JPH04253012A - 合成樹脂レンズの取付方法 - Google Patents
合成樹脂レンズの取付方法Info
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- JPH04253012A JPH04253012A JP2934591A JP2934591A JPH04253012A JP H04253012 A JPH04253012 A JP H04253012A JP 2934591 A JP2934591 A JP 2934591A JP 2934591 A JP2934591 A JP 2934591A JP H04253012 A JPH04253012 A JP H04253012A
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- Mounting And Adjusting Of Optical Elements (AREA)
- Mechanical Optical Scanning Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザープリンタ等に
用いられる合成樹脂レンズの取付方法に関するものであ
る。
用いられる合成樹脂レンズの取付方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】最近、レーザープリンタ等に用いられる
走査光学系のレンズ群には、合成樹脂レンズを利用する
ことが一般化しつつある。図５は走査光学系を示し、レ
ーザー光発生部１から入射したレーザー光はシリンドリ
カルレンズ２を介し回転多面鏡３で偏向走査され、ｆθ
レンズ４を透過して等速光となって感光ドラム５上で結
像する。ここで使用されるｆθレンズ４等のレンズ群は
、従来までは光学ガラスにより製作されていたが、コス
ト高と複雑な形状を有するレンズ製作の困難さから、低
コストでかつ成形が容易な合成樹脂が素材として普及し
てきている。
走査光学系のレンズ群には、合成樹脂レンズを利用する
ことが一般化しつつある。図５は走査光学系を示し、レ
ーザー光発生部１から入射したレーザー光はシリンドリ
カルレンズ２を介し回転多面鏡３で偏向走査され、ｆθ
レンズ４を透過して等速光となって感光ドラム５上で結
像する。ここで使用されるｆθレンズ４等のレンズ群は
、従来までは光学ガラスにより製作されていたが、コス
ト高と複雑な形状を有するレンズ製作の困難さから、低
コストでかつ成形が容易な合成樹脂が素材として普及し
てきている。
【０００３】合成樹脂レンズの固定方法としては、板金
を介したねじ止め或いは接着剤による接着が一般的であ
るが、現在のところ最も効果的な合成樹脂レンズの固定
方法は紫外線硬化接着剤を用いた接着である。その多く
は、合成樹脂レンズ４の側面を取付基板６に設けられた
位置決め用突起部７に突き当てた状態で、全面或いは複
数の小接着面での接着を行っている。
を介したねじ止め或いは接着剤による接着が一般的であ
るが、現在のところ最も効果的な合成樹脂レンズの固定
方法は紫外線硬化接着剤を用いた接着である。その多く
は、合成樹脂レンズ４の側面を取付基板６に設けられた
位置決め用突起部７に突き当てた状態で、全面或いは複
数の小接着面での接着を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述の従
来例においては、合成樹脂レンズ４の位置決めのために
突起７を設ける必要がある。この突起７は位置決め以外
の目的を持たず、レンズ４の光学的性能における利点は
ない。しかも、走査光学系全体の小型化を考えると、レ
ンズ４の小型化を妨げる障害となる場合もある。
来例においては、合成樹脂レンズ４の位置決めのために
突起７を設ける必要がある。この突起７は位置決め以外
の目的を持たず、レンズ４の光学的性能における利点は
ない。しかも、走査光学系全体の小型化を考えると、レ
ンズ４の小型化を妨げる障害となる場合もある。
【０００５】更に、レンズ４と取付基板６の材質の相違
は、部材間の熱膨張率の差に伴う膨張量の差を生じさせ
て、レンズ４の下面を複数個所或いは全面で接着すると
、レンズ４に歪や変形を発生させることになり、光学系
の性能を著しく低下させる。また、広い接着面は接着剤
の使用量を増加させ、接着剤の硬化時間を長くするので
、接着剤を硬化させるための装置の性能を大にする必要
が生じて、コスト高にもつながってくる。
は、部材間の熱膨張率の差に伴う膨張量の差を生じさせ
