DE4200370C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Ultraschallschweißen von geformten Teilen aus thermoplastischen Kunststoffen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Ultraschallschweißen von geformten Teilen aus thermoplastischen KunststoffenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschweißen von geform
ten Teilen aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere der oberen und der
unteren Gehäusehälfte einer Magnetplattenkassette und eine Schweißvorrich
tung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Magnetplattenkassetten, die jeweils eine obere Gehäusehälfte, eine untere Ge
häusehälfte und eine Magnetplatte, die in dem von der oberen Gehäusehälfte
und von der unteren Gehäusehälfte gebildeten Gehäuse untergebracht ist, um
fassen, werden in großem Umfang als Signalaufzeichnungsmedien für die Auf
zeichnung von verschiedenen Signalen verwendet. Während der Fertigungs
prozesse der Magnetplattenkassetten wird die Magnetplatte auf der unteren
Gehäusehälfte angeordnet, woraufhin die obere Gehäusehälfte auf die untere
Gehäusehälfte gelegt wird. In diesem Zustand werden die obere Gehäusehälfte
und die untere Gehäusehälfte mittels eines Ultraschall-Schweißprozesses mit
einander verbunden.
Eine Einrichtung zum Ausführen eines solchen Ultraschall-Schweißprozesses ist
beispielsweise aus der Gebrauchsmusteranmeldung JP 1-127825-A (1989) be
kannt. Diese herkömmliche Einrichtung umfaßt einen festen Aufnahmeabschnitt,
auf dem die obere Gehäusehälfte und die untere Gehäusehälfte, die miteinan
der kombiniert worden sind, angeordnet werden. Ferner umfaßt diese Einrich
tung eine Sonotrode, die in Abwärtsrichtung an eine Position bewegt wird, an
der die mit der oberen Gehäusehälfte kombinierte untere Gehäusehälfte im Auf
nahmeabschnitt angeordnet ist. Die Sonotrode hält die obere Gehäusehälfte
und die untere Gehäusehälfte auf dem Aufnahmeabschnitt und erzeugt Ultra
schallwellen.
In dem Ultraschall-Schweißprozeß werden die Schweißergebnisse durch die
Schwingungsamplitude am vorderen Ende der Sonotrode, durch den von der
Sonotrode auf die obere Gehäusehälfte und auf die untere Gehäusehälfte aus
geübten Druck und durch die Zeit, in der die Ultraschallwellen auf die obere Ge
häusehälfte und auf die untere Gehäusehälfte angewendet werden, bestimmt.
Von diesen drei Faktoren können die Schwingungsamplitude und das Zeitinter
vall, in dem die Ultraschwallwellen auf die obere Gehäusehälfte und die untere
Gehäusehälfte angewendet werden, genau eingestellt werden.
Die Dicken der oberen Gehäusehälften und der unteren Gehäusehälften variie
ren jedoch in Abhängigkeit geringer Formdifferenzen zwischen den einzelnen
Eintiefungen einer Gießform einer Gießmaschine oder von geringen Formdiffe
renzen zwischen den einzelnen Gießformen. Daher tritt bei einer Mehrzahl von
oberen Gehäusehälften und einer Mehrzahl von unteren Gehäusehälften, die
mittels der Gießmaschine geformt worden sind, eine geringe Differenz zwischen
ihren Dicken auf. In solchen Fällen variiert in der herkömmlichen Einrichtung
zum Ausführen des Ultraschall-Schweißprozesses der von der Sonotrode auf
die obere Gehäusehälfte ausgeübte Druck bei verschiedenen Kombinationen
von oberen Gehäusehälften und unteren Gehäusehälften oder bei verschiede
nen Teilen ein und derselben Kombination einer oberen Gehäusehälfte und ei
ner unteren Gehäusehälfte.
Dies hat zur Folge, daß die Schweißergebnisse bezüglich der oberen Gehäuse
hälfte und der unteren Gehäusehälfte für verschiedene Kombinationen von obe
ren Gehäusehälften und unteren Gehäusehälften oder für verschiedene ver
schweißte Teile ein und derselben Kombination einer oberen Gehäusehälfte
und einer unteren Gehäusehälfte variieren. Daher können die obere Gehäuse
hälfte und die untere Gehäusehälfte nicht genau miteinander verbunden wer
den.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum
Ultraschallschweißen von geformten Teilen aus thermoplastischem Kunststoff
zu schaffen, mit dem selbst bei veränderlichen Dicken der geformten Teile aus
thermoplastischem Kunststoff diese Teile genau miteinander verschweißt wer
den können.
