JPH0424008B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は製麺工程中の麺帯複合および圧延工程
の全自動化に関するものである。

（従来技術） 従来より製麺工程は大略次の構成から成つてい
る。すなわち、製麺原材料を混合機によつて混合
および混捏を行い生地を作る工程、生地をフイー
ダー内に貯え熟成する工程、熟成生地を複合機に
て二枚の粗麺帯に形成した後、これらをさらに一
枚の麺帯に圧延する複合工程、複合された麺帯を
数組の圧延ロールにて順次薄く圧延し、所定の麺
帯厚に仕上げる圧延工程、圧延麺帯を切刃ロール
にて麺線に切出す工程から構成されている。上記
の圧延工程において、圧延ロールから次の圧延ロ
ールまでの麺帯の搬送に際して、コンベアを麺帯
たるみ制御機構等を組合わせて行う麺帯送込み自
動化装置は公知である。（例えば、実公昭53−
38719、実開昭60−156982）しかし、該装置は前
述の製麺工程中の圧延部のみにおける自動化に関
するものである。複合機において、形成された二
枚の粗麺帯を一枚の麺帯に複合するために、圧延
ロールに搬送するべく粗麺帯形成ロール下部から
複合圧延ロールに至る無端帯コンベア等が設置さ
れているが、送出される粗麺帯の先端部を二枚揃
えて重ねる作業、この粗麺帯先端部を複合圧延ロ
ールに案内し導入させる作業は、依然として作業
員の手作業でなされている。また生地の不均一な
供給等による麺帯両側端の耳切れ現象および圧延
初期段階での麺帯厚誤差等に起因する圧延後期の
麺帯蛇行についても、作業員の手作業によつて麺
帯厚や幅が測定され、蛇行が矯正され、さらには
麺帯不良部を除去しあるいは適正麺帯の先端部を
最終圧延ロールに導入し切出し、次工程に移行さ
せる作業も逐一作業員の手作業により行われてい
た。

（この発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上述の如き手作業は重労働であ
るばかりでなく、回転する圧延ロールを取扱う関
係上、極めて危険なものであり、ローラー等に手
などを巻き込まれて負傷する事故も発生してい
た。また、切出し工程に供給するには不適の麺帯
不良部について、これを最終圧延ロール付近で除
去し、これをストツクしておくことは、極めて繁
雑であり、かつ周辺場所を狭隘化して他作業の妨
げともなつていた。

本発明は上述の如き問題点を解消するために製
麺工程中の複合および圧延工程を全動化し、混合
機によつて供給される生地を麺帯とし、これを圧
延して麺線に切出すに至る諸工程から手作業を除
去すること、および不良麺帯を回収し、生地とし
て再利用するための自動的なフイードバツク機構
を具備することを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 上記せる問題点を解決するために、本発明は製
麺生地から粗麺帯をつくる複合機および複数組の
圧延ロール機を直列に並設し、該複数組の圧延ロ
ール機間に麺帯搬送コンベアを設置し、粗麺帯が
該複数組の圧延ロール機を通過することにより、
麺帯を圧延するように構成した麺帯複合機および
圧延装置において、複合機の二組の粗麺帯形成ロ
ールの下方に、該粗麺帯形成ロールによつて形成
された二枚の粗麺帯を複合ロールに供給するため
の搬送コンベアを設置し、粗麺帯形成ロールと複
合ロールの間で該搬送コンベアの上方に先行粗麺
帯検知センサーを設け、該先行粗麺帯検知センサ
ーと連動する先行粗麺帯折りたたみバーを前記搬
送コンベアの途中に設け、各圧延ロール機の麺帯
送出側に麺帯通過検知センサーを設け、最終圧延
ロール機の一組前の圧延ロール機には麺帯幅検出
センサーおよび麺帯厚み検出センサーを設けると
共に、該圧延ロール機の麺帯送出側にエアノズル
およびカツターを設け、さらに、各圧延ロール機
の下部には最終圧延ロール機から複合機に向けて
連続移動する搬送コンベアが設置されていること
を特徴とする。

