JPH04247245A - 竪形ミルの圧加力制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、竪形ミルの圧加力制御
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、図３に示される如く、石炭を粉
砕するための竪形ミル１では、回転テーブル２上に円周
方向へ所要のピッチで粉砕用のローラ３が設けられ、該
ローラ３をテーブル２上に押付けるため前記竪形ミル１
のケーシング４には、ローラ加圧装置５が取付けてある
。

【０００３】而して、該加圧装置５としては、従来スプ
リング式のものが使用されていたが、スプリング式のも
のの場合、回転テーブル２及びローラ３の摩耗によりス
プリングの押付け力が弱くなってしまい、そのために回
転テーブル２に対するローラ３の押付け力が不十分とな
り、原炭６を充分に粉砕することができない、等の理由
から、現在では一般に前記加圧装置５として油圧シリン
ダ７が用いられることが多い。

【０００４】油圧シリンダ７が用いられた竪形ミル１に
おいては、通常、給炭機８に設けられた給炭量検出器９
により竪形ミル１への給炭量（原炭投入量）を検出し、
実測給炭量信号１０を、図４（Ａ）に示される如く給炭
量と必要圧加力との関係が予め設定入力されている関数
発生器１１へ入力して前記ローラ３の給炭量に対する必
要圧加力を求め、該必要圧加力に基づき圧加力調整弁１
２に対して制御信号１３を出力することにより、油圧シ
リンダ７によるローラ３の圧加力を制御するようにして
おり、該ローラ３によって粉砕された微粉炭１４は、一
次空気ダクト１５から送給される一次空気１６によって
ケーシング４内上方へ吹き上げられ、粗粉分離器１７を
経て微粉炭出口管１８から図示していない微粉炭管を介
しボイラ火炉のバーナへ供給される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記関
数発生器１１に予め設定してある給炭量と必要圧加力の
関係を示す曲線は、代表炭種の原炭６を基準微粉度に粉
砕する場合のものであり、原炭６はＨＧＩ（Ｈａｒｄｇ
ｒｏｖｅ　　ｉｎｄｅｘ）即ちこなれ易さ等が産地によ
って大きく異なったり、又同一炭種でも湿分の影響等に
よって差異を生じるため、図３及び図４（Ａ）に示され
るようにローラ３の圧加力を制御するのでは、性状の異
なる別の炭種の原炭６を竪形ミル１に供給したり、或い
は微粉度を変更したりする場合には前記曲線が変化して
設定値とずれを生じることになる。

【０００６】特に、給炭量が同一であるにもかかわらず
、原炭６が低ＨＧＩ（こなれにくい）又は高湿分であっ
たり或いは高微粉度化が要求される場合にはミル内貯炭
量が増加し、図４（Ｂ）における曲線ｂ’で示される如
く炭層厚（前記ローラ３と回転テーブル２との間に形成
される隙間）が曲線ａ’で示される代表炭種、基準微粉
度の場合に比べ増加することになり、一方、原炭６が高
ＨＧＩ（こなれ易い）又は低湿分であったり或いは低微
粉度しか要求されない場合にはミル内貯炭量が減少し、
図４（Ｂ）における曲線ｃ’で示される如く炭層厚が曲
線ａ’で示される代表炭種、基準微粉度の場合に比べ減
少することになり、運転状態が不安定となって負荷変化
時における応答遅れ等の原因にもなっていた。

