JP3848632B2

JP3848632B2 - ベニヤ単板の搬送方法及びその装置

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Publication number: JP3848632B2
Application number: JP2003092516A
Authority: JP
Inventors: 新一中川; 勝石黒; 行男服部
Original assignee: Meinan Machinery Works Inc; Taihei Machinery Works Ltd
Current assignee: Meinan Machinery Works Inc; Taihei Machinery Works Ltd
Priority date: 2003-03-28
Filing date: 2003-03-28
Publication date: 2006-11-22
Anticipated expiration: 2023-03-28
Also published as: JP2004299116A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベニヤレースで切削されたベニヤ単板をその繊維方向を水平面内で反転させながら、その搬送方向を初期の搬送方向と同一として乾燥工程へ搬送するベニヤ単板の搬送方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、原木は定尺に鋸断されてその長手方向の両端木口部をベニヤレースで支持され、長尺の刃物と刃口を原木外表面へ歩送りしてベニヤ単板が回転切削される。ベニヤ単板はその繊維方向を直交した状態で連続状で切削され、そのまま巻取りリールに巻取られて巻玉としてリーリングデッキ上に一旦貯留されるか、或いは定尺長さに切断されて一旦堆積山として堆積される。
【０００３】
その後、ベニヤ単板は乾燥工程において仕上がり含水率が８〜１２％となるように乾燥される。この乾燥工程に使用されるベニヤドライヤは、上下一対のチェン、金網等を無端状に掛け渡して構成したり、或いは上下一組のロールを搬送方向に多列に配置して構成される。一般的に、前者のベニヤドライヤは巻玉から巻き戻される連続状のベニヤ単板の乾燥に使用され、また後者のベニヤドライヤは２尺、３尺、４尺…等の任意の所定幅に切断された矩形状のベニヤ単板を、その繊維方向を搬送方向と平行にした状態で搬送される。
【０００４】
ベニヤ単板は繊維方向と平行な方向に対しては或る程度の強度を有するが、繊維方向と直交する方向には先端部から丸まったり、折れたりして脆弱である。したがって、繊維方向を搬送方向と直交した状態で搬送するとその先端部分から垂れ下がり、搬送方向に前後にある間隔で設置された上下一組のロール間隔内への搬送が困難となる。このため、矩形状に切断されたベニヤ単板は後者の搬送方向へ多列に上下一組のロールを設置したベニヤドライヤで乾燥されることになる。
【０００５】
しかしながら、上述したようにベニヤ単板は繊維方向と直交する方向へ切削され、その搬送形態は繊維方向と直交した状態である。通常、矩形状のベニヤ単板を得るにはベニヤレースによる切削直後、或いは上述したように一旦巻玉化して養生した後、定尺に切断される。このように定尺切断された矩形状のベニヤ単板を後者のロール搬送方式のベニヤドライヤで乾燥させる場合には、その搬送方向を９０度方向転換する必要がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
一般的に、合板工場の製造ラインは原木からベニヤ単板の切削工程、乾燥工程、接着、熱圧工程に大別されているが、製造工程の効率化を図るために各設備機械は通常、直線上に設置されることになる。したがって、乾燥工程であるロール搬送方式のベニヤドライヤもベニヤ単板の切削方向と同一方向へ設置されているため、一旦変換された搬送方向を再び９０度方向転換しなければならない。
【０００７】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記課題を解決するために、本発明のベニヤ単板の搬送方法は、
