JPH04239545A - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリカーボネート樹脂組
成物に関し、さらに詳しくは従来のポリカーボネート樹
脂組成物の機械的特性を有しながら、流動性を改善し、
成形性，特にブロー成形性に優れたポリカーボネート樹
脂組成物に関する

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら、フロログルシンやトリメリト酸を分岐剤として用い
るポリカーボネートの製造方法は知られており、例えば
特公昭４４−１７１４９号公報，同６０−１１７３３号
公報等に開示されている。しかしながら、これらの分岐
剤を用いると、微量の未反応物による着色が生じ易いと
いう問題点があった。また、特開昭５９−４５３１８号
公報には、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニ
ル）エタンを分岐剤として用いることが提案されている
。しかしながら、米国特許第４，　４１５，　７２３号
明細書には、その比較例Ａにおいて、この分岐剤を用い
ると、得られるポリマーは淡緑黄色に着色することが記
載されていると共に、１，１，２−トリス（４−ヒドロ
キシフェニル）エタン；１，１，２−トリス（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパンなどの分岐剤を用いることが
提案されている。しかしながら上記米国特許明細書に記
載された方法でも、なお、着色の問題が完全には解決さ
れていなかった。また、ブロー成形用にポリカーボネー
トを分岐させると、耐衝撃性が低下することが知られて
おり、耐衝撃性に優れた分岐ポリカーボネートの開発が
求められている。そこで、本発明者らは、かかる観点か
ら研究を続けた結果、色相の問題点を解決するとともに
、アセトン可溶分が３．５重量％以下となり、耐衝撃性
も改善され、ブロー成形に好適な分岐ポリカーボネート
及びその効率のよい製造方法を開発することに成功した
（特願平１−３２１５５２号明細書）。さらに、本発明
者らは上記の分岐ポリカーボネートの成形性及び流動性
を一層改善すべく鋭意研究を重ねた。

【０００３】

【課題を解決するための手段】その結果、特定のポリカ
ーボネートにスチレン系樹脂を特定量配合することによ
り、従来のポリカーボネート樹脂組成物の機械的特性を
損なうことなく、目的とする性状を備えたポリカーボネ
ート樹脂組成物を得ることができることを見出した。本
発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。す
なわち本発明は、（Ａ）一般式（Ｉ）

【０００４】

【化２】

【０００５】〔ここで、Ｒは水素あるいは炭素数１〜５
のアルキル基であり、Ｒ１　〜Ｒ６　はそれぞれ水素，
炭素数１〜５のアルキル基あるいはハロゲンである。〕
で表わされる分岐剤から誘導された分岐核構造を有し、
かつ粘度平均分子量が１５，０００〜４０，０００であ
って、そのアセトン可溶分が３．５重量％以下である分
岐ポリカーボネート１〜９９重量％及び（Ｂ）スチレン
系樹脂９９〜１重量％からなるポリカーボネート樹脂組
成物を提供するものである。本発明の成分（Ａ）である
分岐ポリカーボネートは、上記の如く一般式（Ｉ）

【０
００６】

【化３】

【０００７】で表わされる分岐剤から誘導された分岐核
構造を有する。ここで、Ｒは水素あるいは炭素数１〜５
のアルキル基、例えばメチル基，エチル基，ｎ−プロピ
ル基，ｎ−ブチル基，ｎ−ペンチル基などである。また
、Ｒ１　〜Ｒ６　は水素，炭素数１〜５のアルキル基（
例えばメチル基，エチル基，ｎ−プロピル基，ｎ−ブチ
ル基，ｎ−ペンチル基など）あるいはハロゲン原子（例
えば塩素原子，臭素原子，フッ素原子など）である。一
般式（Ｉ）の分岐剤は、さらに具体的には１，１，１−
トリス（４−ヒドロキシフェニル）−メタン；１，１，
１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−エタン；１，
１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−プロパン
；１，１，１−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）−メタン；１，１，１−トリス（２−メチル−
４−ヒドロキシフェニル）−エタン；１，１，１−トリ
ス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−メタン；
１，１，１−トリス（３−メチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）−エタン；１，１，１−トリス（３，５−ジメチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）−メタン；１，１，１−
トリス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）
−エタン；１，１，１−トリス（３−クロロ−４−ヒド
ロキシフェニル）−メタン；１，１，１−トリス（３−
クロロ−４−ヒドロキシフェニル）エタン；１，１，１
−トリス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル
）−メタン；１，１，１−トリス（３，５−ジクロロ−
４−ヒドロキシフェニル）−エタン；１，１，１−トリ
ス（３−ブロモ−４−ヒドロキシフェニル）−メタン；
１，１，１−トリス（３−ブロモ−４−ヒドロキシフェ
ニル）−エタン；１，１，１−トリス（３，５−ジブロ
モ−４−ヒドロキシフェニル）−メタン；１，１，１−
トリス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）
−エタンなどである。この分岐ポリカーボネートは、上
記一般式（Ｉ）で表わされる分岐剤から誘導された分岐
核構造を有し、具体的には下記の式で表わされるもので
ある。

