JPH04238030A

JPH04238030A - 化粧シート

Info

Publication number: JPH04238030A
Application number: JP3021690A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Takahashi; 一弘高橋
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1991-01-22
Filing date: 1991-01-22
Publication date: 1992-08-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は立体的で多様な化粧外観
が得られる化粧シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】床材、壁材等の各種面材に主に利用され
る化粧シートとして、マール粉、アルミ箔粉等の光輝性
顔料を熱可塑性樹脂に練り込んでなる光輝性樹脂層をシ
ート基材に積層して設けた化粧シートが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記化
粧シートは光輝性樹脂層によってキラビヤかな意匠外観
が得られるものの、一般的に単調な外観内容に止まって
おり、特に光輝性顔料は一様に視認されるだけであり例
えば光輝性顔料そのもののが濃度（濃淡）差を伴って視
認されることはなく、意匠性に乏しいものであった。本
発明は上記従来技術の問題点を解決するためになされた
もので、光輝性樹脂層をより有効に活用して意匠性に富
んだ美麗な外観を呈する化粧シートを提供することを目
的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の化粧シートは、
シート基材の表面側に光輝性材料を混入分散させてなる
樹脂層を設けると共に、シート基材の裏面側或いは該基
材と樹脂層の間或いは樹脂層の表面に装飾層を設けたこ
とを特徴とするものである。また本発明化粧シートは、
上記樹脂層を構成する樹脂が電離放射線硬化型樹脂であ
ったり、上記装飾層が色の濃淡を異ならしめた絵柄印刷
層であったり、上記樹脂層の層厚を相異させてなること
も特徴とするものである。

【０００５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。本発明の化粧シート１は、図１に示すように
基本的にシート基材２、光輝性材料を混入分散させてな
る樹脂層３、および装飾層４にて構成される。樹脂層３
は通常シート基材２の表面側に設けられるが、装飾層４
はシート基材２の裏面側の他、該基材２と樹脂層３の間
や樹脂層３の表面に設けてもよい。装飾層４は樹脂層３
と組み合わせることにより化粧シート外観の内容を相乗
的に高めるためのものであり、具体的には絵柄印刷層、
着色印刷層、金属蒸着層等からなるものである。この装
飾層は図２（ａ）に示すように支持フィルム５に絵柄印
刷６や金属蒸着等を施して構成したものでも、或いは同
図（ｂ）に示すように絵柄印刷６や金属蒸着層のみにて
構成したものでもよい。装飾層４は基材２に対して全面
的若しくは部分的に設けられる。装飾層が絵柄印刷層の
場合、その絵柄印刷は色の濃淡を異ならしめたものが好
ましい。樹脂層３は図３に示すように層厚を適宜異なら
しめて設けてもよい。

【０００６】シート基材２は主に樹脂層３を支持するた
めのものであり、具体的にはポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニ
ルアルコール、ポリエチレンテレフタレート、ポリカー
ボネート、ナイロン、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体、エチレンビニルアルコール共重合体、アイ
オノマー等のプラスチックフィルムが使用される。この
基材２は装飾層４を該基材の裏面側に設ける場合、印刷
層を隠蔽しない透明性のものを使用する必要がある。基
材２の厚さは１００〜３００μｍ程度である。

【０００７】樹脂層３の樹脂中に混入分散せしめる光輝
性材料は光輝性を有する材質のものであればよく、その
具体例としてはアルミニウム、銅、真鍮等の金属粉末や
金属薄片、或いはそれらの金属を蒸着した蒸着フィルム
又はマールフィルム、偏光フィルムを細かく裁断した裁
断片、金属光沢を有する顔料、二酸化チタン被覆雲母、
魚鱗箔、酸塩化ビスマス等の真珠光沢や干渉光沢を有す
る顔料等が挙げられる。光輝性材料の大きさは２〜１０
０μｍが好ましく、この大きさが細か過ぎると光輝性効
果が少なく逆に粗大過ぎると加工適性に劣る等の不具合
がある。またその混合割合は樹脂層の層厚等によっても
異なるが、通常、樹脂１００重量部に対して０．２〜１
０重量部程度である。この混合割合が上記範囲以外であ
ると、光輝性効果の少なくなったり、加工適性が低下す
る等の問題がある。樹脂層３を構成する樹脂としては、
電離放射線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂等が使用でき、な
かでも電子線又は紫外線等の電離放射線硬化型樹脂が好
ましい。例えば、電子線硬化型樹脂は被膜形成成分とし
てラジカル重合性の二重結合を有するポリマー、オリゴ
マー、モノマーを主成分とし、その他必要に応じて非反
応性のポリマー、有機溶剤、ワックスおよび他の添加剤
を含有するものであり、一般的には多官能（メタ）アク
リレート系の電子線硬化型樹脂を主成分としたものが使
用される。紫外線硬化型樹脂としては上記電子線硬化型
のものに光重合開始剤や増感剤を含有させたものである
。

【０００８】樹脂層３は均一な層厚で設ける場合、その
厚さは５〜１００μｍ程度である。また樹脂層３は層厚
を異ならしめて設ける場合、その層厚の異ならしめ方と
してはシートの幅方向に漸次的に傾斜した形態等が挙げ
られる。異ならしめる層厚の差は５〜５０μｍの範囲程
度が好ましい。樹脂層３を形成する手段としては、均一
な層厚の樹脂層の場合はフローコート、グラビアコート
、ダイヘッドコート、コンマコート、ナイスコート、ロ
ールコート等の塗工手段が採用され、層厚が異なる樹脂
層の場合はグラビアコート、コンマコート、フローコー
ト等の塗工手段が採用される。