（作用） 複合機の粗麺帯形成ロールの上部に設置された
供給ホツパー上部には、生地受入用レベルセンサ
ーを設け設置し、粗麺帯形成ロールに生地が安定
的に供給されるように、ホツパー内の生地ストツ
ク量を所定量に保持する。２組の粗麺帯形成ロー
ルから送出される二枚の粗麺帯は粗麺帯形成ロー
ル下部に設置された搬送コンベアにより、二枚の
麺帯を一枚の麺帯にするための複合圧延ロールに
搬送されるが、このとき、該複合圧延ロールのよ
り近くに位置する前記形成ロールから送出される
粗麺帯の先端部は、より遠方の形成ロールから送
出される粗麺帯の先端部よりも、両ロールの粗麺
帯送出口の間隔分だけ搬送コンベア上を先行する
ことになる。この先行粗麺帯の先端部を、該搬送
コンベアの途中に設置した麺帯検知センサーによ
り検知し、その検知信号によつて、麺帯折りたた
みバーを作動させ、先行粗麺帯の先行部分の略1/
２（前記両形成ロールの粗麺帯送出口の間隔分の
約半分）だけ先端部から粗麺帯送出側に折り返
す。この結果、一枚だけ先行していた粗麺帯を二
層化することができ、全体としては二枚の粗麺帯
を先端を揃えて重ね合わせたと同様な結果とな
る。また折りたたみによるため、複合圧延ロール
に導入される本発明における粗麺帯は先端部がき
れいに揃つており、導入がスムーズで左右のずれ
が生じない。その後、複合された麺帯はさらに複
数組の圧延ロールによつて圧延された後、最終圧
延ロールの一組前の圧延ロールに達し、該麺帯の
幅・厚みが測定される。その際、幅・厚みが所定
の値を満足するまでは、不良麺帯として麺帯回収
用搬送コンベアに送出され、最終圧延ロールに麺
帯が移行することはない。製麺初期に連続的にで
きる不良麺帯は圧延ロール機の下部に設置された
前記麺帯回収用搬送コンベアに速やかに送出され
た後、連続的に生地混合機に搬送されて、再度生
地として利用される。また、上記の測定において
麺帯の幅・厚みが所定の値に達すれば、その検出
信号により、前記最終圧延ロールの一組前の圧延
ロール機の麺帯送出側に設置された麺帯カツター
をエアシリンダー等で起動させ、麺帯を切断する
と同時に該麺帯カツター上部に設置されたエアノ
ズルから空気を噴出させて切断した麺帯先端部を
吹き上げ、最終圧延ロールに至る麺帯供給コンベ
アに移行せしめる。該供給コンベアにより麺帯が
最終圧延ロールに導入された後、該ロール送出側
に設置された麺帯通過検知センサーにより、その
信号によつて、該麺帯供給コンベアを下降させ、
麺帯を浮かせて定常の圧延作動状態とする。該最
終圧延ロールから送出される最終麺帯は、該最終
圧延ロールに設置された切刃ロールに導入されて
麺線状に切出され、次いで切刃導管を経て、蒸煮
処理等の次工程へ供給される。ここで、自動ウエ
ーブ形成装置を使用して麺線に所定のウエーブを
自動的に形成せしめて屈曲麺として、次工程に供
給することもできる。

（実施例） 本発明に係る装置の実施例を以下に示す。第１
図は、本発明に係る自動麺帯複合圧延装置の全体
側面図である。第２図は第１図における複合機
（Ａ部）の拡大図である。第３図は粗麺帯折りた
たみバーの無作動状態を示す斜視図である。第４
図は粗麺帯折りたたみバーの作動状態を示す斜視
図である。第５図は第１図における麺帯搬送バー
チカルコンベア（Ｂ部）の拡大図である。第６図
は第１図における圧延ロールおよび麺帯供給コン
ベア（Ｃ部）の拡大図である。第７図は第６図の
二組の圧延ロールスタンドの拡大図である。第８
図は第６図の一組の圧延ロールスタンドを正面か
ら見た拡大図である。第９図は、第１図における
最終圧延ロールおよび一組前の圧延ロール並びに
麺帯カツト供給装置（Ｄ部）の拡大図である。第
１０図は第９図において適正麺帯の圧延ロール通
過後の先頭の麺帯のカツト時の拡大図である。第
１１図は、第９図において両圧延ロールスタンド
にかけて麺帯が接続された図である。第１２図
は、第１図における最終圧延ロールスタンド付近
の拡大図である。本発明を以上の図面に従つて順
次説明する。