Diese Erfindung wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des An
spruchs 1 bzw. durch eine Ultraschallvorrichtung mit den Merkmalen des An
spruchs 2.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Ultraschallschweißen von geform
ten Teilen aus thermoplastischem Kunststoff ist der Formmaterial-Aufnahmeab
schnitt nicht fest, statt dessen werden die Mehrzahl der Teile des Formmateri
al-Aufnahmeabschnittes von einer Mehrzahl von Aufnahmeabschnitt-Halteele
menten gehalten, die sich nach oben und nach unten bewegen können. Die
Haltekräfte der Mehrzahl der Aufnahmeabschnitt-Halteelemente werden unab
hängig voneinander so eingestellt, daß der Schweißdruck, der von der Sonotro
de auf jedes Paar der entsprechenden Teile der geformten Harzmaterialien
ausgeübt wird, gleich einem vorgegebenen Wert ist.
Selbst wenn daher die Dicken der geformten Teile bei verschiedenen thermo
plastischen Materialien variieren, können erfindungsgemäß konstante Schwei
ßergebnisse bei einer Mehrzahl von Paaren von miteinander zu verschweißen
den Teilen erzielt werden. Daher können die geformten Teile erfindungsgemäß
genau miteinander verbunden werden.
Weitere Vorteile der Erfindung sind in den Unteransprüchen, die sich auf eine
besondere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beziehen, angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einer bevorzugten Ausführungsform mit
Bezug auf die Zeichnungen genauer erläutert; es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemä
ßen Vorrichtung zum Ultraschallschweißen von geformten Teilen;
Fig. 2 einen Teilschnitt in Richtung des Pfeils P in Fig. 1;
Fig. 3 eine Vorderansicht der Ausführungsform von Fig. 1; und
Fig. 4 eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung einer Magnetplat
tenkassette, die eine obere Gehäusehälfte und eine untere Gehäusehälf
te aufweist, die in der Ausführungsform von Fig. 1 miteinander ver
schweißt werden sollen.
In Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungs
gemäßen Einrichtung zum Ultraschallschweißen von geformten Teilen gezeigt.
Mit dieser Einrichtung werden eine obere Gehäusehälfte und eine untere Ge
häusehälfte einer Magnetplattenkassette miteinander verschweißt. In Fig. 2 ist
ein Teilschnitt in Richtung des Pfeils P in Fig. 1 gezeigt. In Fig. 3 ist eine Vor
deransicht der Ausführungsform von Fig. 1 gezeigt.
Diese Ausführungsform wird während der Fertigungsprozesse einer Magnetplat
tenkassette 1 verwendet. Eine obere Gehäusehälfte 1a und eine untere Ge
häusehälfte 1b (siehe Fig. 4), in die vorgegebene mechanische Teile eingebaut
worden sind, werden mittels eines Ultraschall-Schweißprozesses miteinander
verbunden. Genauer umfaßt die in Fig. 4 gezeigte Magnetplattenkassette 1 die
obere Gehäusehälfte 1a, die untere Gehäusehälfte 1b und die mechanischen
Teile, die in die obere Gehäusehälfte 1a und in die untere Gehäusehälfte 1b
eingebaut sind. Die mechanischen Teile umfassen nichtgewebte Futterstoffe 3a
und 3b, einen Heber 4, eine Schreibschutzeinrichtung 5 und eine Magnetplatte
6, die mit einem Mittelkern 6a verklebt ist. Die obere Gehäusehälfte 1a und die
untere Gehäusehälfte 1b, die übereinandergelegt worden sind, und in die die
mechanischen Teile eingebaut worden sind, werden in die für den Ultraschall-
Schweißprozeß gemäß dieser Ausführungsform geeignete Position mittels eines
Schrittvorschub-Riemens 30 transportiert. Der Schrittvorschub-Riemen 30 be
wegt sich in der in den Fig. 1 und 2 durch den Pfeil A angegebenen Richtung.