て、レンズ４の下面を複数個所或いは全面で接着すると
、レンズ４に歪や変形を発生させることになり、光学系
の性能を著しく低下させる。また、広い接着面は接着剤
の使用量を増加させ、接着剤の硬化時間を長くするので
、接着剤を硬化させるための装置の性能を大にする必要
が生じて、コスト高にもつながってくる。
【０００６】本発明の目的は、上述の欠点を解消し、走
査光学系の小型化を可能とし、レンズの接着に際して、
レンズの性能を低下させない合成樹脂レンズの取付方法
を提供することにある。
査光学系の小型化を可能とし、レンズの接着に際して、
レンズの性能を低下させない合成樹脂レンズの取付方法
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明に係る合成樹脂レンズの取付方法は、合成樹
脂レンズを治具により保持し、取付部材の所定位置に前
記治具によって押圧しながら前記合成樹脂レンズのほぼ
中央部の底部の一部のみを接着剤によって前記取付部材
に固着し、前記接着剤の固化後に前記治具を退去するこ
とを特徴とする。
めの本発明に係る合成樹脂レンズの取付方法は、合成樹
脂レンズを治具により保持し、取付部材の所定位置に前
記治具によって押圧しながら前記合成樹脂レンズのほぼ
中央部の底部の一部のみを接着剤によって前記取付部材
に固着し、前記接着剤の固化後に前記治具を退去するこ
とを特徴とする。
【０００８】
【作用】上述の構成を有する合成樹脂レンズの取付方法
においては、合成樹脂レンズの取付位置の決定に位置決
め突起を用いずに治具により正確に取り付けるため、位
置決め突起による取付部材の大型化や、合成樹脂レンズ
に位置決め突起と嵌合する部位を設ける必要がなくなり
、レンズはそれ自体の機能さえ有するもので十分であり
、走査光学装置の小型化を可能にする。
においては、合成樹脂レンズの取付位置の決定に位置決
め突起を用いずに治具により正確に取り付けるため、位
置決め突起による取付部材の大型化や、合成樹脂レンズ
に位置決め突起と嵌合する部位を設ける必要がなくなり
、レンズはそれ自体の機能さえ有するもので十分であり
、走査光学装置の小型化を可能にする。
【０００９】
【実施例】本発明を図１〜図４に図示の実施例に基づい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１０】図１は第１の実施例の方法を説明するため
の斜視図、図２は取付基板、合成樹脂レンズの断面図で
ある。図１において、取付基板１０上には略板体状の合
成樹脂レンズ１１を配置し、合成樹脂レンズ１１の上方
に自動工作機に取り付けた治具１２を配する。治具１２
は合成樹脂レンズ１１を搬送し、正確な位置決めを行い
、合成樹脂レンズ１１を圧着するためのものであり、治
具１２は合成樹脂レンズ１１を保持するためのレンズ保
持部１３、レンズ圧着部１４を有している。
の斜視図、図２は取付基板、合成樹脂レンズの断面図で
ある。図１において、取付基板１０上には略板体状の合
成樹脂レンズ１１を配置し、合成樹脂レンズ１１の上方
に自動工作機に取り付けた治具１２を配する。治具１２
は合成樹脂レンズ１１を搬送し、正確な位置決めを行い
、合成樹脂レンズ１１を圧着するためのものであり、治
具１２は合成樹脂レンズ１１を保持するためのレンズ保
持部１３、レンズ圧着部１４を有している。
【００１１】治具１２は合成樹脂レンズ１１をレンズ保
持部１３により保持しながら、取付基板１０上の所定の
位置まで自動的に移動する。取付基板１０と合成樹脂レ
ンズ１１を接着する接着面１５に少量の紫外線硬化接着
剤を塗布する。紫外線硬化接着剤の塗布後に、合成樹脂
レンズ１１を取付基板１０上に正確に載置し、治具１２
のレンズ圧着部１４により取付基板１０に圧着する。こ
の状態で紫外線の照射を行い、治具１２による合成樹脂
レンズ１１の圧着は、紫外線硬化接着剤が完全に硬化す
るまで持続する。そして、紫外線硬化接着剤の硬化後に
、治具１２を上方に持ち上げることにより治具１２を退
去する。
持部１３により保持しながら、取付基板１０上の所定の
位置まで自動的に移動する。取付基板１０と合成樹脂レ
ンズ１１を接着する接着面１５に少量の紫外線硬化接着
剤を塗布する。紫外線硬化接着剤の塗布後に、合成樹脂
レンズ１１を取付基板１０上に正確に載置し、治具１２
のレンズ圧着部１４により取付基板１０に圧着する。こ
の状態で紫外線の照射を行い、治具１２による合成樹脂
レンズ１１の圧着は、紫外線硬化接着剤が完全に硬化す
るまで持続する。そして、紫外線硬化接着剤の硬化後に
、治具１２を上方に持ち上げることにより治具１２を退