第１の搬送手段で搬送される切削されたベニヤ単板の搬送方向を横方向に変換する第２の搬送手段と、この第２の搬送手段から送り出されたベニヤ単板を載せ替えて搬送方向をほぼ９０度回転する回転テーブルとが、隣接して配設され、
前記第１の搬送手段と前記第２の搬送手段は上下方向に複数段設置され、その第１の搬送手段上を搬送された前記ベニヤ単板は、それぞれの第１の搬送手段の終端部において配設されたそれぞれの第２の搬送手段によって、搬送方向を変換させながら、複数段の第２の搬送手段の設置段数に対応した段数を有する回転テーブルへ載せ替えられており、
前記搬送されるベニヤ単板は、その回転テーブルによって初期の搬送時から９０度回転した状態で、前記第１の搬送手段であるベルトコンベヤにより搬送されていた方向と同一方向に搬送されると共に、
前記第２の搬送手段は、前記第１の搬送手段のベルトコンベヤの終端部においてそのベルトコンベヤの間隔内に配設されたローラコンベヤであり、
そのローラコンベヤは前記ベルトコンベヤの搬送面に対して起立または倒伏可能に構成されており、
前記ベルトコンベヤ上を或る間隔を置いて隣接して搬送される任意寸法に切断された前記ベニヤ単板を任意枚数毎に一組として、前記ベルトコンベヤの搬送面に対して起立した前記第２の搬送手段のローラコンベヤ上へ載せ替えられ、さらに、そのローラコンベヤによって搬送方向を横方向に先端を揃えて送り出して前記回転テーブルに載せ替えており、
その回転テーブルから搬送された任意枚数毎のベニヤ単板は、前記回転テーブルから前記第１の搬送手段の搬送方向に繰り出されると共に、それぞれの回転テーブルが時間差をもって回転することで、所定の回転テーブルがベニヤ単板を受けて停止している時に、他の回転テーブルが回転して方向転換を行うことにより、上流からくる第１の搬送手段によるベニヤ単板の連続的な搬送を保ちつつ、方向変換を実施することを特徴とする。
【０００８】
ベニヤ単板はベニヤレースによってその繊維方向を直交した状態で連続状で切削され、そのまま巻取りリールに巻取られて巻玉としてリーリングデッキ上に一旦貯留されるか、或いは切削直後に定尺長さに切断される。そして、ベニヤ単板は初期にその繊維方向を搬送方向と直交した状態で、或る間隔を置いて隣接してベルトコンベヤ（第１の搬送手段）上を搬送され、その後、後記する回転テーブルによって繰り出されるベニヤ単板の繊維方向は、前記搬送方向と平行となっている。
【０００９】
ベルトコンベヤの終端部には、このベルトコンベヤを形成する複数の列間隔内において、ベルトコンベヤの搬送面に対して起立、倒伏可能となるローラコンベヤ（第２の搬送手段）が設置されている。ベルトコンベヤ上を或る間隔を置いて隣接して搬送されたベニヤ単板は、ベルトコンベヤの終端部において搬送面上から起立するローラコンベヤ上へ任意枚数毎に一組として載せ替えられる。したがって、ローラコンベヤ上へ載せ替えられたベニヤ単板の繊維方向はローラコンベヤの駆動方向に対して平行状態となり、その搬送方向がほぼ９０度変換された状態となる。
【００１０】
このローラコンベヤの搬送方向には枢軸を支点としてほぼ９０度だけ、水平面内において回転可能な回転テーブルが設置されている。この回転テーブルには複数のローラが搬送方向に対してある間隔を置いて複数本回転可能に支承された回転テーブル面が設置されている。この回転テーブル面と前記ローラコンベヤの搬送面とはほぼ同一に設定されている。そして、ローラコンベヤの駆動とこの回転テーブル面に設置されたローラの駆動に伴って、任意枚数のベニヤ単板は隣接する回転テーブル面上へ移乗される。
【００１１】
ベニヤ単板を移乗後、回転テーブルは枢軸を支点としてほぼ９０度回転することにより、回転テーブル面上のベニヤ単板は任意枚数毎に一組として、その繊維方向を搬送方向と平行とするとともに、初期に搬送されていた方向と同一方向に搬送される。その後、回転テーブル面を構成するローラを駆動させることによって、搬送されるベニヤ単板はベニヤドライヤの夫々の搬送段上へ挿入される。
【００１２】
また、上記問題を解決するために本発明のベニヤ単板の搬送装置は、