In der für den Ultraschall-Schweißprozeß geeigneten Position wird die Magnet
plattenkassette 1 von vier Aufnahmetischen 2a, 2b, 2c und 2d, die einen Auf
nahmeabschnitt für die geformten Teile bilden, gehalten. Eine Sonotrode 7, die
sich nach oben und nach unten bewegen kann, ist oberhalb der Aufnahmetische
2a, 2b, 2c und 2d angeordnet und verbindet in dem Ultraschall-Schweißprozeß
die obere Gehäusehälfte 1a mit der unteren Gehäusehälfte 1b.
Der Aufnahmetisch 2a wird auf einer Winkelstütze 13a gehalten, die einem aus
Elementen 11a und 12a aufgebauten linearen Gleitmechanismus zugeordnet
sind. Die Aufnahmetische 2b, 2c und 2d werden auf Winkelstützen 13b, 13c
bzw. 13d gehalten, die jeweils einem aus Elementen 11b und 12b aufgebauten
linearen Gleitmechanismus, einem aus Elementen 11c und 12c aufgebauten
linearen Gleitmechanismus bzw. einem aus Elementen 11d und 12d aufgebau
ten linearen Gleitmechanismus zugeordnet sind. (Der aus den Elementen 11c
und 12c aufgebaute lineare Gleitmechanismus ist nicht gezeigt.) Die Unterseiten
der Winkelstücke 13a, 13b, 13c und 13d sind jeweils mit Gleitverbindungen 14a,
14b, 14c bzw. 14d verbunden, die wiederum jeweils mit Luftzylindern 8a, 8b, 8c
bzw. 8d verbunden sind. (Die Gleitverbindung 14a und der Luftzylinder 8a sind
nicht gezeigt.) Die Luftzylinder 8a, 8b, 8c und 8d dienen als Aufnahmeab
schnitt-Halteelemente. Die Luftzylinder 8a, 8b, 8c und 8d sind mit Lufteinstel
leinrichtungen 10a, 10b, 10c bzw. 10d versehen. (In Fig. 2 ist nur die Lufteinstel
leinrichtung 10d für den Luftzylinder 8d gezeigt.) Die Lufteinstelleinrichtungen
10a, 10b, 10c und 10d stellen die Drücke der in die Luftzylinder 8a, 8b, 8c bzw.
8d gelieferten komprimierten Luft ein und legen dadurch die Haltekräfte der Auf
nahmetische 2a, 2b, 2c bzw. 2d fest.
Von der Unterseite der Sonotrode 7 erstrecken sich vier Sonotrodenfortsätze 7a,
7b, 7c und 7d nach unten. Die Sonotrodenfortsätze 7a, 7b, 7c und 7d gelangen
mit der Oberseite der oberen Gehäusehälfte 1a in Berührung und erzeugen Ul
traschallwellen. Die Luftzylinder 8a, 8b, 8c und 8d sind an Anbringungsteilen
15a, 15b, 15c bzw. 15d befestigt. (Das Anbringungsteil 15a ist nicht gezeigt.)
Nun wird die Funktion der obenbeschriebenen Ausführungsform erläutert.
Die obere Gehäusehälfte 1a und die untere Gehäusehälfte 1b, die überein
andergelegt und vom Schrittvorschub-Riemen 30 auf intermittierende Weise in
die für den Ultraschall-Schweißprozeß geeignete Position transportiert worden
sind, werden durch die Sonotrodenfortsätze 7a, 7b, 7c und 7d, die von der Un
terseite der Sonotrode 7 vorstehen, nach unten geschoben. In diesem Moment
ist die Kraft für die Abwärtsbewegung der Sonotrode 7 ausreichend größer als
die Haltekräfte der Aufnahmetische 2a, 2b, 2c und 2d, wobei diese Haltekräfte
durch die Luftzylinder 8a, 8b, 8c bzw. 8d gegeben sind. Die Sonotrodenfortsätze
7a, 7b, 7c und 7d bewegen sich bis zum jeweiligen unteren Ende ihres Bewe
gungsbereichs. Auf diese Weise werden die obere Gehäusehälfte 1a, die untere
Gehäusehälfte 1b und die Aufnahmetische 2a, 2b, 2c und 2d über Entfernungen
nach unten geschoben, die im Bereich von ungefähr 0,5 mm bis ungefähr 3,0
mm liegen. Die Aufnahmetische 2a, 2b, 2c und 2d werden von dem aus den
Elementen 11a und 12a aufgebauten linearen Gleitmechanismus, von dem aus
den Elementen 11b und 12b aufgebauten linearen Gleitmechanismus, von dem
aus den Elementen 11c und 12c aufgebauten linearen Gleitmechanismus bzw.