去する。
【００１２】この実施例では、従来例と違って取付基板
１０にレンズの位置決め突起を設ける必要がなく、合成
樹脂レンズ１１自体にも固定のための構造が不要となり
、コンパクトなレンズを設計できる。また、接着面１５
は合成樹脂レンズ１１の下部の総面積の２〜３割程度と
し、接着剤の厚さも数μｍ程度とし、接着による合成樹
脂レンズ１１の傾き等を極力抑えることができる。接着
面１５の面積を小さくし、接着剤の厚さを薄くすること
により、温度変化による熱膨張、伸縮の影響を小さく抑
えることが可能となる。また、接着剤の厚さを薄くする
ために、粘性の低い接着剤を使うことが望まれる。
１０にレンズの位置決め突起を設ける必要がなく、合成
樹脂レンズ１１自体にも固定のための構造が不要となり
、コンパクトなレンズを設計できる。また、接着面１５
は合成樹脂レンズ１１の下部の総面積の２〜３割程度と
し、接着剤の厚さも数μｍ程度とし、接着による合成樹
脂レンズ１１の傾き等を極力抑えることができる。接着
面１５の面積を小さくし、接着剤の厚さを薄くすること
により、温度変化による熱膨張、伸縮の影響を小さく抑
えることが可能となる。また、接着剤の厚さを薄くする
ために、粘性の低い接着剤を使うことが望まれる。
【００１３】図３は第２の実施例における取付基板１０
、合成樹脂レンズ１１の断面図である。取付基板１０と
合成樹脂レンズ１１の取付方法は第１の実施例と殆ど同
じである。この第２の実施例においては、取付基板１０
のレンズ取付面が第１の実施例においては平面であった
のに対して凹凸を有している。即ち、取付基板１０の合
成樹脂レンズ１１を接着する接着面１５を、取付基板１
０の基準の高さよりも僅かに突出させ、更に合成樹脂レ
ンズ１１の両端を支える部分支持面１６を接着面１５よ
りも更に僅かだけ突出するように成型する。部分支持面
１６は単に合成樹脂レンズ１１を支えるだけの役割を有
しているので、部分支持面１６に紫外線硬化接着剤が塗
布されないように注意する必要がある。
、合成樹脂レンズ１１の断面図である。取付基板１０と
合成樹脂レンズ１１の取付方法は第１の実施例と殆ど同
じである。この第２の実施例においては、取付基板１０
のレンズ取付面が第１の実施例においては平面であった
のに対して凹凸を有している。即ち、取付基板１０の合
成樹脂レンズ１１を接着する接着面１５を、取付基板１
０の基準の高さよりも僅かに突出させ、更に合成樹脂レ
ンズ１１の両端を支える部分支持面１６を接着面１５よ
りも更に僅かだけ突出するように成型する。部分支持面
１６は単に合成樹脂レンズ１１を支えるだけの役割を有
しているので、部分支持面１６に紫外線硬化接着剤が塗
布されないように注意する必要がある。
【００１４】接着面１５だけに塗布した紫外線硬化接着
剤により合成樹脂レンズ１１を取付基板１０に取り付け
ると、紫外線硬化接着剤は硬化によって僅かに収縮する
性質を有するので、紫外線硬化接着剤の硬化により合成
樹脂レンズ１１は取付基板１０に引き付けられ、部分支
持面１６において応力を生ずる。この応力は取付基板１
０と合成樹脂レンズ１１の固着を強力にするので、接着
面１５の面積は小さくすることができる。
剤により合成樹脂レンズ１１を取付基板１０に取り付け
ると、紫外線硬化接着剤は硬化によって僅かに収縮する
性質を有するので、紫外線硬化接着剤の硬化により合成
樹脂レンズ１１は取付基板１０に引き付けられ、部分支
持面１６において応力を生ずる。この応力は取付基板１
０と合成樹脂レンズ１１の固着を強力にするので、接着
面１５の面積は小さくすることができる。
【００１５】紫外線硬化接着剤の収縮によって、取付基
板１０と合成樹脂レンズ１１の間に応力が生ずるが、接
着面１５における紫外線硬化接着剤の厚さは非常に薄い
ので、接着面１５の収縮に起因する合成樹脂レンズ１１
の変形による光学性能の低下は無視できる。ただし、接
着工程上では紫外線硬化接着剤の塗布量管理や部分支持
面１６等の加工精度管理は重要となってくる。
板１０と合成樹脂レンズ１１の間に応力が生ずるが、接
着面１５における紫外線硬化接着剤の厚さは非常に薄い
ので、接着面１５の収縮に起因する合成樹脂レンズ１１
の変形による光学性能の低下は無視できる。ただし、接
着工程上では紫外線硬化接着剤の塗布量管理や部分支持
面１６等の加工精度管理は重要となってくる。
【００１６】合成樹脂レンズ１１の接着面方向の熱膨張
の影響は、部分支持面１６が接着されていないために、
取付基板１０と合成樹脂レンズ１１は独自の熱膨張が可
能となり無視できる。このため、高精度で高品質を要求