【０００８】

【化４】

【０００９】〔ここで、ｍ，ｎ及びｏは整数であり、Ｐ
Ｃはポリカーボネート部分を示す。〕ＰＣは、例えば原
料成分としてビスフェノールＡを使用した場合には、下
記の式の繰り返し単位を示す。

【００１０】

【化５】

【００１１】成分（Ａ）である分岐ポリカーボネートは
、上記のような特定の分岐核構造を有するとともに、１
５，０００〜４０，０００の粘度平均分子量を有するも
のである。粘度平均分子量が１５，０００未満のもので
は、耐衝撃性が低下し、一方４０，０００を超えると、
成形性が悪くなる。また、この分岐ポリカーボネートは
、アセトン可溶分が３．５重量％以下のものである。ア
セトン可溶分が３．５重量％を超えると、耐衝撃性が著
しく低下する。なお、ここでアセトン可溶分とは、対象
とするポリカーボネートからアセトンを溶媒としてソッ
クスレー抽出される成分を意味する。

【００１２】このような分岐ポリカーボネートは、各種
の方法により製造することができる。例えば特願平１−
３２１５５２号明細書に開示されている方法、即ち、■
芳香族二価フェノール類，一般式（Ｉ）で表わされる分
岐剤及びホスゲンから誘導されるポリカーボネートオリ
ゴマー，■芳香族二価フェノール類及び■末端停止剤を
、これらを含む反応混合液が乱流となるように撹拌しな
がら反応させ、反応混合液の粘度が上昇した時点で、ア
ルカリ水溶液を加えると共に反応混合液を層流として反
応させる方法により効率よく製造することができる。

