JPH11123698A - とろろ昆布等の製造装置と、その排出用コンベヤ装置 - Google Patents
とろろ昆布等の製造装置と、その排出用コンベヤ装置Info
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- JPH11123698A JPH11123698A JP9242491A JP24249197A JPH11123698A JP H11123698 A JPH11123698 A JP H11123698A JP 9242491 A JP9242491 A JP 9242491A JP 24249197 A JP24249197 A JP 24249197A JP H11123698 A JPH11123698 A JP H11123698A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切削刃Ｎによって削り出されるとろろ昆布Ｗ
の形状や姿勢を一定にし、整然と排出する。 【解決手段】 排出コンベヤ１０と、中継コンベヤ２
０、２０とを組み合わせ、排出コンベヤ１０は、切削刃
Ｎの近傍に上流端を設置し、中継コンベヤ２０、２０
は、落差ｈ1 、ｈ2 …を介して排出コンベヤ１０を搬送
コンベヤＣに接続する。切削刃Ｎを介して削り出される
とろろ昆布Ｗは、排出コンベヤ１０、中継コンベヤ２
０、２０によって搬送され、落差ｈ1 、ｈ2 …におい
て、自重によってしわを修正して搬送コンベヤＣ上に排
出することができる。
の形状や姿勢を一定にし、整然と排出する。 【解決手段】 排出コンベヤ１０と、中継コンベヤ２
０、２０とを組み合わせ、排出コンベヤ１０は、切削刃
Ｎの近傍に上流端を設置し、中継コンベヤ２０、２０
は、落差ｈ1 、ｈ2 …を介して排出コンベヤ１０を搬送
コンベヤＣに接続する。切削刃Ｎを介して削り出される
とろろ昆布Ｗは、排出コンベヤ１０、中継コンベヤ２
０、２０によって搬送され、落差ｈ1 、ｈ2 …におい
て、自重によってしわを修正して搬送コンベヤＣ上に排
出することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、原料昆布を切削
して高品質のとろろ昆布（おぼろ昆布を含む、以下、と
ろろ昆布等という）を製造し、排出することができると
ろろ昆布等の製造装置と、その排出用コンベヤ装置に関
する。
して高品質のとろろ昆布（おぼろ昆布を含む、以下、と
ろろ昆布等という）を製造し、排出することができると
ろろ昆布等の製造装置と、その排出用コンベヤ装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】切削刃を介して原料昆布を切削し、削り
出されるとろろ昆布等を排出するために、排出コンベヤ
を使用することがある。
出されるとろろ昆布等を排出するために、排出コンベヤ
を使用することがある。
【０００３】従来の排出コンベヤは、原料昆布の前方に
設置されている。なお、排出コンベヤのコンベヤベルト
は、原料昆布とほぼ同一高さに配置されている。すなわ
ち、原料昆布を前後に移動させ、切削刃を介して削り出
されるとろろ昆布等は、反転しながら切削刃の前方に放
出され、排出コンベヤ上に移載される。なお、原料昆布
を１枚単位とすれば、シート状のおぼろ昆布を削り出す
ことができ、軟かく前処理してブロック状に積層処理す
れば、とろろ昆布をシート状に削り出すことができる。
設置されている。なお、排出コンベヤのコンベヤベルト
は、原料昆布とほぼ同一高さに配置されている。すなわ
ち、原料昆布を前後に移動させ、切削刃を介して削り出
されるとろろ昆布等は、反転しながら切削刃の前方に放
出され、排出コンベヤ上に移載される。なお、原料昆布
を１枚単位とすれば、シート状のおぼろ昆布を削り出す
ことができ、軟かく前処理してブロック状に積層処理す
れば、とろろ昆布をシート状に削り出すことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、削り出されるとろろ昆布等は、切削刃の前方に
反転しながら放出され、排出コンベヤ上に移載されるか
ら、排出コンベヤ上のとろろ昆布等の形状や姿勢が一定
にならず、後続の積重ね工程や包装工程等の自動化が極
めて困難であるという問題があった。
ときは、削り出されるとろろ昆布等は、切削刃の前方に
反転しながら放出され、排出コンベヤ上に移載されるか
ら、排出コンベヤ上のとろろ昆布等の形状や姿勢が一定
にならず、後続の積重ね工程や包装工程等の自動化が極
めて困難であるという問題があった。