本発明に係る自動麺帯複合圧延装置は複合機
（Ａ部）、麺帯搬送バーチカルコンベア（Ｂ部）圧
延ロールおよび麺帯供給コンベア（Ｃ部）、麺帯
カツト供給装置（Ｄ部）から成り、各々の配置は
第１図においてＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄで示されている。

Ａ部の拡大図である第２図において、１は第一
ベースであり、粗麺帯形成ロールスタンド２が該
第一ベース１上に立設されている。３は４本のロ
ールから成る２組の粗麺帯形成ロールであり、各
組の２本のロールは適当な間〓をおいて相対する
ように粗麺帯形成ロールスタンド２に設置されて
いる。４はドウ貯蔵用ホツパーであり、粗麺帯形
成ロール３直上において固定されており、該ドウ
貯蔵用ホツパー４は下部において２つの開口部に
分かれ、該２組の開口部は各々前記２組の粗麺帯
形成ロール３直上まで伸びている。５は２本のド
ウ送り込みアームで鎌状の形状を呈しており、柄
の部分の基端が粗麺帯形成ロールスタンド２の側
面に回転自在に枢着されているので、柄の先端よ
り伸びた鎌の部分は、ドウ貯蔵用ホツパー４の側
面に挿入のために設けられた開口（図示せず）よ
りホツパー内に自在に挿入可能であり、該２本の
ドウ送り込みアームの鎌部の先端は各々前記粗麺
帯形成ロール３の直上にまで達することができ
る。６はドウ受入用レベルセンサーであり、粗麺
帯形成ロールスタンド２より出た支持具（図示せ
ず）を介してドウ貯蔵用ホツパー４上部側方に支
持され、ドウ貯蔵用ホツパー４の上部側面の内部
透視可能に形成された部分よりホツパー内部を観
察する。７はドウ供給口であり、第一ベース１上
に立設せる支柱（図示せず）により支持されてド
ウ貯蔵用ホツパー４上方に設置されている。８，
８′は粗麺帯である。２ｄは２組の粗麺帯形成ロ
ール３を通過した直後の圧延麺帯８，８′の間隔
である。９は第一丸ベルトコンベアであり、第一
ベース１上において粗麺帯形成ロールスタンド２
の下部を貫通して設置されている。１０は複合圧
延ロールスタンドであり、第一ベース１上に立設
されている。１１は２本のロールから成る複合圧
延ロールであり、適当な間〓を設けて複合圧延ロ
ールスタンド１０に設置されている。１２は第二
丸ベルトコンベアで、一端は第一丸ベルトコンベ
ア９の一端のコンベア駆動ロール９′を共有して
これに連結され、他端は複合圧延ロールスタンド
１０内で複合圧延ロール１１の入側部斜め上方に
達し、該複合圧延ロールスタンド１０に支持され
ている。１３は麺帯検知センサーであり、複合圧
延ロールスタンド１０より出た支持具（図示せ
ず）を介して、第二丸ベルトコンベア１２上方に
支持されている。１４は折りたたみバー駆動エア
シリンダーであり、複合圧延ロールスタンド１０
両側部に各１個あり、各々の一端は第一ベース１
に固定され、各々の他端は第一ベース１上方で第
二丸ベルトコンベア１２両側部下方に位置するよ
うに第一ベース１より出た支持具（図示せず）に
より支持されている。１５は粗麺帯折りたたみバ
ーであり、１６は粗麺帯折りたたみバー回転軸で
あり、１５′はアームである。これらの粗麺帯折
りたたみ装置の構成に関しては、第３図に示すよ
うに、アーム１５′の一端が前記折りたたみバー
駆動エアシリンダー１４に連結され、該アーム１
５′の他端は粗麺帯折りたたみバー回転軸１６に
連結され、該粗麺帯折りたたみバー回転軸１６に
は、複数の粗麺帯折りたたみバー１５が固着され
ており、該粗麺帯折りたたみバー１５は無作動状
態においては複数の丸ベルトから成る第二丸ベル
トコンベア１２の上下ベルトの間に納められてい
る。すなわち折りたたみバー駆動シリンダー１４
の直線動作に併せて、粗麺帯折りたたみバー１５
は、粗麺帯折りたたみバー回転軸１６を中心とし
て粗麺帯形成ロールスタンド２側に向けて回転す
る。粗麺帯折りたたみバー１５が、粗麺帯折りた
たみバー回転軸１６を中心として粗麺帯形成ロー
ルスタンド２側に向けて回転した後の状態につい
ては、第４図に示す。なお、前記麺帯検知センサ
ー１３が検知する第二丸ベルトコンベア１２上の
位置より粗麺帯折りたたみバー回転軸１６までの
距離は、前記粗麺帯８，８′間の間隔２ｄの半分
に設定されている。

