JPH04232790A - 感熱謄写版原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感熱謄写版原紙に関し、
更に詳しくは高性能な感熱謄写版原紙を経済的に提供を
目的とする。

【０００２】

【従来の技術】従来、簡便な印刷方式として謄写印刷方
式が広く行われており、この方式では紙等の適当な支持
体表面に熱可塑性樹脂フイルムを積層したものを感熱謄
写版原紙として使用し、サーマルヘッド等により印字し
て、その熱可塑性樹脂フイルムを加熱溶融して画像状の
穿孔を形成し、支持体側から印刷インキを通して紙等の
被印刷材に印刷を行うものである。上記従来の謄写方式
で使用する感熱謄写版原紙は、一般に紙等の多孔性支持
体の表面に数μｍ程度の薄い熱可塑性樹脂フイルムを接
着剤等により積層して形成されているものである。

【０００３】

【発明が解決しようとしている問題点】上記従来の原紙
の場合、得られる印刷物の印字品位、解像度等を高める
為には、使用する接着剤の量を出来るだけ少なくするこ
とが要求されている。この様な要求に応える為に、例え
ば、特開昭５８−１４７３９６号公報では、接着剤を網
状に形成する方法が提案されているが、この方法では接
着剤の塗布量が２．０ｇ／ｍ２以上であり、穿孔阻害が
生じて得られる印刷物の解像度が不十分である。又、別
の方法として、例えば、特開昭６２−２６４９９８号公
報では、微細で規則的パターンの接着剤層を形成する方
法が提案されているが、この方法では規則的なパターン
の接着剤層の形成が困難であり、例え規則的なパターン
が形成出来たとしても接着剤の塗布量が多く且つ接着面
積が多く、上記と同様に得られる印刷物の解像度が十分
ではない。従って、本発明の目的は上述の如き欠点を解
決し、少ない接着剤の使用量で優れた解像度の印字が可
能な優れた感熱謄写版原紙を経済的に提供することであ
る。

【０００４】

【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、支持体の一方の
面に接着剤層を介して熱可塑性樹脂フイルムを積層して
なる感熱謄写版原紙において、上記支持体と熱可塑性樹
脂フイルムとの接着面積が任意の１８０μｍ×３４０μ
ｍ角において１〜３０％の範囲であることを特徴とする
感熱謄写版原紙、支持体の一方の面に接着剤層を介して
熱可塑性樹脂フイルムを積層してなる感熱謄写版原紙に
おいて、上記接着剤の塗布量が０．０５〜０．５ｇ／ｍ
２の範囲であることを特徴とする感熱謄写版原紙、及び
支持体の一方の面に接着剤層を介して熱可塑性樹脂フイ
ルムを積層してなる感熱謄写版原紙において、上記接着
剤が線数１００〜１，０００線／インチのグラビア版に
よるロールコーテイングで形成されていることを特徴と
する感熱謄写版原紙である。

【０００５】

【作用】感熱謄写版原紙の支持体と熱可塑性樹脂フイル
ムとの接着面積を一定以下の面積で且つ均一に分布させ
ることによって、特に好ましくは接着剤として無溶剤型
の電離放射線硬化性接着剤を使用することにより、支持
体と熱可塑性樹脂フイルムとを少ない量の接着剤で十分
に接着させることが出来、高解像度の印字が可能な感熱
謄写版原紙が提供される。

【０００６】

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳しく説明する。本発明の感熱謄写版原紙は
、支持体と熱可塑性樹脂フイルムとが接着剤により接着
されている。

【０００７】本発明で使用する支持体とは、印刷時に使
用する印刷インキが、通過出来る様に多孔質であること
必要であり、例えば、坪量６．０〜１４．０ｇ／ｍ２程
度で、繊維径が０．１〜３０μｍの木綿、コウゾ、ミツ
マタ、マニラ麻、亜麻、ワラ、パガス、エクアドル麻等
の天然繊維、ポリエステル、ビニロン、アクリル、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、レーヨン等の
合成繊維の単独或は混合物からなる多孔性薄葉紙、＃５
０〜＃４００、好ましくは＃１５０〜＃４００のメッシ
ュシート、多孔性合成樹脂膜等がいずれも使用可能であ
り、目的、用途、印刷機特性に応じて選択すればよい。 特に麻又は麻と合成繊維との混抄紙は安価で簡便に使用
することが出来るので好ましい。

