JPH0425853A - 作像カートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は複写機やファクシミリ、プリンタ等の電子写真
方式で画像を形成する画像形成装置において装置本体に
対して着脱可能な作像カートリッジに関するものである
。

従来の技術 従来から、画像担持体や現像装置等の２つ以上の画像作
成手段を一体化した作像カートリッジを装置本体に対し
て着脱するようにして、これら画像担持体や現像装置に
対するメンテナンスを不要ならしめた画像形成装置は、
例えば特開昭６１−２７９８７０号公報等にて知られて
いる。この公報に開示された作像カーリッジにおいては
、画像担持体と、画像担持体の寿命に合わせた所定量の
トナーを密閉収容した現像手段と、転写後に画像担持体
上に残留した廃トナーを除去して収納する廃トナー除去
手段と、画像担持体に一様に帯電させる帯電チャージャ
とを儂え、そのケーシングには帯電前に画像担持体上に
残留した電荷を除去するイレース光を導入するための開
口窓と帯電後の画像担持体を露光するための開口窓が設
けられている。

発明が解決しようとする課題 しかし、上記のように作像カートリッジに帯電チャージ
十を設けた場合、帯電チャージャの寿命は半永久的でし
かも転写チャージャと異なって汚れを発生し難くクリー
ニングも殆ど必要ないにもかかわらず、現像手段内に収
容されたトナーを消費した時点で使い捨てにされるため
、使える資材を無駄に浪費することになり、それだけコ
スト高になるという問題がある。

本発明は上記問題点に鑑み、帯電チャージャを無くして
コスト低下を図った作像カートリッジを提供することを
課題とするものである。

課題を解決するための手段 本発明は上記のような課題を達成するために、２つ以上
の画像作成手段を一体的に備え装置本体に対して着脱可
能に構成された作像カートリッジにおいて、画像担持体
と所定量のトナーを収容されるとともに画像担持体上に
形成された静電潜像をトナー現像する現像手段とトナー
画像の転写後に画像担持体上に残留したトナーを除去す
る廃トナー除去手段をケーシング内に備えるとともに、
ケーシングに画像担持体が外部に臨む帯電用の開口部を
設けたことを特徴とするものである。

作用 本発明の上記構成では、作像カートリッジに帯電用の開
口部を設けているので、装置本体側に設けた帯電チャー
ジャにてこの帯電用の開口部から画像担持体の帯電を行
うことができ、帯電チャージャを装置本体側に設けるこ
とによってその寿命を生かして無駄なく使用できるとと
もに消耗品である作像カートリッジのコスト低下を図る
ことができる。

実施例 以下第１図〜第５図に示す本発明の一実施例の作像カー
トリッジについて説明する。

第１図はプリンタ３１に装着される作像カートリッジ１
を示している。このカートリッジ１は図に示すように現
像器ケーシング２と廃トナーケーシング３とを連結して
形成されている。廃トナーケーシング３の連結端部には
感光ドラム４が設けられ廃トナーケーシング３の側壁に
軸６によって枢支されている。廃トナーケーシング３の
高さ寸法は、感光ドラム４の径よりも小さいか、又はほ
ぼ同一寸法に設定され、感光ドラム４の上端部が廃トナ
ーケーシング３の上面に形成された帯電用の開口部４３
から上方に適当寸法Ａだけ突出するか、又はほぼ同一面
となるように配設されている。又、廃トナーケーシング
３の下面にも感光ドラム４の下端部が外部に臨む転写用
の開口部４４が形成されている。感光ドラム４の背部に
はクリーニングブレード７が圧接させられ、これによっ
て感光ドラム４上から掻き取られる残留トナーは廃トナ
ーケーシング３内に収容される。この収容のために廃ト
ナーケーシング３の感光ドラム４の後方の底部近くにバ
ドル８が設けられ、感光ドラム４から掻き取られたトナ
ーを廃トナーケーシング３内に掻き込むようになってい
る。尚、感光ドラム４はアルミニウム等の金属基台の表
面に酸化亜鉛、セレンや有機光導電性材料等の光導電層
を形成したものであり、画像露光によって静電潜像を形
成する。