する走査光学系においては、第２の実施例の方法は有効
である。また、この第２の実施例において、部分支持面
１６は取付基板１０に設けられているが、反対に合成樹
脂レンズ１１に設けても全く同様の効果が得られる。
の影響は、部分支持面１６が接着されていないために、
取付基板１０と合成樹脂レンズ１１は独自の熱膨張が可
能となり無視できる。このため、高精度で高品質を要求
する走査光学系においては、第２の実施例の方法は有効
である。また、この第２の実施例において、部分支持面
１６は取付基板１０に設けられているが、反対に合成樹
脂レンズ１１に設けても全く同様の効果が得られる。
【００１７】図４は本発明の第３の実施例の斜視図であ
り、第１、第２の実施例とは異なって合成樹脂レンズ１
１の接着面１５を合成樹脂レンズ１１の中央下部に突設
した薄肉突出部１７の底面とする。合成樹脂レンズ１１
は先の実施例と同様に治具１２によって位置決めし、紫
外線硬化接着剤を薄肉突出部１７の底面に塗布する。
り、第１、第２の実施例とは異なって合成樹脂レンズ１
１の接着面１５を合成樹脂レンズ１１の中央下部に突設
した薄肉突出部１７の底面とする。合成樹脂レンズ１１
は先の実施例と同様に治具１２によって位置決めし、紫
外線硬化接着剤を薄肉突出部１７の底面に塗布する。
【００１８】この第３の実施例においても、合成樹脂レ
ンズ１１の取付基板１０への固着は接着面１５のみの狭
範囲の接着によるものになるため歪が生ずることはない
。また、薄肉突出部１７と有効レンズ部との距離を大き
くとることにより、接着による有効レンズ部への歪の波
及を小さく抑えることができる。なお、薄肉突出部１７
は薄肉にすることにより、紫外線の透過率を高めて接着
工程時間を短縮することができる。
ンズ１１の取付基板１０への固着は接着面１５のみの狭
範囲の接着によるものになるため歪が生ずることはない
。また、薄肉突出部１７と有効レンズ部との距離を大き
くとることにより、接着による有効レンズ部への歪の波
及を小さく抑えることができる。なお、薄肉突出部１７
は薄肉にすることにより、紫外線の透過率を高めて接着
工程時間を短縮することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る合成樹
脂レンズの取付方法は、合成樹脂レンズの取付位置を治
具を用いて決定するため、取付部材、合成樹脂レンズに
位置決め突起を設ける必要がなく、合成樹脂レンズを小
型化することが可能となる。
脂レンズの取付方法は、合成樹脂レンズの取付位置を治
具を用いて決定するため、取付部材、合成樹脂レンズに
位置決め突起を設ける必要がなく、合成樹脂レンズを小
型化することが可能となる。
【図１】本発明の取付方法を説明する斜視図である。
【図２】取付状態の断面図である。
【図３】第２の実施例の断面図である。
【図４】第３の実施例の斜視図である。
【図５】従来の走査光学系の斜視図である。
１０ 取付基板
１１ 合成樹脂レンズ
１２ 治具
１３ レンズ保持部
１４ レンズ圧着部
１５ 接着面
１６ 部分支持面
１７ 薄肉突出部
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂レンズを治具により保持し、
取付部材の所定位置に前記治具によって押圧しながら前
記合成樹脂レンズのほぼ中央部の座面の一部のみを接着
剤によって前記取付部材に固着し、前記接着剤の固化後
に前記治具を退去することを特徴とする合成樹脂レンズ
の取付方法。 - 【請求項２】 前記合成樹脂レンズ又は前記取付部材
には、前記接着剤を塗布する部位よりも僅かに突出した
複数の部分支持面を設けた請求項１に記載の合成樹脂レ
ンズの取付方法。 - 【請求項３】 前記合成樹脂レンズの中央下部に薄肉
の突出部を設け、該突出部の底面に前記接着剤を塗布し
、前記合成樹脂レンズを固着するようにした請求項１に
記載の合成樹脂レンズの取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3029345A JP3015120B2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 合成樹脂レンズの取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3029345A JP3015120B2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 合成樹脂レンズの取付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04253012A true JPH04253012A (ja) | 1992-09-08 |
