JPH0424590Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案は筒形本体碍子に設けたヒユーズ筒挿
入孔の下端開口部内周にハカマ部材を装着し、そ
のハカマ部材を通して本体碍子のヒユーズ筒挿入
孔内にヒユーズ筒を挿入した筒形カツトアウトに
関するものである。

（従来の技術） 従来、この種の筒形カツトアウトとしては、例
えば実公昭59−41562号公報に記載されたものが
ある。

このカツトアウトでは、ヒユーズ筒挿入孔の下
端開口部内周にハカマ部材が装着されるととも
に、そのハカマ部材の周壁に、断面ほぼ円弧状を
なす限流素子が埋設されている。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、この従来構成のカツトアウトにおい
ては、ハカマ部材に限流素子の荷重がかかるた
め、本体碍子に対するハカマ部材の連結強度やハ
カマ部材自身の強度を高くする必要が生じ、よつ
て製造コストが高騰するという問題がある。ま
た、過大な雷サージの侵入に起因して前記限流素
子が破壊した時、ハカマ部材までも破壊されて両
者の破片が飛散するおそれがあるという問題もあ
る。

この考案は上記の問題点を解消するためになさ
れたものであつて、その目的はハカマ部材に限流
素子の荷重がかかることがなく、また過大な雷サ
ージによつて限流素子が破壊した時、それを容易
に確認することができるとともに、その破片が飛
散して地上に落下するおそれを未然に防止するこ
とができる筒形カツトアウトを提供することにあ
る。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、この考案におい
ては、本体碍子の下部に、側方へ膨出するととも
に前記ヒユーズ筒挿入孔に連通し、かつその下部
にて開口する膨出部を形成するとともに、その膨
出部の外方には接地側アーキングホーンの先端を
膨出部の周壁から所定間隔をおいて配置し、その
膨出部周壁には前記アーキングホーン先端と対向
する位置に開口を設け、その開口にはスリツトが
形成された弾性キヤツプを装着し、前記膨出部周
壁とハカマ部材との間には、それら両者により限
流ユニツト収容室を区画形成するとともに、その
収容室の下部開口を密閉する被覆体を前記両者間
に装着し、前記限流ユニツト収容室内には、非直
線抵抗体を包蔵した限流ユニツトを配設し、その
上部電極を前記ヒユーズ筒挿入孔内に設けた下部
電極に接続するとともに、その接続部において膨
出部の内頂部に支持固定し、前記限流ユニツトの
下部電極には前記開口を介して前記アーキングホ
ーンに対向し、そのアーキングホーンとの間に放
電ギヤツプを形成する放電端を設けるという構成
を採用している。

（作用） 従つて、限流ユニツトの荷重が本体碍子にかか
り、ハカマ部材にかかることはない。また、雷サ
ージによる限流ユニツトの破壊に伴い、限流ユニ
ツト収容室の内圧が上昇すると、密栓がハカマ部
材から離脱して、その破壊が確認されるととも
に、破壊時の圧力の一部はスリツトから放散さ
れ、さらに、破壊によつて生じる破片が外部に飛
散して落下することは未然に防止される。

（実施例） 以下、この考案を具体化した一実施例を第１図
及び第２図に従つて詳細に説明する。

筒形をなす本体碍子１の中央には軸線方向へ延
びるヒユーズ筒挿入孔２が形成されるとともに、
本体碍子１の下部には側方へ膨出する膨出部３が
形成されている。膨出部３の内部は前記ヒユーズ
筒挿入孔２に連通され、その下部が開口されてい
る。前記ヒユーズ筒挿入孔２の下部にはガイド部
４、電極支持板５及びストツパ６を備えた中空状
の下部電極ガイド部材７が嵌着され、前記電極支
持板５には下部電極８が装着されている。

ヒユーズ筒９は前記膨出部３の内部及び前記下
部電極ガイド部材７を通して前記ヒユーズ筒挿入
孔２に挿入され、その上部接触子がヒユーズ筒挿
入孔２内の上部電極（いずれも図示略）に接続さ
れている。また、ヒユーズ筒９の下部接触子１０
の上端部が前記ストツパ６に当接されるととも
に、その下部接触子１０が前記下部電極８に係止
されている。そして、周知のように、前記上部電
極（図示略）及び下部電極８は口出し線を介して
変圧器等の配電機器にそれぞれ接続されている。
なお、前記下部電極８の近傍において本体碍子１
に形成された貫通孔１ａは、負荷側口出し線用の
モールドコーン（図示略）によつて密閉される。