現像器ケーシング２の連結端側には、感光ドラム４上の
静電潜像をトナー現像する現像ローラ１１が設けられ、
軸１２によって側壁に枢支されている。現像ローラエ１
の背部には現像剤を帯電させながら現像ローラ１１に供
給するスポンジローラ１３が設けられ、軸１４によって
現像器ケーシング２の側壁に枢支されている。現像器ケ
ーシング２の内部には現像剤を攪拌するとともにスポン
ジローラ１３に現像剤を供給する攪拌供給パドル１５が
設けられ、軸１６によって側壁に枢支されている。また
、軸１６にはトナーのブロック化を防止する撹拌翼１７
が取付けられている。

スポンジローラ１３の背部には現像剤掻き取り用のワイ
ヤ８２が設けられている。このワイヤ８２は現像器ケー
シング２の仕切り板９５の開口縁間に張設されており、
スポンジローラ１３の背部表面に圧接されている。これ
によりスポンジローラ１３上で現像ローラ１１に供給さ
れた後の残留現像剤がスポンジローラ１３の背部側に戻
ってきたとき、この残留現像剤はワイヤ８２によってス
ボンジローラ１３の表面から掻き取られ、未使用現像剤
中に戻される。したがって現像ローラ１１への供給に供
された際の残りの残留現像剤が現像ローラ１１の表面か
ら離れず、そのまま現像ローラ１１に繰り返し供給され
たり、−旦現像ローラ１１の表面から掻き取られるにし
ても未使用現像剤と混合しないでそのままスポンジロー
ラ１３により捕捉されて現像ローラエ１に供給されるよ
うなことが回避される。このためスポンジローラ１３上
で現像ローラ１１に供給されなかった残留現像剤が持っ
ているストレスが現像特性に影響することを防止するこ
とができる。

現像器ケーシング２と廃トナーケーシング３とは、軸２
１によって揺動可能に連結され、相互間に働かせたバネ
（図示せず）の付勢によって、感光ドラム４と現像ロー
ラ１１との双方の軸６．１２に設けた位置決めローラ２
３．２４どうしを圧接させ、感光ドラム４と現像ローラ
ｌｌとの間に、各部の製作上や組立上の誤差を吸収しな
がら所定のギャップを保つようにしである。

現像器ケーシング２の上向きに開口された現像剤を投入
する投入口８３には蓋３０が装着され、接着や溶着、ネ
ジ止め等適宜な方法で現像器ケーシング２に固定されて
いる。この蓋３０は廃トナーケーシング３との接続端部
まで延びて現像ローラ１工等の上部を覆っている。また
、廃トナーケーシング３に比して重く、大きい現像器ケ
ーシング２側を、作像カートリッジ１の一体的取り扱い
のための把持部Ｈとすることによって取り扱い中におけ
る作像カートリ、ンジ１の安定性を良（し、取り扱い易
いものとしている。なお、投入口８３とは別に現像器ケ
ーシング２の側面に、現像剤の補給口（図示せず）を設
け、ユーザーでは開閉することができない開閉蓋にて閉
鎖しておくと、作像カートリッジ１を回収して現像剤を
補給する作業を容易に行うことができる。

また、現像器ケーシング２の連結端開口部の底部には現
像ローラ１１の周面にまで延びてそれに圧接するシール
板２５が設けられ、また廃トナーケーシング３の転写用
の開口部４４の後部には感光ドラム４にまで延びてそれ
に圧接するシール板２６が設けられている。これによっ
て現像器ケーシング２および廃トナーケーシング３が形
成している作像カートリッジ１の現像剤取り扱い空間部
は回りがほぼ密閉状態となるので、現像剤が外部へ飛散
するようなことを防止することができる。