【０００８】上記支持体の表面に積層する熱可塑性樹脂
フイルム自体も従来技術の感熱謄写版原紙に使用されて
いるもの、例えば、ポリ塩化ビニル系フイルム、塩化ビ
ニル−塩化ビニリデン共重合フイルム、ポリエステルフ
イルム、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィンフイルム、ポリスチレンフイルム等がいずれも使用
出来、特に限定されない。これらの熱可塑性樹脂フイル
ムは、サーマルヘッド等の加熱手段によって容易に穿孔
が形成される様に、その厚みは１〜４μｍのポリエステ
ルフイルム又はポリプロピレンフイルムが好ましい。

【０００９】本発明で使用する接着剤は、溶剤系、水分
散系、ホットメルト系、反応系或は熱硬化型、電子線硬
化型、紫外線硬化型等の電離放射線硬化型等、特に限定
されないが、好ましくは電離放射線硬化性接着剤を使用
する。該接着剤はその構造中にラジカル重合性の二重結
合を有するポリマー又はオリゴマー、例えば、比較的低
分子量のポリエステル、ポリエーテル、アクリル樹脂、
エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の（メタ）アクリレート
とラジカル重合性のモノマーや多官能モノマー等を含有
するものであって、更に必要に応じて光重合開始剤を含
有し、電子線や紫外線によって重合架橋するものであり
、従来公知の電離放射線硬化性接着剤はいずれも本発明
で使用することが出来、特に限定されない。

【００１０】本発明で好ましく使用する上記電離放射線
硬化性接着剤の組成は、実質的にモノマー以外の有機溶
剤を含有せず、常温ではある程度の接着性（粘着性）を
有する非流動体であり、昇温下、例えば、６０℃の温度
で５００〜５０万ｃｐｓ、９０℃の温度で２０〜３００
ｃｐｓの粘度を有するものであり、この様な接着剤を９
０℃以上の温度で使用すれば、接着剤を高速で薄く塗工
出来、塗工後冷却によって直ちに高粘度化するので支持
体に対する含浸が抑制され、少量の接着剤で良好な接着
力を得ることが出来る。特に好ましい接着剤は硬化後の
Ｔｇが２０℃以上のものである。接着剤の塗工方法自体
は、いずれの方式でもよいが、特に好ましい方法は、グ
ラビア版を用いるロールコーティング方法であり、１０
０〜１，０００線／インチ、好ましくは１５０〜６００
線／インチのグラビア版で、版深が１〜５０μｍ、好ま
しくは３〜２０μｍのグラビア版を使用することによっ
て、支持体と熱可塑性樹脂フイルムとの接着面積を任意
の１８０μｍ×３４０μｍ角において１〜３０％の範囲
とすることが出来、又、接着剤の塗布量を０．０５〜０
．５ｇ／ｍ２の範囲とすることが出来る。

【００１１】上記の接着面積について説明すると、通常
サーマルヘッドの１個のサイズは８５μｍ（縦）×４５
μｍ（横）であり、又、印刷濃度の諧調はサーマルヘッ
ド縦横４個づつ計１６個の穿孔数によって表現される。 従って、サーマルヘッドによって良好な諧調性を得る為
には、１６個のサーマルヘッド領域において任意の個数
が穿孔出来ることが理想的である。本発明者は上記の理
想に対して、接着剤による支持体とフイルムとの接着面
積を検討した結果、支持体と熱可塑性樹脂フイルムとの
接着面積が任意の１８０μｍ×３４０μｍ角において１
〜３０％の範囲であるときに最も解像性に優れた印刷物
が得られることを見出した。接着面積が１％未満である
と支持体とフイルムとの接着力が不足して耐刷力が低く
、一方、接着面積が３０％を越えると解像度が不十分と
なる。この様な接着面積及びその均一な分布は上記の如
きグラビア版を使用することによって可能となった。

