JPH0425255Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

産業上の利用分野 本考案は、管内面へのモルタル振付け装置に関
する。 従来の技術 従来より、凝結の早いモルタルを鋳鉄管などの
内面に振り付ける場合には、モルタル用ホツパー
内からのモルタルにその凝結を早めるための凝結
剤を添加し、このモルタルをモーノポンプなどの
ポンプにより圧送配管内に圧送し、圧送配管の先
端部に設けられた高速回転する振付け羽根により
管内面に投射していた。その際、モルタルは、良
好な流動性を得るため、水比の高いものが使用さ
れていた。 考案が解決しようとする問題点 しかし、上記従来のものによれば、(イ)ポンプの
能力上水比が低い固練りのモルタルを使用するこ
とが困難であり、(ロ)凝結剤を混練した後に配管内
に閉塞が発生しやすく、(ハ)凝結剤を均等に分散さ
せることが困難であり、さらに、(ニ)水比が高く流
動性の良いモルタルを使用するため、モルタルの
乾燥、収縮によるひび割れが起きやすいなどの問
題点があつた。 本考案は、このような問題点を解決し、低水比
で固練りのモルタルの使用を可能にし、凝結剤を
均等に分散させ、しかも凝結剤添加後の配管内の
閉塞を防止できるようにすることを目的とする。 問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するため、本考案は、管内へ
挿入可能なモルタル搬送用の筒状のスクリユーコ
ンベヤと、このスクリユーコンベヤの外面に沿つ
て配置されるとともに、スクリユーコンベヤの先
端部に連通するよう接続されて、前記スクリユー
コンベヤにて搬送されたモルタルに凝結剤を添加
可能な凝結剤供給管と、前記スクリユーコンベヤ
における中空のスクリユー軸の先端部に取付けら
れて、前記凝結剤が添加された直後のモルタルを
混練可能な混練羽根と、この混練羽根よりもさら
にスクリユーコンベヤの先端側に設けられるとと
もに、前記スクリユーコンベヤの内部を通る駆動
軸により駆動されて、混練された直後のモルタル
を管内面へ振り飛ばし可能な回転式の振付け羽根
とを有する構成としたものである。 作 用 上記構成によれば、モルタルはスクリユーコン
ベヤにより混練羽根に向けて搬送される。一方、
凝結剤は凝結剤配管からスクリユーコンベヤ内の
混練羽根の直前でモルタルに添加され、このモル
タルと凝結剤とは混練羽根により混練された後、
振付け羽根により周囲に均等に振り飛ばされ、管
内面に振り付けられる。 実施例 以下、本考案の一実施例を第１図および第２図
にもとづいて説明する。 第２図において、１は横方向に設置された管
で、鋳鉄製の直管などである。２は本考案にもと
づく振付け装置であつて、床面上を走行可能な台
車３の上にモルタル用ホツパー４が搭載され、ホ
ツパー４の底部から筒状のスクリユーコンベヤ５
が横方向に突出して設けられている。スクリユー
コンベヤ５の外面に沿つて凝結剤供給管６が配置
され、この凝集剤供給管６はスクリユーコンベヤ
５の先端部に接続されている。スクリユーコンベ
ヤ５のさらに先端部には振付け羽根７が回転可能
に設けられている。また、駆動装置８が台車３の
上に搭載されている。ホツパー４の内部には、水
比の低いモルタル９が貯留されている。 スクリユーコンベア５は、第１図および第２図
に示すように、外筒１０の中にスクリユー軸１１
が回転可能に通された構成となつている。外筒１
０は、その基端部１２がホツパー４の底部に接続
されている。スクリユー軸１１は、中空穴１３を
有するとともに、その外周にモルタル搬送用のス
クリユー羽根１５が形成されている。スクリユー
軸１１の先端部１６の外周には、２段の混練羽根
１７が形成されている。凝結剤配管６は、その先
端部が、外筒１０の先端部１８に接続されて混練
羽根１７の直前に開口している。 振付け羽根７は、第１図および第２図に示すよ
うに、円板部１９の外周に複数個の振付け羽根板
２０が設けられた構成となつており、外筒１０の
先端部１８において回転可能に支持されている。
スクリユー軸１１の中空穴１３の内部には、振付
け羽根７の駆動軸２１が回転可能に通され、この
駆動軸２１の先端部２２が振付け羽根７のボス部
２３に連結されている。 駆動装置８は、スクリユー軸１１および駆動軸
