JPH04239410A - 管状包装の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は管状包装を製造する方法
に関する。

【０００２】特に、本発明は、好ましくは、しかしこれ
に限らない平方６面体もしくはこれと類似の形状の製品
のための管状外側包装又はいわゆる“軟”包装の管状透
明包装を製造するため、紙巻煙草包装機械に有利に用い
られる方法に関する。

【０００３】

【従来の技術】公知の機械においては、上記管状包装は
通常、包装材料のシートを、包装ホイールの周縁に形成
されかつそれぞれが包装ホイール上の各半径方向の座部
への出入口を区画形成する各開口の上に、連続して供給
することにより製造れさる。この包装ホイールはその軸
線周りにゆっくりと動かされ、それにより未包装の製品
を受け取るのに十分な時間前記各座部が停止される装填
部署に、前記座部を連続して送るようにする。座部の内
部への製品の挿入は通常包装材料の対応シートを同時に
挿入することになり、この包装シートはこれが座部の内
部で折られるにしたがって製品の周りに次第に折り重な
る。この包装材料の長さは通常、製品が完全に挿入され
た時シートの対向端部が座部の外側に突出するような長
さである。

【０００４】装填部署は通常第１の折り曲げ装置を有し
、この折り曲げ装置は製品が挿入された後で包装ホイー
ルが再び動き始める前に、前記端部の第１の端部、通常
は座部の進行方向に対し上流側の端部を、製品の上に折
り重ねるよう作動される。

【０００５】包装ホイールは次に前方に一歩ゆっくりと
動き次の座部を装填部署に送り先行座部は固定された外
側プレートの下側に送られ、外側プレートは前記端部の
第２の端部と係合し、これを製品の上に折り返し、少な
くともこの第２の端部の一部が第１の端部分に重なるよ
うにする。包装ホイールの１つ又は複数の連続した歩み
のため、製品は上記のように折られた包装材料の端部分
と共に、固定された外側プレートの下側を摺動し、この
固定プレートは包装材料の端部分を下側に折られた重な
り位置に保持するようになっている。

【０００６】これは、製品が固定された外側プレートの
端部を越えて一部が突出するような位置に抑止される接
合部署で、包装ホイール上に阻止されるまで続けられる
が、依然として外側プレートにより係合され包装材料の
端部分を下方に折られた重なり位置に固定するような十
分に大きな部分を有している。この位置で、外部接合装
置、例えば接合部署における接着又は溶着装置が作動さ
れて固定プレートを越えて突出する包装材料の２つの端
部分の一部を接合し、それにより前記の管状包装を製造
するようにしている。

【０００７】前記管状包装を製造する上記方法は、した
がって、揺動供給装置、この場合は包装ホイールを用い
少なくとも製品を、この接合装置を作動させるため停止
させることが必要となる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、揺動
供給装置を用いず、したがって速度の制限とこれに典型
的に関連する比較的高い騒音とをなくすことのできる管
状包装を製造する方法を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、平行６
面体の製品又はこれと類似の製品のための管状包装を製
造する方法において、製品を与えられた経路に沿って包
装材料の対応部分と共に連続して供給し、前記各製品の
対向両端が、前記経路に沿って移動し前記経路の横断方
向の軸線周りに回転し包装材料の前記対応部分のための
取出し手段を有する各支持手段によって、係止される段
階と、包装材料の前記部分と前記取出し手段とが前記経
路に沿う中間取出し点を通って同時に走行するにしたが
って、前記各製品の支持手段を前記各取出し手段を介し
て包装材料の対応部分に連続して係合させる段階と、前
記各製品の支持手段を前記横断方向軸線の周りに回転し
、包装材料の前記部分で前記製品の周りを包み対向部分
を重ね合わせた管状包装を形成する段階と、前記対向部
分を、前記各支持手段と共に前記経路に沿って走行する
各溶着手段を介して、相互に溶着する段階とを含んでな
ることを特徴とする管状包装製造方法が提供される。

