JPH0425254Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

産業上の利用分野 本考案は、鋳鉄管などの管内面へのモルタル振
付け装置に関するものである。 従来の技術 従来のこの種の管内面へのモルタル振付け装置
においては、モーノポンプやスクイーズポンプな
どのポンプによりモルタルを配管内に圧送し、こ
のモルタルを、配管の終端部に設けられた高速回
転する振付け羽根により管内面に投射していた。
その際、モルタルは、良好な流動性を得るため、
水比の高いものが使用されていた。また振付け羽
根は、中空軸モーターにより、またはシヤフトを
介して電動モーターにより駆動されていた。 考案が解決しようとする問題点 しかし、上記従来のモルタル振付け装置によれ
ば、水比の高いモルタルを使用するため、モルタ
ルの乾燥収縮が大きく、ひび割れなどを起こしや
すい。一方、振付け羽根をシヤフトを介して駆動
する場合は、モルタル配管とシヤフト配管との２
系統が必要となるため、装置断面積に対して十分
なモルタル配管断面積が得られず、このことは中
空軸モーターにより駆動する場合も同様であつ
た。 そこで本考案は、このような問題点を解決し、
低水比のモルタルを使用可能にしてモルタルの物
性を向上させ、またモルタル配管径を最大にでき
るようにしてモルタル搬送量を向上させることを
目的とする。 問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するため、本考案の管内面へ
のモルタル振付け装置は、筒体の内部にスクリユ
ー羽根が設けられてモルタルを搬送可能なスクリ
ユーコンベヤと、このスクリユーコンベヤの終端
部に設けられるとともに、このスクリユーコンベ
ヤにおける中空のスクリユー軸の内部を通される
駆動軸により回転されて、スクリユーコンベヤか
らのモルタルを周囲に振り飛ばす振付け羽根と、
この振付け羽根の内周側に配置されるとともに、
スクリユーコンベヤのスクリユー軸の終端部に取
付けられて、スクリユーコンベヤにて軸方向に搬
送されてきたモルタルを振付け羽根に向けて径方
向に案内させる回転式の円錐形部と、この円錐形
部の円錐面における周方向の複数位置に取付けら
れてスクリユーコンベヤの終端部におけるモルタ
ルを攪拌する攪拌羽根とを有する構成としたもの
である。 作 用 上記本考案の構成によれば、低水比のモルタル
はスクリユーコンベヤによりその終端部へ搬送さ
れ、攪拌羽根により攪拌されながら円錐形部に案
内されて、周囲に均等に押し出される。押し出さ
れたモルタルは、高速で回転している振付け羽根
内に入り、振付け羽根により周囲に均等に振り飛
ばされ、管内面に振り付けられる。 実施例 以下、本考案の一実施例を第１図〜第３図にも
とづいて説明する。 第３図において、１は横方向に配置された鋳鉄
製などの直管である。２は本考案にもとづくモル
タル振付け装置であつて、床面上を走行可能な台
車３の上にモルタル用ホツパー４が搭載され、ホ
ツパー４の底部から円柱状のスクリユーコンベヤ
５が横方向に突出して設けられている。スクリユ
ーコンベヤ５の終端部には振付け羽根６が回転可
能に設けられ、さらに駆動装置７が台車３の上に
搭載されている。ホツパー４の中には、水比の低
いモルタル８が貯留されている。 スクリユーコンベヤ５は、第１図に示すよう
に、外筒９の内部にスクリユー軸１０が回転可能
に通された構成となつている。外筒９の基端部に
は蓋部１３が取付けられ、またその終端部には振
付け用蓋部１５が固定されている。第２図にも示
すように、振付け用蓋部１５の外周には、複数の
振付け穴１６が形成されている。なお、図示を省
略したが、外筒９には、ホツパー４の底部に連通
するモルタル供給口が設けられている。スクリユ
ー軸１０は、その内部に中空穴１７を有するとと
もにその外周にモルタル搬送用スクリユー羽根１
９が形成されている。スクリユー軸１０の基端部
には駆動用スプロケツト２１が設けられ、またそ
の終端部には振付け羽根６の内周側に配置された
円錐形部２３が固定されている。基端部２０はボ
ールベアリング２４およびスラストベアリング２
５を介して蓋部１３に、また円錐形部２３はロー
ラーベアリング２６を介して振付け用蓋部１５
に、それぞれ回転可能に支持されている。円錐形
部２３の円錐面２８には、周方向に複数個の三角
形の攪拌羽根２７が設けられている。２９はシー
ル部材で、外筒９とスクリユー軸１０との間をシ