なお現像器ケーシング２、廃トナーケーシング３におけ
るシール板２５．２６は必要に応じ多段に設けて、現像
ローラ１１や感光ドラム４の表面にそれらの回転方向に
多段に圧接させると、シール性がさらに向上する。

この作像カートリッジ１はプリンタ３１に装着して用い
られる。このプリンタ３１は、第２図に示すように下部
フレーム３２に対し上部フレーム３３がヒンジ軸３４を
中心に上下に開閉可能とされ、上部フレーム３３に作像
カートリッジ１が第２図に示すように装着される。この
装着は上方に開いた上部フレーム３３の前方から上部フ
レーム３３の両側壁内側に設けた図示しないガイドに沿
って着脱自在に行われる。作像カートリッジ１は上部フ
レーム３３が下部フレーム３２に対し閉しられたとき、
下部フレーム３２側に設けられている転写チャージャ３
６との間にプリントのための通紙バス３７を形成し、上
部フレーム３３が第２図のように上方に開かれるとその
通紙パス３７を開放し、ジャム等のトラブル処理を容易
にする。

上部フレーム３３の作像カートリッジ装着空間の上部に
は感光ドラム４に対向する位置に帯電チャージャ５２が
配設されている。この帯電チャージャ５２は画像露光に
よって静電潜像が形成されるように感光ドラム４の表面
を一様に帯電する。なお、帯電チャージャ５２は上下方
向には感光ドラム４の上端部に近接して対向するように
配設されているが、廃トナーケーシング３が感光ドラム
４の上端よりも下方又はほぼ同一高さに設定されている
ので、廃トナーケーシング３の通過時に互いに干渉する
ことはない。また、上部フレーム３３内にはレーザ・ス
キャン・ユニ２ト３８が設けられている。このレーザ・
スキャン・ユニット３８はパーソナルコンピュータヤイ
メージリーダ等により与えられる画像信号に応じて変調
したレーザ発光源からのレーザ光３９を、ポリゴンミラ
ー等の適宜な走査手段により偏向して感光ドラム４に向
け、廃トナーケーシング３の上面に形成された帯電用の
開口部４３を通して感光ドラム４上に画像露光を行う。

なお、露光用の開口部を別に設けてもよい。

現像ローラ１１には第３図及び第４図に詳細に示すよう
に、弾性ブレード４１が圧接されている。弾性ブレード
４１はウレタンゴム、シリコーンゴム等のゴムブレード
やばね用りん青銅、ばね鋼等の金属ブレードが有用であ
る。弾性ブレード４１は現像ローラ１１に対する圧接部
とは反対側の基部が金属製の支持メンバ４２に接着等に
よって取付けられ、この支持メンバ４２の両端部が現像
器ケーシング２の両側壁に固定されている。

ところで現像ローラ１１は長手方向中央側の現像剤担持
領域Ｘの部分をサンドブラスト加工等による梨地面に形
成され、現像剤の担持に有利なようにされている。そし
て現像剤担持領域Ｘの両側となる現像ローラ１１の両端
部は現像剤非担持領域Ｙとされ、現像剤担持領域Ｘに担
持される現像剤が側方に漏れ出るのを防止する領域とし
である。このため現像剤非担持領域Ｙは平滑面のままと
して現像剤の担持を避けるようにしである。

このような結果、現像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘは
表面に梨地の凹凸が形成され、凸部の部分が生地面から
盛り上がるので、現像剤非担持領域Ｙよりも若干増径し
ている。これに加え、現像ローラ１１の現像剤担持領域
Ｘはスポンジローラ１３から供給される現像剤を担持す
るので、それが弾性ブレード４１の圧接によって所定の
層厚に薄層化されるものの、現像ローラ１１の現像剤担
持領域Ｘ部における径をさらに増大させる。このため現
像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘは、現像剤非担持領域
Ｙ部における径との差が幾分あり、現像ローラ１１の現
像剤担持領域Ｘと現像剤非担持領域Ｙとの間に段差Ｚ（
第４図）を生じることになる。