【００１３】本発明の成分（Ｂ）であるスチレン系樹脂
としては、例えばポリスチレン樹脂，耐衝撃ポリスチレ
ン樹脂（ＨＩＰＳ），スチレン−無水マレイン酸共重合
体およびアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（Ａ
ＢＳ）樹脂等が挙げられる。上記ポリスチレン樹脂の具
体的な例としては、スチレン，α−メチルスチレン，ビ
ニルトルエン，２，４−ジメチルスチレン，クロロスチ
レン及びその他の置換したモノビニル芳香族単量体から
なる重合体等が挙げられる。耐衝撃ポリスチレン樹脂は
、モノビニル芳香族単量体にゴム状弾性体を溶解または
混合し重合して得られる重合体である。上記ゴム状弾性
体の具体的な例としては、ポリブタジエン，アクリレー
トおよび／またはメタクリレートを含有するゴム状弾性
体，スチレン・ブタジエン・スチレン（ＳＢＳ）樹脂，
アクリロニトリル・スチレン・ブタジエン（ＡＳＢ）樹
脂，アクリロニトリル・スチレン（ＡＳ）樹脂，スチレ
ン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ），ブタジエン・アクリル
ゴム，イソプレンゴム，イソプレン・スチレンゴム，イ
ソプレン・アクリルゴム，エチレン・プロピレンゴム等
が挙げられる。このうち、特に好ましいものは、ポリブ
タジエンである。ここで用いるポリブタジエンは低シス
ポリブタジエン（例えば１，２−ビニル結合を１〜３０
モル％、１，４−シス結合を３０〜４２モル％含有する
もの），高シスポリブタジエン（例えば１，２−ビニル
結合を２０モル％以下、１，４−シス結合を７８モル％
以上含有するもの）のいずれを用いても良く、混合物で
あっても良い。また、アクリレートおよび／またはメタ
クリレートを含有するゴム状弾性体としては具体的には
ＭＡＳ樹脂（６０〜８０重量％のｎ−ブチルアクリレー
トとスチレン，メタクリル酸メチルとのグラフト共重合
体），メタクリル酸メチル・スチレン共重合体（ＭＳ樹
脂），ＭＡＢＳ樹脂（オクチルアクリレートとブタジエ
ンとを重量比７：３の割合で共重合させて得られるゴム
ラテックスにスチレン及びメタクリル酸メチルを添加し
、グラフト重合させて得られる共重合体），ＭＢＳ樹脂
（メタクリル酸メチルとブタジエンとを共重合させて得
られるゴムラテックスにスチレンを添加し、グラフト重
合させて得られる重合体）等が挙げられる。上記スチレ
ン−無水マレイン酸共重合体における２成分の割合は広
範囲に変えることができ、分子量についても同様である
。スチレン−無水マレイン酸共重合体は、一般に無水マ
レイン酸とスチレンとを過酸化触媒の存在下において昇
温下で反応させることによって作ることができる（米国
特許第２，８６６，７７１　号及び同第２，９７１，９
３９　号参照）。このスチレン−無水マレイン酸共重合
体は、スチレンそのものの代わりとしてα−メチルスチ
レン，ビニルトルエン，２，４−ジメチルスチレン，ク
ロロスチレン及びその他の置換したスチレンを含有して
もよい。このスチレン−無水マレイン酸共重合体の分子
量は広範囲で、例えば２０，０００〜３００，０００　
が好ましく、さらに好ましくは約８０，０００〜２００
，０００　である。スチレン−無水マレイン酸共重合体
は、無水マレイン酸を好ましくは５〜５０重量％、さら
に好ましくは５〜３０重量％、特に好ましくは８〜１５
重量％の量で含有する。ここにおいて、ゴム変成された
スチレン−無水マレイン酸共重合体とは、連鎖移動剤，
ラジカル発生剤の存在下に、ゴム成分を用いてスチレン
モノマーと無水マレイン酸とを熱重合せしめて得られる
ものを指標するものである。前記ゴム成分として代表的
なものを例示すればブタジエンゴム，６０〜９５重量％
のブタジエンを含むブタジエン−スチレンゴムもしくは
ブタジエン−アクリルゴム，イソプレンゴム，６０〜９
５重量％のイソプレンを含むイソプレン−スチレンゴム
もしくはイソプレン−アクリルゴム，６０〜９５重量％
のブタジエンを含むブタジエン−スチレンのＡ−Ｂ型ブ
ロックゴムもしくはＡ−Ｂ−Ａ型ブロックゴム、あるい
はエチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＴ）などであり
、一種または二種以上の混合物として使用される。そし
て、このゴム成分が最終的に得られる当該ゴム変成共重
合樹脂中に２〜２５重量％、好ましくは５〜１２重量％
ほど含有されているものがよい。本発明に用いられるＡ
ＢＳ樹脂とは、共役ジエン系ゴムの存在下、芳香族ビニ
ル単量体，ビニルシアン単量体及び不飽和カルボン酸ア
ルキルエステル単量体から選ばれた２種以上の化合物を
乳化重合法，塊状重合法，塊状−懸濁重合法，乳化−懸
濁重合法等の公知の重合方法で重合してなるグラフト重
合体である。なお、このグラフト重合体はグラフト重合
時に生成する未グラフト共重合体または別途製造された
上述の化合物２種以上から成る共重合体を含むことがで
きる。このＡＢＳ樹脂の組成比には何ら制限はないが最
終組成物の物性を実用上価値のあるものにするためには
、組成比として、共役ジエン系ゴム５〜７０重量％，芳
香族ビニル単量体７０〜２０重量％，ビニルシアン単量
体及び／または不飽和カルボン酸アルキルエステル単量
体１０〜５０重量％であることが好ましい。ＡＢＳ樹脂
を構成する共役ジエン系ゴムとは、ポリブタジエン，ブ
タジエン−スチレン共重合体，ブタジエン−アクリロニ
トリル共重合体，ポリイソプレン等であり、これらを組
み合わせて使用しても何ら問題はない。 芳香族ビニル単量体とは、スチレン，α−メチルスチレ
ン，ｐ−メチルスチレン等である。またビニルシアン単
量体とは、アクリロニトリル，メタクリロニトリル等で
あり、不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体とはメ
チルアクリレート，エチルアクリレート，メチルメタク
リレート及びヒドロキシエチルアクリレート等である。