ールしている。 振付け羽根６は、第１図および第２図に示すよ
うに、円板部３２の外周における円錐形部２３に
対応した位置に複数個の羽根板３３が設けられた
構成とされ、そのボス部３４がボールベアリング
３５を介して振付け用蓋部１５に回転可能に支持
されている。スクリユー軸１０の中空穴１７の内
部には、振付け羽根６の駆動軸３６が回転可能に
通されている。駆動軸３６は、その基端部に駆動
用ベルトプーリー３８が固定されるとともに、そ
の先端部が振付け羽根６のボス部３４に接続され
ている。この駆動軸３６の基端部は１対のボール
ベアリング４０を介してスクリユー軸１０の基端
部に、またその先端部はローラーベアリング４１
を介してスクリユー軸１０の円錐形部２３にそれ
ぞれ回転可能に支持されている。 第３図に示される駆動装置７は、スプロケツト
２１やベルトプーリ３８に連結されてスクリユー
軸１０や振付け羽根６の回転のために用いられる
とともに、台車３の走行にも利用される。 次に、上記構成にもとづく作用について説明す
る。 モルタル振付け装置２により管１の内面にモル
タル８を振り付けるには、管１内にスクリユーコ
ンベヤ５を挿入し、駆動装置７により台車３を管
１の軸心方向（第１図中の矢印Ａの方向）に走行
させるとともに、スクリユー軸１０と駆動軸３６
とを回転させる。駆動軸３６は高速回転する。 すると、ホツパー４の内部のモルタル８は、ス
クリユー軸１０により外筒９の中を円錐形部２３
に向けて搬送され、攪拌羽根２７により攪拌され
ながら、円錐面２８に沿つて周囲に均等に押し出
される。押し出されたモルタル８は、振付け穴１
６を経由して、高速回転している振付け羽根６内
に入り、羽根板３３により遠心力を付与されて周
囲に均等に振り飛ばされ、管１の内面に振り付け
られる。モルタル８は、スクリユーコンベヤ５に
より搬送されるので、低水比のモルタルでも円滑
に搬送される。 なお、本実施例の場合、モルタル配管径（外筒
９の口径）ｄと装置最大径（振付け羽根６の外
径）Ｄとの比ｄ／Ｄは約0.9である。この値によ
れば、従来の中空軸モータによる場合のｄ／Ｄが
約0.6、従来のシヤフト配管を別に設けた場合の
ｄ／Ｄが約0.7であることから、ｄ／Ｄを最大化
することができ、高いモルタル搬送量が得られる
ことがわかる。 また、種々の性状のモルタルについて、本考案
の装置と従来の装置との搬送量比較試験を行なつ
たので、その結果を下表に示す。

【表】 上表からわかるように、従来の装置によれば、
低水比のモルタルの搬送が困難または不能（表中
×印で示す）であるのに対し、本考案の装置によ
れば、低水比のモルタルでも、搬送量が若干低下
するが、十分に搬送可能である。 考案の効果 以上述べたように本考案によると、低水比のモ
ルタルの使用が可能であるので、モルタルの物性
を著しく向上させることができ、また、装置最大
径に対しモルタル配管径を最大にすることができ
るので、モルタル搬送量を大幅に向上させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図はその
詳細を示す断面図、第２図は第１図の左側面図、
第３図は一部を切り欠いた全体斜視図である。 １……管、５……スクリユーコンベヤ、６……
振付け羽根、８……モルタル、９……外筒（筒
体）、１０……スクリユー軸、１７……中空穴、
２３……円錐形部、２７……攪拌羽根、３６……
駆動軸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 筒体９の内部にスクリユー羽根１９が設けられ
   てモルタルを搬送可能なスクリユーコンベヤ５
   と、このスクリユーコンベヤ５の終端部に設けら
   れるとともに、このスクリユーコンベヤ５におけ
   る中空のスクリユー軸１０の内部を通される駆動
   軸３６により回転されて、スクリユーコンベヤ５
   からのモルタル８を周囲に振り飛ばす振付け羽根
   ６と、この振付け羽根６の内周側に配置されると
   ともに、スクリユーコンベヤ５のスクリユー軸１
   ０の終端部に取付けられて、スクリユーコンベヤ
   ５にて軸方向に搬送されてきたモルタルを振付け
   羽根６に向けて径方向に案内させる回転式の円錐
   形部２３と、この円錐形部２３の円錐面２８にお
   ける周方向の複数位置に取付けられてスクリユー
   コンベヤ５の終端部におけるモルタルを攪拌する
   攪拌羽根２７とを有することを特徴とする管内面
   へのモルタル振付け装置。