したがって弾性ブレード４１が一様に連続した状態で現
像ローラ１１の全長に亙って圧接するだけでは、現像剤
を担持せずしかも小径となっている現像剤非担持領域Ｙ
との間に浮きが生じ、現像剤の前方への漏れ出しの原因
となる。

これを解消するのに本実施例では、現像ローラ１１の現
像剤担持領域Ｘと現像剤非担持領域Ｙとの境界Ｋに対向
する弾性ブレード４１の部分に、先端から切り込んだ状
態の切込み８６を形成している。これによって弾性ブレ
ード４１は、現像ローラ１１の現像剤担持領域χ、現像
剤非担持領域Ｙの各部分に対向する長手方向中央側とそ
の両側である各部分４１ａ　、４１ｂが切込み８６によ
って分断され、その各部４１ａ　、４１ｂが互いの影響
なく独立して現像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘ、現像
剤非担持領域Ｙに個別に圧接するので、それらの各領域
Ｘ、Ｙ間に段差Ｚがあっても弾性ブレード４工の部分４
１ｂは現像剤担持領域Ｘで現像剤によって押し退けられ
ている弾性ブレード４１の部分４１ａとは関係なく、現
像剤非担持領域Ｙの部分に第４図のように密接すること
ができる。したがって弾性ブレード４１が現像ローラ１
１の現像剤非担持領域Ｙにおいて現像ローラ１１からの
浮きを生じて現像剤が現像剤非担持領域Ｙから感光ドラ
ム４側に漏れ出るような不都合を解消することができる
。

さらに弾性ブレード４１の部分４１ｂは支持メンバ４２
の両端部に取り付けた押さえ金５７によって押さえられ
、浮き上がりをより強く防止されている。現像ローラ１
１と側壁８７との間にはシール材８８が介装されている
。

弾性ブレード４１はまた、長手方向に長く連続した部分
では連続している範囲の中央部で現像ローラ１１への圧
接が他の部分よりも強くなる傾向にあり、現像ローラ１
１上に形成する現像剤の層厚が現像ローラ１１の軸線方
向に不均一になり易く、現像特性にムラを生じる原因に
なっている。そこで本実施例ではこれを解消するため、
弾性ブレード４１の背面に第１図、第３図に示すような
凹溝８１を形成しである。この凹溝８１は弾性ブレード
４１の幅方向のほぼ中央位置にあり、かつ弾性ブレード
４１が長く続く切込み８６間の部分４１ａの両端部を除
く範囲に形成されている。

これによって、弾性ブレード４１の長く続く部分４１、
ａはその長手方向の中央部での屈曲剛性が凹溝８１のた
めに弱められ、現像ローラ１１への圧接力が減少し、弾
性ブレード４１における長く続く部分４１ａ全体の現像
ローラ１工への圧接力が均等になる。

また、弾性ブレード４１の凹溝８１部には応力の集中が
生じて他の部分での応力の均等化を図ることによって、
現像ローラ１１への圧接力を均一化することもできる。

したがって現像ローラ１１の現像剤担持領域Ｘ全域に均
一な層厚で現像剤の薄層を形成することができ、現像ロ
ーラ１１の現像剤担持領域Ｘ全域で均一な現像特性を望
める。

また弾性ブレード４１はポリエチレンテレフタレート（
ＰＥＴ）のようなシートから打ち抜きにより形成したも
のとすれば、ウレタンフオームのような成形品を採用す
るような場合に比しコストが低減する。この場合ＰＥＴ
は腰の強い材料であるから現像ローラ１１を傷めたりビ
ビリを発生させないと言った理由で、先端のエツジでの
接触を避けるため、いわゆる腹部で現像ローラ１１に圧
接するのが好適である。