ベニヤ単板を搬送する無端状にベルトを掛け渡された第１のコンベヤと、
この第１のコンベヤの終端部において前記ベルトの間隔内に配設されたローラによって構成される第２のコンベヤと、
前記第１のコンベヤの搬送面に対して前記第２のコンベヤを起伏させて、第１のコンベヤで搬送されるベニヤ単板を第２のコンベヤに載せ替えする原動機と、
前記第２のコンベヤに隣接して配置され、この第２のコンベヤに載せ替えられて第１のコンベヤの横方向に搬送されるベニヤ単板が載せられる回転テーブルとを備え、
その回転テーブルは９０度回転して前記ベニヤ単板を第１のコンベヤにて搬送する方向と同一方向に搬送すると共に、
前記第１のコンベヤと第２のコンベヤと回転テーブルは上下方向に複数段に設置され、
前記第１のコンベヤの上流には搬送されるベニヤ単板を複数段の第１のコンベヤのそれぞれに振り分ける振り分け機構が備えられた第３のコンベヤが設置され、
前記回転テーブルは前記第２のコンベヤの設置段数に対応した段数の回転テーブル面を有しており、この回転テーブル面は各段のコンベヤ搬送面とほぼ同一面に形成され、
前記回転テーブルの各回転テーブル面にはその側方に配置された枢軸を基点としてほぼ９０度回転させる原動機が各回転テーブル毎に連係されており、任意枚数のベニヤ単板を載せた状態で他の回転テーブル面とは別個にほぼ９０度回転可能となっており、
前記第１のコンベヤには搬送されるベニヤ単板の検出器を備え、その検出器の検出信号に基づいて、任意枚数のベニヤ単板が第２のコンベヤ上方に位置した時にその第２のコンベヤの起伏手段を起動させる制御部を備え、
前記第２のコンベヤは、ベニヤ単板を任意枚数毎に一組として前記回転テーブルへ載せ替え、搬送された任意枚数毎のベニヤ単板が、回転テーブルから第１の搬送手段の搬送方向に繰り出されると共に、それぞれの回転テーブルが時間差をもって回転することで、所定の回転テーブルがベニヤ単板を受けて停止している時に、他の回転テーブルが回転して方向転換を行い、上流からくる第１の搬送手段によるベニヤ単板の連続的な搬送を保ちつつ、方向変換を実施することを特徴とする。
【００１３】
一般的に、ベニヤ単板が搬送されるベニヤドライヤは乾燥効率の観点から上下方向に対して複数段設置されている。そして、ベニヤドライヤの充填効率を高めるために乾燥すべきベニヤ単板は各段の搬送段において、搬送方向に直交する方向に複数列同時に、また、その前後方向の間隔を密接した状態で搬送されている。例えば、３段の搬送段を有するベニヤドライヤへ仮に３尺長さのベニヤ単板を各段の搬送段への始端側から搬入するに際しては、最上段、または最下段から一定の周期で最上段、中段、最下段へ挿入し、各段の搬送段の搬送方向における間隔を密接して、また上下の搬送段のベニヤ単板が階段形状となるように搬送され、各段のベニヤ単板の先端が揃わないようにしている。
【００１５】
そして、ベニヤ単板はベニヤドライヤの段数に対応させて、上下方向に複数段設置されたベルトコンベヤ上へそれぞれ任意枚数毎に振り分けコンベヤによって、例えば上段のベルトコンベヤ上から順に振り分けて搬送される。また、それぞれのベルトコンベヤの終端部には、このベルトコンベヤを形成する複数の列間隔内において、ベルトコンベヤの搬送面に対して起立、倒伏可能となるローラコンベヤが同段数設置されており、ベルトコンベヤの終端部の間隔内に配設されたそれぞれのローラコンベヤが搬送面から起立することによってベニヤ単板を任意枚数毎に一組としてほぼ９０度、搬送方向を変換させながら回転テーブルへ載せ替えられることになる。
【００１６】
この各段のローラコンベヤに近接して、その搬送面を同一とした回転テーブル面を同段数だけ有する回転テーブルが設置される。そして、この回転テーブルには各回転テーブル面を構成するローラを駆動させる駆動制御系と、各回転テーブル面を他の回転テーブル面と別個独立にほぼ９０度水平面内において回転可能とした回転制御系がそれぞれ独立して設置される。すなわち、任意の回転テーブル面は任意のローラコンベヤから任意枚数毎一組のベニヤ単板をそのローラ上に載せ替えられたら、他の回転テーブル面とは別個独立に枢軸を支点として回転可能となる。
【００１７】