【０００７】本発明は、斯かる実情に鑑み、炭種や微粉
度を変更しても、常に炭層厚が設定範囲内に収まるよう
、ローラの圧加力を最適に制御し得る竪形ミルの圧加力
制御方法を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、給炭量検出器
によって検出された竪形ミルへの実測給炭量信号を関数
発生器に入力してローラの必要圧加力を求め、該必要圧
加力に基づきローラを回転テーブルに押し付けるための
油圧シリンダの圧加力調整弁に制御信号を出力すること
により前記ローラの圧加力を制御する竪形ミルの圧加力
制御方法において、前記油圧シリンダに設けた位置検出
器により前記ローラと回転テーブルとの間に形成される
実測炭層厚信号を求め、前記実測給炭量信号を第二の関
数発生器に入力して給炭量に基づく設定炭層厚上下限範
囲信号を求め、前記実測炭層厚信号と設定炭層厚上下限
範囲信号とを演算器に入力して実測炭層厚信号の設定炭
層厚上下限範囲信号からの偏差信号を演算し、該偏差信
号に基づき制御器を用いて補正圧加力信号を求め、該補
正圧加力信号に基づき前記制御信号を加算器を用いて補
正することにより補正制御信号を求め、該補正制御信号
を前記圧加力調整弁に出力することにより前記ローラの
圧加力を制御することを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】従って、油圧シリンダに設けた位置検出器によ
り実測炭層厚信号が求められ、前記実測給炭量信号が第
二の関数発生器に入力されて給炭量に基づく設定炭層厚
上下限範囲信号が求められ、前記実測炭層厚信号と設定
炭層厚上下限範囲信号が演算器に入力されて実測炭層厚
信号の設定炭層厚上下限範囲信号からの偏差信号が演算
され、該偏差信号に基づき制御器により補正圧加力信号
が求められ、該補正圧加力信号に基づき前記制御信号が
加算器により補正されて補正制御信号が求められ、該補
正制御信号が前記圧加力調整弁に出力され、前記ローラ
の圧加力が制御される。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。

【００１１】図１は本発明の方法を実施する装置の一例
であって、図中図３と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしており、油圧シリンダ７に、該油圧シリンダ７
の伸縮量に基づきローラ３と回転テーブル２との間に形
成される炭層厚を検出する位置検出器１９を設け該位置
検出器１９から実測炭層厚信号２４を出力するようにす
る。

【００１２】又、図２（Ｂ）に示す如く給炭量に対する
炭層厚の許容範囲を予め設定入力してある第二の関数発
生器２５を設け、該第二の関数発生器２５に実測給炭量
信号１０を導き、実測給炭量に基づく設定炭層厚上下限
範囲信号２６を求めるようにする。

【００１３】前記実測炭層厚信号２４と設定炭層厚上下
限範囲信号２６とから炭層厚が設定範囲内に収まってい
るかを判別し収まっていない場合には前記実測炭層厚信
号２４の設定炭層厚上下限範囲信号２６からの偏差信号
２８を演算する演算器２７を設け、該演算器２７から出
力される偏差信号２８に基づき補正圧加力信号３０を求
める制御器２９を設けると共に、該制御器２９から出力
される補正圧加力信号３０に基づき制御信号１３を補正
して補正制御信号３２を求める加算器３１を設け、該加
算器３１から補正制御信号３２を圧加力調整弁１２に出
力するようにする。

【００１４】前述の如く構成したので、竪形ミル１の運
転時、位置検出器１９で検出された実測炭層厚信号２４
が求められて演算器２７へ出力される。

【００１５】一方、給炭機８に設けられた給炭量検出器
９により竪形ミル１への給炭量が検出され、実測給炭量
信号１０が、関数発生器１１へ入力されて、代表炭種、
基準微粉度の場合におけるローラ３の給炭量に対する必
要圧加力が求められ、該必要圧加力に基づき制御信号１
３が加算器３１へ出力されると共に、前記実測給炭量信
号１０が第二の関数発生器２５に入力され、図２（Ｂ）
に示す関係から給炭量に対する設定炭層厚上下限範囲信
号２６が求められて前記演算器２７へ出力される。

【００１６】前記演算器２７において炭層厚が設定範囲
内に収まっているかどうかが判別され、収まっていない
場合には前記実測炭層厚信号２４の設定炭層厚上下限範
囲信号２６からの偏差信号２８が求められ、制御器２９
で補正圧加力信号３０に変換された後、該補正圧加力信
号３０が前記加算器３１へ出力される。

