JPH04246556A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワードプロセッサやパ
ーソナルコンピュータの印字出力機器として使用される
プリンタ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のプリンタの一例として熱転写方
式のシリアルサーマルプリンタがあり、該プリンタの画
像形成部は図４に示すように構成されている。図４にお
いて、１００は用紙１０１を上方に搬送する用紙送りロ
ーラであり、この用紙送りローラ１００の上側近傍にゴ
ム製のプラテン２００が配置される。用紙送りローラ１
００およびプラテン２００に対向してキャリッジ３００
が設けられ、このキャリッジ３００は、用紙送りローラ
１００の支持軸に対して平行になったガイド軸３５０と
、該ガイド軸３５０に往復移動可能に設けられたキャリ
ッジベース３１０とを有している。

【０００３】キャリッジベース３１０のプラテン２００
に対向する部分には、記録ヘッド４００が設けられる。 記録ヘッド４００は、印字時にキャリッジベース３１０
の上方にセットされるリボンカセット３２０のインクリ
ボン（図示せず）をプラテン２００上の用紙１０１に接
触させ、該インクリボンのインクを用紙１０１に熱転写
して印字（画像記録）を行う。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成に
おいて、用紙１０１を用紙送りローラ１００に挿入し、
用紙送りローラ１００を回転させて用紙１０１を搬送す
ると、用紙送りローラ１００に巻き付いた状態で搬送さ
れる用紙１０１の弾性復元力により、用紙送りローラ１
００を出た用紙１０１の先端部がキャリッジ３００側に
倒れ込み、プラテン２００の上端部において、図４およ
び図５に示すように、用紙１０１がプラテン２００の表
面から浮き上がる事態を発生する。

【０００５】この状態で、用紙１０１に印字するために
記録ヘッド４００をプラテン２００上にヘッドダウンさ
せて、記録ヘッド４００を図５に示す矢印Ｃ方向に移動
させると、記録ヘッド４００が用紙１０１の図上左端部
を引っかけてしまい、該用紙１０１がプラテン２００の
表面に押し付けられないため、正常な印字動作が行えな
くなる。

【０００６】このような欠点を解消するには、図６に示
すように、記録ヘッド４００のヘッドダウン位置を図中
Ｐ０で示す位置に選定し、記録ヘッド４００で用紙１０
１の左端部を押さえ付け、この状態から記録ヘッドを矢
印Ｃ方向に移動させて印字すればよい。

【０００７】しかしながら、この方法によれば以下に示
す欠点がある。すなわち、図７に示すように、記録ヘッ
ド４００が起動されて記録ヘッド４００の速度が所定の
速度に達するまでの加速時には、安定した印字が行えな
いため、この間の加速領域Ｄ（＝Ｐ０〜Ｐ１）において
印字動作を開始することができない。このため、用紙１
０１の左端縁から位置Ｐ１までの領域が印字されない余
白部Ｅとなり、余白部Ｅが大きくなるという欠点がある
。

【０００８】上記した余白部Ｅを小さくするには、記録
ヘッド４００の駆動力を大きくして、加速性能を向上し
、加速時間、即ち加速領域Ｄを相対的に小さくすればよ
い。しかるに、この方法によれば、大型のモータが必要
になり、装置の大型化、コストアップを招くという欠点
がある。

【０００９】余白部Ｅを小さくする他の方法として、図
８に示すように、記録ヘッド４００の移動方向側の端部
で用紙１０１を押さえ付けることができる位置Ｐ３に記
録ヘッド４００をヘッドダウンする方法が考えられが、
この方法によれば、余白部Ｅ１を余白部Ｅよりも僅かに
小さくできるだけであり、有効な方法とはいえない。

【００１０】また、他の方法として、図９に示すように
、記録ヘッド４００のヘッド基板４１０の裏面側に設け
られる放熱板４１０ａを幅広にして、ヘッドダウン時に
、この放熱板４１０ａの移動方向側の端部で用紙１０１
を押さえ付けて余白部をＥ２に低減して印字する方法が
考えられる。しかるに、この方法によれば、放熱板４１
０ａ、すなわち記録ヘッド４００が大型化するので、こ
れに伴ってリボンカセットも大型化しなければならず、
キャリッジ３００全体が大型化し、結局、プリンタ全体
が大型のものになる欠点がある。

【００１１】本発明はこのような従来技術の諸欠点を解
決するものであり、装置構成の小型化およびコストダウ
ンが図れると共に、余白部を低減できる画像形成装置を
提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の画像形成装置は
、プラテンに対向する記録ヘッドを有するキャリッジを
、プラテンに対して用紙送り方向と直角方向に往復移動
可能に設け、該記録ヘッドにより用紙上に画像を形成す
る画像形成装置において、該プラテンの表面に該用紙の
幅方向位置を規制する段差部を設けると共に、該用紙の
先端部を該プラテンに接触させるガイド部材を備え、印
字開始前に、該記録ヘッドを該段差部の凸部にヘッドダ
ウンさせてなり、そのことにより、上記目的が達成され
る。

