JPH04253141A - 表示管 - Google Patents
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- JPH04253141A JPH04253141A JP3008284A JP828491A JPH04253141A JP H04253141 A JPH04253141 A JP H04253141A JP 3008284 A JP3008284 A JP 3008284A JP 828491 A JP828491 A JP 828491A JP H04253141 A JPH04253141 A JP H04253141A
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- JP
- Japan
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- glass
- display tube
- melting point
- glass layer
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- Pending
Links
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Landscapes
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は表示管に関し、特に、排
気管を有さない蛍光表示管，プラズマディスプレイ等の
表示管に関する。
気管を有さない蛍光表示管，プラズマディスプレイ等の
表示管に関する。
【０００２】
【従来の技術】排気管を有さない蛍光表示管の構造は、
カバーガラスとスペーサーガラスと陽極が形成されたガ
ラス基板が、低融点ガラス層を介して密着されており、
排気孔を通じて表示管内部を真空にし、しかる後、表面
に低融点ガラス層を設けた金属板によって、排気孔部を
気密シールした構造となっている。
カバーガラスとスペーサーガラスと陽極が形成されたガ
ラス基板が、低融点ガラス層を介して密着されており、
排気孔を通じて表示管内部を真空にし、しかる後、表面
に低融点ガラス層を設けた金属板によって、排気孔部を
気密シールした構造となっている。
【０００３】このような構造をした蛍光表示管は、排気
管を有する蛍光表示管に比べて、スペースファクターの
向上及び機械的強度の向上が図れる等の利点を有し近年
増々需要が高まっている。
管を有する蛍光表示管に比べて、スペースファクターの
向上及び機械的強度の向上が図れる等の利点を有し近年
増々需要が高まっている。
【０００４】従来、排気孔部を気密シールする低融点ガ
ラス層は、ガラス粉末とセルロース系有機物，硝化綿等
の焼結助剤及び有機溶媒とを混合したガラスペーストを
金属板上に塗布し、焼成することによって低融点ガラス
層を形成し、蛍光表示管の排気工程に於いて、蛍光表示
管の内部を所定の真空度にした後、低融点ガラスを加熱
によって軟化させ排気孔部に密着させ気密シールを施こ
し、密閉していた。
ラス層は、ガラス粉末とセルロース系有機物，硝化綿等
の焼結助剤及び有機溶媒とを混合したガラスペーストを
金属板上に塗布し、焼成することによって低融点ガラス
層を形成し、蛍光表示管の排気工程に於いて、蛍光表示
管の内部を所定の真空度にした後、低融点ガラスを加熱
によって軟化させ排気孔部に密着させ気密シールを施こ
し、密閉していた。
【０００５】また、排気工程中に、蛍光表示管は３００
〜４５０℃に加熱されるため、通常、ガラス粉末として
は、３００〜４５０℃の温度範囲に軟化点を有するもの
が使用される。
〜４５０℃に加熱されるため、通常、ガラス粉末として
は、３００〜４５０℃の温度範囲に軟化点を有するもの
が使用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の気密シ
ール用の低融点ガラス層を形成するのに使用されるガラ
スペーストは、軟化点が３００〜４５０℃のガラス粉末
とセルロース系有機物，硝化綿等の焼結助剤とを含有し
ているため次の欠点があった。
ール用の低融点ガラス層を形成するのに使用されるガラ
スペーストは、軟化点が３００〜４５０℃のガラス粉末
とセルロース系有機物，硝化綿等の焼結助剤とを含有し
ているため次の欠点があった。
【０００７】即ち、これらの焼結助剤を完全に分解除去
するためには、５００℃以上の焼成が必要であり、この
ような高温の焼成では、ガラス粉末が変質し、気密シー
ル部の密着性が悪い。このような状況では、蛍光表示管
内部の真空度を保持することができなくなり、輝度特性
が劣化する。
するためには、５００℃以上の焼成が必要であり、この
ような高温の焼成では、ガラス粉末が変質し、気密シー
ル部の密着性が悪い。このような状況では、蛍光表示管
内部の真空度を保持することができなくなり、輝度特性
が劣化する。
【０００８】また、ガラスペーストの焼成温度を５００
℃以下にすると、焼結助剤が低融点ガラス層中に残存し
、気密シール時に蛍光表示管内部に混入し蛍光表示管の
輝度特性が悪く、かつ、動作寿命も短かい。
℃以下にすると、焼結助剤が低融点ガラス層中に残存し