【００１０】

【実施例】本発明の限定されない実施態様が添付図面を
参照して以下に記載される。

【００１１】図１において参照番号１は小包装３からな
る製品のための管状包装体２を製造する装置を示してい
る。

【００１２】図示の例において、小包装３は矩形平行６
面体形状の紙巻煙草小包装であり、また管状包装体２は
透明合成包装材料の部分４から製造される。しかし装置
１はほんの僅かな変更をすることにより小包装３とは形
状の異なる製品例えば円筒状製品のための管状包装を製
造するようにすることができる。

【００１３】図３に示すように、装置１は端部フランジ
６から突出する中心シャフト５を具備し、シャフト５は
端部フランジ６によって壁（図示しない）上に固定する
よう支持されている。シャフト５には２つの円筒状回転
ドラム７が取付けられ、この２つの回転ドラム７は実質
的に相互に等しくこれらドラム７より小さい半径のこれ
と一体の中央ドラム８の両側に位置しこのドラム８と共
に、小包装３と対応部分４のための共通の経路を区画形
成する凹んだ環状通路９を区画形成するようにしている
。

【００１４】ドラム７のうちの１つは駆動シャフト１２
に取付けられた歯車と噛み合わされる外側リング歯車１
０を有し、ドラム７と８をシャフト５の軸線１３の周り
に時計方向に（図１と図３で）回転するようにしている
。

【００１５】各ドラム７（その１つだけが図３に部分的
に断面で示されている）の内部において、シャフト５に
は側部カム１５を区画形成するような形状に作られた環
状溝を有する円筒状本体１４が取付けられている。同様
に、中央ドラム８の内部において、シャフト５には環状
プレート１６が取付けられ、このプレート１６の外側表
面はカム１７を区画形成するような形状となっている。

【００１６】各ドラム７は、軸線１３と同軸で対向端部
に２つの横断方向の壁１９と２０を有する円筒状側壁１
８を具備し、少なくとも壁２０は中央ドラム８と対面し
て位置しシャフト５に回転自在に係止されている。各ド
ラム７はさらに、壁１９と２０の間に位置しかつ軸受１
５を介して円筒状本体１４の外側表面に回転自在に連結
された環状横断隔壁２１を有している。

【００１７】図３に示すように、壁１８の表面から始ま
り、各壁２０の外側表面は軸線１３と同軸の３つの環状
溝２２，　２３及び２４を有している。外側溝２２は中
央ドラム８の外側表面と同じ面で終り通路９を拡大する
ようになっており、溝２３は溝２２の内側円筒状側部表
面から延在しリング２５を収容するよう溝２２より浅く
なっており、その中央ドラム８に対面する表面は吸引装
置（図示しない）に連通するダクト（図示しない）を有
し、溝２４は溝２３と同じ深さで、外側に、溝２３によ
り外側が区画形成され軸線１３に対し横断するよう設け
られた一段低い平坦部を区画形成し、また内側に、軸線
１３に対し横断方向に位置しシャフト５により内側が区
画形成され表面２６に関し中央ドラム８の方に突出する
平坦環状表面２７を区画形成している。

【００１８】また図３に示すように、中央ドラム８は通
路９の底面の中央部分を区画形成する円筒状側壁２８と
、シャフト５により回転するよう係合された２つの横断
方向端壁２９とを具備し、各端壁２９は壁２０の表面２
７に接触しかつこれと一体に連結された内側部分を有し
、ドラム７を相互に一体化しかつドラム８と一体的にな
るようにしている。

【００１９】壁２８は多数の等間隔の軸方向貫通開口３
０を有し、各開口３０には半径方向に移動可能な溶着装
置３１がそれぞれ貫通して取付けられ、溶着装置３１は
図１に示すように、対応ロッカーアーム３３の第　１の
アーム３２と一体に連結され、ロッカーアーム３３は、
中央ドラム８の内部に収容され、軸線１３と平行に壁２
９の間に延出しカム１７の外側で壁２９によって支持さ
れた対応ピン３４上で回動するようになっている。各ロ
ッカーアーム３３はまた、カム１７の方に延出しかつタ
ペットローラ３６を介してカム１７と共働する第２のア
ーム３５を備えている。