さらに弾性ブレード４１が絶縁材料であることによって
、現像剤の弾性ブレード４１との間での摩擦帯電を高め
、全体の帯電状態を充分に安定させることができる。こ
の意味で現像ローラ１１の表面に絶縁性材料によるコー
ティング層を形成するとさらに帯電特性を向上すること
ができる。また絶縁コート層はサンドブラスト加工によ
らず樹脂成形時に梨地面を形成することができるのでそ
の分境像ローラ１１のコストが低減するし、電界が拡散
していない領域に現像剤を搬送することができるととも
に、現像ローラ１１と感光ドラム４との間のギャップを
放電限界を越えて擬似的に短縮することができるので、
現像における解像度が向上する。

また、他の例として現像ローラ１１の駆動系に変速機構
を設け、作像する画像の種類、例えば線画やドツト画と
言った再現性の悪い画像を形成する際、現像ローラ１工
の回転速度を上げて現像剤の供給量を増大させるように
すると、線画やドツト画であっても再現性が向上する。

’ＭＰ！チャージャ５２は小型化のために１つに形成し
であるが、コロトロン型のチャージャと、スコロトロン
型のチャージャとの２つを設置するようにしてもよい。

転写チャージャ３６は上部フレーム３３が下部フレーム
３２上に閉じられたとき、作像カートリンジ１の感光ド
ラム４と一定のギャップをもって対向し、通紙バス３７
を搬送されてくる転写紙９１の裏側から働いて感光ドラ
ム４上に形成されている現像後のトナー像を転写紙９１
上に転写させる。

尚、帯電チャージャ５２や転写チャージャ３６のコロナ
ワイヤは線径が８０部程度と掻く細いために伸びや切断
の問題があり、架設時の取り扱いが面倒である。そこで
樹脂台に金属板をインサート成形等によって埋設し、こ
の埋設した金属板の一部を露出させることでコロナワイ
ヤの代わりに用いることが考えられる。この場合コスト
の低減が図れると共に、コロナ電極部の強度が向上する
ので組付けや清掃時の取り扱いが容易となる。また別の
方法として樹脂台の表面に所定の金属材料を線状にプリ
ントしてコロナワイヤの代替物とすることもできる。こ
の場合も前記改良と同様な作用効果が期待できる。また
、放電安定フレームを樹脂ハウジングの内面に金属鍍金
を施して形成することもできる。

通紙バス３７の転写部の手前には、第２図に示すように
タイミングローラ対６１が設けられている。このタイミ
ングローラ対６１は給紙カセット９２からピックアップ
ローラ９３によってピックアップされ給送されてくる転
写紙９１を停止状態にて一旦受は止め、その後所定のタ
イミングで転写紙９１を給送し、感光ドラム４上に形成
されるトナー像と先端合わせを行って転写に供する。

転写部の後方には定着ローラ対６２が設けられ、転写後
送り付けられてくる転写シートに熱定着処理を施す。

感光ドラム４の転写後の表面は、クリーニングブレード
７によってクリーニングされて残留トナーを除去される
。

下部フレーム３２の転写チャージ千３６の直ぐ後にはイ
レーザランプ６３が設けられ、感光ドラム４の転写後の
表面に通紙中の転写紙９１を透してイレース光を照射し
、感光ドラム４表面の残留電荷を除去する。このイレー
ザランプ６３の近傍には光ファイバ６５の受光端６５ａ
が感光ドラム４に向けて位置させられている。この光フ
ァイハロ５は感光ドラム４上に形成されるトナー像がイ
レーザランプ６３により照明されたときの反射光を適当
な位置に設けられる濃度センサ６４に導くようになって
いる。これによって濃度センサ６４はイレーザランプ６
３を被検画像の照明に共用してトナー像の濃度を検出す
ることができ、イレーザランプ６３の共用と光ファイバ
６５の使用とによって転写部まわりに特別なスペースを
必要としないでトナー像の濃度を検出することができる
し、イレーザランプ６３を共用する点でコスＩ・も低減
する。

