JPH04235024A - 樹脂成形品の超音波溶着方法および装置 - Google Patents

樹脂成形品の超音波溶着方法および装置

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JPH04235024A
JPH04235024A JP3001044A JP104491A JPH04235024A JP H04235024 A JPH04235024 A JP H04235024A JP 3001044 A JP3001044 A JP 3001044A JP 104491 A JP104491 A JP 104491A JP H04235024 A JPH04235024 A JP H04235024A
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welding
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resin molded
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welded
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Akira Mizuta
章 水田
Fumio Yamazaki
山崎文雄
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ディスクカートリ
ッジ等の製造工程においてこのカートリッジの上下シエ
ル等を互いに超音波溶着により接合せしめる樹脂成形品
の超音波溶着方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】種々の信号を記録する信号記録媒体とし
て磁気ディスクを上下シエル内に収納してなる磁気ディ
スクカートリッジが知られている。
【０００３】このような磁気ディスクカートリッジはそ
の製造工程において、磁気ディスクを載設した下シエル
上に上シエルを重ね合わせ、この状態で上下シエルを超
音波溶着して上下シエルの接合を行なうようにしている
。
【０００４】従来このような超音波溶着を行なう装置と
しては、互いに組み合わせてなる上下シエルを載設し位
置決めする、基台に固定された受け部と、この受け部上
に載設された上下シエル位置まで降下しこの受け部との
間に上下シエルを挟持しつつ超音波を発生する溶着ホー
ン（実開平１−１２７８２５号参照）とを備えたものが
知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで超音波溶着に
よる溶着状態は、上記溶着ホーンの先端における振動振
幅と、この溶着ホーンの上下シエルに対する加圧力と、
超音波印加時間の３因子により決定される。このうち振
幅と印加時間は正確に設定することが容易ある。
【０００６】しかし、上記上下シエルの厚み寸法は成形
機の１金型中におけるキャビティ形状の微小な差異ある
いは金型形状の微小な差異に影響され、このため各上下
シエルの厚み寸法に微小な差異が生じ、溶着ホーンの各
上下シエルに対する加圧力に差異が生じていた。
【０００７】このため上下シエルに対する溶着状態は各
上下シエル毎にさらには一上下シエルにおける各溶着部
毎に異なってしまい、上下シエルを良好に接合すること
ができないというおそれがあった。
【０００８】本発明はこのような事情に鑑みなされたも
のであり、樹脂成形品の厚み寸法の差異に影響されるこ
となくこの成形品の溶着を良好に行なうことができる樹
脂成形品の超音波溶着方法および装置を提供することを
目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂成形品の超
音波溶着方法および装置は、ワークである樹脂成形品を
載設する成形品受け部をその複数の部分において各々受
け部支持部材により支持し、この複数の受け部支持部材
の支持力を独立に調節することにより溶着ホーンの上記
樹脂成形品の各部に対する加圧力が所定の値となるよう
にしたことを特徴とするものである。
【００１０】すなわち、本発明の樹脂成形品の超音波溶
着方法は溶着すべき対応部分を重ね合わせてなる樹脂成
形品を溶着ホーンと成形品受け部とにより挟持して該対
応部分を超音波溶着を用いて互いに溶着する樹脂成形品
の超音波溶着方法において、上記成形品受け部をその複
数の部分において複数の受け部支持部材により互いに独
立に支持し、上記対応部分の溶着時において上記溶着ホ
ーンによる溶着圧力が該各対応部分において各々所定の
値となるように上記各受け部支持部材の支持力を独立に
調節するものである。
【００１１】また、本発明の樹脂成形品の超音波溶着装
