JPH04255636A - 表示管 - Google Patents
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- JPH04255636A JPH04255636A JP1786991A JP1786991A JPH04255636A JP H04255636 A JPH04255636 A JP H04255636A JP 1786991 A JP1786991 A JP 1786991A JP 1786991 A JP1786991 A JP 1786991A JP H04255636 A JPH04255636 A JP H04255636A
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- Japan
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- display tube
- glass
- glass layer
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- Pending
Links
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Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は表示管に関し、特に、排
気管を有さない蛍光表示管,プラズマディスプレイ等の
表示管に関する。
気管を有さない蛍光表示管,プラズマディスプレイ等の
表示管に関する。
【0002】
【従来の技術】排気管を有さない蛍光表示管の構造は、
カバーガラスとスペーサーガラスと陽極が形成されたガ
ラス基板が、低融点ガラス層を介して密着されており、
排気孔を通じて表示管内部を真空にし、しかる後、表面
に低融点ガラス層を設けた金属板によって、排気孔部を
気密シールした構造となっている。
カバーガラスとスペーサーガラスと陽極が形成されたガ
ラス基板が、低融点ガラス層を介して密着されており、
排気孔を通じて表示管内部を真空にし、しかる後、表面
に低融点ガラス層を設けた金属板によって、排気孔部を
気密シールした構造となっている。
【0003】このような構造をした蛍光表示管は、排気
管を有する蛍光表示管に比べて、スペースファクターの
向上及び機械的強度の向上が図れる等の利点を有し近年
増々需要が高まっている。
管を有する蛍光表示管に比べて、スペースファクターの
向上及び機械的強度の向上が図れる等の利点を有し近年
増々需要が高まっている。
【0004】従来、排気孔部を気密シールする低融点ガ
ラス層は、ガラス粉末とセルロース系有機物,硝化綿等
の焼結助剤及び有機溶媒とを混合したガラスペーストを
金属板上に塗布し、焼成することによって低融点ガラス
層を形成し、蛍光表示管の排気工程に於いて、蛍光表示
管の内部を所定の真空度にした後、低融点ガラスを加熱
によって軟化させ排気孔部に密着させ気密シールを施こ
し、密閉していた。
ラス層は、ガラス粉末とセルロース系有機物,硝化綿等
の焼結助剤及び有機溶媒とを混合したガラスペーストを
金属板上に塗布し、焼成することによって低融点ガラス
層を形成し、蛍光表示管の排気工程に於いて、蛍光表示
管の内部を所定の真空度にした後、低融点ガラスを加熱
によって軟化させ排気孔部に密着させ気密シールを施こ
し、密閉していた。
【0005】また、排気工程中に、蛍光表示管は300
〜450℃に加熱されるため、通常、ガラス粉末として
は、300〜450℃の温度範囲に軟化点を有するもの
が使用される。
〜450℃に加熱されるため、通常、ガラス粉末として
は、300〜450℃の温度範囲に軟化点を有するもの
が使用される。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の気密シ
ール用の低融点ガラス層を形成するのに使用されるガラ
スペーストは、軟化点が300〜450℃のガラス粉末
とセルロース系有機物,硝化綿等の焼結助剤とを含有し
ているため次の欠点があった。
ール用の低融点ガラス層を形成するのに使用されるガラ
スペーストは、軟化点が300〜450℃のガラス粉末
とセルロース系有機物,硝化綿等の焼結助剤とを含有し
ているため次の欠点があった。
【0007】即ち、これらの焼結助剤を完全に分解除去
するためには、500℃以上の焼成が必要であり、この
ような高温の焼成では、ガラス粉末が変質し、気密シー
ル部の密着性が悪い。このような状況では、蛍光表示管
内部の真空度を保持することができなくなり、輝度特性
が劣化する。
するためには、500℃以上の焼成が必要であり、この
ような高温の焼成では、ガラス粉末が変質し、気密シー
ル部の密着性が悪い。このような状況では、蛍光表示管