【００２０】壁２０、特に壁２０の環状表面２６に対面
して、中央ドラム８の各横断壁２９は各環状プレート３
７を収容する環状開口を区画形成し、その外側円筒状表
面３８はドラム８の円筒状壁２８の外側表面と実質的に
同一面上にあり、その厚肉の環状内側円周部分３９は壁
２０の溝２４に係合する。溝２４の内部において、各円
周部分３９は、円周部分３９の外側円筒状表面と溝２４
の外側円筒状表面との間に位置する軸受（図示しない）
を介して壁２０により回転するよう支持されている。円
周部分３９は軸線１３と同軸の円筒状表面によって内側
が区画形成されこの円筒状表面上にリング歯車４０が形
成されている。

【００２１】各ドラム７の内部において、シャフト５に
は軸線１３と平行なシャフト４３上に取付けられた遊星
歯車４２と噛み合う固定された太陽歯車４１が取付けら
れる。シャフト４３は壁２０を貫通して回転するよう延
出し、歯車４４が取付けられ、この歯車４４はプレート
３７の円周部分３９によって占有されない溝２４の内側
部分に収容され、リング歯車４０と噛み合い、プレート
３７をドラム７と８に対し同じ方向にまたこれより僅か
に高速で、回転するようにしている。

【００２２】各プレート３７の外側表面３８はリング２
５を介して前記吸引源（図示しない）と選択的に連通す
る多数の等間隔の吸引孔４５（図１）を有している。

【００２３】一体のドラム７と８が一方において、また
前記２つの環状プレート３７が他方において、軸線１３
の周りに連続して回転するよう取付けられた第１及び第
２のコンベアホイール４６と４７をそれぞれ構成し、ホ
イール４６はホイール４７より僅かに遅い速度で回転し
、それぞれ小包装３と包装材料の部分４とを、通路９に
沿って延在する前記共通の経路に沿い、そして図１に示
すように、部分４がホイール４７の上に載せられる第１
の部署４８と小包装３がホイール４６の上に載せられる
第２の部署４９と小包装３の包装体２がホイール４６か
ら降ろされる荷おろし部署５０とを通って、供給する。

【００２４】図１に示すように、ホイール４６と４７に
加えて、装置１はまた小包装３を装填部署４９に連続し
て供給する装置５１と、部分４を装填部署４８に連続し
て供給する装置５２と、ホイール４６を離れた小包装３
の包装体２を荷おろし部署５０で受け取るコンベア装置
５３とを具備している。

【００２５】図１に示す実施例においては、小包装３を
供給する装置５１は、軸線１３に直角でホイール４６と
４７の側に位置するプレート５４と、プーリ５６（その
１つだけが図１に示されている）の周りに掛け渡されプ
レート５４に沿って延在する一方の分枝部を有するコン
ベアベルト５５とを具備している。コンベア５５は多数
のプッシャ５７を有し、これらプッシャ５７は多数の小
包装３を、プレート５４に沿い小包装３の長い方の軸線
に直角の方向に、小包装３の大きい方の側面をプレート
５４に接触させて、公知の移送ホイール５８に、連続し
てとぎれのないように供給する。ホイール５８は一方の
側が、装填部署４９においてホイール４６の通路９の底
部に対し実質的に接線方向にあり、また他方の側がコン
ベア５５に対し実質的に接線方向にあり、そして軸線１
３に平行な軸線の周りに連続して反時計方向に（図１に
おいて）回転する。

【００２６】移送ホイール５８は、コンベア５５を装填
部署４９において通路９の底部に対し接線方向に位置さ
せホイール４６の回転方向に関連させることにより、省
くことができるのは明らかである。このほか、コンベア
５５は省略でき、又はホイール５８と同様のこれに対し
接線方向のもう１つの移送ホイール（図示しない）と置
き換えることができる。