好適な例として、各回転テーブル面は枢軸に軸受を介して枢軸周りを回転可能に支承されている。また、その反対側、すなわち遠位端側には円弧状の範囲がほぼ９０度となるレールをそれぞれ敷設し、これら各レール上に回転テーブル面から突出されたガイドコロを転動可能としている。そして、例えば、各レールにラックが形成され、或いはラックに代るチェンが張設されており、このチェンに歯合するチエンスプロケットを回転テーブル面に取り付けられた原動機の回転動で駆動し、円弧状のレールに沿って回転テーブルを回転可能としている。したがって、回転テーブル面上に任意枚数一組のベニヤ単板が載せられたとき、原動機を作動させる。この原動機の回転動を従動するチエンスプロケットがチェンと歯合することにより、レールを案内として回転させ、枢軸を支点として回転テーブル面をほぼ９０度回転させる。
【００１８】
また、上述した駆動形態の他、以下の形態とすることも可能である。すなわち、回転テーブル面にブラケットを介して原動機を設置し、前記枢軸の上下方向には任意間隔を置いてギヤを複数個設置し、このギヤに歯合する駆動ギヤを原動機の駆動軸で回転している。そして、原動機の駆動に伴って駆動ギヤとギヤが歯合して回転テーブル面をレールを案内としてほぼ９０度回転させる。
【００１９】
さらに、回転テーブルの各回転テーブル面は、ベニヤドライヤの各搬送段とその搬送面を同一にしており、回転完了後の回転テーブル面、すなわち任意枚数毎一組のベニヤ単板をそのローラ上に載せたままほぼ９０度回転した回転テーブル面から、ローラの駆動によって任意の搬送段へ挿入されることになる。
【００２０】
そして、このテーブル面の任意枚数毎一組のベニヤ単板がベニヤドライヤの搬送段へ挿入され、次いで、このベニヤ単板の搬送を終えた回転テーブルは、回転テーブル面が空の状態で急速で現状復帰し、次の任意枚数毎一組のベニヤ単板の載せ替えに備える。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の一形態を図面を参照して説明する。
まず、任意寸法幅（２尺幅、３尺幅、４尺幅…）のいずれかのベニヤ単板１が用意される。これは、予め任意寸法幅に切断されたベニヤ単板１が１ロット分が積み重ねられた複数の堆積山として複数個の繰り出し位置にそれぞれ供給される。或いは連続生成工程としてベニヤレースによって切削された連続状のベニヤ単板１が一旦任意寸法幅に切断される。
【００２２】
任意寸法幅に切断されたベニヤ単板１は、図１に示すように、搬送方向に直交する方向に任意間隔を置いて複数列のベルト２が巻き掛けされたベルトコンベヤ３によって、繊維方向が搬送方向と交差した状態で、前後に位置するものと任意間隔を置いて搬送される。このベルトコンベヤ３は水平部分と傾斜状部分とを有し、傾斜状部分には搬送方向に一定間隔を置いて振り分け機構４が後工程のベニヤドライヤの搬送段数に合わせて複数個所設置されている。この振り分け機構４は傾斜状のベルトコンベヤ３側を基端として先端が自由端となる振り分けコンベヤ５で構成されており、基端を支点として可動域の下限が傾斜状のベルトコンベヤ３の傾斜搬送面、その上限が破線で示すように水平面となる。そして、上限位置にあるとき振り分けコンベヤ５の先端部はほぼ水平状態に設置された水平状のベルトコンベヤ６に架橋される。この水平状のベルトコンベヤ６の終端部には、このベルトコンベヤ６を形成する複数の列間隔内においてそれぞれローラ７が介在しており、このローラ７によってベルトコンベヤ６の搬送面に対して起立、倒伏可能に構成されてローラコンベヤ８を構成している。
【００２３】
図２（ｂ）に示すように、ローラコンベヤ８にはモータ１１が接続され、起立、倒伏する上下方向への駆動ならびに回転駆動を行なっている。このローラコンベヤ８の搬送方向には枢軸９を支点としてほぼ９０度だけ、水平面内において回転可能な回転テーブル１０が設置されている。この回転テーブル１０は上下方向に立設された機枠に上下に一定間隔を置いて複数個、後工程のベニヤドライヤの搬送段に相当する段数だけほぼ水平状の支持枠１２が取り付けられている。また、各支持枠１２には複数のローラ１３が搬送方向に対してある間隔を置いて複数本回転可能に支承された回転テーブル面１４が設置され、この回転テーブル面１４と前記ローラコンベヤ８の搬送面とはほぼ同一に設定されている。各支持枠１２は矩形状に形成されており、前記枢軸９に軸受１５を介して枢軸９周りを回転可能に支承されている。