【００１４】本発明の組成物において、成分（Ａ）であ
る分岐ポリカーボネート樹脂の割合は、（Ａ），（Ｂ）
両成分の合計量に対して１〜９９重量％、好ましくは３
０〜９５重量％である。また、成分（Ｂ）であるスチレ
ン系樹脂の割合は９９〜１重量％、好ましくは７０〜５
重量％である。この分岐ポリカーボネートの割合が９９
重量％を超えると、流動性の改善効果が充分に現れない
。一方、上記分岐ポリカーボネートの割合が１重量％未
満では、機械的強度及び成形性（特にブロー成形性）が
低下し分岐性の効果が現れなくなる。

【００１５】本発明のポリカーボネート樹脂組成物には
、本発明の目的を阻害しない限り、各種の無機質充填剤
，添加剤またはその他の合成樹脂、エラストマー等を必
要に応じて配合することができる。まず、ポリカーボネ
ート樹脂組成物の機械的強度，耐久性または増量を目的
として配合される前記無機充填剤としては、例えばガラ
ス繊維（ＧＦ），ガラスビーズ，ガラスフレーク，カー
ボンブラック，硫酸カルシウム，炭酸カルシウム，ケイ
酸カルシウム，酸化チタン，アルミナ，シリカ，アスベ
スト，タルク，クレー，マイカ，石英粉等が挙げられる
。また、前記添加剤としては、例えばヒンダードフェノ
ール系，リン系（亜リン酸エステル系，リン酸エステル
系等），アミン系等の酸化防止剤、例えばベンゾトリア
ゾール系，ベンゾフェノン系の紫外線吸収剤、例えば脂
肪族カルボン酸エステル系，パラフィン系の外部滑剤，
常用の難燃化剤，離型剤，帯電防止剤，着色剤等が挙げ
られる。上記のヒンダードフェノール系酸化防止剤とし
ては、ＢＨＴ（２，６−ジ第三ブチル−ｐ−クレゾール
），チバガイギー社製の「イルガノックス１０７６」（
商品名）「イルガノックス１０１０」（商品名），エチ
ル社製の「エチル３３０」（商品名），住友化学（株）
製の「スミライザーＧＭ」（商品名）などが好ましく用
いられる。また、その他の合成樹脂としては、ポリエチ
レン，ポリプロピレン，ポリメチルメタクリレート及び
上記分岐ポリカボネート以外のポリカボネート等の各樹
脂を挙げることができる。また、エラストマーとしては
、イソブチレン−イソプレンゴム，スチレン−ブタジエ
ンゴム，エチレン−プロピレンゴム，アクリル系エラス
トマー等が挙げられる。

【００１６】本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、
上記の各成分を配合し、混練することにより得ることが
できる。配合，混練は通常の方法を採用することができ
、例えばリボンブレンダ，ヘンシェルミキサー，バンバ
リーミキサー，ドラムタンブラー，単軸スクリュー押出
機，２軸スクリュー押出機，コニーダ，多軸スクリュー
押出機により行なうことができる。混練に際しての加熱
温度は通常２５０〜３００℃が適当である。かくして得
られたポリカーボネート樹脂組成物は既知の種々の成形
方法、例えば射出成形，中空成形，押出成形，圧縮成形
，カレンダー成形，回転成形等を適用して自動車用バン
パーなど自動車分野の成形品や家電分野等の成形品を製
造することができる。特に中空成形及び押出成形に適し
ており、また、シートフィルムでの真空成形性，圧空成
形性，熱曲げ成形性（特にブロー成形性）に優れている
。