【００１２】又、上記の如き範囲の接着面積であっても
、接着剤の塗布量が多いと接着領域において穿孔不良が
発生する場合があるので、接着剤の塗布量は０．０５〜
０．５ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましい。接着剤の
塗布量が０．０５未満では接着性が不十分である。 又、この様な少量の接着剤で十分な接着力を得る為には
、前記の如き電離放射線硬化型の接着剤を使用すること
が好ましい。上記の電離放射線硬化性接着剤の塗工後、
冷却によって接着剤層が非流動性となるが、該接着剤層
はモノマーの存在によってある程度の接着性又は粘着性
を保持しており、この状態で支持体と熱可塑性樹脂フイ
ルムとをラミネートする。ラミネートしながら或いはラ
ミネート後に熱可塑性樹脂フイルム側又は支持体側から
電離放射線を照射して接着剤層を硬化させることにより
、本発明の感熱謄写版原紙が得られる。

【００１３】使用する電離放射線としては電子線及び紫
外線が好ましく使用されるが、紫外線を使用する場合に
は、上記接着剤中に光重合開始剤を配合することが必要
である。電子線を使用する場合には、前記積層物のいず
れの面から電子線を照射してもよく、又、紫外線を使用
する場合には、支持体及び熱可塑性樹脂フイルムの少な
くとも一方が透明であることが必要で、透明側から照射
する。放射線照射には従来技術がそのまま使用出来、例
えば、電子線硬化の場合にはコックロフトワルトン型、
バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線
型、エレクトロカーテン型、ダイナミトロン型、高周波
型等の各種電子線加速機から放出される５０〜１，００
０ＫｅＶ　、好ましくは１００〜３００ＫｅＶのエネル
ギーを有する電子線等が使用され、紫外線硬化の場合に
は超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンア
ーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等の光源
から発する紫外線等が利用される。いずれの照射方法も
本発明に有用であるが、接着剤層の硬化速度、接着剤層
の接着性その他の理由で電子線照射がより好ましい。

【００１４】以上の如き本発明の感熱謄写版原紙は優れ
た製版特性を有するが、サーマルヘッドや他の方法でそ
の熱可塑性樹脂フイルムを加熱して謄写孔を形成する際
に、条件によってはサーマルヘッドが熱可塑性樹脂フイ
ルムに融着して熱可塑性樹脂フイルムを破壊する恐れが
生じる。この様な融着はその熱可塑性樹脂フイルム上に
シリコーンオイルやシリコーン樹脂等からなる融着防止
層を形成することによって防止出来る。

【００１５】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りのない限り重量基準である。

【００１６】実施例１〜９及び比較例１〜３下記の明細
に従って、支持体に接着剤を塗布し、熱可塑性樹脂フイ
ルムをラミネートした後、接着剤が電子線硬化性接着剤
の場合には、３Ｍｒａｄの電子線を照射し、しかる後こ
のラミネート物の熱可塑性樹脂フイルム側の表面にシリ
コンオイルからなる厚み０．１ｇ／ｍ２の粘着防止層を
形成して本発明及び比較例の感熱謄写版原紙を得た。

【００１７】実施例１ 熱可塑性樹脂フイルム：ポリエチレンテレフタレートフ
イルム厚み１．８μｍ 支持体：麻薄葉紙　　坪量１０．０ｇ／ｍ２接着剤：Ａ
　　６０℃粘度８０００ｃｐｓ　　９０℃粘度３５０ｃ
ｐｓ 塗工方法：マルチロールコート　　塗工温度９５℃塗工
量：固形分０．４６ｇ／ｍ２ 接着面積：２５．６％

【００１８】実施例２ 熱可塑性樹脂フイルム：ポリエチレンテレフタレートフ
イルム厚み１．８μｍ 支持体：麻薄葉紙　　坪量７．０ｇ／ｍ２接着剤：Ｂ　
　６０℃粘度５５０ｃｐｓ　　９０℃粘度７０ｃｐｓ 塗工方法：グラビア版　　ピラミッド５５０線／８μｍ
　　塗工温度９０℃ 塗工量：固形分０．３０ｇ／ｍ２ 接着面積：４．０％