内部の真空度を保持することができなくなり、輝度特性
が劣化する。
【0008】また、ガラスペーストの焼成温度を500
℃以下にすると、焼結助剤が低融点ガラス層中に残存し
、気密シール時に蛍光表示管内部に混入し蛍光表示管の
輝度特性が悪く、かつ、動作寿命も短かい。
℃以下にすると、焼結助剤が低融点ガラス層中に残存し
、気密シール時に蛍光表示管内部に混入し蛍光表示管の
輝度特性が悪く、かつ、動作寿命も短かい。
【0009】本発明の目的は、輝度特性が優れ、長寿命
の表示管を提供することにある。
の表示管を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明は、軟化点が25
0〜450℃の範囲であるガラス粉末と高分子有機物か
らなる焼結助剤及び粘度を調整する有機溶媒を含むガラ
スペーストによって形成された低融点ガラス層にて気密
シールされた表示管に於いて、前記ガラス粉末が主成分
としてPbO50〜60重量%,B2O3 5〜10重
量%,Tl2 O10〜30重量%を含有し、かつ、前
記焼結助剤がポリスチレン系の高分子有機物を含むガラ
スペーストによって形成された低融点ガラス層にて気密
シールされたことを特徴とする。
0〜450℃の範囲であるガラス粉末と高分子有機物か
らなる焼結助剤及び粘度を調整する有機溶媒を含むガラ
スペーストによって形成された低融点ガラス層にて気密
シールされた表示管に於いて、前記ガラス粉末が主成分
としてPbO50〜60重量%,B2O3 5〜10重
量%,Tl2 O10〜30重量%を含有し、かつ、前
記焼結助剤がポリスチレン系の高分子有機物を含むガラ
スペーストによって形成された低融点ガラス層にて気密
シールされたことを特徴とする。
【0011】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【0012】図1は本発明の第1の実施例の断面図であ
る。
る。
【0013】まず、PbO60%,B2 O3 10%
及びTl2 O20%(各々重量%)を主成分として含
有する軟化点320℃のガラス粉末と焼結助剤としてポ
リメチルスチレンをガラス粉末1に対して0.01重量
部及び有機溶媒としてトルエンをガラス粉末1に対して
0.2重量部を混合し、ガラスペーストを作製した。
及びTl2 O20%(各々重量%)を主成分として含
有する軟化点320℃のガラス粉末と焼結助剤としてポ
リメチルスチレンをガラス粉末1に対して0.01重量
部及び有機溶媒としてトルエンをガラス粉末1に対して
0.2重量部を混合し、ガラスペーストを作製した。
【0014】次に、図1に示すように、ガラスペースト
をディスペンサ塗布及び400℃,10分の焼成工程に
よって、直径5mm,厚さ0.1mmの42%Ni−6
%Cr−残Fe合金板からなる金属板8上に低融点ガラ
ス層b7を形成した。
をディスペンサ塗布及び400℃,10分の焼成工程に
よって、直径5mm,厚さ0.1mmの42%Ni−6
%Cr−残Fe合金板からなる金属板8上に低融点ガラ
ス層b7を形成した。
【0015】次に、蛍光表示管の内部を排気孔6を通じ
て真空にした後、低融点ガラス層b7を設けた金属板8
を380℃に加熱し、気密シールを行ない、蛍光表示管
を作製した。
て真空にした後、低融点ガラス層b7を設けた金属板8
を380℃に加熱し、気密シールを行ない、蛍光表示管
を作製した。
【0016】本実施例において、焼結助剤として使用し
たポリメチルスチレンは、400℃,10分の焼成工程
において、揮発性の炭化水素に完全に分解するため、低
融点ガラス層b7に残存しないので、蛍光表示管の内部
を汚染することなく気密シールすることができ、また、
本実施例の蛍光表示管の発光輝度も従来の蛍光表示管に
比べ25%の改善が図れた。
たポリメチルスチレンは、400℃,10分の焼成工程
において、揮発性の炭化水素に完全に分解するため、低
融点ガラス層b7に残存しないので、蛍光表示管の内部
を汚染することなく気密シールすることができ、また、
本実施例の蛍光表示管の発光輝度も従来の蛍光表示管に
比べ25%の改善が図れた。
【0017】また、1,000時間動作後の輝度の低下
率は、従来の蛍光表示管が20%に対し、本実施例の蛍
光表示管では、10%であり、動作寿命の改善も図れた
。
率は、従来の蛍光表示管が20%に対し、本実施例の蛍
光表示管では、10%であり、動作寿命の改善も図れた
。
【0018】なお、ポリメチルスチレンの含有量は、ガ
ラス粉末1に対して0.1重量部以上であると、このポ
リメチルスチレンの分解反応に時間を要するため実用的
でなく、また、0.001重量部未満であると焼結助剤
としての効果が弱くなるため、0.001〜0.1重量
部の範囲が望ましい。
ラス粉末1に対して0.1重量部以上であると、このポ
リメチルスチレンの分解反応に時間を要するため実用的