【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、原料昆布を載せるテーブルを前方に傾
けることによって、または、切削刃の近傍に上流端を配
置する排出コンベヤと中継コンベヤとを組み合わせるこ
とによって、削り出されるとろろ昆布等を定形に保って
整然と排出することができるとろろ昆布等の製造装置
と、その排出用コンベヤ装置を提供することにある。
術の問題に鑑み、原料昆布を載せるテーブルを前方に傾
けることによって、または、切削刃の近傍に上流端を配
置する排出コンベヤと中継コンベヤとを組み合わせるこ
とによって、削り出されるとろろ昆布等を定形に保って
整然と排出することができるとろろ昆布等の製造装置
と、その排出用コンベヤ装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの出願に係る第１発明の構成は、前方に向けて下
向きに傾けて設置するテーブルと、テーブル上の原料昆
布の上面を切削する切削刃とを備えることをその要旨と
する。
めのこの出願に係る第１発明の構成は、前方に向けて下
向きに傾けて設置するテーブルと、テーブル上の原料昆
布の上面を切削する切削刃とを備えることをその要旨と
する。
【０００７】第２発明の構成は、切削刃の近傍に上流端
を配置する排出コンベヤと、排出コンベヤの下流側に配
設する中継コンベヤとを備えてなり、中継コンベヤは、
排出コンベヤに対して落差を有することをその要旨とす
る。
を配置する排出コンベヤと、排出コンベヤの下流側に配
設する中継コンベヤとを備えてなり、中継コンベヤは、
排出コンベヤに対して落差を有することをその要旨とす
る。
【０００８】なお、排出コンベヤのコンベヤベルトは、
上流側の支持ロッドと、下流側の駆動ローラとに巻き掛
けることができる。
上流側の支持ロッドと、下流側の駆動ローラとに巻き掛
けることができる。
【０００９】また、排出コンベヤは、コンベヤベルトの
下部に底板を付設してもよい。
下部に底板を付設してもよい。
【００１０】さらに、中継コンベヤは、搬送方向に向け
て上向きに斜めに設置してもよく、伸縮可能な支持脚を
介して支持してもよい。
て上向きに斜めに設置してもよく、伸縮可能な支持脚を
介して支持してもよい。
【００１１】また、中継コンベヤは、落差を有する複数
台を縦列に配設することができる。
台を縦列に配設することができる。
【００１２】
【作用】かかる第１発明の構成によるときは、テーブル
は、前方に向けて下向きに傾けて設置されているから、
切削刃を介して原料昆布から反転しながら削り出される
とろろ昆布等は、自重によって斜め下向きに放出され、
空中において筒状に巻いてしまうことがなく、正しい平
板状のまま排出することができる。
は、前方に向けて下向きに傾けて設置されているから、
切削刃を介して原料昆布から反転しながら削り出される
とろろ昆布等は、自重によって斜め下向きに放出され、
空中において筒状に巻いてしまうことがなく、正しい平
板状のまま排出することができる。
【００１３】第２発明の構成によるときは、排出コンベ
ヤは、切削刃の近傍に上流端を配置することによって、
切削刃を介して反転しながら削り出されるとろろ昆布等
をコンベヤベルト上に直接移載することができ、コンベ
ヤベルト上のとろろ昆布等の形状や姿勢の乱れを最少に
抑えることができる。また、中継コンベヤは、排出コン
ベヤに対して落差を有するから、排出コンベヤからのと
ろろ昆布等を自重によって引き伸ばし、有害なしわを修
正することができる。
ヤは、切削刃の近傍に上流端を配置することによって、
切削刃を介して反転しながら削り出されるとろろ昆布等
をコンベヤベルト上に直接移載することができ、コンベ
ヤベルト上のとろろ昆布等の形状や姿勢の乱れを最少に
抑えることができる。また、中継コンベヤは、排出コン
ベヤに対して落差を有するから、排出コンベヤからのと
ろろ昆布等を自重によって引き伸ばし、有害なしわを修
正することができる。
【００１４】上流側の支持ロッド、下流側の駆動ローラ
にコンベヤベルトを巻き掛けるときは、支持ロッドは、
コンベヤベルトの上流端の折返し半径を小さくし、コン
ベヤベルトの搬送面と削り出す前の原料昆布との間のク
リアランスを最小にすることができ、切削刃を介して反
転しながら削り出されるとろろ昆布等をコンベヤベルト
上に円滑に移載させることができる。
にコンベヤベルトを巻き掛けるときは、支持ロッドは、
コンベヤベルトの上流端の折返し半径を小さくし、コン
ベヤベルトの搬送面と削り出す前の原料昆布との間のク
リアランスを最小にすることができ、切削刃を介して反