【００２４】
一方、各支持枠１２の枢軸９と反対側、すなわち遠位端側には円弧状の範囲がほぼ９０度となるレール１６がそれぞれ敷設され、これら各レール１６上を各支持枠１２から突出して形成された一対のガイドコロ１７が転動可能とされている。そして、各レール１６にはラックが形成され、或いはラックに代るチェン１８が張設されており、このチェン１８と噛み合うチエンスプロケット２０は原動機１９の駆動軸と連動しており、チエンスプロケット２０はチェン１８と噛み合いながら、円弧状のレール１６に沿って各支持枠１２を回転可能としている。したがって、図３に示すように回転テーブル面１４上に任意枚数一組のベニヤ単板１が載せられたとき、原動機１９を作動させると、この原動機１９の回転動を従動するチエンスプロケット２０がチェン１８と歯合することにより、支持枠１２がレール１６を案内として回転し、枢軸９を支点として回転テーブル面１４をほぼ９０度回転させることができる。
【００２５】
また、上述した駆動形態の他、図４〜図５に示す形態とすることも可能である。すなわち、回転テーブル面１４の支持枠１２にはブラケット２４を介して原動機２３が設置されており、一方、前記枢軸９の上下方向には任意間隔を置いてギヤ２１を複数個設置する。そして、原動機２３の駆動軸と連動する駆動ギヤ２２が枢軸９のギヤ２１と歯合しており、原動機を駆動すると原動機と一体になる駆動ギヤがギヤ２１の回りを歯合しながら移動するから、前記支持枠１２がレール１６を案内として回転し、枢軸９を支点として回転テーブル面１４をほぼ９０度回転させることができる。
【００２６】
前記回転テーブル面１４と前記ローラコンベヤ８の搬送面とはほぼ同一に設定されているから、ローラコンベヤ８の駆動とこの回転テーブル面１４に設置されたローラ１３の駆動に伴って隣接する任意枚数のベニヤ単板１は回転テーブル面１４上へ移乗させることができる。そして、図４〜図５に示す形態において、ベニヤ単板１が回転テーブル面１４上へ移乗後、原動機２３の起動によって駆動軸と一体となった駆動ギヤ２２を回転させと、枢軸９に嵌着されたギヤ２１の周りを駆動ギヤ２２が回転することによって、回転テーブル１０の回転テーブル面１４は枢軸９を支点としてほぼ９０度回転することなる。これにより、回転テーブル面１４上のベニヤ単板１は任意枚数毎に一組として、その繊維方向を搬送方向と平行としながら、ベルトコンベヤ６にて搬送されていた方向と同一方向に搬送される。このとき、回転テーブル１０とベニヤドライヤの任意搬送段の搬送面はほぼ同一面に揃えられる。その後、回転テーブル面を構成するローラを駆動させることによって、図示しないベニヤドライヤの搬送段上へ送り出される。
【００２７】
次に、この実施例における制御システムを図面に基づいて説明する。
図６はこのシステムのブロック図である。このシステムは制御部３１、第１検出器３０、第２検出器３５、設定距離入力器３６、設定枚数入力器３７、寸法設定器３８及びモータ１１、１９、２５にて構成される。制御部３１は、ＣＰＵ３２、ＲＡＭ３３、ＲＯＭ３４、記憶部３９及びクロックカウンタ４０を有している。第１検出器３０及び第２検出器３５は、接触式、或いは透過型、反射型等の非接触式のセンサであり、図７に示すように、第１検出器３０は傾斜状のベルトコンベヤの搬送方向の上方に備えられて搬送されるベニヤ単板１を検出し、第２検出器３５は、ベルトコンベヤ６の上方に備えられてベニヤ単板１の通過を検出している。設定距離入力器３６は、振り分け機構４間の距離Ｌ1、Ｌ2、Ｌ3の値と、各段の第２検出器３５からローラ７の前端までの距離Ｓ1、Ｓ2、Ｓ3の値を検出して、その値を記憶部３９に入力する。設定枚数入力器３７および寸法設定器３８はアナログスイッチ、デジタルスイッチ等によって入力する入力デバイスを形成し、それぞれ、一つの段に搬送するベニヤ単板の枚数、搬送するベニヤ単板の寸法を入力する。ベニヤ単板１の寸法（例えば、２尺、３尺、４尺…等）は複数種のものがプリセットされ、その中から選ぶことも任意の数値を入力することもできる。