置は溶着すべき対応部分を重ね合わせてなる樹脂成形品
を成形品受け部に載設し、この受け部の上方に配した溶
着ホーンを該樹脂成形品に圧接せしめて該対応部分を超
音波溶着する樹脂成形品の超音波溶着装置において、上
記成形品受け部をその複数の部分において互いに独立に
支持する受け部支持部材と、上記各受け部支持部材に各
々作用して、複数の前記対応部分において溶着ホーンに
よる溶着圧力が各々所定の値となるように上記各受け部
支持部材の支持力を設定する支持力設定部とを備えたも
のである。
【００１２】
【作用】上記構成によれば、成形品受け部を固定せず、
複数の昇降可能な受け部支持部材により支持せしめ、こ
の各支持部材の支持力を独立に調節して溶着ホーンの樹
脂成形品各部における加圧力が所定の値となるようにし
ている。
【００１３】したがって、樹脂成形品の厚みが各ワーク
毎に異なっていても各溶着部における溶着状態を一定と
することができ、よって樹脂成形品の接合を良好とする
ことができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
説明する。
【００１５】図１は本発明の一実施例に係る磁気ディス
クカートリッジの超音波溶着装置を示す斜視図であり、
図２はその正面図（一部断面図）であり、図３はその側
面図である。
【００１６】この超音波溶着装置は磁気ディスクカート
リッジ１の製造工程内に配設されるもので、所定の機構
部品が組み込まれた上下シエル１ａ，１ｂを超音波溶着
によって接合する装置である。すなわち、磁気ディスク
カートリッジ１は図４に示すように、不織布ライナ３ａ
，３ｂ、リフタ４、ライトプロテクタ５およびセンタコ
ア６ａに貼付されてなる磁気ディスク６等を上下シエル
１ａ，１ｂ内に組み込んでなるものであり、このような
機構部品を組み込まれ、上下シエル１ａ，１ｂが重ね合
わされた状態で、矢印Ａ方向に移動するピッチ送りベル
ト３０により本装置の溶着位置に搬送されるようになっ
ている。
【００１７】このとき磁気ディスクカートリッジ１はこ
の溶着位置において４分割された受け台（成形品受け部
）２ａ〜２ｄにより支持され、この受け台２ａ〜２ｄの
上方に配された昇降自在の溶着ホーン７により上下シエ
ル１ａ，１ｂを互いに超音波溶着されることとなる。
【００１８】また、これらの受け台２ａ〜２ｄはブラケ
ット１３ａ　〜１３ｄ　を介してリニアスライド機構１
１ａ　〜１１ｄ　，１２ａ　〜１２ｄ　により保持され
ており、さらにブラケット１３ａ　〜１３ｄ　の下方に
はエアシリンダ（受け部支持部材）８ａ〜８ｄがフロー
テングジョイント１４ａ　〜１４ｄ　を介して配されて
いる。上記エアシリンダ８ａ〜８ｄは各々上記エアレギ
ュレータ１０ａ　〜１０ｄ　を有しており、このエアレ
ギュレータ１０ａ　〜１０ｄによる空気圧調節によって
任意に上記受け部２ａ〜２ｄの支持力を設定することが
できるようになっている。
【００１９】なお、上記溶着ホーン７の下部には上記上
シエル１ａの上面に接触して超音波を出力する４つのチ
ャイルドホーン７ａ〜７ｄが突設されている。また、上
述した各エアシリンダ８ａ〜８ｄは各々基台１５上に固
設されている。
【００２０】以下、上記装置の動作について説明する。
【００２１】上記ピッチ送りベルト３０により間欠的に
移送された上下シエル１ａ，１ｂは上記溶着ホーン７の
下部に設けられたチャイルドホーン７ａ〜７ｄにより下
方に押圧される。この時、ホーン７を下降せしめる力は
、上記エアシリンダ８ａ〜８ｄによる受け台２ａ〜２ｄ
の支持力よりも十分おおきい力であり、各受け台２ａ〜
２ｄは上記上下シエル１ａ，１ｂを介してチャイルドホ
ーン７ａ〜７ｄの下降端まで押しさげられる（押ししろ
：約０．５　〜３．０ｍｍ　）。この受け台２ａ〜２ｄ
は高精度で垂直方向に可動し、かつ無視できる程度の摩
擦力しか持たないリニアスライド機構１１ａ　〜１１ｄ
　，１２ａ　〜１２ｄ　により支持されており、上記上
下シエル１ａ，１ｂ　の４つの各コーナーには任意に設
定された圧力がエアシリンダ８ａ〜８ｄにより加えられ
る。この状態において上記溶着ホーン７による溶着発振
が行なわれる。
【００２２】ところで、一般に溶着状態はホーン先端の
振動振幅、加圧力、超音波印加時間の３因子によって決
まる。振幅と印加時間は溶着装置において一度設定する
と変化することはないが、従来の固定式の受け台の場合
、上記上下シエル１ａ，１ｂの厚み寸法が成形機の一金
型中におけるキャビティ形状の差異や金型形状の差異等
により変化すると上下シエル１ａ，１ｂの各部に加わる
加圧力が変化することになり、このため各溶着部におけ
る溶着状態も変化していた。
【００２３】そこで上述した装置においては、上記各エ