転しながら削り出されるとろろ昆布等をコンベヤベルト
上に円滑に移載させることができる。
【００１５】排出コンベヤのコンベヤベルトの下部に底
板を付設すれば、底板は、コンベヤベルトの下側を覆
い、コンベヤベルトが緩んでも、コンベヤベルトが原料
昆布に不用意に接触することがない。
板を付設すれば、底板は、コンベヤベルトの下側を覆
い、コンベヤベルトが緩んでも、コンベヤベルトが原料
昆布に不用意に接触することがない。
【００１６】中継コンベヤを斜めに設置すれば、中継コ
ンベヤは、排出コンベヤに対して所定の落差を容易に実
現することができる。中継コンベヤは、上流側が低く、
下流側が高くなるように、搬送方向に向けて上向きに設
置されているからである。
ンベヤは、排出コンベヤに対して所定の落差を容易に実
現することができる。中継コンベヤは、上流側が低く、
下流側が高くなるように、搬送方向に向けて上向きに設
置されているからである。
【００１７】伸縮可能な支持脚は、中継コンベヤの高さ
を調節し、排出コンベヤに対する中継コンベヤの落差を
最適に設定することができる。
を調節し、排出コンベヤに対する中継コンベヤの落差を
最適に設定することができる。
【００１８】落差を有する複数台の中継コンベヤを使用
すれば、各落差ごとに搬送中のとろろ昆布等のしわを修
正し、排出されるとろろ昆布等の形状を一層良好にする
ことができる。
すれば、各落差ごとに搬送中のとろろ昆布等のしわを修
正し、排出されるとろろ昆布等の形状を一層良好にする
ことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、図面を以って発明の実施の
形態を説明する。
形態を説明する。
【００２０】とろろ昆布等の排出用コンベヤ装置は、排
出コンベヤ１０と、中継コンベヤ２０、２０とを備えて
なる（図１、図２）。
出コンベヤ１０と、中継コンベヤ２０、２０とを備えて
なる（図１、図２）。
【００２１】排出コンベヤ１０は、上流側の支持ロッド
１１、下流側の複数の駆動ローラ１２、１２…にコンベ
ヤベルト１３を巻き掛けて構成されている。駆動ローラ
１２、１２…は、左右のサイドフレーム１４、１４の間
に回転自在に支持されている。なお、下流端の駆動ロー
ラ１２は、隣接する上流側の駆動ローラ１２から間隔ｄ
だけ離れ、高さＨだけ高く配設されている。また、下流
端の駆動ローラ１２以外の駆動ローラ１２、１２…は、
同一高さに配列され、軸端に付設するギヤ１２ａ、１２
ａ…を介して互いに連結されている。また、下流端の駆
動ローラ１２は、一方の軸端に付設するギヤ１２ａ、一
方のサイドフレーム１４に回転自在に装着するギヤ１２
ｄ、１２ｄを介し、上流側の駆動ローラ１２に連結され
ている。
１１、下流側の複数の駆動ローラ１２、１２…にコンベ
ヤベルト１３を巻き掛けて構成されている。駆動ローラ
１２、１２…は、左右のサイドフレーム１４、１４の間
に回転自在に支持されている。なお、下流端の駆動ロー
ラ１２は、隣接する上流側の駆動ローラ１２から間隔ｄ
だけ離れ、高さＨだけ高く配設されている。また、下流
端の駆動ローラ１２以外の駆動ローラ１２、１２…は、
同一高さに配列され、軸端に付設するギヤ１２ａ、１２
ａ…を介して互いに連結されている。また、下流端の駆
動ローラ１２は、一方の軸端に付設するギヤ１２ａ、一
方のサイドフレーム１４に回転自在に装着するギヤ１２
ｄ、１２ｄを介し、上流側の駆動ローラ１２に連結され
ている。
【００２２】最上流側の駆動ローラ１２は、他方の軸端
に付設する別のギヤ１２ｂを介して可変速形のモータ１
２ｃに連結されている。そこで、駆動ローラ１２、１２
…は、モータ１２ｃを作動させることにより、コンベヤ
ベルト１３を回転走行させることができ（図２の矢印Ｋ
1 方向）、コンベヤベルト１３の走行速度を任意に可変
することができる。
に付設する別のギヤ１２ｂを介して可変速形のモータ１
２ｃに連結されている。そこで、駆動ローラ１２、１２
…は、モータ１２ｃを作動させることにより、コンベヤ
ベルト１３を回転走行させることができ（図２の矢印Ｋ
1 方向）、コンベヤベルト１３の走行速度を任意に可変
することができる。
【００２３】サイドフレーム１４、１４には、側板１４
ｂ、１４ｂ、別の側板１４ａ、１４ａが上流側に向けて
付設されている（図２、図３）。ただし、図３（Ａ）、
（Ｂ）は、それぞれ図２のＸ1 −Ｘ1 線、Ｘ2 −Ｘ2 線
矢視相当の拡大断面図である。各側板１４ｂは、サイド
フレーム１４の内側に対し、スペーサ１４ｂ1 を介して
長手方向に移動調節可能に連結されており、側板１４ａ