【００２８】
モータ１１は図２に示すように、図示しない伝達機構を介してローラ７に接続し、その上下移動と回転の駆動を行なう。モータ１９はチエンスプロケット２０等を介して回転テーブル１０を枢軸９の周りに回転させるほか、図示しない伝達機構を介して、ローラ１３の回転駆動を行なう。モータ２５は、振り分け機構４を駆動して起伏動作を行なわせる。ＲＯＭ３４には上記した、センサからコンベヤ端までの距離、ベニヤ単板の寸法等から、該当する区間のベニヤ単板の搬送時間を算出するカウンタ換算プログラムが格納されている。ＲＡＭ３３は、カウンタ換算プログラム等のワーク領域となるほか、算出された発振パルス数を保持するとともに、クロックカウンタ４０からのパルスを積算保持するパルスカウンタを形成している。ＣＰＵ３２はカウンタ換算プログラムにより、所定の検出入力を受けてから対応するモータを起動するまでの搬送時間を算出し、クロックカウンタ４０からの発振パルス数と比較してモータ１１、１９、２５への駆動制御出力を行なっている。
【００２９】
次に装置の動作について図７、図８を用いて説明する。
まず図７（ａ）にて、第１検出器３０が傾斜状のベルトコンベヤ２上を搬送されるベニヤ単板１の前端部分を検出したとき、この検出指令を制御部３１へ発信する。制御部３１は、検出されたベニヤ単板が第１検出器３０から上段の振り分け機構４に至るまでの距離Ｌ1を搬送される時間に相当するパルス数をクロックカウンタから受けるとモータ２５を駆動して（ｂ）に示すように、上段の振り分け機構４を作動させる。振り分けコンベヤ５は基端部を支点として上方へ旋回して水平状のベルトコンベヤ６に架橋しベニヤ単板１を振り分ける。この水平状のベルトコンベヤ６上には、第２検出器３５が設置されており、ベニヤ単板１の通過を検出する。この検出から所定の枚数分（本例では３枚；図７においてはそれぞれの枚数単位ごとにＡ群，Ｂ群として示す）のベニヤ単板１が通過するだけのパルスをカウントすると、モータ２５を逆に駆動して（ｃ）に示すように、振り分けコンベヤ５を元位置に戻す。これにより、Ａ群の３枚だけが上段のコンベヤ６を搬送される。続くＢ群の３枚のベニヤ単板は、その先頭のものの前端部分を第１検出器３０が検出したとき、その位置から中段の振り分け機構４に至るまでの距離Ｌ1＋Ｌ2を搬送される時間に相当するパルス数をクロックカウンタから受けると、（ｃ）に破線矢印で示すように、同様にモータ２５を駆動して中段の振り分け機構４を作動させる。以下、上記と同様の処理を行なう。また、以下の群についても作動させる振り分け機構の段を順次繰り替えて搬送を続行する。
【００３０】
続いて、水平コンベヤ６に載置されてからの搬送の様子を、上記のＡ群を例に図８を用いて説明する。まず、（ａ）にて第２検出器３５がその３枚のうちの先頭のベニヤ単板１を検出すると、制御部３１にてクロックパルスのカウントを開始する。３枚のベニヤ単板１が水平コンベヤ６上を搬送されて（Ｓ１）、ローラ７の前端部に至り、さらに進んで（ｂ）に示すように、最後のベニヤ単板がローラ７の上方に収まるまでの時間に相当するパルス数をカウントアップすると、制御部３１はモータ１１を駆動して、水平状のベルトコンベヤ８の列間に倒伏していたローラコンベヤ８を上昇させ、３枚のベニヤ単板１をローラコンベヤ８上へ載せ替える。その後、モータ１１の駆動力の伝達を切り替えて、（ｃ）に示すように、ローラ７を回転駆動して、３枚のベニヤ単板１を一斉にベルトコンベヤ６の搬送方向と略直交する向きへ搬送し、（ｄ）に示すように、ベニヤ単板１全体を回転テーブル１０のローラ１３上に移乗させる。なお、ローラ７は、後述する移乗が完了するカウント数を検出すると、制御部３１はモータ１１を制御してその回転駆動を停止し、ベルトコンベヤ６の載置面よりも下方の元位置へ下降させて収納する。