【００１９】実施例３ 熱可塑性樹脂フイルム：ポリエチレンテレフタレートフ
イルム厚み１．８μｍ 支持体：ポリエステル薄葉紙　　坪量８ｇ／ｍ２接着剤
：Ｃ　　６０℃粘度７７ｃｐｓ　　９０℃粘度１８ｃｐ
ｓ 塗工方法：グラビア版　　逆ピラミッド１８０線／５μ
ｍ　　塗工温度８５℃ 塗工量：固形分０．２０ｇ／ｍ２ 接着面積：１．８％

【００２０】実施例４ 熱可塑性樹脂フイルム：ポリエチレンテレフタレートフ
イルム厚み１．８μｍ 支持体：メッシュ＃１５０ 接着剤：Ｄ 塗工方法：含浸ラミネート　　塗工温度２０℃塗工量：
固形分０．４５ｇ／ｍ２ 接着面積：１５．３％

【００２１】実施例５ 熱可塑性樹脂フイルム：ポリエチレンテレフタレートフ
イルム厚み１．８μｍ 支持体：メッシュ＃３２０ 接着剤：Ｅ 塗工方法：含浸ラミネート　　塗工温度２０℃塗工量：
固形分０．２１ｇ／ｍ２ 接着面積：３．０％

【００２２】実施例６ 熱可塑性樹脂フイルム：ポリエチレンテレフタレートフ
イルム厚み１．８μｍ 支持体：麻薄葉紙　　坪量８．５ｇ／ｍ２接着剤：Ｆ　
　６０℃粘度２７００ｃｐｓ　　９０℃粘度２２０ｃｐ
ｓ 塗工方法：グラビア版　　ピラミッド２００線／１０μ
ｍ　　塗工温度９３℃ 塗工量：固形分０．３７ｇ／ｍ２ 接着面積：７．２％

【００２３】実施例７ 熱可塑性樹脂フイルム：ポリエチレンテレフタレートフ
イルム厚み１．８μｍ 支持体：麻薄葉紙　　坪量８．５ｇ／ｍ２接着剤：Ｆ　
　６０℃粘度２７００ｃｐｓ　　９０℃粘度２２０ｃｐ
ｓ 塗工方法：グラビア版　　斜線２００線／１０μｍ　　
塗工温度９３℃ 塗工量：固形分０．５７ｇ／ｍ２ 接着面積：１０．４％

【００２４】実施例８ 熱可塑性樹脂フイルム：ポリエチレンテレフタレートフ
イルム厚み１．８μｍ 支持体：麻薄葉紙　　坪量８．５ｇ／ｍ２接着剤：Ｆ　
　６０℃粘度２７００ｃｐｓ　　９０℃粘度２２０ｃｐ
ｓ 塗工方法：グラビア版　　ピラミッド５５０線／８μｍ
　　塗工温度９３℃ 塗工量：固形分０．１８ｇ／ｍ２ 接着面積：５．６％

【００２５】実施例９ 熱可塑性樹脂フイルム：ポリエチレンテレフタレートフ
イルム厚み１．８μｍ 支持体：メッシュ＃２５０ 接着剤：Ｇ 塗工方法：含浸ラミネート　　塗工温度２０℃塗工量：
固形分０．３６ｇ／ｍ２ 接着面積：１１．８％

【００２６】比較例１ 熱可塑性樹脂フイルム：ポリエチレンテレフタレートフ
イルム厚み１．８μｍ 支持体：麻薄葉紙　　坪量１０．０ｇ／ｍ２接着剤：Ｆ
　　６０℃粘度２７００ｃｐｓ　　９０℃粘度２２０ｃ
ｐｓ 塗工方法：マルチロールコート　　塗工温度９３℃塗工
量：固形分０．０４ｇ／ｍ２ 接着面積：１．３％

【００２７】比較例２ 熱可塑性樹脂フイルム：ポリエチレンテレフタレートフ
イルム厚み１．８μｍ 支持体：麻薄葉紙　　坪量１０．０ｇ／ｍ２接着剤：Ｆ
　　６０℃粘度２７００ｃｐｓ　　９０℃粘度２２０ｃ
ｐｓ 塗工方法：マルチロールコート　　塗工温度９３℃塗工
量：固形分１．６ｇ／ｍ２ 接着面積：３１．４％