は、側板１４ｂの内側に連結されている。なお、側板１
４ａ、１４ａ、側板１４ｂ、１４ｂの各下端には、コン
ベヤベルト１３の下側を横切るようにして底板１４ｄ、
１４ｅが付設されている。
ｂ、１４ｂ、別の側板１４ａ、１４ａが上流側に向けて
付設されている（図２、図３）。ただし、図３（Ａ）、
（Ｂ）は、それぞれ図２のＸ1 −Ｘ1 線、Ｘ2 −Ｘ2 線
矢視相当の拡大断面図である。各側板１４ｂは、サイド
フレーム１４の内側に対し、スペーサ１４ｂ1 を介して
長手方向に移動調節可能に連結されており、側板１４ａ
は、側板１４ｂの内側に連結されている。なお、側板１
４ａ、１４ａ、側板１４ｂ、１４ｂの各下端には、コン
ベヤベルト１３の下側を横切るようにして底板１４ｄ、
１４ｅが付設されている。
【００２４】各側板１４ａは、側板１４ｂより高く形成
されており、側板１４ａ、１４ａの下部内側には、支持
ロッド１１を回転自在に支持する支持材１４ｆ、１４ｆ
が上流側に突出してねじ止めされている。また、底板１
４ｄは、コンベヤベルト１３の幅より十分に大きく形成
され、底板１４ｄの上流端には、支持ロッド１１に向け
て上向きに傾斜するガイド板１４ｇが付設されている
（図１、図２）。側板１４ｂ、１４ｂは、サイドフレー
ム１４、１４に対して前後に相対移動させ、支持ロッド
１１と駆動ローラ１２、１２…との間隔を調節すること
により、コンベヤベルト１３のテンションを最適に調整
することができる。なお、側板１４ｂ、１４ｂ、底板１
４ｅは、一枚の板材を屈曲して形成してもよい。
されており、側板１４ａ、１４ａの下部内側には、支持
ロッド１１を回転自在に支持する支持材１４ｆ、１４ｆ
が上流側に突出してねじ止めされている。また、底板１
４ｄは、コンベヤベルト１３の幅より十分に大きく形成
され、底板１４ｄの上流端には、支持ロッド１１に向け
て上向きに傾斜するガイド板１４ｇが付設されている
（図１、図２）。側板１４ｂ、１４ｂは、サイドフレー
ム１４、１４に対して前後に相対移動させ、支持ロッド
１１と駆動ローラ１２、１２…との間隔を調節すること
により、コンベヤベルト１３のテンションを最適に調整
することができる。なお、側板１４ｂ、１４ｂ、底板１
４ｅは、一枚の板材を屈曲して形成してもよい。
【００２５】中継コンベヤ２０、２０は、排出コンベヤ
１０の下流側において縦列に配設されている（図１、図
４）。各中継コンベヤ２０は、駆動ローラ２１、ガイド
ローラ２２、テンションローラ２３にコンベヤベルト２
４を巻き掛けて構成されている。駆動ローラ２１、ガイ
ドローラ２２、テンションローラ２３は、共通のサイド
フレーム２５、２５に回転自在に支持されており、サイ
ドフレーム２５、２５は、共通の支持ボックス２６に後
部をねじ止めして固定されている。
１０の下流側において縦列に配設されている（図１、図
４）。各中継コンベヤ２０は、駆動ローラ２１、ガイド
ローラ２２、テンションローラ２３にコンベヤベルト２
４を巻き掛けて構成されている。駆動ローラ２１、ガイ
ドローラ２２、テンションローラ２３は、共通のサイド
フレーム２５、２５に回転自在に支持されており、サイ
ドフレーム２５、２５は、共通の支持ボックス２６に後
部をねじ止めして固定されている。
【００２６】駆動ローラ２１は、軸端のスプロケット２
１ａを介し、支持ボックス２６に収納する可変速形のモ
ータ２７に連結されている。支持ボックス２６は、左右
開放の箱形に形成されており、ブラケット２６ａ、２６
ａを介してサイドフレーム２５、２５をねじ止めしてい
る。中継コンベヤ２０は、モータ２７を介してコンベヤ
ベルト２４を回転走行させ（図４の矢印Ｋ2 方向）、コ
ンベヤベルト２４の走行速度を任意に可変することがで
きる。
１ａを介し、支持ボックス２６に収納する可変速形のモ
ータ２７に連結されている。支持ボックス２６は、左右
開放の箱形に形成されており、ブラケット２６ａ、２６
ａを介してサイドフレーム２５、２５をねじ止めしてい
る。中継コンベヤ２０は、モータ２７を介してコンベヤ
ベルト２４を回転走行させ（図４の矢印Ｋ2 方向）、コ
ンベヤベルト２４の走行速度を任意に可変することがで
きる。
【００２７】中継コンベヤ２０は、支持脚２８を介して
支持されている。支持脚２８は、ベース板２８ａと、ベ
ース板２８ａに立設する支柱２８ｂと、支柱２８ｂに挿
脱自在に組み合わせるスライドロッド２８ｃと、スライ
ドロッド２８ｃの上端に付設する支持軸２８ｄとを備え
ている。支柱２８ｂの上端部には、スライドロッド２８
ｃを固定するセットボルト２８ｂ1 、２８ｂ1 がねじ込
まれている。なお、スライドロッド２８ｃには、セット