【００１７】

【実施例】次に、本発明を実施例及び比較例によりさら
に詳しく説明する。 参考例 （１）ポリカーボネートオリゴマーＡの合成４００リッ
トルの５％水酸化ナトリウム水溶液に６０ｋｇのビスフ
ェノールＡを溶解し、ビスフェノールＡの水酸化ナトリ
ウム水溶液を調製した。次いで、室温に保持したこのビ
スフェノールＡの水酸化ナトリウム水溶液を１３８リッ
トル／時間の流量で、また、塩化メチレンを６９リット
ル／時間の流量で、内径１０ｍｍ，管長１０ｍの管型反
応器にオリフィス板を通して導入し、これにホスゲンを
並流して１０．７ｋｇ／時間の流量で吹き込み、３時間
連続的に反応させた。ここで用いた管型反応器は二重管
となっており、ジャケット部分には冷却水を通して反応
液の排出温度を２５℃に保った。また、排出液のｐＨは
１０〜１１を示すように調整した。このようにして得ら
れた反応液を静置することにより、水相を分離除去し、
塩化メチレン相（２２０リットル）を採取して、これに
さらに塩化メチレン１７０リットルを加え、充分に撹拌
したものをポリカーボネートオリゴマーＡ（濃度３１７
ｇ／リットル）とした。ここで得られたポリカーボネー
トオリゴマーの重合度は３〜４であった。

【００１８】（２）ポリカーボネートオリゴマーＢの合
成 ４００リットルの５％水酸化ナトリウム水溶液に６０ｋ
ｇのビスフェノールＡ及び１．１７ｋｇの１，１，１−
トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタンを溶解し、水
酸化ナトリウム水溶液を調製した。その後はポリカーボ
ネートオリゴマーＡと同様に操作し、ポリカーボネート
オリゴマー（ポリカーボネートオリゴマーＢという）（
濃度３２１ｇ／リットル）を得た。

【００１９】合成例１（ポリカーボネートの合成）ポリ
カーボネートオリゴマーＢ５．６１リットルに、塩化メ
チレン３．３９リットルを加えて溶液Ｉとした。一方、
水酸化ナトリウム１７３．４ｇ及びビスフェノールＡ　
４８２．９　ｇを水２．９リットルに溶解して溶液ＩＩ
とした。前記溶液Ｉと溶液ＩＩとを混合し、触媒として
トリエチルアミン０．８５６ｇ及び末端停止剤としてｐ
−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール３７．６ｇを加え、６０
０ｒｐｍで１０分間乱流状態に攪拌した。その後、水酸
化ナトリウム水溶液（濃度４８重量％）１６７ｍｌを加
え、室温下２００ｒｐｍで６０分間層流状態に攪拌して
反応を行った。反応後、水５リットルと塩化メチレン５
リットルとを加え、塩化メチレン相と水相とに分離させ
、その塩化メチレン相を、０．０１Ｎ水酸化ナトリウム
水溶液を用いてアルカリ洗浄した後、さらに０．１Ｎ塩
酸を用いて酸洗浄をした。その後水洗を行って塩化メチ
レンを除去して、フレーク状のポリマーであるポリカー
ボネートを得た。このようにして得られたフレーク状の
ポリマーのアセトン可溶分をソックスレー抽出で８時間
かけて測定した。得られたポリカーボネートの粘度平均
分子量は２．７×１０４　であった。このポリカーボネ
ートをＡ−１とした。

【００２０】合成例２（ポリカーボネートの合成）ポリ
カーボネートオリゴマーＡ５．６８リットルに、塩化メ
チレン３．３２リットルを加えて溶液ＩＩＩ　とした。 前記溶液ＩＩＩ　と合成例１で用いた溶液ＩＩとを混合
し、触媒としてトリエチルアミン０．８５６ｇ、末端停
止剤としてｐ０ｔｅｒｔ−ブチルフェノール３７．６ｇ
及び分岐剤として１，１，１−トリス（４−ヒドロキシ
フェニル）エタン３５．０ｇを加え、６００ｒｐｍで１
０分間乱流状態に攪拌した。その後、水酸化ナトリウム
水溶液（濃度４８重量％）１６７ｍｌを加え、室温下２
００ｒｐｍで６０分間層流状態に攪拌して反応を行った
。反応後、水５リットルと塩化メチレン５リットルとを
加え、塩化メチレン相と水相とに分離させ、その塩化メ
チレン相を０．０１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を用いて
アルカリ洗浄した後、さらに０．１Ｎ塩酸を用いて酸洗
浄した。その後水洗を行って塩化メチレンを除去して、
フレーク状ポリマーであるポリカーボネートを得た。得
られたポリカーボネートの粘度平均分子量は２．７×１
０４　であった。このポリカーボネートをＡ−２とした
。