【００２７】図１に示す実施例において、包装材料の部
分４を供給する装置５２は切断装置５９を具備し、この
切断装置５９は、軸線１３に平行な軸線の周りに回転す
るよう取付けられたリール６１を離れた包装材料の連続
したストリップ６０を受け取り、このストリップを２つ
の接する反対方向に回転するホイール６２と６３により
、ホイール４７に連続して供給される部分４に切断する
。ホイール６３は装填部署４８において通路９の底部に
対し接線方向にあり、ホイール６３の外側表面を部分４
より長い部分に分割しかつ後述のような作用をする、多
数の軸方向の溝６４を有している。

【００２８】図１に示す実施例において、包装された小
包装３をホイール４６から取り出す装置５３は、軸線１
３に直角でドラム７の間に通路９の底部内に与えられた
短い距離をもって配された搬入端部を有する、プレート
６５を具備している。この装置５３は、プーリ６６の周
りに掛け渡されかつプレート６５に沿って延びる分枝部
を有するコンベアベルトからなっており、また多数のプ
ッシャ６７を有し、これらプッシャ６７は、包装された
小包装３をプレート６５に沿って小包装３の長い方の軸
線に直角の方向に、小包装３の大きい方の側面がプレー
ト６５に接触するようにして、搬出通路（図示しない）
に連続してとぎれることなく供給する。

【００２９】図３と図４に特に示されるように、ホイー
ル４６は通路９の内部において、小包装３を支持する多
数の装置６８が取付けられている。これらの装置６８は
通路９に沿って等間隔に配され、それぞれが開口３０に
対面して配置され、またそれぞれが小包装３の小さい方
の軸方向表面と共働する２つの取出しブロック６９を具
備している。

【００３０】各取出しブロック６９のため、各支持装置
６８は、ドラム７の内部に収容されかつ取出しブロック
６９を軸方向に他の取出しブロック６９の方にまたこれ
から離れるように動かす装置７２と、取出しブロック６
９を軸線１３に平行な軸線の周りに回転させる装置７３
とを有する、作動装置７１を具備している。

【００３１】図３に示すように、装置７２は、軸１３に
平行で隔壁２１と壁２０に形成された孔を通って摺動回
転するようプレート６５の搬入部分よりも軸線１３から
大きな距離で取付けられた、シャフト７４を具備してい
る。各シャフト７４の一端は通路９の内部から外に出て
取出しブロック６９が一体に取付けられ、一方、他端は
隔壁２１からドラム７の壁１９の方に突出し、連桿７５
により、軸線１３に直角で軸線１３に対し半径方向に位
置するシャフト７７に取付けられたレバー７６に、連結
されている。シャフト７７は隔壁２１と一体に連結され
たブッシュ７８の内部に回転するよう取付けられ、シャ
フト５に対面する端部に、レバー７６と平行の、自由端
にカム１５の内側で係合されるタペットローラ８０が回
転するよう取付けられた、第２のレバー７９が取付けら
れている。

【００３２】図３に示すように、回転装置７３は、円筒
状本体１４の直ぐ内側にこれと一体にシャフト５上に取
付けられたプレート８１を具備している。壁２０に対面
するプレート８１の表面は、ブッシュ８５から半径方向
に延出するレバー８４の自由端に回転するよう取付けら
れたタペットローラ８３に係合する前方カム８２を区画
形成する前方環状溝を有している。ブッシュ８５は軸線
１３に平行で壁２０からプレート８１に向って突出する
ピン８６上に回転自在に取付けられ、レバー８４が取付
けられた側とは反対側に、扇形歯車８７が取付けられ、
扇形歯車８７は、シャフト７４の中間部分上に形成され
かつシャフト７４が扇形歯車８７に対し軸方向に摺動し
ても依然として扇形歯車８７と噛み合うことができる十
分な長さの歯８８と噛み合う。