【００２８】比較例３ 熱可塑性樹脂フイルム：ポリエチレンテレフタレートフ
イルム厚み１．８μｍ 支持体：麻薄葉紙　　坪量１０．０ｇ／ｍ２接着剤：Ｃ
　　６０℃粘度７７ｃｐｓ　　９０℃粘度１８ｃｐｓ 塗工方法：マルチロールコート　　塗工温度９０℃塗工
量：固形分０．０８ｇ／ｍ２ 接着面積：１．５％

【００２９】接着剤の内容 接着剤Ａ： 　　電子線硬化性ポリウレタン樹脂　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
７５部　　アクリル酸エステルモノマー（ＭＦ−５７０
０、東亜合成製）　　　　　　２２部　　トリメチロー
ルプロパントリアクリレート　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　３部接着剤Ｂ： 　　電子線硬化性ポリウレタン樹脂　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
５０部　　アクリル酸エステルモノマー（ＭＦ−５７０
０、東亜合成製）　　　　　　４７部　　トリメチロー
ルプロパントリアクリレート　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　３部接着剤Ｃ： 　　電子線硬化性ポリウレタン樹脂　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３０部　　アクリル酸エステルモノマー（ＭＦ−５７０
０、東亜合成製）　　　　　　６８部　　トリメチロー
ルプロパントリアクリレート　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　２部接着剤Ｄ：ＢＰＷ３
１１０Ｈ（東洋インキ製）の５％エマジョン溶液接着剤
Ｅ：ＢＰＷ３１１０Ｈ（東洋インキ製）の３％エマジョ
ン溶液接着剤Ｆ： 　　電子線硬化性ポリウレタン樹脂　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
７０部　　アクリル酸エステルモノマー（ＭＦ−５７０
０、東亜合成製）　　　　　　２７部　　トリメチロー
ルプロパントリアクリレート　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　３部接着剤Ｇ：Ｖ−２０
０（東洋紡製）の５％エマジョン溶液

【００３０】使用
例 上記本発明及び比較例の感熱謄写版原紙を用いて学習研
究社製のＡＰＸ−８０８０にて製版及び印刷を行って解
像度を評価したところ、本発明の原紙の場合にはいずれ
も優れた解像度が得られたが、比較例２の原紙の場合に
は解像度が著しく劣り、又、比較例１の場合には解像度
は優れていたが、未接着部が多く、製品自体の品質が劣
っており、又、比較例３の場合には解像度は優れている
が、製造時に皺が入り生産安定性に欠けていた。

【００３１】

【効果】感熱謄写版原紙の支持体と熱可塑性樹脂フイル
ムとの接着面積を一定以下の面積で且つ均一に分布させ
ることによって、特に好ましくは接着剤として無溶剤型
の電離放射線硬化性接着剤を使用することにより、支持
体と熱可塑性樹脂フイルムとを少ない量の接着剤で十分
に接着させることが出来、高解像度の印字が可能な感熱
謄写版原紙が提供される。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　支持体の一方の面に接着剤層を介して
   熱可塑性樹脂フイルムを積層してなる感熱謄写版原紙に
   おいて、上記支持体と熱可塑性樹脂フイルムとの接着面
   積が任意の１８０μｍ×３４０μｍ角において１〜３０
   ％の範囲であることを特徴とする感熱謄写版原紙。
2. 【請求項２】　　支持体の一方の面に接着剤層を介して
   熱可塑性樹脂フイルムを積層してなる感熱謄写版原紙に
   おいて、上記接着剤の塗布量が０．０５〜０．５ｇ／ｍ
   ２の範囲であることを特徴とする感熱謄写版原紙。
3. 【請求項３】　　支持体の一方の面に接着剤層を介して
   熱可塑性樹脂フイルムを積層してなる感熱謄写版原紙に
   おいて、上記接着剤が線数１００〜１，０００線／イン
   チのグラビア版によるロールコーテイングで形成されて
   いることを特徴とする感熱謄写版原紙。
4. 【請求項４】　　接着剤が無溶剤型電離放射線硬化性接
   着剤である請求項１〜３に記載の感熱謄写版原紙。