ボルト２８ｂ1 、２８ｂ1 に対応する平面部２８ｃ1 、
２８ｃ1 が軸方向に形成されている。支持軸２８ｄの両
端部は、支持ボックス２６の下面に付設するブラケット
２６ｂ、２６ｂに回転自在に挿入されており、ブラケッ
ト２６ｂ、２６ｂには、セットボルト２６ｂ1 、２６ｂ
1 が付設されている。
支持されている。支持脚２８は、ベース板２８ａと、ベ
ース板２８ａに立設する支柱２８ｂと、支柱２８ｂに挿
脱自在に組み合わせるスライドロッド２８ｃと、スライ
ドロッド２８ｃの上端に付設する支持軸２８ｄとを備え
ている。支柱２８ｂの上端部には、スライドロッド２８
ｃを固定するセットボルト２８ｂ1 、２８ｂ1 がねじ込
まれている。なお、スライドロッド２８ｃには、セット
ボルト２８ｂ1 、２８ｂ1 に対応する平面部２８ｃ1 、
２８ｃ1 が軸方向に形成されている。支持軸２８ｄの両
端部は、支持ボックス２６の下面に付設するブラケット
２６ｂ、２６ｂに回転自在に挿入されており、ブラケッ
ト２６ｂ、２６ｂには、セットボルト２６ｂ1 、２６ｂ
1 が付設されている。
【００２８】そこで、支持脚２８は、支持軸２８ｄ、支
持ボックス２６を介し、中継コンベヤ２０を搬送方向に
向けて任意に傾斜させて設置することができる（図１の
矢印Ｋ3 方向）。また、支持脚２８は、支柱２８ｂ、ス
ライドロッド２８ｃを介して任意に伸縮させることがで
き、中継コンベヤ２０の高さを任意に設定することがで
きる。
持ボックス２６を介し、中継コンベヤ２０を搬送方向に
向けて任意に傾斜させて設置することができる（図１の
矢印Ｋ3 方向）。また、支持脚２８は、支柱２８ｂ、ス
ライドロッド２８ｃを介して任意に伸縮させることがで
き、中継コンベヤ２０の高さを任意に設定することがで
きる。
【００２９】かかるとろろ昆布等の排出用コンベヤ装置
は、切削刃Ｎを介してシート状に削り出されるとろろ昆
布Ｗ、Ｗ…を次工程に搬送する搬送コンベヤＣ上に順次
排出することができる。なお、排出コンベヤ１０は、テ
ーブルＴ上の原料昆布Ｗa の上面に沿って上流端を切削
刃Ｎの近傍に接近させて配置されており、中継コンベヤ
２０、２０は、それぞれ搬送方向に向けて上向きに斜め
に設置されている。排出コンベヤ１０、中継コンベヤ２
０、２０、搬送コンベヤＣは、順次オーバラップしなが
ら縦列に配設されており、したがって、排出コンベヤ１
０、中継コンベヤ２０の間、中継コンベヤ２０、２０の
間、中継コンベヤ２０、搬送コンベヤＣの間には、それ
ぞれ落差ｈi （ｉ＝１、２…）が形成されている。ま
た、排出コンベヤ１０、各中継コンベヤ２０の下流端に
は、それぞれ搬送中のとろろ昆布Ｗを検出するセンサＳ
が配設されている。
は、切削刃Ｎを介してシート状に削り出されるとろろ昆
布Ｗ、Ｗ…を次工程に搬送する搬送コンベヤＣ上に順次
排出することができる。なお、排出コンベヤ１０は、テ
ーブルＴ上の原料昆布Ｗa の上面に沿って上流端を切削
刃Ｎの近傍に接近させて配置されており、中継コンベヤ
２０、２０は、それぞれ搬送方向に向けて上向きに斜め
に設置されている。排出コンベヤ１０、中継コンベヤ２
０、２０、搬送コンベヤＣは、順次オーバラップしなが
ら縦列に配設されており、したがって、排出コンベヤ１
０、中継コンベヤ２０の間、中継コンベヤ２０、２０の
間、中継コンベヤ２０、搬送コンベヤＣの間には、それ
ぞれ落差ｈi （ｉ＝１、２…）が形成されている。ま
た、排出コンベヤ１０、各中継コンベヤ２０の下流端に
は、それぞれ搬送中のとろろ昆布Ｗを検出するセンサＳ
が配設されている。
【００３０】直方体のブロック状に成形された原料昆布
Ｗa をテーブルＴの凹みＴa 内にセットし、テーブルＴ
を前後に往復駆動すると（図１の矢印Ｋ4 方向）、原料
昆布Ｗa の上面に接触する切削刃Ｎは、テーブルＴの後
退ストロークにおいて原料昆布Ｗa の上面を切削し、と
ろろ昆布Ｗに加工することができる。ただし、テーブル
Ｔは、１ストロークごとにとろろ昆布Ｗの厚み相当だけ
上方に間欠駆動し、一定厚みのとろろ昆布Ｗ、Ｗ…を製
造するものとする。なお、切削刃Ｎによって削り出され
るとろろ昆布Ｗ、Ｗ…は、シート状であるが、これをほ
ぐすことにより、最終的な製品にすることができる。
Ｗa をテーブルＴの凹みＴa 内にセットし、テーブルＴ
を前後に往復駆動すると（図１の矢印Ｋ4 方向）、原料
昆布Ｗa の上面に接触する切削刃Ｎは、テーブルＴの後
退ストロークにおいて原料昆布Ｗa の上面を切削し、と
ろろ昆布Ｗに加工することができる。ただし、テーブル
Ｔは、１ストロークごとにとろろ昆布Ｗの厚み相当だけ