２１の回転に利用されるとともに、台車３の走行
のためにも利用される。 振付け装置２により管１の内面にモルタル９を
振り付けるには、管１の内部にスクリユーコンベ
ア５を挿入し、駆動装置８により台車３を管１の
軸心方向（第２図中の矢印Ａの方向）に走行させ
るとともに、スクリユー軸１１と駆動軸２１とを
回転させる。駆動軸２１は高速回転する。一方、
凝結剤供給管６により凝結剤２４を移送するが、
この移送は、凝結剤２４が液状の場合にはポンプ
などにより、また粉末の場合には空気輸送などの
手段により行う。 ホツパー４の中のモルタル９は、スクリユー軸
１１により外筒１０の内部を搬送され、混練羽根
１７の直前で凝結剤供給管６から凝結剤２４を添
加され、モルタル９と凝結剤２４とは混練羽根１
７により十分に混練され、凝結剤２４はモルタル
９の中に均等に分散される。混練されたモルタル
９は、高速回転している振付け羽根７の中に入
り、遠心力を付与されて周囲に均等に振り飛ばさ
れ、管１の内面に振り付けられる。 モルタル９は、スクリユーコンベヤ５により搬
送されるので、低水比の固練りモルタル９でも円
滑に搬送される。また、凝結剤２４が添加されて
から振付け羽根７に至るまでの搬送距離が短いの
で、モルタル９が外筒１０の中で閉塞することは
ない。 第１表は、種々の性状のモルタルに異なる種類
の凝結剤を添加し、本考案の振付け装置における
モルタルの混練性の良否、閉塞の有無について調
査試験を行つたときの結果を示すものである。

【表】 上表からわかるように、本考案の振付け装置に
よれば、モルタルの性状や凝結剤の種類、添加量
にはほとんど無関係に、すぐれた混練性が得ら
れ、閉塞も生じない。 考案の効果 以上述べたように、本考案によると、モルタル
をスクリユーコンベアで搬送するため、水比の低
い固練りのモルタルを搬送することができるの
で、モルタルの物性が向上し、また、凝結剤を混
練羽根により強制的に添加混練するため、粉体、
液体にかかわらず凝結剤の分散性が良好であり、
さらに、凝結剤を添加後振付け羽根に至るまでの
搬送距離が短いので、凝結の早いモルタルでも閉
塞のおそれなしに使用することができる。またモ
ルタルを搬送するためのスクリユーコンベヤの先
端部に一体的に、この先端部へ搬送されたモルタ
ルと凝結剤との混練羽根と、混練されたモルタル
を管内面へ振り飛ばす振付け羽根とを設けたた
め、これらを別体的に設置する場合に比べ装置の
小形化を図ることができて、小口径の管に対して
も問題なくモルタルを振付けることができる。し
かもスクリユーコンベヤの先端部に混練羽根を設
けたため、このスクリユーコンベヤ内へのモルタ
ルの充填密度が低くモルタル搬送量が定量的でな
い場合であつても、この混練羽根によつて搬送効
率が低下されることになつて、振付け羽根におけ
るモルタルの所要充填密度を確保でき、この振付
け羽根からの空気の吹き出しを防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図はその
要部の断面図、第２図はその全体斜視図である。 １……管、５……スクリユーコンベヤ、６……
凝結剤供給管、７……振付け羽根、９……モルタ
ル、１０……外筒、１１……スクリユー軸、１３
……中空穴、１６……先端部、１７……混練羽
根。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 管１内へ挿入可能なモルタル搬送用の筒状のス
   クリユーコンベヤ５と、このスクリユーコンベヤ
   ５の外面に沿つて配置されるとともに、このスク
   リユーコンベヤ５の先端部に連通するように接続
   されて、このスクリユーコンベヤ５にて搬送され
   たモルタル９に凝結剤２４を添加可能な凝結剤供
   給管６と、前記スクリユーコンベヤ５における中
   空のスクリユー軸１１の先端部に取付けられて、
   前記凝結剤２４が添加された直後のモルタル９を
   混練可能な混練羽根１７と、この混練羽根１７よ
   りもさらにスクリユーコンベヤ５の先端側に設け
   られるとともに、前記スクリユーコンベヤ５の内
   部を通る駆動軸２１により駆動されて、混練され
   た直後のモルタル９を管１内面へ振り飛ばし可能
   な回転式の振付け羽根７とを有することを特徴と
   する管内面へのモルタル振付け装置。