【００１７】前記加算器３１において、前記制御信号１
３が補正圧加力信号３０によって補正され、補正制御信
号３２が圧加力調整弁１２に出力される。

【００１８】この結果、図２（Ａ）に示す如く、代表炭
種、基準微粉度の場合における給炭量と必要圧加力との
関係を示す曲線ａは、原炭６が低ＨＧＩ（こなれにくい
）又は高湿分であったり或いは高微粉度化が要求される
場合曲線ｂの如く補正されるため、ローラ３の圧加力が
増加してミル内貯炭量が減少する方向に働くことになり
、一方、原炭６が高ＨＧＩ（こなれ易い）又は低湿分で
あったり或いは低微粉度しか要求されない場合には前記
曲線ａが曲線ｃの如く補正されるため、ローラ３の圧加
力が減少してミル内貯炭量が増加する方向に働くことに
なる。

【００１９】こうして、代表炭種とは性状の異なる原炭
６を竪形ミル１に供給したり或いは微粉度を変更したり
しても、こうした条件の変化に応じて炭層厚が設定範囲
内に収まるようローラ３の圧加力の補正がなされるため
、常に最適運転状態を維持することが可能となり、負荷
変化時における応答遅れ等の改善にも役立つ。

【００２０】尚、本発明の竪形ミルの圧加力制御方法は
、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明
の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得る
ことは勿論である。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の竪形ミル
の圧加力制御方法によれば、炭種や微粉度を変更しても
、炭層厚が設定範囲内に収まるようローラの圧加力を常
に最適に制御することができるという優れた効果を奏し
得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を実施する装置の一例を示す全体
概要図である。

【図２】本発明の方法を実施した場合における給炭量と
必要圧加力並びに炭層厚との関係を示す線図である。

【図３】従来例を示す全体概要図である。

【図４】従来例における給炭量と必要圧加力並びに炭層
厚との関係を示す線図である。

【符号の説明】

１　　　　竪形ミル ２　　　　回転テーブル ３　　　　ローラ ６　　　　原炭 ７　　　　油圧シリンダ ９　　　　給炭量検出器 １０　　実測給炭量信号 １１　　関数発生器 １２　　圧加力調整弁 １３　　制御信号 １５　　一次空気ダクト １８　　微粉炭出口管 １９　　位置検出器 ２４　　実測炭層厚信号 ２５　　第二の関数発生器 ２６　　設定炭層厚上下限範囲信号 ２７　　演算器 ２８　　偏差信号 ２９　　制御器 ３０　　補正圧加力信号 ３１　　加算器 ３２　　補正制御信号

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　給炭量検出器によって検出された竪形
   ミルへの実測給炭量信号を関数発生器に入力してローラ
   の必要圧加力を求め、該必要圧加力に基づきローラを回
   転テーブルに押し付けるための油圧シリンダの圧加力調
   整弁に制御信号を出力することにより前記ローラの圧加
   力を制御する竪形ミルの圧加力制御方法において、前記
   油圧シリンダに設けた位置検出器により前記ローラと回
   転テーブルとの間に形成される実測炭層厚信号を求め、
   前記実測給炭量信号を第二の関数発生器に入力して給炭
   量に基づく設定炭層厚上下限範囲信号を求め、前記実測
   炭層厚信号と設定炭層厚上下限範囲信号とを演算器に入
   力して実測炭層厚信号の設定炭層厚上下限範囲信号から
   の偏差信号を演算し、該偏差信号に基づき制御器を用い
   て補正圧加力信号を求め、該補正圧加力信号に基づき前
   記制御信号を加算器を用いて補正することにより補正制
   御信号を求め、該補正制御信号を前記圧加力調整弁に出
   力することにより前記ローラの圧加力を制御することを
   特徴とする竪形ミルの圧加力制御方法。