トナー像の検出濃度は制御系に送ることにより、現像剤
の不足や劣化の状態を判別し、作像カートリッジ１の寿
命による使用限界等の警告やプリント停止の措置をとる
ことができる。

なおイレーザランプ６３は、転写チャージャ３６の放電
安定フレーム内に設置するとさらに省スペースを図るこ
とができる。

またクリーニングブレード７を透明の樹脂材料で形成し
てそれをライトガイドとして利用し、イレーザ光を感光
ドラム４の表面に照射することができる。このようなイ
レース方式によるとイレーザランプ６３の設置箇所の選
択の自由度が増大する。さらにクリーニングブレード７
も弾性ブレード４１と同様に、圧接力を均一化するため
の凹溝を背部に形成することもできる。そしてこの場合
ブレードの共振周波数を簡単に選択することができる。

さらに、ＰＥＴシートから打ち抜き形成したものにして
コストの低減を図ることもできる。

廃トナーケーシング３には第５図に示すように、駆動系
に連動する未使用検出機構７１が設けられている。この
未使用検出機構７１は駆動系の１つの軸、例えば廃トナ
ー掻き込み用のバドル８の回転軸７２に設けたギヤ７３
に検出ギヤ７４を噛み合わせる。検出ギヤ７４は外周の
一部にだけ歯７５を持ち、外周の他の部分は一部に凹部
７６を有するカム面７７とされている。廃トナーケーシ
ング３にはまた前記カム面７７に対向する検出ビン７８
が進退自在に保持され、この検出ビン７８がばね７９に
よってカム面７７に当接されている。この当接位置は作
像カートリッジ１が未使用の場合、つまり駆動系が一度
も動作されず、現像剤が全く消費されない状態の場合に
、カム面７７の凹部７６から駆動方向下流側に所定量離
れた位置である。

作像カートリッジ１がプリンタ３１に装着されて１度で
も駆動が掛り使用されると、その駆動に連動するギヤ７
３によって検出ギヤ７４が回転される。使用のための駆
動量に比し極く小さな回転量によってカム面７７の凹部
７６が検出ビン７８に対向する。この対向位置で検出ビ
ン７８はばね７９の付勢によって凹部７６に嵌まり込む
。

そして検出ビン７８は作像カートリッジ１の未使用状態
で廃トナーケーシング３の外部に突出しており、作像カ
ートリッジ１が上部フレーム３３に装着されたとき、上
部フレーム３３に設けられているスイッチ９４が検出ビ
ン７８によって押動され、その作像カートリッジ１が未
使用であることを自動的に検出する。この検出信号はプ
リンタ３１の制御系に送られ、作像カートリッジ１を使
用したプリント枚数のカウント開始と、このカウントに
よる所定枚数以上の使用に対する制限や警告を行う。ま
た逆に装着に係る作像カートリッジエが既に使用された
ものであった場合、検出ビン７８は廃トナーケーシング
３側に後退しているので、作像カートリッジ１が上部フ
レーム３３に装着されてもスイッチ９４を押動すること
はできない。したがって未使用廃トナーケーシング３が
装着された場合のような措置が行われることはない。

もっとも使用状態の検出を必要時点で行うこともできる
。例えば５００枚等の所定枚数分使用した時点を検出し
てこれを使用開始信号とすることにより、５００枚まで
のテスト使用に対応することができる。さらに作像カー
トリッジ１が使用限界枚数のプリントに供された時点を
検出してそれ以上の使用を警告すると言ったこともでき
る。