von dem aus den Elementen 11d und 12d aufgebauten linearen Gleitmechanis
mus gehalten, wobei diese linearen Gleitmechanismen auf genaue Weise auf
wärts und abwärts bewegt werden können und nur vernachlässigbare Rei
bungskräfte aufweisen. Durch die Luftzylinder 8a, 8b, 8c und 8d werden an die
vier Ecken der die obere Gehäusehälfte 1a und die untere Gehäusehälfte 1b
umfassenden Einheit geeignete Druckpegel angelegt. In diesem Zustand wer
den von der Sonotrode 7 Ultraschallwellen erzeugt, wodurch der Ultra
schall-Schweißprozeß ausgeführt wird.
Im allgemeinen werden die Schweißergebnisse durch die Schwingungsampli
tude am vorderen Ende der Sonotrode, durch den von der Sonotrode auf die
obere Gehäusehälfte und auf die untere Gehäusehälfte ausgeübten Druck und
durch das Zeitintervall, in dem die Ultraschallwellen auf die obere Gehäusehälf
te und auf die untere Gehäusehälfte angewendet werden, bestimmt. Die
Schwingungsamplitude und das Zeitintervall, in dem die Ultraschallwellen auf
die obere Gehäusehälfte und auf die untere Gehäusehälfte angewendet werden,
verändern sich nicht, wenn sie in der Ultraschall-Schweißeinrichtung einmal ein
gestellt worden sind. Die Dicken der oberen Gehäusehälfte 1a und der unteren
Gehäusehälfte 1b verändern sich jedoch in Abhängigkeit von kleinen Formdiffe
renzen zwischen den Eintiefungen einer Gießform einer Schweißmaschine, von
kleinen Formdifferenzen zwischen den einzelnen Gießformen oder dergleichen.
In solchen Fällen variiert in einer herkömmlichen Ultraschall-Schweißeinrich
tung, die mit einem festen oder starren Aufnahmeabschnitt für die geformten
Teile ausgerüstet ist, der durch die Sonotrode auf die obere Gehäusehälfte 1a
und auf die untere Gehäusehälfte 1b ausgeübte Druck bei verschiedenen Kom
binationen von oberen Gehäusehälften und unteren Gehäusehälften oder bei
verschiedenen Teilen ein und derselben Kombination einer oberen Gehäuse
hälfte 1a und einer unteren Gehäusehälfte 1b. Dies hat zur Folge, daß die
Schweißwirkungen bei der oberen Gehäusehälfte 1a und bei der unteren Ge
häusehälfte 1b bei verschiedenen Kombinationen von oberen Gehäusehälften
und unteren Gehäusehälften oder bei verschiedenen verschweißten Teilen ein
und derselben Kombination einer oberen Gehäusehälfte 1a und einer unteren
Gehäusehälfte 1b variieren.
Um diese Probleme einer herkömmlichen Ultraschall-Schweißeinrichtung zu
beseitigen, werden in der obenbeschriebenen Ausführungsform der Ultra
schall-Schweißeinrichtung für geformte Harzmaterialien erfindungsgemäß die
Luftdrücke, mit denen die Luftzylinder 8a, 8b, 8c und 8d beaufschlagt werden,
durch die Lufteinstelleinrichtungen 10a, 10b, 10c bzw. 10d eingestellt. Auf diese
Weise werden die Haltekräfte der Aufnahmetische 2a, 2b, 2c und 2d so einge
stellt, daß selbst bei veränderlichen Dicken der oberen Gehäusehälfte 1a und
der unteren Gehäusehälfte 1b der von jedem der Sonotrodenfortsätze 7a, 7b, 7c
und 7d auf jedes der miteinander zu verschweißenden Teile ausgeübte Druck
gleich einem vorgegebenen Wert ist.