、気密シール時に蛍光表示管内部に混入し蛍光表示管の
輝度特性が悪く、かつ、動作寿命も短かい。
【０００９】本発明の目的は、輝度特性が優れ、長寿命
の表示管を提供することにある。
の表示管を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、軟化点が２５
０〜４５０℃の範囲であるガラス粉末と高分子有機物か
らなる焼結助剤及び粘度を調整する有機溶媒を含むガラ
スペーストによって形成された低融点ガラス層にて気密
シールされた表示管に於いて、前記ガラス粉末が主成分
としてＰｂＯ５０〜６０重量％，２Ｂ２ Ｏ３ ５〜１
０重量％，Ｔｌ２ Ｏ１０〜３０重量％を含有し、かつ
、前記焼結助剤がポリメチルスチレンで前記有機溶媒が
Ｎ−メチル−２−ピロリドンを含むガラスペーストによ
って形成された低融点ガラス層にて気密シールされたこ
とを特徴とする。
０〜４５０℃の範囲であるガラス粉末と高分子有機物か
らなる焼結助剤及び粘度を調整する有機溶媒を含むガラ
スペーストによって形成された低融点ガラス層にて気密
シールされた表示管に於いて、前記ガラス粉末が主成分
としてＰｂＯ５０〜６０重量％，２Ｂ２ Ｏ３ ５〜１
０重量％，Ｔｌ２ Ｏ１０〜３０重量％を含有し、かつ
、前記焼結助剤がポリメチルスチレンで前記有機溶媒が
Ｎ−メチル−２−ピロリドンを含むガラスペーストによ
って形成された低融点ガラス層にて気密シールされたこ
とを特徴とする。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１２】図１は本発明の第１の実施例の断面図であ
る。
る。
【００１３】まず、ＰｂＯ６０％，Ｂ２ Ｏ３ １０％
及びＴｌ２ Ｏ２０％（各々重量％）を主成分として含
有する軟化点３２０℃のガラス粉末と焼結助剤としてポ
リメチルスチレンをガラス粉末１に対して０．０１重量
部及び有機溶媒としてＮ−メチル−２−ピロリドンをガ
ラス粉末１に対して０．２重量部を混合し、ガラスペー
ストを作製した。
及びＴｌ２ Ｏ２０％（各々重量％）を主成分として含
有する軟化点３２０℃のガラス粉末と焼結助剤としてポ
リメチルスチレンをガラス粉末１に対して０．０１重量
部及び有機溶媒としてＮ−メチル−２−ピロリドンをガ
ラス粉末１に対して０．２重量部を混合し、ガラスペー
ストを作製した。
【００１４】次に、図１に示すように、ガラスペースト
をディスペンサ塗布及び４００℃，１０分の焼成工程に
よって、直径５ｍｍ，厚さ０．１ｍｍの４２％Ｎｉ−６
％Ｃｒ−残Ｆｅ合金板からなる金属板８上に低融点ガラ
ス層ｂ７を形成した。
をディスペンサ塗布及び４００℃，１０分の焼成工程に
よって、直径５ｍｍ，厚さ０．１ｍｍの４２％Ｎｉ−６
％Ｃｒ−残Ｆｅ合金板からなる金属板８上に低融点ガラ
ス層ｂ７を形成した。
【００１５】次に、蛍光表示管の内部を排気孔６を通じ
て真空にした後、低融点ガラス層ｂ７を設けた金属板８
を３８０℃に加熱し、気密シールを行ない、蛍光表示管
を作製した。
て真空にした後、低融点ガラス層ｂ７を設けた金属板８
を３８０℃に加熱し、気密シールを行ない、蛍光表示管
を作製した。
【００１６】本実施例において、焼結助剤として使用し
たポリメチルスチレンは、４００℃，１０分の焼成工程
において、揮発性の炭化水素に完全に分解するため、低
融点ガラス層ｂ７に残存しないので、蛍光表示管の内部
を汚染することなく気密シールすることができ、また、
本実施例の蛍光表示管の発光輝度も従来の蛍光表示管に
比べ２５％の改善が図れた。
たポリメチルスチレンは、４００℃，１０分の焼成工程
において、揮発性の炭化水素に完全に分解するため、低
融点ガラス層ｂ７に残存しないので、蛍光表示管の内部
を汚染することなく気密シールすることができ、また、
本実施例の蛍光表示管の発光輝度も従来の蛍光表示管に
比べ２５％の改善が図れた。
【００１７】また、１，０００時間動作後の輝度の低下
率は、従来の蛍光表示管が２０％に対し、本実施例の蛍
光表示管では、１０％であり、動作寿命の改善も図れた
。
率は、従来の蛍光表示管が２０％に対し、本実施例の蛍
光表示管では、１０％であり、動作寿命の改善も図れた
。
【００１８】なお、ポリメチルスチレンの含有量は、ガ
ラス粉末１に対して０．１重量部以上であると、このポ
リメチルスチレンの分解反応に時間を要するため実用的
でなく、また、０．００１重量部未満であると焼結助剤
としての効果が弱くなるため、０．００１〜０．１重量
部の範囲が望ましい。
ラス粉末１に対して０．１重量部以上であると、このポ
リメチルスチレンの分解反応に時間を要するため実用的
でなく、また、０．００１重量部未満であると焼結助剤
としての効果が弱くなるため、０．００１〜０．１重量
部の範囲が望ましい。
【００１９】図２は、本発明の第２の実施例の断面図で
ある。
ある。
【００２０】まず、焼結助剤としてポリエチルスチレン
を使用し、第１の実施例と同様な割合でガラスペースト
を作製した。
を使用し、第１の実施例と同様な割合でガラスペースト
を作製した。
【００２１】次に、このガラスペーストを陽極３を形成
したガラス基板４上に塗布し、４００℃，１０分焼成す
ることによって、低融点ガラス層ｂ７を形成した。
したガラス基板４上に塗布し、４００℃，１０分焼成す
