JPH0487144A - 蛍光表示管用電極 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は蛍光表示管に関し、特にその陽極基板に用いる
グラファイト電極に間するものである。

［従来の技術］ 陰極から放出された電子を制御電極により加速制御して
陽極基板の蛍光体層に射突させて発光表示を行う蛍光表
示管はその視認性が優れていることにより、ＶＴＲ，オ
ーディオをはしめグラフィックデイスプレィ、車載用デ
イスプレィなどに幅広く使われている。

従来この種の蛍光表示管の陽極基板は第５図に示すよう
に積層構造を成している。すなわちソーダガラスの基板
１上にＡ９Ｌ配線（もしくは銀配線）２、絶縁層３．下
地電極層４．蛍光体層５．が順次積層されていた。これ
らの各層は互いに与える影響をできるだけ少なくする材
料及びプロセスからなっており、特に下地電極層４は表
−１に示すようにグラファイト粉末及びアルミナゾルを
ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸リチウムか
らなる水ガラスと水、グリセリン等の溶剤をバインダー
としてペースト化し、これを塗布して乾燥焼成すること
により形成していた。

［表−１コ ［重量％コ ［発明が解決しようとする課題］ 上述の従来の下地電極層４てはアルカリ成分を含有する
ため、蛍光体５中にアルカリ成分が拡散し、Ｃｏ２．　
０２１　　Ｈ２０等のガスを吸着すると共に焼成時には
ＣｄＳ系蛍光体５表面を酸化させＣｄＳ系蛍光体の結晶
構造を破壊して発光輝度が低下するという問題があった
。

また、このアルカリ成分は焼成時に絶縁層３のガラス構
造を破壊して層内発泡痕６を発生させ、絶縁不良の原因
となる問題があった。

本発明の目的はこうした発光輝度の低下、絶縁不良が発
生しない優れた蛍光表示管を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ こうした不具合を解決するために本発明の蛍光表示管用
電極は、蛍光表示管の陽極基板における蛍光体と絶縁層
との間に介在する電極であって、構造式（ａ）で示すテ
トラブトキシシランポリマーと構造式（ｂ）で示すテト
ラブトキシチタンポリマーから成るガラス成分を含有す
ることを特徴とする。

また、上記発明において、前記テトラブトキシシランポ
リマーとテトラブトキシチタンポリマーの固形分比が８
０：　２０〜９０：　　１０であることを特徴とする。

［表−２コ ［重量％］ ［実施例］ 次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。

第１図は本発明の第１及び第２実施例における蛍光表示
管の陽極基板の要部を示す断面図、第４図は本発明品と
有機チタネート単独または有機シリケート単独の場合の
発熱、吸熱を表す示差熱曲線を示すグラフ、第２図は第
１実施例及び第２実施例と従来品との輝度ライフの推移
を示すグラフ、第３図はフィラメント電圧と陽極電流の
関係を示すグラフである。第１実施例は表−２の組成か
らなる下地電極用グラファイトペーストを用いて絶縁層
３上にスクリーン印刷を行い、１５０［’Ｃ］で５［ｍ
ｉｎ］間ベルト炉で乾燥した後、５２０［℃コで１０［
ｍｉｎ］間焼成した。

このようにして、絶縁層３上に構造式（ａ）のテトラブ
トキシシランポリマーと構造式（ｂ）のテトラブトキシ
チタンポリマーから成るガラス成分を含む下地電極層４
を形成した。

その後、ＺｎＯから成るＺｎ蛍光体を、エチルセルロー
ス系バインダーでペースト化したものを前記下地電極層
４上にスクリーン印刷を行い、１５０［℃コで５［ｍｉ
ｎ］間乾燥した後、５００［℃コで１０［ｍｉｎ］間焼
成して蛍光体層５を形成した。このようにして形成した
陽極基板を所定の方法で組立、封入排気を行うことで、
陽極基板とカバーガラスとの間に陰極電極、制御電極を
気密収容した構造の蛍光表示管が得られた。