前記膨出部３内において前記ヒユーズ筒挿入孔
２の軸線上には前記下部電極ガイド部材７から所
定間隔をおいてハカマ部材１１が配設され、その
ハカマ部材１１の左側下部外周には被覆体１６が
一体に突出形成されている。そして、ハカマ部材
１１及び被覆体１６の周縁部が接着剤１２によつ
て前記膨出部３内面に固定されている。また、前
記ハカマ部材１１の左側部外周と膨出部３の周壁
とによつて限流ユニツト収容室１７が区画形成さ
れ、その収容室１７の上部がハカマ部材１１の内
部に連通しているとともに、下部開口が前記被覆
体１６によつて閉鎖されている。

前記ハカマ部材１１の上部内方には前記ヒユー
ズ筒９の下端部が配置されるとともに、ハカマ部
材１１の下部開口には弾性を有する止め金具１３
により密栓１４が離脱可能に装着され、紐１５に
よつて前記ハカマ部材１１に連結されている。

前記限流ユニツト収容室１７の内頂部にはその
収容室１７内に位置する限流ユニツト１８が吊下
げ固定されている。すなわち、限流ユニツト収容
室１７の内頂部に形成された凹所１９には支持金
具２０が接着剤１２によつて埋設固定され、その
支持金具２０には限流ユニツト１８の上部電極２
１がねじ部２２において螺着されている。

前記上部電極２１には絶縁棒２３がその上端部
にて挿嵌され、絶縁棒２３の下端には下部電極２
４が嵌着されている。絶縁棒２３の中間部には円
筒状をなす酸化亜鉛製の非直線抵抗体２５が挿通
支持されるとともに、その非直線抵抗体２５と各
電極２１，２４間において絶縁棒２３には集電板
２６及び板状電極２７がそれぞれ挿通されてい
る。そして、上下両電極２１，２４及び両電極間
の各部材は外周に複数の突条２８を有するゴム製
の被覆部材２９によつて被覆されている。又、前
記限流ユニツト１８の上部電極２１は導体片３０
によつて前記ヒユーズ筒挿入孔２内の電極支持板
５に接続されている。

一方、前記限流ユニツト１８の下端近傍におい
て、膨出部３の周壁には小径の開口５３が形成さ
れ、その開口５３には放射状をなす複数のスリツ
ト５１を備えたゴム製のキヤツプ５２が装着され
ている。なお、このキヤツプ５２は自身の弾性に
抗して、前記密栓１４を保持する止め金具１３の
保持力よりも大きな力で前記開口５３に嵌着さ
れ、開口５３を閉鎖している。そして、前記膨出
部３の外方において前記開口５３と対応する位置
には本体碍子１の中間部外周に装着された接地側
アーキングホーン３７の先端部が所定間隔をおい
て配置されている。

前記限流ユニツト１８の下部電極２４には前記
膨出部３周壁の開口５３方向へほぼＬ字状をなす
放電端５０が突設され、この放電端５０の先端と
前記アーキングホーン３７との間に開口５３を通
して放電ギヤツプＧ１が形成されている。

さて、上記のように構成された筒形カツトアウ
トに雷サージ電流が侵入すると、そのサージ電流
はヒユーズ筒９、下部電極８及び導体片３０を介
して限流ユニツト１８に至り、放電ギヤツプＧ１
を閃絡させた後、アーキングホーン３７を介して
大地に放電される。また、その後の続流は限流ユ
ニツト１８の非直線抵抗体２５によつて速やかに
遮断される。

従つて、カツトアウト自身の破損は勿論のこ
と、負荷側口出し線に接続された変圧器等を雷サ
ージから保護することができる。

又、衝撃雷等に起因する過大な雷サージ電流に
よつて非直線抵抗体２５が破壊されることにより
限流ユニツト１８全体が破壊されたり、ヒユーズ
筒９のヒユーズが溶断されたりして、限流ユニツ
ト収容室１７及びハカマ部材１１内の内圧が上昇
すると、止め金具１３の弾性保持力に抗して密栓
１４がハカマ部材１１から離脱する。従つて、そ
の密栓１４の取付け状態によりヒユーズの溶断あ
るいは限流ユニツト１８の破壊を検知することが
できる。

又、この実施例では、前記限流ユニツト１８の
非直線抵抗体２５等がゴム製被覆部材２９によつ
て覆われているため、非直線抵抗体２５の破壊に
よる衝撃を緩和して、本体碍子１やハカマ部材１
１に被害が及ぶことを防止できる。