Ｂ部の拡大図である第５図において、１７は複
合圧延ロール１１を経て重ね合わされた複合麺帯
である。１８はNo.１麺帯たるみ検出センサーであ
り、複合圧延ロールスタンド１０より出た支持具
（図示せず）により、該スタンド麺帯送出側で複
合麺帯１７上方に支持されている。麺帯がたるむ
と、検出信号により粗麺帯形成ロール３および複
合圧延ロール１１の回転が停止して麺帯供給が中
断され、適正状態になると該ロールの作動が再開
されて、麺帯供給が継続される。１９は第二ベー
スである。２０は第一ベース１上から第二ベース
１９上にかけて設置された第一ベルトコンベアで
ある。２１，２１′は２台のバーチカルコンベア
であり、前記第一ベルトコンベア１９の一端（第
二ベース上）直上より相対するベルト面に適当な
間〓を設けて第二ベース１９より出た支柱（図示
せず）により支持されて直立しており、２１は２
１′よりコンベア駆動ロール２２の径の分だけ上
方に位置している。２３は圧延ロールスタンド基
礎である。２４は圧延ロールスタンド基礎２３上
に立設された第１圧延ロールスタンドである。２
５は２本のロールから成る第一圧延ロールであ
り、適当な間〓を設けて第１圧延ロールスタンド
２４に設置されている。２６は第二ベルトコンベ
アであり、圧延ロールスタンド基礎２３より出た
支持具（図示せず）によりバーチカルコンベア２
１′と第三圧延ロールスタンド２４間において、
バーチカルコンベア２１′側の一端を中心として
回転可能に支持されている。２７は第二ベルトコ
ンベア移動用エアシリンダーであり、圧延ロール
スタンド基礎２３より突出しバーチカルコンベア
２１，２１′の側面に位置せる架台（図示せず）
上に基端が固定され、シリンダーは前記第二ベル
トコンベア２６に接続されており、斜め上方に作
動する。第二ベルトコンベアは、圧延開始におけ
る麺帯先端部を次の圧延ロールに供給し、導入せ
しめるためのものであり、導入後、後述するNo.３
麺帯たるみ検出センサー３１の検知信号により降
下する。２８はNo.２麺帯たるみ検出センサーであ
り、第一圧延ロールスタンド２４より突出せる支
持具（図示せず）により、第二ベルトコンベア２
６上方に支持されている。該センサーの検出信号
により、前記バーチカルコンベア２１，２１′の
駆動を停止させるか又は作動させることにより、
麺帯のたるみ量を調節する。２９は麺帯ガイドロ
ーラーであり、第二ベルトコンベア２６と第一圧
延ロール２５の間にあつて第一圧延ロールスタン
ド２４内に支持されている。３０は不良麺帯回収
箱であり、圧延ロールスタンド基礎２３側面より
突出せる架台（図示せず）上に置かれている。ま
た該不良麺帯回収箱３０は第５図に垂直方向に設
置された搬送体として、不良麺帯を連続的に生地
混合機（図示せず）に搬送するように構成するこ
ともできる。

Ｃ部の拡大図である第６図において、３３，３
７，４１，４５，４９はそれぞれ第二圧延ロール
スタンド、第三圧延ロールスタンド、第四圧延ロ
ールスタンド、第五圧延ロールスタンド、第六圧
延ロールスタンドである。３４，３８，４２，４
６，５０はそれぞれ当該スタンドに設置された、
第二圧延ロール、第三圧延ロール、第四圧延ロー
ル、第五圧延ロール、第六圧延ロールである。３
１，３５，３９，４３，４７はそれぞれNo.３麺帯
たるみ検出センサー、No.４麺帯たるみ検出センサ
ー、No.５麺帯たるみ検出センサー、No.６麺帯たる
み検出センサー、No.７麺帯たるみ検出センサーで
あり、当該スタンドより支持具（図示せず）によ
り支持されて、当該スタンドの麺帯送出側で麺帯
の通過ライン上方に位置する。３２は第一麺帯供
給コンベアであり、第一圧延ロールスタンド２４
内から第二圧延ロールスタンド３３内にかけて設
置され、３６は第二麺帯供給コンベアであり、第
二圧延ロールスタンド３３内から第三圧延ロール
スタンド３７内にかけて設置され、４０は第三麺
帯供給コンベアであり、第三圧延ロールスタンド
３７内から第四圧延ロールスタンド４１内にかけ
て設置され、４４は第四麺帯供給コンベアであ
り、第四圧延ロールスタンド４１内から第五圧延
ロールスタンド４５内にかけて設置され、４８は
第五麺帯供給コンベアであり、第五圧延ロールス
タンド４５内から第六圧延ロールスタンド４９内
にかけて設置されている。５１は初期不良麺帯回
収コンベアであり、圧延ロールスタンド基礎２３
上方の空所に設置されている。