でなく、また、0.001重量部未満であると焼結助剤
としての効果が弱くなるため、0.001〜0.1重量
部の範囲が望ましい。
【0019】図2は、本発明の第2の実施例の断面図で
ある。
ある。
【0020】まず、焼結助剤としてポリエチルスチレン
を使用し、第1の実施例と同様な割合でガラスペースト
を作製した。
を使用し、第1の実施例と同様な割合でガラスペースト
を作製した。
【0021】次に、このガラスペーストを陽極3を形成
したガラス基板4上に塗布し、400℃,10分焼成す
ることによって、低融点ガラス層b7を形成した。
したガラス基板4上に塗布し、400℃,10分焼成す
ることによって、低融点ガラス層b7を形成した。
【0022】しかる後、真空チャンバー内で、熱輻射に
よって低融点ガラス層b7を380℃に加熱軟化させ、
カバーガラス11とガラス基板4とを気密シールさせ、
蛍光表示管を作製した。
よって低融点ガラス層b7を380℃に加熱軟化させ、
カバーガラス11とガラス基板4とを気密シールさせ、
蛍光表示管を作製した。
【0023】このようにして作製した蛍光表示管の発光
輝度も、従来の蛍光表示管に比べ25%改善でき、本実
施例のガラスペーストが有用であることが確かめられた
。
輝度も、従来の蛍光表示管に比べ25%改善でき、本実
施例のガラスペーストが有用であることが確かめられた
。
【0024】なお、実施例では蛍光表示管の例を示した
が、言うまでもなく、プラズマディスプレイ等の他の表
示管の気密シールにも有用である。
が、言うまでもなく、プラズマディスプレイ等の他の表
示管の気密シールにも有用である。
【0025】
【発明の効果】以上説明したように本発明の表示管は、
ガラス粉末の適正な焼成温度範囲内で焼結助剤であるポ
リスチレン系の高分子有機物を完全に除去できるガラス
ペーストにて形成された低融点ガラス層によって気密シ
ールされているため、表示管内部の真空度を損うことが
ない。従って、表示管の発光輝度の向上及び動作寿命の
改善が図れる効果がある。
ガラス粉末の適正な焼成温度範囲内で焼結助剤であるポ
リスチレン系の高分子有機物を完全に除去できるガラス
ペーストにて形成された低融点ガラス層によって気密シ
ールされているため、表示管内部の真空度を損うことが
ない。従って、表示管の発光輝度の向上及び動作寿命の
改善が図れる効果がある。
【図1】本発明の第1の実施例の断面図である。
【図2】本発明の第2の実施例の断面図である。
1,11 カバーガラス
2 スペーサガラス
3 陽極
4 ガラス基板
5 低融点ガラス層a
6 排気孔
7 低融点ガラス層b
8 金属板
Claims (1)
- 【請求項1】 軟化点が250〜450℃の範囲であ
るガラス粉末と高分子有機物からなる焼結助剤及び粘度
を調整する有機溶媒を含むガラスペーストによって形成
された低融点ガラス層にて気密シールされた表示管に於
いて、前記ガラス粉末が主成分としてPbO50〜60
重量%,B2 O3 5〜10重量%,Tl2 O10
〜30重量%を含有し、かつ、前記焼結助剤がポリスチ
レン系の高分子有機物を含むガラスペーストによって形
成された低融点ガラス層にて気密シールされたことを特
徴とする表示管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1786991A JPH04255636A (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 表示管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1786991A JPH04255636A (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 表示管 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04255636A true JPH04255636A (ja) | 1992-09-10 |
Family
ID=11955681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1786991A Pending JPH04255636A (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 表示管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04255636A (ja) |
-
1991
- 1991-02-08 JP JP1786991A patent/JPH04255636A/ja active Pending
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