上方に間欠駆動し、一定厚みのとろろ昆布Ｗ、Ｗ…を製
造するものとする。なお、切削刃Ｎによって削り出され
るとろろ昆布Ｗ、Ｗ…は、シート状であるが、これをほ
ぐすことにより、最終的な製品にすることができる。
【００３１】切削刃Ｎからのとろろ昆布Ｗは、ガイド板
１４ｇを介し、反転しながら排出コンベヤ１０のコンベ
ヤベルト１３上に移載される。そこで、排出コンベヤ１
０は、コンベヤベルト１３を介してとろろ昆布Ｗを下流
側に搬送することができる。なお、ガイド板１４ｇは、
とろろ昆布Ｗの先端部がコンベヤベルト１３の下側に進
入することを防止し、側板１４ａ、１４ａは、とろろ昆
布Ｗが上方に大きく反転しても、コンベヤベルト１３上
にとろろ昆布Ｗを正しくガイドすることができる。ま
た、排出コンベヤ１０は、少なくとも切削刃Ｎからのと
ろろ昆布Ｗを受けるとき、コンベヤベルト１３の走行速
度をテーブルＴの後退速度と同一とするか、それよりい
くぶん高速にすることが好ましい。コンベヤベルト１３
は、とろろ昆布Ｗを前方に引きながら受けることによ
り、とろろ昆布Ｗのしわを少なくすることができるから
である。
１４ｇを介し、反転しながら排出コンベヤ１０のコンベ
ヤベルト１３上に移載される。そこで、排出コンベヤ１
０は、コンベヤベルト１３を介してとろろ昆布Ｗを下流
側に搬送することができる。なお、ガイド板１４ｇは、
とろろ昆布Ｗの先端部がコンベヤベルト１３の下側に進
入することを防止し、側板１４ａ、１４ａは、とろろ昆
布Ｗが上方に大きく反転しても、コンベヤベルト１３上
にとろろ昆布Ｗを正しくガイドすることができる。ま
た、排出コンベヤ１０は、少なくとも切削刃Ｎからのと
ろろ昆布Ｗを受けるとき、コンベヤベルト１３の走行速
度をテーブルＴの後退速度と同一とするか、それよりい
くぶん高速にすることが好ましい。コンベヤベルト１３
は、とろろ昆布Ｗを前方に引きながら受けることによ
り、とろろ昆布Ｗのしわを少なくすることができるから
である。
【００３２】排出コンベヤ１０上のとろろ昆布Ｗがコン
ベヤベルト１３の下流端にまで搬送されると、とろろ昆
布Ｗは、落差ｈ1 を介して上流側の中継コンベヤ２０に
移載される。すなわち、とろろ昆布Ｗは、落差ｈ1 にお
いて、自重によってしわが修正され、その形状を整える
ことができる。なお、このとき、中継コンベヤ２０は、
排出コンベヤ１０の下流端のセンサＳが作動することに
より、コンベヤベルト２４の走行速度を一時的にコンベ
ヤベルト１３の走行速度以上に増速することが好まし
い。
ベヤベルト１３の下流端にまで搬送されると、とろろ昆
布Ｗは、落差ｈ1 を介して上流側の中継コンベヤ２０に
移載される。すなわち、とろろ昆布Ｗは、落差ｈ1 にお
いて、自重によってしわが修正され、その形状を整える
ことができる。なお、このとき、中継コンベヤ２０は、
排出コンベヤ１０の下流端のセンサＳが作動することに
より、コンベヤベルト２４の走行速度を一時的にコンベ
ヤベルト１３の走行速度以上に増速することが好まし
い。
【００３３】以下、同様にして、上流側の中継コンベヤ
２０上のとろろ昆布Ｗは、落差ｈ2を介して下流側の中
継コンベヤ２０上に移載され、下流側の中継コンベヤ２
０から落差ｈ3 を介して搬送コンベヤＣ上に移載され、
搬送コンベヤＣを介して次工程に搬送することができ
る。なお、中継コンベヤ２０、２０の間、中継コンベヤ
２０、搬送コンベヤＣの間において、とろろ昆布Ｗは、
それぞれ落差ｈ2 、ｈ3を介し、有害なしわを修正する
ことができる。また、各中継コンベヤ２０の下流端のセ
ンサＳは、とろろ昆布Ｗが落差ｈ2 、ｈ3 を落下する際
に、下流側の中継コンベヤ２０、搬送コンベヤＣの各走
行速度を適切に変速し、とろろ昆布Ｗのしわを修正する
とともに、最終的に搬送コンベヤＣ上に移載されるとろ
ろ昆布Ｗ、Ｗ…の搬送間隔を適切に調節する。
２０上のとろろ昆布Ｗは、落差ｈ2を介して下流側の中
継コンベヤ２０上に移載され、下流側の中継コンベヤ２
０から落差ｈ3 を介して搬送コンベヤＣ上に移載され、
搬送コンベヤＣを介して次工程に搬送することができ
る。なお、中継コンベヤ２０、２０の間、中継コンベヤ
２０、搬送コンベヤＣの間において、とろろ昆布Ｗは、
それぞれ落差ｈ2 、ｈ3を介し、有害なしわを修正する
ことができる。また、各中継コンベヤ２０の下流端のセ
ンサＳは、とろろ昆布Ｗが落差ｈ2 、ｈ3 を落下する際
に、下流側の中継コンベヤ２０、搬送コンベヤＣの各走
行速度を適切に変速し、とろろ昆布Ｗのしわを修正する
とともに、最終的に搬送コンベヤＣ上に移載されるとろ
ろ昆布Ｗ、Ｗ…の搬送間隔を適切に調節する。