【０００９】装飾層４が絵柄印刷層の場合、公知の印刷
用インキにて所望の絵柄模様等を印刷形成することがで
きる。金属蒸着には金属としては錫、銅、ニッケル、コ
バルト、クロム、アルミニウム、銀、金、亜鉛、又は黄
銅、ステンレス等の合金等が使用される。支持フィルム
５を使用する場合、そのフィルムとしてはシート基材２
に使用するプラスチックフィルム等を同様に使用でき、
その厚さも１００〜３００μｍ程度のものである。絵柄
印刷における色の濃淡の調整はグラビロールの幅方向の
深さ（版のセル）を変える等によって行う。印刷層４が
着色印刷層の場合、着色インキを支持フィルム等にベタ
印刷したり、シート基材２に直接ベタ印刷することによ
り形成される。本発明化粧シートの製造に当たっては、
通常、シート基材２上に樹脂層３を形成せしめた後に装
飾層４を形成することにより行われる。この場合、装飾
層は支持フィルム５に印刷や蒸着層を施した後に、これ
を樹脂層が設けられたシート基材の裏面側に積層させる
〔図２（ａ）参照〕。また装飾層をシート基材と樹脂層
の間に設ける場合、最初に装飾層をシート基材上に形成
せしめた後、樹脂層を形成することにより製造される〔
図２（ｂ）参照〕。

【００１０】次に、具体的実施例を挙げて本発明を更に
詳細に説明する。実施例１０．２ｍｍ厚のＰＶＣシート（ＭＫＶ製）の表面に、紫
外線硬化型樹脂〔大日精化工業製：ＥＸＤ−８０８（Ｌ
Ｖ−１）〕１００重量部と光輝性顔料（日弘ビックス製
、サンカラー＃２０００レッド）５重量部を混入してな
る塗料をコンマコート法にて１００μｍの厚さとなるよ
うに塗布した後、出力１６０Ｗの紫外線照射ランプ１灯
により紫外線を速度２ｍｍ／ｍｉｎ　で通過させながら
照射して塗膜を硬化させた。次いでＰＶＣシートの裏面
側に、０．１ｍｍ厚のＰＶＣフィルムに柄印刷してなる
印刷フィルムを、プレス（１３０°Ｃ×５分間×５ｋｇ
／ｍ２　）にて貼り合わせて化粧シートとした。得られ
た化粧シートは意匠性に富んだ美しいシートであった。

【００１１】実施例２０．２ｍｍ厚のＰＶＣシート（ＭＫＶ製）の表面に、紫
外線硬化型樹脂〔大日精化工業製：ＥＸＤ−８０８（Ｌ
Ｖ−１）〕１００重量部と光輝性顔料（日弘ビックス製
、サンカラーＫ＃２０００濃ブルー）１０重量部を混入
してなる塗料をグラビアロールのセル深さの異なるロー
ルを使用したコーティング手段により塗膜厚がシートの
幅方向に５〜１００μｍの範囲内で徐々に傾斜した形態
となるように塗布し、実施例１と同様の条件にて紫外線
を照射して塗膜の硬化を行なった。次いでＰＶＣシート
の裏面側に、０．１ｍｍ厚の着色ＰＶＣフィルムを実施
例１と同じくプレスして貼り合わせて化粧シートとした
。得られた化粧シートはグラデーション効果が良好であ
った。

【００１２】実施例３０．２ｍｍ厚のＰＶＣシート（ＭＫＶ製）の表面に、紫
外線硬化型樹脂〔大日精化工業製：ＥＸＤ−８０８（Ｌ
Ｖ−１）〕１００重量部と光輝性顔料（桂陽繊維工業製
、パール）５重量部を混入してなる塗料をグラビアコー
ト法にて５０μｍの厚さとなるように塗布した後、出力
８０Ｗの紫外線照射ランプ１灯により紫外線を速度２ｍ
ｍ／ｍｉｎ　で通過させながら照射して塗膜を硬化させ
た。次いでＰＶＣシートの裏面側に、実施例１と同様に
印刷フィルムを貼り合わせて化粧シートとした。得られ
た化粧シートは意匠性に富んだシートであった。

【発明の効果】以上説明したように、本発明の化粧シー
トは前記の如くシート基材に対して光輝性材料が混入分
散された樹脂層と装飾層を適宜積層一体化せしめて構成
されているため、樹脂層による光輝性と装飾層による意
匠内容が重なりあって立体感があり、特に光輝性材料の
樹脂層中に分散することにより内層部に凹凸があるよう
に視認されるという美麗な意匠外観が得られる。また樹
脂層を電離放射線硬化型樹脂にて構成すれば優れた表面
保護層となる利点がある。更に色の濃淡が異なる装飾印
刷の場合、グラデーション効果がある。しかも樹脂層の
層厚を異ならしめて設けることにより、層厚が薄い部分
では立体感のある外観が得られ、逆に層厚が厚い部分で
は光輝性に富んだ外観が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明化粧シートの一実施例を示す断面図であ
る。

【図２】本発明の他の実施例を示す断面図である。

【図３】本発明の他の実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１　　化粧シート２　　シート基材３　　樹脂層４　　装飾層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　シート基材の表面側に光輝性材料を混
入分散させてなる樹脂層を設けると共に、シート基材の
裏面側或いは該基材と樹脂層の間或いは樹脂層の表面に
装飾層を設けたことを特徴とする化粧シート。
【請求項２】　　樹脂層を構成する樹脂が電離放射線硬
化型樹脂である請求項１記載の化粧シート。
【請求項３】　　装飾層が色の濃淡を異ならしめた絵柄
印刷層である請求項１又は２記載の化粧シート。
【請求項４】　　樹脂層の層厚を相異させてなる請求項
１〜３のいずれかに記載の化粧シート。