アレギュレータ１０ａ〜１０ｄ　によって上記各エアシ
リンダ８ａ〜８ｄに加わる空気圧を調節し、これによっ
て上記各受け台２ａ〜２ｄの支持力を調節して、上下シ
エル１ａ，１ｂの厚み寸法の差異に拘らず各溶着部にお
ける４つのチャイルドホーン７ａ〜７ｄの加圧力が所定
の値となるようにしている。
【００２４】なお、上記上下シエル１ａ，１ｂの各溶着
部における溶着量（エネルギダイレクタの量によって決
定される必要エネルギ）が同一の場合には、上記溶着ホ
ーン７による各溶着部の加圧力を同一にすることで各溶
着部の溶着状態を同一とすることができるので上記各エ
アレギュレータ１０ａ　〜１０ｄ　の圧力設定を同一と
し、上記各エアシリンダ８ａ〜８ｄの押圧力を同一とし
ておく。
【００２５】また、各溶着部における溶着しろが互いに
異なる場合でもその溶着しろに応じて上記エアレギュレ
ータ１０ａ　〜１０ｄ　の圧力設定を行なうことにより
最適な溶着状態とすることができ、極めて簡単に溶着の
条件出しを行なうことができる。
【００２６】なお、本発明の方法および装置は、磁気デ
ィスクカートリッジだけでなく超音波溶着可能な樹脂（
ポリスチロール，ＡＳ，ＡＢＳ，アクリル，ポリカーボ
ネート，ポリアセタール等）でできた樹脂成形品の超音
波溶着全てに適用することができる。
【００２７】また、上記受け部支持部材の数は４つに限
られるものではなく２つ以上であればエネルギダイレク
タの数やその状況に応じて最適な数とすることが可能で
ある。
【００２８】また、上記受け部は複数の上記受け部支持
部材により支持することとしているので、この受け部を
分割せずとも上記実施例と同様の効果を得ることが可能
である。
【００２９】さらに、上記受け部支持部材の支持力を与
える手段としては圧縮エアに限られず、油圧オイル等の
他の流動体を用いることも可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明の樹脂成形品
の超音波溶着方法および装置によれば、ワークである樹
脂成形品の溶着位置において、成形品受け部の各部にお
ける支持力を調節可能としているので上記成形品の各溶
着位置における溶着ホーンによる加圧力を各々所定の値
とすることができこれにより樹脂成形品の溶着部におけ
る接合を良好なものとることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による樹脂成形品の超音波溶
着装置を示す斜視図
【図２】図１に示す装置の正面図
【図３】図１に示す装置の側面図
【図４】図１に示す装置におけるワークとしての磁気デ
ィスクカートリッジを示す分解斜視図
【符号の説明】
１　　　　磁気ディスクカートリッジ １ａ　　　　上シエル １ｂ　　　　下シエル ２ａ〜２ｄ　　　　受け台 ６　　　　磁気ディスク ７　　　　溶着ホーン ７ａ〜７ｄ　　　　チャイルドホーン ８ａ〜８ｄ　　　　エアシリンダ １０ａ　〜１０ｄ　　　　　エアレギュレータ３０　　
　　ピッチ送りベルト

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　溶着すべき対応部分を重ね合わせてな
    る樹脂成形品を溶着ホーンと成形品受け部とにより挟持
    して該対応部分を超音波溶着を用いて互いに溶着する樹
    脂成形品の超音波溶着方法において、前記成形品受け部
    をその複数の部分において複数の受け部支持部材により
    互いに独立に支持し、前記対応部分の溶着時において前
    記溶着ホーンによる溶着圧力が該各対応部分において各
    々所定の値となるように前記各受け部支持部材の支持力
    を独立に調節することを特徴とする樹脂成形品の超音波
    溶着方法。
  2. 【請求項２】　　溶着すべき対応部分を重ね合わせてな
    る樹脂成形品を成形品受け部に載設し、この受け部の上
    方に配した溶着ホーンを該樹脂成形品に圧接せしめて該
    対応部分を超音波溶着する樹脂成形品の超音波溶着装置
    において、前記成形品受け部をその複数の部分において
    互いに独立に支持する受け部支持部材と、該各受け部支
    持部材に各々作用して、複数の前記対応部分において溶
    着ホーンによる溶着圧力が各々所定の値となるように前
    記各受け部支持部材の支持力を設定する支持力設定部と
    を備えたことを特徴とする樹脂成形品の超音波溶着装置
    。
JP3001044A 1991-01-09 1991-01-09 樹脂成形品の超音波溶着方法および装置 Withdrawn JPH04235024A (ja)

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