第４図の２組の圧延ロールスタンド（第一圧延
ロールスタンド、第二圧延ロールスタンド）を拡
大した第７図において、５２は麺帯供給コンベア
移動用モーターであり、第二圧延ロールスタンド
３３機側に設置されている。５４はスプロケツト
であり、チエーン５３を介して、麺帯供給コンベ
ア移動用モーター５２と連結されている。５５は
該スプロケツト５４の回転軸に回転自在に枢着さ
れた回転バーであり、第一麺帯供給コンベア３２
の側面に連結されている。第二〜第五麺帯供給コ
ンベア３６，４０，４４，４８にも上記第一麺帯
供給コンベア３２と同様な駆動装置が付設されて
いる。

第８図は第二圧延ロールスタンド３３を正面か
ら見た図であり、機側に麺帯供給コンベア移動用
モーター５２が設置されており、他の第三〜第六
圧延ロールスタンド３７，４１，４５，４９も同
様な構成となつている。

Ｄ部の拡大図である第９図において５６は麺帯
幅検出センサーであり、第六圧延ロールスタンド
４９の上方にあつて、該第六圧延ロールスタンド
４９より突出せる支持具（図示せず）により支持
されている。５７はエアノズルで第六圧延ロール
スタンド４９内にあつて、該スタンドに支持され
て第六圧延ロール５０の下方に位置する。５８は
麺帯カツターで第六圧延ロールスタンド４９内で
前記エアノズル５７の下方に設置され、該カツタ
ーの両端は同じく第六圧延ロールスタンド４９内
または側部にあつて斜め下方に作動するように設
置された麺帯カツター駆動用エアシリンダー５９
に連結されている。６０はカツター受けロールで
あり、第六圧延ロールスタンド４９に支持され
て、該スタンドの麺帯送出側で前記麺帯カツター
５８の前面に位置する。６１は麺帯厚み検知セン
サーであり、第六圧延ロールスタンド４９内に支
持され初期不良麺帯回収コンベア５１上にある。
６２は第七圧延ロールスタンドであり、第七圧延
ロール６３がこの中に設置されている。６４は第
六麺帯供給コンベアであり、第六圧延ロールスタ
ンド４９内から第七圧延ロールスタンド６２内に
かけて設置されている。６５は麺帯供給コンベア
移動用モーター、６６はチエーン、６７はスプロ
ケツト、６８は回転バーであり、これら６５〜６
８の部材は前述と同じ機構により、第六麺帯供給
コンベアに連結されている。６９は麺帯検知セン
サーであり、第七圧延ロールスタンド６２より出
た支持具（図示せず）を介して、該スタンド麺帯
送出側に支持され、第七圧延ロールを通過した麺
帯を検知する。

第１０図、第六圧延ロールスタンド４９麺帯送
出側で麺帯がカツトされた状態を示す。

第１１図は、第六圧延ロール５０から第七圧延
ロール６３にかけて麺帯がつながつた状態を示
す。

第１２図において、７０は麺帯シユートであ
り、第七圧延ロールスタンド６２内で第七圧延ロ
ール６３の下方に設置された長方形の板状体であ
る。７１は切刃ロールであり、外周部に凹凸の歯
が施された２本のロールから成り、お互いの凹凸
部が噛み合つて麺帯を切断して麺線にするべく、
前記麺帯シユート７０の下方において第七圧延ロ
ールスタンド６２より出た支持具（図示せず）に
より支持されている。