こうして得られた蛍光表示管の寿命試験（７５［℃コで
高温動作）を行い、その結果を第２図に示した。

第２図より従来品のブルーグリーン輝度低下率が１８０
Ｈで３０［％コであるのに対し、本発明によるものは、
１７［％コてあり、寿命劣化は１／２に抑制された。

また、１００［Ｖコバルスドライブでショート検査の結
果、表−３に示すように絶縁層３の眉間ショートは従来
の１７１０に低減された。

［表−３コ これは第１図に示すように第５図にみられる絶縁層と下
地電極層との界面発泡６が全くないことで裏付けられた
。

さらに第３図に示すように陽極電流の安定領域は本発明
品の方が広く、陽極基板とカバーガラスにより画成され
る真空管内のカスは少ないことが解った。こうした結果
より、本発明品は真空管内のガスが少なく蛍光体母材へ
の影響が少ないため寿命劣化が生じにくい。さらには絶
縁層との反応がみられないため、絶縁層間ショートが低
減されるという効果が得られた。

第２実施例は第１実施例と同様に表−２の組成からなる
グラファイトペーストを同一プロセスで乾燥、焼成して
下地電極Ｎ４を形成し、そして（Ｚｎ、Ｃｄ）Ｓ；　Ａ
ｇ、ＣＱ蛍光体をエチルセルロース系バインダーでペー
スト化したものを前記下地電極層４上にプリントして蛍
光体５を形成し、第１実施例と同様なプロセスで蛍光表
示管を作成した。

その結果、第２図に示すようにレッドの輝度は１８０［
Ｈ］まで劣化せず、初期輝度は３０［％］内向上た。本
発明者は第１実施例、第２実施例と同様な検討を繰り返
し行った結果、表−２の配合に示したテトラブトキシチ
タンポリマーの原料である有機チタネー）　［Ｂ−１０
（Ｂ本ソーダ製）］１５［重量％］、テトラブトキシシ
ランポリマーでの原料である有機シリケート［ＡＥＯＯ
２（チッソ製）］８５［重量％コの時にグラファイト塗
膜強度が最も硬く蛍光体への影響が少ないことが判明し
た。この現象を定量的に確認するため有機シリケートと
有機チタネートの種々の混合比について示差熱分析を行
）た結果、第４図に示すように有機チタネートと有機シ
リケートが１０〜２０：８０〜９０［重量％コの混合比
の時に特に顕著に強い級熱ビークが生じ、グラファイト
膜が緻密で強固な膜質になることでガス吸着が少ないこ
とが解った。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明は、蛍光表示管用の下地電極
材にテトラブトキシチタンポリマーとテトラブトキシシ
ランポリマーを混合したガラス成分を含有するグラファ
イトペーストを用いることによりグリーン及びカラー蛍
光体の輝度劣化、初期輝度を向上させ、さらに絶縁層間
ショート不良を大幅に低減できるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例及び第２実施例に係る陽極
基板の要部の断面図、第２図は高温動作（７５［’Ｃ］
　）の寿命特性を示すグラフ、第３図は本発明の第１実
施例及び第２実施例と従来品を比較したカッ−ドアクチ
ビイティ曲線を示すグラフ、第４図は本発明品の熱分析
装置による示差熱曲線を示すグラフ、第５図は従来例の
陽極基板の要部の断面図である。 】　− ２・ ３　φ ４争 Ｌ１ ６壷 ソーダガラス基板、 Ａ交配線層、 ！２！縁層、 下地電極層、 蛍光体層、 層内発泡石。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）蛍光表示管の陽極基板における蛍光体と絶縁層と
   の間に介在する電極であって、構造式（ａ）で示すテト
   ラブトキシシランポリマーと構造式（ｂ）で示すテトラ
   ブトキシチタンポリマーから成るガラス成分を含有する
   ことを特徴とする蛍光表示管用電極。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・・・・
   ・・・（ａ） ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・・・・
   ・・・（ｂ）
2. （２）前記テトラブトキシシランポリマーとテトラブト
   キシチタンポリマーの固形分比が８０：２０〜９０：１
   ０であることを特徴とする請求項１に記載の蛍光表示管
   用電極。