【００１３】

【作用】上記構成によれば、ガイド部材と段差部の協働
作用により、用紙の先端部をこれの幅方向一端部が段差
部に位置決めされた状態でプラテン表面に添わせること
ができる。また、この時、記録ヘッドは段差部の凸部に
ヘッドダウンされた状態にある。従って、この状態から
記録ヘッドを移動させると、該記録ヘッドが用紙の端部
を引っかける不具合を発生することがない。

【００１４】加えて、ヘッドダウン時に記録ヘッドが用
紙の幅方向端部を押え付ける必要がないので、該記録ヘ
ッドの主たる加速領域を用紙の外側方に設定することが
できる。従って、用紙の幅方向端部から直ちに印字を行
うことができるので、余白部を小さくできる。

【００１５】

【実施例】以下本発明の実施例を説明する。

【００１６】図２および図３は本発明が適用される熱転
写方式のシリアルサーマルプリンタを示しており、この
プリンタの所定位置には用紙送りローラ１０が矢印Ｂ方
向への回転自在に軸支されている。用紙送りローラ１０
の下部には、曲率半径が該用紙送りローラ１０の半径よ
りも少し大きくなった用紙ガイド１１が設けられる。加
えて、用紙ガイド１１の２箇所位置にはガイドローラ１
２、１２が用紙送りローラ１０の表面に接触して設けら
れる。

【００１７】用紙送りローラ１０の上側近傍には、先端
に下方に屈曲してなるプラテン保持部２５ａを有するプ
ラテンホルダー２５が配置され、プラテン保持部２５ａ
にゴム製のプラテン２０がプラテンホルダー２５の略全
長にわたって固着されている。加えて、用紙送りローラ
１０およびプラテン２０に対向してキャリッジ３０が設
けられており、このキャリッジ３０は、用紙送りローラ
１０の支持軸に対して平行になったガイド軸３５と、該
ガイド軸３５の長手方向に往復移動可能になったキャリ
ッジベース３１とを有してなる。

【００１８】該キャリッジベース３１の上部における前
記プラテン２０と対向する部分には、ヘッド基板４１の
裏面側に放熱板４１ａを備えてなる記録ヘッド４０が配
設される。 記録ヘッド４０はプラテン２０の表面に押し付けられる
ヘッドダウン位置と、該表面から離反するヘッドアップ
位置とにわたって回動自在になっており、この回動動作
は図２に示す制御回路６０によって制御される。制御回
路６０は、モータ等の駆動部と該駆動部を制御する制御
部とを備えてなり、上記制御以外にキャリッジベース３
１を図２に矢印Ｃで示す方向に往復移動させる制御や記
録ヘッド４０の加熱制御を行う。なお、記録ヘッド４０
、より具体的にはヘッド基板４１の加熱制御は、図示し
ない印字データ転送部から制御回路６０に転送されて来
るシリアルの印字データに従って行われる。

【００１９】上記した記録ヘッド４０とプラテン２０と
の間には用紙１が搬送される。用紙１の搬送は、上記し
た用紙送りローラ１０及びガイドローラ１２、１２が協
働して行い、用紙１は、用紙送りローラ１０の表面に巻
き付けられた状態で上側に搬送される。

【００２０】キャリッジベース３１の上方にはインクリ
ボン３３を走行可能に支持するリボンカセット３２がセ
ットされ、記録ヘッド４０をヘッドダウンすると、イン
クリボン３３がリボンカセット３２から引き出され、記
録ヘッド４０とプラテン２０との間に搬送される用紙１
に接触される。この時、インクリボン３３の記録ヘッド
４０の両側に位置する部分は、キャリッジベース３１か
ら立設したガイド板４２、４３によって保持される。一
方、記録ヘッド４０をヘッドアップすると、インクリボ
ン３３の用紙１に対する接触状態が解除されるようにな
っている。

【００２１】加えて、記録ヘッド４０の上方には、用紙
送りローラ１０を出た用紙１の先端部をプラテン２０の
表面に押し当てる搬送ガイド部材としてベールバー５０
が配置される。図３に示すように、ベールバー５０は下
端側をリボンカセット３２側に傾けた状態で配置され、
傾斜面５１の案内作用によって用紙１の先端部をプラテ
ン２０の表面に押し当てる。従って、用紙送りローラ１
０に巻き付けられて搬送される用紙１の弾性復元力にも
かかわらず用紙１の先端部をプラテン２０表面に確実に
接触させることができる。