上記のように構成される本実施例は全自動で運
転が行われるようになつており、以下のように作
用する。

ドウ供給口７上部より十分な混合が行われた均
一品質のドウを供給し、併せて全自動スイツチを
入れる。全自動スイツチを入れることにより、人
手を介することなく以下の作業を行うことができ
る。ドウ貯蔵ホツパー４に所定量収容されたドウ
は、所定の角度でかつ一定の角速度で作動するド
ウ送り込みアーム５により掻き回されるので、ド
ウ貯蔵ホツパー４内に棚ができることはなく、常
に粗麺帯形成ロール３に一定量のドウが供給され
る。なお、過度のドウがドウ貯蔵ホツパー４に供
給されて溢れることのないように、ドウ受入用レ
ベルセンサー６によりドウ貯蔵ホツパー４内のド
ウのレベル監視が常時行われており、ドウが所定
のレベルに達すれば、タイマーで設定された時間
だけドウ供給口からのドウの供給を停止するシー
ケンスとなつている。

粗麺帯形成ロール３で圧延された粗麺帯８，
８′（両麺帯の間〓は２ｄとする）は第一丸ベル
トコンベア９に達して該コンベアにより第二丸ベ
ルトコンベア１２まで移動する。なお、粗麺帯８
の方が先に第二丸ベルトコンベア１２に達して該
ベルトコンベア上を移動し、麺帯検知センサー１
３で検知されている位置までくると、折りたたみ
バー駆動エアシリンダー１４が作動し、該シリン
ダーに連結された粗麺帯折りたたみバー１５が粗
麺帯折りたたみバー回転軸１６を中心として回転
し、粗麺帯８を２つに折りたたむ。なお、麺帯検
知センサー１３で検知されている第二丸ベルトコ
ンベア１２上の位置より粗麺帯折りたたみバー回
転軸１６までの距離は、前述の粗麺帯の間〓２ｄ
の半分となつているので、折りたたまれた粗麺帯
８の先端は粗麺帯８′の先端と合い接するように
なる。この結果、２つに折りたたまれた粗麺帯８
の先端は幅方向にきちんと揃う。粗麺帯形成ロー
ルで圧延されたままでは、粗麺帯の先端は舌形状
をしているので蛇行しやすく、過度の蛇行の場合
は装置を停止して蛇行をなおさねばならない。ま
た、蛇行が小さい程度であつても圧延方向とグル
テンの方向が一致しないので、強度のない俗にい
う腰のない麺しかできない。また最終的に麺帯が
麺線に切出しされる段階で両端は切り落とさねば
ならず、歩留まりを落とすことになる。そこで、
麺帯の先端はきれいに揃えて蛇行することがない
ように圧延ロールスタンドに供給しなければなら
ない。

