間に生じた隙間よりも大きく周方向にずれる。しかし
ながら、本実施例の場合は、実際に外輪１と保持器２と
の間に生じた隙間だけの周方向のずれしか生じないので
ある。したがって、軸４が矢印（Ａ）方向に回転し始め
てから外輪１が回転し始めるまでの時間ロスが従来の場
合に比して大幅に小さくなるのである。その際に、上記
保持器２の突起部２３の突出量は、保持器２が熱収縮を
起こしても、突起部２３が切欠部２Ｉから外れない程度
に設定しなければならないことは言うまでもない。つまり、本実施例の一方クラッチによれば、例えば保持
器２がナイロン樹脂で形成された場合であってその使用
温度か７０℃以上になっても使用可能であり、使用の限
界温度を仕様温度である９０°Ｃまで上げることが可能
となる。上記実施例における保持器２の外輪ｌに対する固定は、
保持器２の突起部２３の外輪１の切欠部２１への係合に
よっている。しかしなから、この発明はこれに限定され
るものではなく、第３図および第４図に示すように、外
輪１の片鍔部５の内面に設けた穴部２５とこの穴部２５
に対向する保持器２の側壁２２に設けた突出部２６との
係合によって、保持器２を外輪】に対して固定してもよ
い。要は、外輪１の内面と保持器２の外面との締まり嵌
めによって保持器２を外輪１に固定するのではなく、保
持器２の外輪ｌの片鍔部５に対する係合によって保持器
２を外輪１に固定すればよいのである。

【発明の効果】

以上より明らかなように、この発明の一方クラッチは、
外輪と保持器との互いに対向する箇所に軸方向の係合部
を設けて、保持器の係合部を外輪の係合部に係合させる
ことによって保持器を外輪に対して固定するようにした
ので、上記保持器が熱変形を起こしても、上記保持器の
外輪に対するがたつきの程度は外輪および保持器に設け
られた両係合部門の上記熱変形に起因する隙間の程度に
収まるのである。したがって、保持器をナイロン樹脂によって形成した場
合であっても７０℃以上の温度で使用可能である。すな
わち、この発明の一方クラッチは仕様温度９０℃で使用
可能なのである。また、その際に絞め代を設ける必要が
ないので組立性が非常によい。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一方クラッチにおける一実施例の外
輪の断面図、第２図は第１図に対応する保持器の断面図
、第３図は第１図とは異なる実施例における外輪の断面
図、第４図は第３図に対応する保持器の断面図、第５図
は保持器が外輪に嵌合された状態を示す図、第６図は従
来例における外輪の断面図、第７図は従来例における保
持器の断面図である。ｌ・・・外輪、４−・軸、８・・・凹部、１４　突出部、２３・・突起部、３・・ころ、７　・湾曲部、１２　・孔部、２１・・切欠部、２６−・突出部。２・−保持器、５・・片鍔部、９・・軸穴、１６・バネ、２５・・穴部、第１図＋０１第２図（０）第１図（ｂｌ第２図（ｂｌ第３図（０）ｒ第４図（０）第３図（ｂｌ第４図（ｂｌ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）外輪とこの外輪を回転するための軸との間にころ
を介在させて保持器によって保持し、上記軸が一方向に
相対的に回転した場合には上記ころが上記外輪と軸との
間に挟まれてロック状態となって上記軸の相対的回転が
ころを介して上記外輪に伝達される一方、上記軸が他方
向に相対的に回転した場合には上記ころがフリーとなっ
て上記軸の相対的回転が上記外輪に伝達されないように
する一方クラッチにおいて、上記外輪の軸方向一端に半径方向内方に延在する片鍔部
を形成し、この片鍔部における上記保持器に対向する箇
所に係合部を設け、上記外輪の片鍔部に設けられた係合部に対向する上記保
持器における位置に、上記外輪の片鍔部に設けられた係
合部と係合する係合部を設けたことを特徴とする一方ク
ラッチ。