【００３３】図４に示すように、各取出しブロック６９
は、シャフト７４の軸線と直角な軸線と、シャフト７４
と一体の小さい方の側面８９とを有する実質的に矩形平
行６面体の形状である。各ブロック６９は表面８９と反
対側の、小包装３の対応表面７０と接触するようになっ
ている小さい方の側面９０と、それぞれが軸方向の開口
９３を有する２つの大きい方の側面９１と９２とを有し
ている。各ブロック６９はまた、ブロック６９の走行方
向に対し後方に位置しかつ開口９３と共に部分４のため
の取出し装置９６を構成する孔９５を有する、第１の側
端面９４によって区画されている。 ブロック６９の内部のダクト９７と９８により、開口９
３と孔９５はシャフト７４に沿って延出しかつ吸引源（
図示しない）に連結された主ダクト９９に連結される。

【００３４】各ブロツク６９はさらに、端面９４と反対
側のシート金属プレート１０１　が取付けられた第２の
側端面１００　によって区画され、プレート１０１　の
一部は他のブロック６９の方に側面９０を越えて突出し
、肩部１０２　を形成するようにしている。

【００３５】図１に、また特に図２に示すように、各開
口３０の後方でホイール４６の回転方向に、軸１３に平
行でドラム７の壁２０により通路９の底面の直ぐ上方で
端部が支持されたピン１０３　が設けられている。各ピ
ン１０３　には２つのパッド１０４　が一体に取付けら
れ、これらパッド１０４　は、ホイール６３の軸方向の
溝と連続して係合するようになっており、また各々がプ
レート３７の外側表面３８と比較的短い距離をもって対
面するよう位置し、パッド１０４　と対応表面３８との
間に部分４を摩擦供給できるようにする。前記２つのパ
ッド１０４　と対応ピン１０３　とは組合わされて後述
のように作用するブレーキ装置１０５　を形成する。

【００３６】図１に、特に図２に示すように、実際の使
用において、部分４は装填部署４８においてホイール６
３からホイール４７に連続して供給される。ホイール４
７上で、部分４は孔４５を通る吸引手段により通路９の
底面に接触して折り曲げられ、それぞれがブレーキ装置
１０５　の直ぐ上流側でホイール４７上に供給される。

【００３７】装填部署４８と４９の間の間隔で、もとも
と端面１００をホイール４６に対し前方かつ半径方向に
位置させている各支持装置６８のブロック６９は、僅か
に時計方向に回転されそれによりブロック６９は実質的
にホイール５８に対し接線方向となりついで部署４９の
内部で反時計方向に回転し、小包装３を掴みホイール５
８から連続的に取出すように共に動かされるブロック６
９の間に、小包装３が挿入されるにしたがって、小包装
３　を一緒に運ぶようにする。

【００３８】すでに述べたように、ホイール４７はホイ
ール４６と同じ方向にしかし僅かにホイール４６より速
く回転する。特に、ホイール４７の速度は、ホイール４
６の各完全回転でホイール４７が１回転プラス２つの隣
接支持装置６８間の円弧に等しい角度の回転をするよう
調整される。この結果、ブレーキ装置１０５　の直ぐ上
流側でホイール４７上に供給されると、各部分４はブレ
ーキ装置１０５　に対し前方にゆっくりと動き始め、最
初は装填部署４９でパッド１０４　の下側を、最後には
部分４の前縁部分が部署４９と５０との間の取出し点Ａ
（図２）で対応の小包装３に出会うまでブレーキ装置１
０５　を通過する。装填部署４９を離れると、小包装３
は反時計方向に回転され、それにより点Ａにおいて、ブ
ロック６９の表面９４が、部分４の前縁に対面しかつ実
質的に対応表面３８を部分４の前縁に接触させるように
位置する。

【００３９】この点において、孔４５を通る吸引作用が
遮断され、取出し装置９６上の孔９５と開口９３を通る
吸引が作用し、部分４の前縁部分が支持装置６８と係合
しまた支持装置６８が依然としてシャフト７４の軸線周
りに反時計方向に回転し、ブレーキ装置１０５　により
部分４上にけん引力が生じるにもかかわらず、部分４が
小包装３を包むようにする。パッド１０４　において、
ブレーキ装置１０５　は支持装置６８の取出し装置９６
と同時に吸引源（図示しない）に連結される吸引孔（図
示しない）を有することができる。