ることによって、低融点ガラス層ｂ７を形成した。
【００２２】しかる後、真空チャンバー内で、熱輻射に
よって低融点ガラス層ｂ７を３８０℃に加熱軟化させ、
カバーガラス１１とガラス基板４とを気密シールさせ、
蛍光表示管を作製した。
よって低融点ガラス層ｂ７を３８０℃に加熱軟化させ、
カバーガラス１１とガラス基板４とを気密シールさせ、
蛍光表示管を作製した。
【００２３】このようにして作製した蛍光表示管の発光
輝度も、従来の蛍光表示管に比べ２５％改善でき、本実
施例のガラスペーストが有用であることが確かめられた
。
輝度も、従来の蛍光表示管に比べ２５％改善でき、本実
施例のガラスペーストが有用であることが確かめられた
。
【００２４】なお、実施例では蛍光表示管の例を示した
が、言うまでもなく、プラズマディスプレイ等の他の表
示管の気密シールにも有用である。
が、言うまでもなく、プラズマディスプレイ等の他の表
示管の気密シールにも有用である。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明の表示管は、
ガラス粉末の適正な焼成温度範囲内で焼結助剤であるポ
リスチレン系の高分子有機物を完全に除去できるガラス
ペーストにて形成された低融点ガラス層によって気密シ
ールされているため、表示管内部の真空度を損うことが
ない。従って、表示管の発光輝度の向上及び動作寿命の
改善が図れる効果がある。
ガラス粉末の適正な焼成温度範囲内で焼結助剤であるポ
リスチレン系の高分子有機物を完全に除去できるガラス
ペーストにて形成された低融点ガラス層によって気密シ
ールされているため、表示管内部の真空度を損うことが
ない。従って、表示管の発光輝度の向上及び動作寿命の
改善が図れる効果がある。
【図１】本発明の第１の実施例の断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例の断面図である。
１，１１ カバーガラス
２ スペーサーガラス
３ 陽極
４ ガラス基板
５ 低融点ガラス層ａ
６ 排気孔
７ 低融点ガラス層ｂ
８ 金属板
Claims (1)
- 【請求項１】 軟化点が２５０〜４５０℃の範囲であ
るガラス粉末と高分子有機物からなる焼結助剤及び粘度
を調整する有機溶媒を含むガラスペーストによって形成
された低融点ガラス層にて気密シールされた表示管に於
いて、前記ガラス粉末が主成分としてＰｂＯ５０〜６０
重量％，Ｂ２ Ｏ３ ５〜１０重量％，Ｔｌ２ Ｏ１０
〜３０重量％を含有し、かつ、前記焼結助剤がポリメチ
ルスチレンで前記有機溶媒がＮ−メチル−２−ピロリド
ンを含むガラスペーストによって形成された低融点ガラ
ス層にて気密シールされたことを特徴とする表示管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3008284A JPH04253141A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 表示管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3008284A JPH04253141A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 表示管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04253141A true JPH04253141A (ja) | 1992-09-08 |
Family
ID=11688883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3008284A Pending JPH04253141A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 表示管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04253141A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100414345B1 (ko) * | 2001-09-26 | 2004-01-13 | 김영조 | 유기물을 이용한 플라즈마 디스플레이 패널 봉입 방법 및장치 |
| CN102985508A (zh) * | 2010-07-09 | 2013-03-20 | 旭硝子株式会社 | 研磨剂和研磨方法 |
-
1991
- 1991-01-28 JP JP3008284A patent/JPH04253141A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100414345B1 (ko) * | 2001-09-26 | 2004-01-13 | 김영조 | 유기물을 이용한 플라즈마 디스플레이 패널 봉입 방법 및장치 |
| CN102985508A (zh) * | 2010-07-09 | 2013-03-20 | 旭硝子株式会社 | 研磨剂和研磨方法 |
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