In den Fällen, in denen die Pegel der erforderlichen Schweißenergie (d. h. der
erforderlichen Energie, die durch den Betrag der Energie-Sollwertgeber be
stimmt wird) an den miteinander zu verschweißenden Teilen der Kombination
der oberen Gehäusehälfte 1a und der unteren Gehäusehälfte 1b gleich sind,
können an den miteinander zu verschweißenden Teilen die gleichen Schweiß
wirkungen erhalten werden, wenn die von der Sonotrode 7 auf die miteinander
zu verschweißenden Teile ausgeübten Drücke auf denselben Wert eingestellt
werden. Daher werden die Luftdrücke, mit denen die Luftzylinder 8a, 8b, 8c und
8d beaufschlagt werden, von den Lufteinstelleinrichtungen 10a, 10b, 10c bzw.
10d in diesen Fällen auf denselben Wert eingestellt. Somit werden die Pegel
der Schubkraft der Luftzylinder 8a, 8b, 8c und 8d auf denselben Wert einge
stellt.
In den Fällen, in denen die Schweißtoleranzen für verschiedene miteinander zu
verschweißende Teile variieren, können die Luftdrücke entsprechend dieser
Schweißtoleranzen durch die Lufteinstelleinrichtungen 10a, 10b, 10c und 10d
verschieden eingestellt werden. Somit können bestmögliche Schweißwirkungen
erhalten werden, außerdem können die Bedingungen, bei denen der Ultra
schall-Schweißprozeß ausgeführt wird, sehr leicht bestimmt werden.
In der obenbeschriebenen Ausführungsform werden die die Magnetplattenkas
sette 1 aufbauenden oberen und unteren Gehäusehälften 1a bzw. 1b mittels des
Ultraschall-Schweißprozesses miteinander verbunden. Das erfindungsgemäße
Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verschweißen von ge
formten Teilen aus thermoplastischem Kunststoff mittels Ultraschall ist bei Tei
len aus Harzmaterialien anwendbar, die mittels des Ultraschall-Schweißprozes
ses miteinander verbunden werden können, wie dies etwa bei Polystyrol, bei
AS, bei ABS, bei einem Acrylharz, bei Polycarbonat und bei einem Polyace
tatharz der Fall ist.
Außerdem ist die Anzahl der Aufnahmeabschnitt-Halteelemente nicht auf vier
begrenzt; hierfür kann entsprechend der Anzahl der Energie-Sollwertgeber und
entsprechend deren Eigenschaften ein geeigneter Wert gewählt werden, der
nicht kleiner als zwei ist. Zusätzlich wird der Aufnahmeabschnitt für die geform
ten Teile von der Mehrzahl der Aufnahmeabschnitt-Halteelemente gehalten.
Daher muß der Aufnahmeabschnitt für die geformten Teile nicht notwendig in
vier Teile unterteilt sein. In solchen Fällen können die gleichen Wirkungen wie
bei der obigen Ausführungsform erhalten werden.
In der obenbeschriebenen Ausführungsform wird komprimierte Luft für die Er
zeugung der Haltekräfte der Aufnahmeabschnitt-Halteelemente verwendet. Al
ternativ können zu diesem Zweck irgendwelche anderen Fluide wie etwa ein
Hydrauliköl verwendet werden.
Claims (7)
1. Verfahren zum Verschweißen von geformten Teilen aus thermoplastischem Kunst
stoff mittels Ultraschall mit den folgenden Schritten:
Übereinanderlegen der entsprechenden geformten Teile,
Unterstützen der übereinandergelegten Teile an einer Vielzahl von Unterstützungs positionen unabhängig voneinander,
Kontaktieren der übereinandergelegten Teile mit einer Ultraschall-Schweißvorrichtung an Positionen, die der Vielzahl von Unterstützungspositionen entsprechen und diesen gegenüberliegen,
Anpassen der Unterstützungskräfte an der Vielzahl von Unterstützungspositionen un abhängig voneinander derart, daß zwischen der Schweißvorrichtung und jeder der Unterstützungspositionen an den übereinandergelegten Teilen auftretende Drucke gleich einem vorbestimmten Wert sind, und
Aufbringen von Ultraschallenergie der Ultraschall-Schweißvorrichtung zum Ver schweißen der übereinandergelegten Teile.