【００４０】部分４が点Ａで取出されると、支持装置６
８はすでに述べたように、反時計方向に回転を続け、シ
ャフト７４の軸線の周りに完全な１回転をし、ホイール
４６のほぼ６０°の回転の間隔で包装体２を完成する。 前記完全回転の終期に、支持装置６８は、小包装３をホ
イール４６に対し半径方向に位置させまた小さい方の側
面を実質的にドラム８の壁２８に接触させ部分４の２つ
の対向する重なり部分１０６　と１０７　（図４）によ
り被覆して、停止する。

【００４１】対応の溶着装置３１が次に作動され開口３
０を通って外に出て、支持装置６８がその経路のうちの
いわゆる“溶着部分”の上を走行し荷おろし部署５０に
到達する前に、重なり部分１０６　と１０７　を溶着さ
せるようにする。

【００４２】包装体２が溶着されると、支持装置６８は
シャフト７４の軸線周りに時計方向に回転し始め、そし
て荷おろし部署５０に到達する時まで小包装３を溶着部
分に対しほぼ９０°回転し、それにより小包装３の大き
な方の側面がドラム８の壁２８に対面しかつコンベア装
置５３のプレート６５と少なくとも同じに壁２８からあ
る距離をおいて、位置するようにしている。したがって
、ブロック６９を分割することにより、支持装置６８は
連続してとぎれることなく各小包装３をプッシャ６７と
連続して係合するような位置でプレート６５上に解放す
る。

【００４３】荷おろし部署５０のプレート６５上に小包
装３を移送するのに関連して、図示の実施例では、ブロ
ック６９の各対のシャフト７４の回転軸線が小包装３に
対して偏倚し、この位置は小包装３の形状によって決ま
りまた小包装３の与えられた幅／厚さの比率に対して完
全に中心を合わすようにすることもできることが注目さ
れるべきである。前記偏倚位置は、必要ならば、小包装
３がその経路の前記いわゆる“溶着部分”の上を走行す
るとき小包装３が溶着装置３１にその引き出された位置
で横方向に接触するよう位置することができるようにし
なければならず、またシャフト７４の軸線周りに与えら
れた角度回転された小包装３が荷おろし部署５０に到達
するとき小包装３を溶着装置３１から零でない与えられ
た距離をもってその引き出された位置に置くようにしな
ければならない。

【００４４】上記のような包装装置１において、ホイー
ル４６，　４７は連続して回転し、また装填部署４８及
び４９と荷おろし部署５０と溶着装置３１とはホイール
４６と４７を全く停止させることなく作動するよう構成
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を実施する装置の、簡単のため一
部を省略した、一部切断概略側面図である。

【図２】図１の装置の細部の拡大図である。

【図３】簡単のため一部を省略した図１の装置の拡大斜
面図である。

【図４】図３の細部の拡大斜面図である。

【符号の説明】

１…包装製造装置 ２…管状包装体 ３…小包装 ４…包装材料の部分 ９…通路 ３１…溶着装置 ４６…第１コンベアホイール ４７…第２コンベアホイール ４８…第１装填部署 ４９…第２装填部署 ５０…荷おろし部署 ６８…支持装置 ７４…シャフト １０５　…ブレーキ装置 １０６　…重なり部分 １０７　…重なり部分