２つに折りたたまれた粗麺帯は、第二丸ベルト
コンベア１２上を移動し、やがて複合圧延ロール
１１に達して圧延されて一枚の複合麺帯１７にな
る。複合麺帯１７は第一ベルトコンベア２０上を
移動し、バーチカルコンベア２１，２１′により
挟まれて上方へ移動する。なお、複合圧延ロール
１１とバーチカルコンベア２１，２１′の間で複
合麺帯１７が切れたり、たるみ過ぎることのない
よう、No.１麺帯たるみ検出センサー１８により複
合麺帯１７のたるみ量の監視が行われており、複
合麺帯１７が適当なたるみ量を持つように、粗麺
帯形成ロール３と複合圧延ロール１１は停止又は
再起動され、回転時には回転速度が制御されてい
る。バーチカルコンベア２１，２１′に沿つて移
動する複合麺帯１７は、該コンベアの最上部より
第二ベルトコンベア２６に移載された後、麺帯ガ
イドローラー２９により第一圧延ロール２５に供
給される。該ロールから麺帯が送出され、その先
端がNo.３麺帯たるみ検出センサー３１に検知され
た時点で、第二ベルトコンベア移動用エアシリン
ダー２７が作動して第二ベルトコンベア２６を下
方に移動させる。No.２麺帯たるみ検出センサー２
８により、バーチカルコンベア２１，２１′と第
一圧延ロール２５の間で複合麺帯が適当なたるみ
を持つように、バーチカルコンベア２１，２１′
の送り速度が制御されている。第一圧延ロール２
５に達した複合麺帯は、圧延された後、第一麺帯
供給コンベア３２上に達して該コンベア上を移動
し第二四圧延ロール３４に至る。麺帯が第二圧延
ロール３４に噛みこまれ圧延後、麺帯検知センサ
ー３５の信号によつて、麺帯供給コンベア移動用
モーター５２が作動し、この動きはチエーン５３
を介してスプロケツト５４に伝達され、該スプロ
ケツト５４の回転軸に回転自在に枢着された回転
バーが回転して第一麺帯供給コンベア３２を下方
に移動させる。第一圧延ロール２５と第二圧延ロ
ール３４の間の麺帯が適当なたるみ量を持つよう
に、No.３麺帯たるみ検出センサー３１により検出
されたたるみ量に基づいて、第一圧延ロール２５
の回転速度が制御されている。上記と同様な方法
により、第二麺帯供給コンベア〜第五麺帯供給コ
ンベア３６，４０，４４，４８が作動し、No.４麺
帯たるみ検出センサー〜No.７麺帯たるみ検出セン
サー３５，３９，４３，４７により検出されたた
るみ量に基づいて、第二圧延ロール〜第五圧延ロ
ール３４，３８，４２，４６の各々対応する圧延
ロールの回転速度が制御されることにより、麺帯
は各圧延ロール間において適当なたるみ量を持ち
つつ、第六圧延ロール５０に達した麺帯は麺帯幅
検出センサー５６と麺帯厚み検出センサー６１に
より、幅と厚みが連続測定され、所定の幅と厚み
を満足するまで、不良麺帯として麺帯は初期不良
麺帯回収コンベア５１上に移動し、不良麺帯回収
箱３０に回収される。該麺帯回収箱に代えて、搬
送体を設置することによつて、該不良麺帯を生地
混合機（図示せず）に連続的に搬送し、生地とし
て再利用することもできる。先頭の圧延麺帯に幅
と厚みの不良箇所が多少含まれるのは避けられな
いことであるが、本発明では粗麺帯折りたたみバ
ー１５により先頭の粗麺帯の先端がきちんと揃え
られているので、不良箇所を少なくできる。麺帯
の幅と厚みが所定の値に達すると、麺帯カツター
駆動用エアシリンダー５９が下方に作動し、その
結果該エアシリンダーに連結されている麺帯カツ
ター５８が麺帯を切断すると同時に、エアノズル
５７がエアを吹出して麺帯を第六麺帯供給コンベ
ア６４上に移行させる。麺帯が第六麺帯供給コン
ベア６４上を移動して第七圧延ロール６３に達
し、麺帯検知センサー６９により麺帯が検知され
ると、前述と同様な動作により、第六麺帯供給コ
ンベア６４は下方に下げられ、麺帯は第１１図に
示されるように適当なたるみを持つて第六圧延ロ
ール５０から第七圧延ロール６３に渡される。第
七圧延ロール６３に達した麺帯は、麺帯シユート
７０を経て切刃ロール７１に達し、麺線状に切出
されて次の工程に送られる。

（効果） 以上のように構成される本発明によれば、ドウ
供給口にドウを供給して全自動スイツチを入れる
だけで、最終の圧延ロールで圧延されて麺線状に
切断されるまで、何等人手を介することなく、麺
帯の圧延作業を行うことができる。