【００３４】以上の説明において、中継コンベヤ２０、
２０は、１台または３台以上にしてもよい。また、中継
コンベヤ２０、２０…は、適切な落差ｈi を実現すると
ともに、排出コンベヤ１０、搬送コンベヤＣの高さに適
合させるために、搬送方向に向けて水平に設置してもよ
く、上向きまたは下向きに任意の角度に傾斜させてもよ
い。
２０は、１台または３台以上にしてもよい。また、中継
コンベヤ２０、２０…は、適切な落差ｈi を実現すると
ともに、排出コンベヤ１０、搬送コンベヤＣの高さに適
合させるために、搬送方向に向けて水平に設置してもよ
く、上向きまたは下向きに任意の角度に傾斜させてもよ
い。
【００３５】なお、原料昆布Ｗa を１枚単位の昆布とす
れば、切削刃Ｎは、とろろ昆布Ｗに代えて、シート状の
おぼろ昆布を削り出すことができる。
れば、切削刃Ｎは、とろろ昆布Ｗに代えて、シート状の
おぼろ昆布を削り出すことができる。
【００３６】
【他の実施の形態】テーブルＴは、前方に向けて下向き
に傾けて設置してもよい（図５）。ただし、排出コンベ
ヤ１０も、テーブルＴに沿って下向きに傾斜させて設置
されており、切削刃Ｎの刃先は、排出コンベヤ１０に向
けてセットされている。また、テーブルＴは、傾斜角度
θが調節自在に構成されている。
に傾けて設置してもよい（図５）。ただし、排出コンベ
ヤ１０も、テーブルＴに沿って下向きに傾斜させて設置
されており、切削刃Ｎの刃先は、排出コンベヤ１０に向
けてセットされている。また、テーブルＴは、傾斜角度
θが調節自在に構成されている。
【００３７】テーブルＴを前後に往復駆動すると（図５
の矢印Ｋ5 方向）、切削刃Ｎは、原料昆布Ｗa の上面を
切削し、とろろ昆布Ｗに加工することができる。このと
き、削り出されるとろろ昆布Ｗは、自重によって切削刃
Ｎから反転しながら排出コンベヤ１０に向けて斜め下向
きに放出され、空中において筒状に巻いてしまうことが
なく、正しい平板状のままコンベヤベルト１３上に移載
させることができる。すなわち、傾けて設置するテーブ
ルＴは、切削刃Ｎと組み合わせることにより、とろろ昆
布等の製造装置を構築することができる。また、排出コ
ンベヤ１０は、他の任意の排出装置に代えてもよい。
の矢印Ｋ5 方向）、切削刃Ｎは、原料昆布Ｗa の上面を
切削し、とろろ昆布Ｗに加工することができる。このと
き、削り出されるとろろ昆布Ｗは、自重によって切削刃
Ｎから反転しながら排出コンベヤ１０に向けて斜め下向
きに放出され、空中において筒状に巻いてしまうことが
なく、正しい平板状のままコンベヤベルト１３上に移載
させることができる。すなわち、傾けて設置するテーブ
ルＴは、切削刃Ｎと組み合わせることにより、とろろ昆
布等の製造装置を構築することができる。また、排出コ
ンベヤ１０は、他の任意の排出装置に代えてもよい。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、この出願に係る第
１発明によれば、テーブルを前方に向けて下向きに傾け
ることによって、切削刃を介して削り出されるとろろ昆
布等は、自重によって斜め下向きに放出され、空中にお
いて筒状に巻いてしまうことがないから、正しい平板状
のまま排出することができ、高品質の製品を製造するこ
とができるという優れた効果がある。
１発明によれば、テーブルを前方に向けて下向きに傾け
ることによって、切削刃を介して削り出されるとろろ昆
布等は、自重によって斜め下向きに放出され、空中にお
いて筒状に巻いてしまうことがないから、正しい平板状
のまま排出することができ、高品質の製品を製造するこ
とができるという優れた効果がある。
【００３９】第２発明によれば、切削刃の近傍に上流端
を設置する排出コンベヤと、排出コンベヤに対して落差
を有する中継コンベヤとを組み合わせることによって、
排出コンベヤは、切削刃を介して反転しながら削り出さ
れるとろろ昆布等をコンベヤベルト上に直接移載してと
ろろ昆布等の形状や姿勢の乱れを抑えることができ、中
継コンベヤは、落差を介してとろろ昆布等のしわを修正
することができるから、とろろ昆布等を定形に保って整
然と排出することができ、後工程を容易に自動化するこ
とができるという優れた効果がある。
を設置する排出コンベヤと、排出コンベヤに対して落差
を有する中継コンベヤとを組み合わせることによって、
排出コンベヤは、切削刃を介して反転しながら削り出さ
れるとろろ昆布等をコンベヤベルト上に直接移載してと
ろろ昆布等の形状や姿勢の乱れを抑えることができ、中
継コンベヤは、落差を介してとろろ昆布等のしわを修正
することができるから、とろろ昆布等を定形に保って整