Übereinanderlegen der entsprechenden geformten Teile,
Unterstützen der übereinandergelegten Teile an einer Vielzahl von Unterstützungs positionen unabhängig voneinander,
Kontaktieren der übereinandergelegten Teile mit einer Ultraschall-Schweißvorrichtung an Positionen, die der Vielzahl von Unterstützungspositionen entsprechen und diesen gegenüberliegen,
Anpassen der Unterstützungskräfte an der Vielzahl von Unterstützungspositionen un abhängig voneinander derart, daß zwischen der Schweißvorrichtung und jeder der Unterstützungspositionen an den übereinandergelegten Teilen auftretende Drucke gleich einem vorbestimmten Wert sind, und
Aufbringen von Ultraschallenergie der Ultraschall-Schweißvorrichtung zum Ver schweißen der übereinandergelegten Teile.
2. Ultraschall-Schweißvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch
1 mit
einem Formmaterial-Aufnahmeabschnitt (2a-2d) für die übereinandergelegten Teile aus thermoplastischem Material,
einer dem Formmaterial-Aufnahmeabschnitt (2a-2d) gegenüberliegenden Sonotrode (7), die gegen den Formmaterial-Aufnahmeabschnitt verschiebbar ist,
gekennzeichnet durch
eine Mehrzahl von Aufnahmeabschnitt-Halteelementen (8a-8d), mit denen eine Mehr zahl von Teilen des Formmaterial-Aufnahmeabschnitts (2a-2d) unabhängig vonein ander unterstützbar sind; und
eine Mehrzahl von Haltekrafteinstellvorrichtungen (10a-10d), mit denen jeweils die Mehrzahl von Aufnahmeabschnitt-Halteelementen (8a-8d) ansteuerbar und die Halte kräfte der Mehrzahl von Aufnahmeabschnitt-Halteelementen (8a-8d) derart einstellbar sind, daß ein von der Sonotrode (7) an jeder Unterstützungsstelle der Teile (1a, 1b) ausgeübter Schweißdruck gleich einem vorgegebenen Wert ist.
einem Formmaterial-Aufnahmeabschnitt (2a-2d) für die übereinandergelegten Teile aus thermoplastischem Material,
einer dem Formmaterial-Aufnahmeabschnitt (2a-2d) gegenüberliegenden Sonotrode (7), die gegen den Formmaterial-Aufnahmeabschnitt verschiebbar ist,
gekennzeichnet durch
eine Mehrzahl von Aufnahmeabschnitt-Halteelementen (8a-8d), mit denen eine Mehr zahl von Teilen des Formmaterial-Aufnahmeabschnitts (2a-2d) unabhängig vonein ander unterstützbar sind; und
eine Mehrzahl von Haltekrafteinstellvorrichtungen (10a-10d), mit denen jeweils die Mehrzahl von Aufnahmeabschnitt-Halteelementen (8a-8d) ansteuerbar und die Halte kräfte der Mehrzahl von Aufnahmeabschnitt-Halteelementen (8a-8d) derart einstellbar sind, daß ein von der Sonotrode (7) an jeder Unterstützungsstelle der Teile (1a, 1b) ausgeübter Schweißdruck gleich einem vorgegebenen Wert ist.
3. Vorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mehrzahl der
Aufnahmeabschnitt-Halteelemente mit Luftzylindern (8a-8d) versehen sind.
4. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mehrzahl der
Haltekraft-Einstelleinrichtungen mit Lufteinstelleinrichtungen (10a-10d) versehen sind,
die mit Luftzylindern (8a-8d) funktional verbunden sind.
5. Vorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Formmaterial-
Aufnahmeabschnitt in eine Mehrzahl voneinander getrennten Teilen (2a-2d) unterteilt
ist.
6. Vorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sonotrode (7)
mit einer Anzahl von Unterhörnern (7a-7d) versehen ist, wobei diese Anzahl gleich
derjenigen der Mehrzahl der Aufnahmeabschnitt-Halteelemente (8a-8d) ist.
7. Verwendung einer Vorrichtung gemäß Anspruch 2 zum Verschweißen von geform
ten Teilen aus thermoplastischem Kunststoff zu einer Magnetplattenkassette (1), wo
bei die Teile aus einer oberen Gehäusehälfte (1a) und einer unteren Gehäusehälfte
(1b) bestehen.
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- 1992-01-09 DE DE4200370A patent/DE4200370C2/de not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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JPH04235024A (ja) | 1992-08-24 |
US5487802A (en) | 1996-01-30 |
DE4200370A1 (de) | 1992-07-16 |
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