| JP3015120B2 JP3015120B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=12273641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3029345A Expired - Fee Related JP3015120B2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 合成樹脂レンズの取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3015120B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05224109A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-09-03 | Kyocera Corp | 画像装置の製造方法 |
| JP2001305456A (ja) * | 2000-04-20 | 2001-10-31 | Canon Inc | 光走査光学装置及びそれを用いた画像形成装置 |
| US6811285B2 (en) | 2002-10-24 | 2004-11-02 | Guide Corporation | Method and structure for attaching a lens to a housing in an automotive lighting assembly |
| US7303644B2 (en) | 2003-03-10 | 2007-12-04 | Seiko Epson Corporation | Manufacturing method of optical device |
| JP2016099401A (ja) * | 2014-11-19 | 2016-05-30 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 光走査装置の製造方法 |
-
1991
- 1991-01-29 JP JP3029345A patent/JP3015120B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05224109A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-09-03 | Kyocera Corp | 画像装置の製造方法 |
| JP2001305456A (ja) * | 2000-04-20 | 2001-10-31 | Canon Inc | 光走査光学装置及びそれを用いた画像形成装置 |
| JP4541494B2 (ja) * | 2000-04-20 | 2010-09-08 | キヤノン株式会社 | 光走査光学装置及びそれを用いた画像形成装置 |
| US6811285B2 (en) | 2002-10-24 | 2004-11-02 | Guide Corporation | Method and structure for attaching a lens to a housing in an automotive lighting assembly |
| US7303644B2 (en) | 2003-03-10 | 2007-12-04 | Seiko Epson Corporation | Manufacturing method of optical device |
| JP2016099401A (ja) * | 2014-11-19 | 2016-05-30 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 光走査装置の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3015120B2 (ja) | 2000-03-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081217 Year of fee payment: 9 |
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