【００２１】合成例３（ポリカーボネートの合成）合成
例１において、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール４５．
５ｇに代えて、ｐ−クミルフェノール５３．２ｇとした
こと以外は、合成例１と同様にして実施した。得られた
ポリカーボネートの粘度平均分子量は２．７×１０４　
であった。このポリカーボネートをＡ−３とした。

【００２２】合成例４（ポリカーボネートの合成）合成
例１において、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール４５．
５ｇとしたこと以外は、合成例１と同様にして実施した
。得られたポリカーボネートの粘度平均分子量は２．１
×１０４　であった。このポリカーボネートをＡ−４と
した。

【００２３】実施例１〜１５及び比較例１〜７ポリカー
ボネート樹脂，スチレン系樹脂及びその他添加物等の所
定量をドラムタンブラーで予備混合した後、押出機に供
給し、温度２５０℃で混練し、ペレット化した。さらに
得られたペレットを１２０℃，６時間乾燥した後、金型
温度８０℃，成形温度２５０℃で射出成形して試験片を
得た。ペレットについては溶融特性（流れ値，ＭＩＲ，
スウェル比，溶融張力）を、試験片については引張強度
を測定した。得られた結果を第１表−１〜第１表−４に
示す。溶融特性，引張強度の測定条件を以下に示す。 １）流れ値 ＪＩＳ　　Ｋ−７２１０に準拠した（測定温度２８０℃
）。 ２）ＭＩＲ（ブロー成形性の指標、５０以上が望ましい
。）メルトインデックス比〔ＭＩ（１１ｋｇ）／ＭＩ（
３２５ｇ）〕，２８０℃で測定した。 ３）スウェル比（ブロー成形性等の指標　　１．２以上
が望ましい。）メルトインデックスの測定において、溶
融樹脂に対して、１１ｋｇの荷重を加えた場合に押出さ
れたストランド断面積をオリフィス断面積で除した値を
求めた。 ４）溶融張力（ブロー成形性等の指標　　２（ｇ）以上
が好ましい。）引張速度９．４２ｍ／分，オリフィスＬ
／Ｄ＝８／２１で生じるストランドの張力を２８０℃で
測定した。 ５）引張強度（ｋｇ／ｃｍ２　）ＪＩＳ　　Ｋ−７１１
３に準拠した。

【００２４】

【表１】

【００２５】

【表２】

【００２６】

【表３】

【００２７】

【発明の効果】叙上の如く、本発明によれば、本来のポ
リカーボネートの機械的特性を有しながら、流動性に優
れ、成形性の良好なポリカーボネート樹脂組成物が得ら
れる。このポリカーボネート樹脂組成物は、とりわけブ
ロー成形に適したものである。したがって、このポリカ
ーボネート樹脂組成物を素材として得られるブロー成形
品は、従来のものに比べて流動性が著しく向上したもの
となる。それ故、本発明のポリカーボネート樹脂組成物
は、各種の成形品（例えば、自動車，家電，ＯＡ等の工
業材料）、特にブロー成形品の素材として有効に利用さ
れる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）一般式（Ｉ） 【化１】 〔ここで、Ｒは水素あるいは炭素数１〜５のアルキル基
   であり、Ｒ１　〜Ｒ６　はそれぞれ水素，炭素数１〜５
   のアルキル基あるいはハロゲンである。〕で表わされる
   分岐剤から誘導された分岐核構造を有し、かつ粘度平均
   分子量が１５，０００〜４０，０００であって、そのア
   セトン可溶分が３．５重量％以下である分岐ポリカーボ
   ネート１〜９９重量％及び（Ｂ）スチレン系樹脂９９〜
   １重量％からなるポリカーボネート樹脂組成物。