【００２２】ベールバー５０の案内作用によって用紙１
の先端部が押し当てられるプラテン２０の表面には、図
１に示されるように段差部２１が形成される。すなわち
、図上右側の表面（凹面）２２よりも左側の表面２３が
寸法ｔだけ突出した凸面になっており、両者の境界部に
段差部２１が形成された構造になっている。

【００２３】このような段差部２１を形成すると、この
位置において用紙の幅方向位置が規制される。すなわち
、段差部２１に用紙１の左側縁を位置決めした状態で用
紙１の先端部がプラテン２０の凹面２２に押し当てられ
るようになっている。この時、ヘッドダウン状態にある
記録ヘッド４０は凸面２３に接触している。すなわち、
図１に示されるように、記録ヘッド４０は用紙１の左端
縁から左側方に少し偏位した位置にある。

【００２４】このような構成において、基板ヘッド４１
を加熱制御し、且つ記録ヘッド４０を矢印Ｃ方向に移動
させて、インクリボン３３のインクを用紙１に熱転写す
る印字動作を行うと、記録ヘッド４０が用紙１の前方に
突出していることにより、記録ヘッド４０が用紙の左端
部を引っかける不具合を生じないことはもちろんのこと
、以下に示す理由により、印字がなされない余白部Ｅを
小さくできる。

【００２５】すなわち、図１に示すように、記録ヘッド
４０が用紙１の左端縁から適長離隔した位置Ｐ４にヘッ
ドダウンされ、この位置から起動され、加速領域Ｄ（＝
Ｐ４〜Ｐ５）を経て、定常速度になり、位置Ｐ５におい
て印字が開始される。従って、この場合の余白部Ｅ３は
、用紙の左端縁位置Ｐ６〜印字開始位置Ｐ５迄の長さに
相当する。ここで、加速領域Ｄについては、図７〜図９
に示される上記従来例の場合と同様である。それ故、ヘ
ッドダウン位置Ｐ４を上記従来例に比較して用紙１の左
端縁位置Ｐ６からより遠方に設定した分、余白部Ｅ３を
従来例の余白部ＥやＥ１よりも小さくでき、効率のよい
印字が可能になる。加えて、加速領域Ｄを狭くする必要
がないので、キャリッジベース３１の駆動部に大型のモ
ータを使用する必要がない。

【００２６】なお、上記実施例ではインクリボンを使用
する熱転写方式のシリアルサーマルプリンタに本発明を
適用する場合について説明したが、例えば、ファクシミ
リ装置のようにインクリボンを使用せず、感熱紙を発色
させて画像記録を行う感熱記録方式の画像形成装置につ
いても同様に適用できる。

【００２７】

【発明の効果】以上の本発明によれば、プラテンに形成
される段差部で用紙先端部の幅方向位置を規制すると共
に、ガイド部材により用紙先端部をプラテン表面に接触
させ、記録ヘッドを用紙の幅方向一端部から離隔した段
差部の凸部にヘッドダウンさせ、この状態から記録ヘッ
ドを移動させて印字を行う構成をとるので、用紙の幅方
向一端部において、記録ヘッドの移動速度を定速度状態
に容易に設定できる。従って、用紙の幅方向一端部から
直ちに印字を行うことができるので、余白部を小さくで
きる。従って、効率のよい印字が行える。

【００２８】また、移動中に記録ヘッドが用紙の幅方向
端部を引っかける不具合を発生することがない。更には
、記録ヘッドを駆動力の大きな駆動系で移動させる必要
がないので、装置構成の小型化およびコストダウンを図
る上で都合のよいものになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる画像形成装置のプラテンの表面
形状および印字状況を示す図面。

【図２】本発明にかかる画像形成装置の斜視図である。

【図３】図２のＡ矢視図。

【図４】従来の画像形成装置の側面図。

【図５】図４の略示平面図。

【図６】他の従来例を示す略示平面図。

【図７】従来例の印字状況を示す図面。

【図８】他の従来例の印字状況を示す図面。

【図９】他の従来例の印字状況を示す図面。

【符号の説明】

１　　用紙 １０　　用紙送りローラ ２０　　プラテン ２１　　段差部 ２２　　凸面 ２３　　凹面 ３０　　キャリッジ ３１　　キャリッジベース ３２　　リボンカセット ４０　　記録ヘッド ５０　　ベールバー ６０　　制御回路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プラテンに対向する記録ヘッドを有するキ
   ャリッジを、プラテンに対して用紙送り方向と直角方向
   に往復移動可能に設け、該記録ヘッドにより用紙上に画
   像を形成する画像形成装置において、該プラテンの表面
   に該用紙の幅方向位置を規制する段差部を設けると共に
   、該用紙の先端部を該プラテンに接触させるガイド部材
   を備え、印字開始前に、該記録ヘッドを該段差部の凸部
   にヘッドダウンさせた画像形成装置。