然と排出することができ、後工程を容易に自動化するこ
とができるという優れた効果がある。
【図１】 全体構成側面説明図
【図２】 要部拡大分解斜視図（１）
【図３】 図２の要部拡大断面図
【図４】 要部拡大分解斜視図（２）
【図５】 他の実施の形態を示す要部拡大側面説明図
Ｗ…とろろ昆布 Ｗa …原料昆布 Ｔ…テーブル Ｎ…切削刃 ｈi （ｉ＝１、２…）…落差 １０…排出コンベヤ １１…支持ロッド １２…駆動ローラ １３…コンベヤベルト １４ｄ、１４ｅ…底板 ２０…中継コンベヤ ２８…支持脚
Claims (7)
- 【請求項１】 前方に向けて下向きに傾けて設置するテ
ーブルと、該テーブル上の原料昆布の上面を切削する切
削刃とを備えてなるとろろ昆布等の製造装置。 - 【請求項２】 切削刃の近傍に上流端を配置する排出コ
ンベヤと、該排出コンベヤの下流側に配設する中継コン
ベヤとを備えてなり、該中継コンベヤは、前記排出コン
ベヤに対して落差を有することを特徴とするとろろ昆布
等の排出用コンベヤ装置。 - 【請求項３】 前記排出コンベヤのコンベヤベルトは、
上流側の支持ロッドと、下流側の駆動ローラとに巻き掛
けることを特徴とする請求項２記載のとろろ昆布等の排
出用コンベヤ装置。 - 【請求項４】 前記排出コンベヤは、コンベヤベルトの
下部に底板を付設することを特徴とする請求項２または
請求項３記載のとろろ昆布等の排出用コンベヤ装置。 - 【請求項５】 前記中継コンベヤは、搬送方向に向けて
上向きに斜めに設置することを特徴とする請求項２ない
し請求項４のいずれか記載のとろろ昆布等の排出用コン
ベヤ装置。 - 【請求項６】 前記中継コンベヤは、伸縮可能な支持脚
を介して支持することを特徴とする請求項５記載のとろ
ろ昆布等の排出用コンベヤ装置。 - 【請求項７】 前記中継コンベヤは、落差を有する複数
台を縦列に配設することを特徴とする請求項２ないし請
求項６のいずれか記載のとろろ昆布等の排出用コンベヤ
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9242491A JPH11123698A (ja) | 1997-08-19 | 1997-09-08 | とろろ昆布等の製造装置と、その排出用コンベヤ装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-222777 | 1997-08-19 | ||
| JP22277797 | 1997-08-19 | ||
| JP9242491A JPH11123698A (ja) | 1997-08-19 | 1997-09-08 | とろろ昆布等の製造装置と、その排出用コンベヤ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11123698A true JPH11123698A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=26525083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9242491A Pending JPH11123698A (ja) | 1997-08-19 | 1997-09-08 | とろろ昆布等の製造装置と、その排出用コンベヤ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11123698A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102158451B1 (ko) * | 2020-06-29 | 2020-09-21 | 정이영 | 다시마 마스크팩 제조장치 |
| KR102364659B1 (ko) * | 2021-04-27 | 2022-02-18 | 정이영 | 다시마 마스크팩 제조장치 |
-
1997
- 1997-09-08 JP JP9242491A patent/JPH11123698A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102158451B1 (ko) * | 2020-06-29 | 2020-09-21 | 정이영 | 다시마 마스크팩 제조장치 |
| KR102364659B1 (ko) * | 2021-04-27 | 2022-02-18 | 정이영 | 다시마 마스크팩 제조장치 |
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