また、不良麺帯を自動的かつ連続的に生地混合
機付近に回収することができ、ストツクに要する
場所や移送に要する手間を省略できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る自動麺帯複合圧延装置の
全体側面図である。第２図は第１図における複合
機（Ａ部）の拡大図である。第３図は粗麺帯折り
たたみバーの無作動状態を示す斜視図である。第
４図は粗麺帯折りたたみバーの作動状態を示す斜
視図である。第５図は第１図における麺帯搬送バ
ーチカルコンベア（Ｂ部）の拡大図である。第６
図は第１図における圧延ロールおよび麺帯供給コ
ンベア（Ｃ部）の拡大図である。第７図は第６図
の二組の圧延ロールスタンド（第一圧延ロールス
タンド、第二圧延ロールスタンド）の拡大図であ
る。第８図は第６図の一組の圧延ロールスタンド
（第四圧延ロールスタンド）を正面から見た拡大
図である。第９図は、第１図における最終圧延ロ
ールおよびその一組前の圧延ロール並びに麺帯カ
ツト供給装置（Ｄ部）の拡大図である。第１０図
は第９図における麺帯カツト供給装置で、先頭の
麺帯のカツト時の拡大図である。第１１図は、第
９図において両圧延ロールスタンドにかけて麺帯
が接続された図である。第１２図は、第１図にお
ける最終圧延ロールスタンド付近の拡大図であ
る。 １…第一ベース、２…粗麺帯形成ロールスタン
ド、３…粗麺帯形成ロール、４…ドウ貯蔵ホツパ
ー、５…ドウ送り込み用アーム、６…ドウ受入用
レベルセンサー、７…ドウ供給口、８…粗麺帯、
８′…粗麺帯、９…第一丸ベルトコンベア、９′…
コンベア駆動ロール、１０…複合圧延ロールスタ
ンド、１１…複合圧延ロール、１２…第二丸ベル
トコンベア、１３…麺帯検知センサー、１４…折
りたたみバー駆動エアシリンダー、１５…粗麺帯
折りたたみバー、１５′…アーム、１６…粗麺帯
折りたたみバー回転軸、１７…複合麺帯、１８…
No.１麺帯たるみ検出センサー、１９…第二ベー
ス、２０…第一ベルトコンベア、２１…バーチカ
ルコンベア、２１′…バーチカルコンベア、２２
…コンベア駆動ロール、２３…圧延ロールスタン
ド基礎、２４…第一圧延ロールスタンド、２５…
第一圧延ロール、２６…第二ベルトコンベア、２
７…第二ベルトコンベア移動用エアシリンダー、
２８…No.２麺帯たるみ検出センサー、２９…麺帯
ガイドローラー、３０…不良麺帯回収箱、３１…
No.３麺帯たるみ検出センサー、３２…第一麺帯供
給コンベア、３３…第二圧延ロールスタンド、３
４…第二圧延ロール、３５…No.４麺帯たるみ検出
センサー、３６…第二麺帯供給コンベア、３７…
第三圧延ロールスタンド、３８…第三圧延ロー
ル、３９…No.５麺帯たるみ検出センサー、４０…
第三麺帯供給コンベア、４１…第四圧延ロールス
タンド、４２…第四圧延ロール、４３…No.６麺帯
たるみ検出センサー、４４…第四麺帯供給コンベ
ア、４５…第五圧延ロールスタンド、４６…第五
圧延ロール、４７…No.７麺帯たるみ検出センサ
ー、４８…第五麺帯供給コンベア、４９…第六圧
延ロールスタンド、５０…第六圧延ロール、５１
…初期不良麺帯回収コンベア、５２…麺帯供給コ
ンベア移動用モーター、５３…チエーン、５４…
スプロケツト、５５…回転バー、５６…麺帯幅検
出センサー、５７…エアノズル、５８…麺帯カツ
ター、５９…麺帯カツター駆動用エアシリンダ
ー、６０…カツター受けロール、６１…麺帯厚み
検出センサー、６２…第七圧延ロールスタンド、
６３…第七圧延ロール、６４…第六麺帯供給コン
ベア、６５…麺帯供給コンベア移動用モーター、
６６…チエーン、６７…スプロケツト、６８…回
転バー、６９…麺帯検知センサー、７０…麺帯シ
ユート、７１…切刃ロール。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 製麺生地から粗麺帯をつくる複合機および複
   数組の圧延ロール機を直列に並設し、該複数組の
   圧延ロール機間に麺帯搬送コンベアを設置し、粗
   麺帯が該複数組の圧延ロール機を通過することに
   より、麺帯を圧延するように構成した麺帯複合機
   および圧延装置において、複合機の二組の粗麺帯
   形成ロールの下方に、該粗麺帯形成ロールによつ
   て形成された二枚の粗麺帯を複合ロールに供給す
   るための搬送コンベアを設置し、粗麺帯形成ロー
   ルと複合ロールの間で該搬送コンベアの上方に先
   行粗麺帯検知センサーを設け、該先行粗麺帯検知
   センサーと連動する先行粗麺帯折りたたみバーを
   前記搬送コンベアの途中に設け、各圧延ロール機
   の麺帯送出側に麺帯通過検知センサーを設け、最
   終圧延ロール機の一組前の圧延ロール機には麺帯
   幅検出センサーおよび麺帯厚み検出センサーを設
   けると共に、該圧延ロール機の麺帯送出側にエア
   ノズルおよびカツターを設け、さらに、各圧延ロ
   ール機の下部には最終圧延ロール機から複合機に
   向けて連続移動する搬送コンベアが設置されてい
   ることを特徴とする自動麺帯複合圧延装置。