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　平方６面体製品（３）又はその類似物
   のための管状包装（２）を製造する方法において、前記
   製品（３）を与えられた通路（９）に沿って包装材料の
   対応部分（４）と共に連続して供給し、前記各製品（３
   ）の対向両端部が前記通路（９）に沿って移動し前記通
   路（９）に対して横断方向の軸（７４）の周りに回転し
   包装材料の前記部分（４）のための取出し手段（１０５
   ）を有する支持手段（６８）によって係合される段階と
   、前記各製品（３）の支持手段（６８）を、包装材料の
   対応部分（４）と前記取出し手段（１０５）とが前記通
   路（９）に沿って中間取出し点（Ａ）を通って同時に走
   行するとき、前記取出し手段（１０５）を介して、包装
   材料の前記部分（４）に連続して係合させる段階と、前
   記各製品（３）の支持手段（６８）を前記軸（７４）　
   の周りに回転させ、前記部分（４）が前記製品（３）の
   周りを包み、重なった対向部分（１０６，　１０７）を
   有する管状包装体（２）を形成する段階と、前記対向部
   分（１０６，　１０７）を、前記通路（９）に沿って前
   記支持手段（６８）と共に走行する溶着手段（３１）を
   介して、相互に溶着する段階とを含んでなることを特徴
   とする管状包装の製造方法。
2. 【請求項２】　　前記製品（３）と前記包装材料の部分
   （４）とが、前記支持手段（６８）と前記溶着手段（３
   １）とが取付けられ、前記包装材料の部分（４）が装填
   される第１の部署（４８）と前記製品（３）が装填され
   る第２の部署（４９）と前記中間取出し点（Ａ）と包装
   された製品（２，３）が取り出される荷おろし部署（５
   ０）とを通って、前記通路（９）に沿って走行するコン
   ベア手段（４６，　４７）　によって、前記通路（９）
   に沿って供給されることを特徴とする請求項１に記載の
   方法。
3. 【請求項３】　　前記コンベア手段（４６，　４７）が
   第１のコンベア（４６）と第２のコンベア（４７）を具
   備し、前記製品（３）が前記第１のコンベア（４６）に
   よって前記通路（９）に沿って供給され、前記包装材料
   の部分（４）が前記第２のコンベア（４７）により前記
   通路（９）の一部分に沿って前記中間取出し点（Ａ）ま
   で供給されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
4. 【請求項４】　　前記各包装材料の部分（４）を前記包
   装材料の部分（４）が前記製品（３）の周りを包むとき
   、摩擦手段（１０５）と接触するよう保持することから
   なるもう１つの段階を含んでなることを特徴とする請求
   項３に記載の方法。
5. 【請求項５】　　前記摩擦手段（１０５）が、前記第１
   のコンベア（４６）上に支持され前記第１のコンベア（
   ４６）　上で前記支持手段（６８）と前記溶着手段（３
   １）とに与えられ、前記第２のコンベア（４７）が前記
   第１のコンベア（４６）　より高速で作動し、前記各包
   装材料の部分（４）が前記第１の装填部署（４８）で前
   記第２のコンベア（４７）に供給され、直ちに前記第１
   の装填部署（４８）を通って前記摩擦手段（１０５）を
   通過し、前記包装材料の部分（４）が前記第１の装填部
   署（４８）と前記中間取出し点（Ａ）との間に延在する
   前記通路（９）の一部分に沿って走行するとき、前記包
   装材料の部分（４）の前縁が前記摩擦手段（１０５）を
   追越すことを特徴とする請求項４に記載の方法。
6. 【請求項６】　　前記各管状包装（２）の前記対向部分
   （１０６，　１０７）が、前記製品（３）が前記中間取
   出し点（Ａ）から下流側に延在する前記通路（９）の溶
   着部分に沿って走行するとき、前記溶着手段（３１）を
   後退した遊び位置から前方溶着位置に動かすことにより
   、溶着されることを特徴とする前記各請求項中の１項に
   記載の方法。
7. 【請求項７】　　前記各製品（３）の前記支持手段（６
   ８）の回転軸（７４）が、前記製品（３）の形状の相関
   的要素として配置され、前記製品（３）が前記通路（９
   ）の前記溶着部分に沿って走行するとき、前記製品（３
   ）を前記溶着手段（３１）　にその引き出された位置で
   横方向に接触するよう位置させ、また前記製品（３）が
   前記荷おろし部署（５０）に到達するとき、前記製品（
   ３）を前記溶着手段（３１）　から零ではない与えられ
   た距離をもってその引き出された位置で、位置させるよ
   うにすることを特徴とする請求項６に記載の方法。