この移乗の際のパルスカウントは、ベニヤ単板１の長さに相当するパルス数を、ベニヤドライヤの搬送段の段数、すなわち回転テーブル面１４の段数にて除算したパルス量間隔による起動タイミングを求める除算機能により算出されている。移乗が完了するカウント数を検出すると、モータ１９を一定時間駆動させ、回転テーブル１０を枢軸９の周りにほぼ９０度回転させる。そして、この回転を完了すると、モータ１９の駆動力を切り替えてローラ１３を回転駆動し、ベニヤドライヤの搬送段へ送出する。本実施例において、回転テーブル１０の各回転テーブル面１４は、ベニヤドライヤの各搬送段とその搬送面を同一にしており、回転完了後の回転テーブル面１４、すなわち任意枚数毎一組（本例では３枚）のベニヤ単板１をそのローラ１３上に載せたままほぼ９０度回転した回転テーブル面１４から、ローラ１３の駆動によって任意の搬送段へ挿入される。
【００３１】
そして、この回転テーブル１０における各回転テーブル面１４の起動タイミング、すなわち枢軸９を支点とする回転テーブル面１４の回転開始時期は、ベニヤ単板１の搬送方向に亘る長さをほぼ各回転テーブル１０の段数で除算した割合に調整されることになる。
【００３２】
ベニヤ単板１の搬送方向に亘る長さが３尺であり、且つベニヤドライヤの搬送段が３段であれば、回転テーブル１０の回転テーブル面１４は３段使用されることになる。そして、上段の回転テーブル面１４から回転が開始される場合、上段の回転テーブル面１４が３５度回転したとき、中段の回転テーブル面１４が回転し始める。また、上段の回転テーブル面１４が７０度回転したとき、中段の回転テーブル面１４は３５度回転し、このとき下段の回転テーブル面１４が回転し始める。さらに、上段の回転テーブル面１４が９０度回転してこのテーブル面１４の任意枚数毎一組のベニヤ単板１がベニヤドライヤの上段の搬送段へ挿入される。次いで、この上段の回転テーブル面１４が空の状態のまま急速で現状復帰し、次の任意枚数を一組としたベニヤ単板１の載せ替えに備える。
【００３３】
以上に示すように、本発明の搬送装置によれば、第１の搬送手段であるベルトコンベヤ６上ではベニヤ単板１の繊維方向はその搬送方向に垂直であったのが、第２の搬送手段であるローラコンベヤ８上へ載せ替えられて、その搬送方向が一旦ほぼ９０度変換された状態となるとともに、ベニヤ単板１の繊維方向はローラコンベヤ８の駆動方向に対して平行状態となる。そして、ベニヤ単板１を載置した回転テーブル自体を９０度回転させることで、ベニヤ単板の繊維方向を搬送方向に平行にしたまま、ベルトコンベヤ６の搬送方向と同一の方向に搬送することができる。
【００３４】
本発明は、その根本的技術的思想を踏襲し、発明の効果を著しく損なわない限度において、前記の実施態様の一部を変更して実施でき、それらの変更態様も当然に本発明の技術的範囲に包含される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の振り分け機構を示した側面図及び平面図。
【図２】本発明の回転テーブルの一形態を示す平面図。
【図３】図２の側面図。
【図４】本発明の他の回転テーブルの一形態を示す平面図。
【図５】図４の側面図。
【図６】本発明の制御部を示すブロック図。
【図７】振り分け機構にてベニヤ単板を振り分ける動作を説明する図。
【図８】ベニヤ単板が、ベルトコンベヤから回転テーブルまで搬送される過程を説明する図。
【符号の説明】
１ベニヤ単板
３，６ベルトコンベヤ
８ローラコンベヤ
４振り分け機構
９枢軸
１０回転コンベヤ
１４回転コンベヤ面
１１，１９，２５モータ
３１制御部

Claims

第１の搬送手段で搬送される切削されたベニヤ単板の搬送方向を横方向に変換する第２の搬送手段と、この第２の搬送手段から送り出されたベニヤ単板を載せ替えて搬送方向をほぼ９０度回転する回転テーブルとが、隣接して配設され、
前記第１の搬送手段と前記第２の搬送手段は上下方向に複数段設置され、その第１の搬送手段上を搬送された前記ベニヤ単板は、それぞれの第１の搬送手段の終端部において配設されたそれぞれの第２の搬送手段によって、搬送方向を変換させながら、複数段の第２の搬送手段の設置段数に対応した段数を有する回転テーブルへ載せ替えられており、
前記搬送されるベニヤ単板は、その回転テーブルによって初期の搬送時から９０度回転した状態で、前記第１の搬送手段であるベルトコンベヤにより搬送されていた方向と同一方向に搬送されると共に、