上記実施例では、現像装置が作像カートリッジ１内に一
体化されている例を示したが、本発明は単体で装置本体
に着脱するようにした現像装置にも適用できることは言
うまでもない。さらに、上記実施例では現像剤収容部９
と現像機構部１０が一体化されている例を示したが、現
像装置又は作像カートリッジ１に対して現像剤収容部９
を着脱できるように構成すると、現像剤の補給を簡単な
作業で行うことができ、さらにその特長を生かすことが
できる。

上記実施例では、感光ドラム４を廃トナーケーシング３
の上面とほぼ同−又は上面よりも上方に突出するように
配設したが、第６図に示す第２実施例の如く、感光ドラ
ム４は廃トナーケーシング３の上面より下方に配置する
とともに廃トナーケーシング３の上面に帯電チャージャ
５２が感光ドラム４に近接して対向する位置まで侵入可
能な大きく凹入した帯電用の開口部４５を形成し、一方
上部フレーム３３には一４部４６ａ　ニ帯電チャージャ
５２を装着した揺動レバー４６を配設してこの揺動レバ
ー４６の他端部４６ｂを作像カートリッジ１の装着空間
内に突出付勢し、作像カートリッジｌを上部フレーム３
３に装着したときに揺動レバー４６が揺動して帯電チャ
ージ中５２が開口部４５内に侵入するようにしてもよい
。

又、第７図に示す第３実施例の如く、一端部４７ａに帯
電チャージャ５２を装着した揺動レバー４７を設けると
ともにこの揺動レバー４７の他端部４７ｂを上部フレー
ム３３の下方に突出した上下動可能な操作杆４８の上端
に係合させ、上部フレーム３３を下部フレーム３２上に
閉したときに操作杆４８が押し上げられて揺動レバー４
７を揺動させ、帯電チャージャ５２を開口部４５内に侵
入させるようにしてもよい。

さらに、図示は省略したが、帯電チャージャ５２を上方
に退避移動可能に上部フレーム３２に設置するとともに
所定位置に向かって下方に付勢し、作像カートリッジ１
０適当箇所にカム部を設け、作像カートリッジ１の装着
動作により廃トナーケーシング３が通過する際に帯電チ
ャージャ５２を上方に退避させ、開口部４５に対向した
ときに所定位置に位置決めされるようにしてもよい。

発明の効果 本発明によれば、作像カートリッジに帯電用の開口部を
設けているので、装置本体側に設けた帯電チャージャに
て画像担持体を帯電することができ、帯電チャージャを
装置本体側に設けることによってその寿命を生かして無
駄なく使用できるとともに消耗品である作像カートリッ
ジのコスト低下を図ることができるという効果を発揮す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明をプリンタの作像カートリッジ
をに適用した第１実施例を示し、第１図は作像カートリ
ッジをプリンタの装置本体から引き出した状態の断面図
、第２図はプリンタの全体概略構成を上部フレームを開
いた状態で示した正面図、第３図は現像ローラ部を示す
斜視図、第４図は現像ローラ部の一部の拡大正面図、第
５図は作像カートリッジの未使用検出機構部を示す廃ト
ナーケーシングの一部の断面図、第６図は本発明の第２
実施例のプリンタの全体概略構成図、第７図は本発明の
第３実施例のプリンタの全体概略構成図である。 １・−−−−−−−−−ｍ−・−一−−−一−−−一作
像カートリッジ２−−一・ ４−・ ７−−−−−−−−−−−−−一・ Ｉｔ−−−−−−−−・・・ ４３−−一−−・−・−一−−−−・・４５−・−一−
−−・

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）２つ以上の画像作成手段を一体的に備え装置本体
   に対して着脱可能に構成された作像カートリッジにおい
   て、画像担持体と所定量のトナーを収容されるとともに
   画像担持体上に形成された静電潜像をトナー現像する現
   像手段とトナー画像の転写後に画像担持体上に残留した
   トナーを除去する廃トナー除去手段をケーシング内に備
   えるとともに、ケーシングに画像担持体が外部に臨む帯
   電用の開口部を有することを特徴とする作像カートリッ
   ジ。