さらに、前記限流ユニツト１８の破壊によつて
生じる破片は限流ユニツト収容室１７内に止め置
かれるため、外部に飛散したりすることはなく、
よつて安全性を向上させることができる。

加えて、この実施例では、限流ユニツト１８が
密閉室内に配置されているため、湿気によつて劣
化することもない。又、限流ユニツト１８が本体
碍子１に固定されているため、ハカマ部材１１に
負荷がかかることはなく、ハカマ部材１１自体の
強度を必要以上に高くする必要がない。

さらに、被覆部材２９の外周には複数の突条２
８が形成されているため、沿面漏洩距離を長くす
ることができる。

しかも、限流ユニツト１８が破壊されたときに
は、その放圧力の一部をキヤツプ５２のスリツト
５１から放散して、限流ユニツト収容室１７内の
急激な圧力上昇を緩和することができる。そのた
め、前記限流ユニツト１８の破壊時に本体碍子１
やハカマ部材１１に被害が及ぶことを防止するこ
とができる。

なお、この考案は前記実施例に限定されるもの
ではなく、ハカマ部材１１と被覆体１６とを別部
材によつて構成したりする等、この考案の趣旨か
ら逸脱しない範囲で各部の構成を任意に変更する
ことも可能である。

考案の効果 以上詳述したように、この考案によれば限流ユ
ニツトを本体碍子に対して支持固定するようにし
たので、製造時にハカマ部材の本体碍子に対する
連結強度やハカマ部材自身の強度を高める必要が
なくなり、製造コストの高騰を抑制することがで
き、又、短絡事故などでハカマ部材が破損・落下
した場合でも限流ユニツト及びその下端の放電端
が落下したりすることはないので、雷サージ対策
機能が損なわれることはない。また過大な雷サー
ジによつて限流ユニツトが破壊された時、それを
容易に確認することができるとともに、その破片
が飛散して地上に落下するおそれを未然に防止す
ることができる。しかも、限流ユニツト破壊時に
おける放圧力の一部をキヤツプのスリツトから放
散して、限流ユニツト収容室内の急激な圧力上昇
を緩和できるので、前記限流ユニツトの破壊時に
本体碍子やハカマ部材に被害が及ぶことを防止で
きるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した一実施例におけ
る筒形カツトアウトの部分断面図、第２図はキヤ
ツプ装着部を示す部分側面図である。 １……本体碍子、２……ヒユーズ筒挿入孔、９
……ヒユーズ筒、１１……ハカマ部材、１４……
密栓、１６……被覆体、１７……限流ユニツト収
容室、１８……限流ユニツト、２１……上部電
極、２５……非直線抵抗体、３７……アーキング
ホーン、５０……放電端、５１……スリツト、５
２……キヤツプ、５３……開口、Ｇ１……放電ギ
ヤツプ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 筒形本体碍子１に設けたヒユーズ筒挿入孔２の
   下端開口部内周にハカマ部材１１を装着し、その
   ハカマ部材１１を通して本体碍子１のヒユーズ筒
   挿入孔２内にヒユーズ筒９を挿入するとともに、
   前記ハカマ部材１１に密栓１４を離脱可能に装着
   した筒形カツトアウトにおいて、 前記本体碍子１の下部に、側方へ膨出するとと
   もに前記ヒユーズ筒挿入孔２に連通し、かつその
   下部にて開口する膨出部３を形成するとともに、 その膨出部３の外方には接地側アーキングホー
   ン３７の先端を膨出部３の周壁から所定間隔をお
   いて配置し、 その膨出部３周壁には前記アーキングホーン３
   ７先端と対向する位置に開口５３を設け、その開
   口５３にはスリツト５１が形成された弾性キヤツ
   プ５２を装着し、 前記膨出部３周壁とハカマ部材１１との間に
   は、それら両者により限流ユニツト収容室１７を
   区画形成するとともに、その収容室１７の下部開
   口を密閉する被覆体１６を前記両者間に装着し、 前記限流ユニツト収容室１７内には、非直線抵
   抗体３１を包蔵した限流ユニツト１８を配設し、
   その上部電極２１を前記ヒユーズ筒挿入孔２内に
   設けた下部電極８に接続するとともに、その接続
   部において膨出部３の内頂部に支持固定し、 前記限流ユニツト１８の下部電極２４には前記
   開口５３を介して前記アーキングホーン３７に対
   向し、そのアーキングホーン３７との間に放電ギ
   ヤツプＧ１を形成する放電端５０を設けたことを
   特徴とする筒形カツトアウト。