前記第２の搬送手段は、前記第１の搬送手段のベルトコンベヤの終端部においてそのベルトコンベヤの間隔内に配設されたローラコンベヤであり、
そのローラコンベヤは前記ベルトコンベヤの搬送面に対して起立または倒伏可能に構成されており、
前記ベルトコンベヤ上を或る間隔を置いて隣接して搬送される任意寸法に切断された前記ベニヤ単板を任意枚数毎に一組として、前記ベルトコンベヤの搬送面に対して起立した前記第２の搬送手段のローラコンベヤ上へ載せ替えられ、さらに、そのローラコンベヤによって搬送方向を横方向に先端を揃えて送り出して前記回転テーブルに載せ替えており、
その回転テーブルから搬送された任意枚数毎のベニヤ単板は、前記回転テーブルから前記第１の搬送手段の搬送方向に繰り出されると共に、それぞれの回転テーブルが時間差をもって回転することで、所定の回転テーブルがベニヤ単板を受けて停止している時に、他の回転テーブルが回転して方向転換を行うことにより、上流からくる第１の搬送手段によるベニヤ単板の連続的な搬送を保ちつつ、方向変換を実施することを特徴とするベニヤ単板の搬送方法。
前記ベニヤ単板は第１の搬送手段によりその繊維方向を搬送方向と直交して搬送され、回転テーブルによって繰り出されるベニヤ単板の繊維方向は搬送方向と平行となる請求項１記載のベニヤ単板の搬送方法。
ベニヤ単板を搬送する無端状にベルトを掛け渡された第１のコンベヤと、
この第１のコンベヤの終端部において前記ベルトの間隔内に配設されたローラによって構成される第２のコンベヤと、
前記第１のコンベヤの搬送面に対して前記第２のコンベヤを起伏させて、第１のコンベヤで搬送されるベニヤ単板を第２のコンベヤに載せ替えする原動機と、
前記第２のコンベヤに隣接して配置され、この第２のコンベヤに載せ替えられて第１のコンベヤの横方向に搬送されるベニヤ単板が載せられる回転テーブルとを備え、
その回転テーブルは９０度回転して前記ベニヤ単板を第１のコンベヤにて搬送する方向と同一方向に搬送すると共に、
前記第１のコンベヤと第２のコンベヤと回転テーブルは上下方向に複数段に設置され、
前記第１のコンベヤの上流には搬送されるベニヤ単板を複数段の第１のコンベヤのそれぞれに振り分ける振り分け機構が備えられた第３のコンベヤが設置され、
前記回転テーブルは前記第２のコンベヤの設置段数に対応した段数の回転テーブル面を有しており、この回転テーブル面は各段のコンベヤ搬送面とほぼ同一面に形成され、
前記回転テーブルの各回転テーブル面にはその側方に配置された枢軸を基点としてほぼ９０度回転させる原動機が各回転テーブル毎に連係されており、任意枚数のベニヤ単板を載せた状態で他の回転テーブル面とは別個にほぼ９０度回転可能となっており、
前記第１のコンベヤには搬送されるベニヤ単板の検出器を備え、その検出器の検出信号に基づいて、任意枚数のベニヤ単板が第２のコンベヤ上方に位置した時にその第２のコンベヤの起伏手段を起動させる制御部を備え、
前記第２のコンベヤは、ベニヤ単板を任意枚数毎に一組として前記回転テーブルへ載せ替え、搬送された任意枚数毎のベニヤ単板は、回転テーブルから第１の搬送手段の搬送方向に繰り出されると共に、それぞれの回転テーブルが時間差をもって回転することで、所定の回転テーブルがベニヤ単板を受けて停止している時に、他の回転テーブルが回転して方向転換を行い、上流からくる第１の搬送手段によるベニヤ単板の連続的な搬送を保ちつつ、方向変換を実施することを特徴とするベニヤ単板の搬送装置。
前記各回転テーブル面はその一端が前記枢軸に軸受され、またその遠位端側に敷設された円弧状のレール上をガイドコロを介して転動可能としており、各別に設置された原動機の駆動をチエンスプロケットを介して従動することによって、前記レール上を任意枚数のベニヤ単板を載せた状態で他の回転テーブル面とは別個にほぼ９０度回転する請求項３記載のベニヤ単板の搬送装置。
前記各回転テーブル面はその一端に原動機の駆動を従動する駆動ギヤを取り付け、この駆動ギヤと前記枢軸に取り付けられたギヤと歯合させ、原動機を駆動させることによってその遠位端側に敷設された円弧状のレール上をガイドコロを介して転動させて任意枚数のベニヤ単板を載せた状態で他の回転テーブル面とは別個にほぼ９０度回転する請求項４記載のベニヤ単板の搬送装置。