JPH04228233A - コンダクターガイドを成形するためにパイプの端部を外方へ拡開させる方法 - Google Patents
コンダクターガイドを成形するためにパイプの端部を外方へ拡開させる方法Info
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- JPH04228233A JPH04228233A JP3157474A JP15747491A JPH04228233A JP H04228233 A JPH04228233 A JP H04228233A JP 3157474 A JP3157474 A JP 3157474A JP 15747491 A JP15747491 A JP 15747491A JP H04228233 A JPH04228233 A JP H04228233A
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/12—Underwater drilling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
- B21D41/02—Enlarging
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、掘削作業に使用される
海洋ジャケットの製造に関し、特に、海洋ジャケットの
ためのコンダクターガイドの成形に関する。
海洋ジャケットの製造に関し、特に、海洋ジャケットの
ためのコンダクターガイドの成形に関する。
【０００２】
【従来の技術】海洋掘削作業においては、掘削機器、そ
の関連機器、及び居住及び作業建屋を設置するプラット
ホームを支持するために一般にジャケットと称される構
造物が用いられる。ジャケットは、通常、少くとも４本
の脚と、それらの脚を結合する水平支持部材及び筋違支
持部材とで構成され、海底に着座するジャケット即ち構
造物の基部の方が、水面より上に突出する頂部より幅が
広くなっている。ジャケットとプラットホームは、１つ
又は複数の坑井を掘削するための機器を収容することが
できる。掘削する際は、坑井掘削のためのドリルストリ
ングを構造物の脚の間を通して海底の土中に突き入れる
。掘削を始めるためにドリルビットを下降させる際及び
掘削作業中、ドリルビット及びドリルストリングを外海
で通常受ける波及び潮流の作用に抗して案内し支持する
必要がある。それは、構造物の長手に沿って垂直に延長
させたコンダクターを使用することによって行われる。 そのコンダクターをジャケット内の所定位置へ案内する
ためにコンダクターガイドが用いられる。コンダクター
ガイドは、コンダクターの外径より大きい内径を有する
筒状スチールから成形される。コンダクターガイドの上
方部分は、下方筒状部分より内径が大きい上縁を有する
円錐形とすることが好ましい。この上向き外方に拡開し
た円錐形拡開形状は、コンダクターを下降させる際、コ
ンダクターとコンダクターガイドとの心合誤差の許容範
囲を大きくする。水深及び掘削すべき坑井の数に応じて
、構造物上に１００以上のコンダクターガイドが必要と
される場合がある。
の関連機器、及び居住及び作業建屋を設置するプラット
ホームを支持するために一般にジャケットと称される構
造物が用いられる。ジャケットは、通常、少くとも４本
の脚と、それらの脚を結合する水平支持部材及び筋違支
持部材とで構成され、海底に着座するジャケット即ち構
造物の基部の方が、水面より上に突出する頂部より幅が
広くなっている。ジャケットとプラットホームは、１つ
又は複数の坑井を掘削するための機器を収容することが
できる。掘削する際は、坑井掘削のためのドリルストリ
ングを構造物の脚の間を通して海底の土中に突き入れる
。掘削を始めるためにドリルビットを下降させる際及び
掘削作業中、ドリルビット及びドリルストリングを外海
で通常受ける波及び潮流の作用に抗して案内し支持する
必要がある。それは、構造物の長手に沿って垂直に延長
させたコンダクターを使用することによって行われる。 そのコンダクターをジャケット内の所定位置へ案内する
ためにコンダクターガイドが用いられる。コンダクター
ガイドは、コンダクターの外径より大きい内径を有する
筒状スチールから成形される。コンダクターガイドの上
方部分は、下方筒状部分より内径が大きい上縁を有する
円錐形とすることが好ましい。この上向き外方に拡開し
た円錐形拡開形状は、コンダクターを下降させる際、コ
ンダクターとコンダクターガイドとの心合誤差の許容範
囲を大きくする。水深及び掘削すべき坑井の数に応じて
、構造物上に１００以上のコンダクターガイドが必要と
される場合がある。
【０００３】コンダクターガイドは、通常、セグメント
式製造法又はプレス製造法の２つの方法のいずれかで製
造される。セグメント式製造法とは、３つの別個の金属
片を所定サイズに切断し、それらを１つづつプレスを用
いて成形し適正な円錐形に形成し、それらの３つの金属
片（セグメント）をコンダクターガイドの筒状部分に溶
接し、コンダクターガイドの円錐形部分を形成する方法
である。プレス製造法とは、コンダクターガイドの筒状
部分をオーブン内で加熱してそれをプレス内へ移送し、
プレス内で工具とダイを用いてコンダクターガイドを成
形する方法である。この操作中、２〜３千トンの力が必
要とされる。いずれの方法も、時間がかかり、労力集約
型であり、いろいろなサイズのコンダクターガイドを成
形するには余分の材料及び工具を必要とする。セグメン
ト式製造法は、一般に、コンダクターガイド１本当り２
０人時も必要とする。又、プレスの使用は、円錐形部分
の成形において金属片にしわがよる場合があるので特定
の幾つかの円錐形サイズに限られる。又、プレスは３０
０トンもの重量を有するので、恒久的に設置し、適当な
基礎によって支持しなければならない。
式製造法又はプレス製造法の２つの方法のいずれかで製
造される。セグメント式製造法とは、３つの別個の金属
片を所定サイズに切断し、それらを１つづつプレスを用
いて成形し適正な円錐形に形成し、それらの３つの金属
片（セグメント）をコンダクターガイドの筒状部分に溶
接し、コンダクターガイドの円錐形部分を形成する方法
である。プレス製造法とは、コンダクターガイドの筒状
部分をオーブン内で加熱してそれをプレス内へ移送し、
プレス内で工具とダイを用いてコンダクターガイドを成
形する方法である。この操作中、２〜３千トンの力が必
要とされる。いずれの方法も、時間がかかり、労力集約
型であり、いろいろなサイズのコンダクターガイドを成
形するには余分の材料及び工具を必要とする。セグメン
ト式製造法は、一般に、コンダクターガイド１本当り２
０人時も必要とする。又、プレスの使用は、円錐形部分
の成形において金属片にしわがよる場合があるので特定
の幾つかの円錐形サイズに限られる。又、プレスは３０
０トンもの重量を有するので、恒久的に設置し、適当な
基礎によって支持しなければならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上の説明から分かる
ように、いろいろな異る円錐角及びサイズのコンダクタ
ーガイドを成形することができ、恒久的な設置を必要と
せず、コンダクターガイドの製造に要する時間、労力及
び材料を節減することができるコンダクターガイド成形
装置を求める要望があり、本発明は、そのような要望を
充足することを課題とするものである。
ように、いろいろな異る円錐角及びサイズのコンダクタ
ーガイドを成形することができ、恒久的な設置を必要と
せず、コンダクターガイドの製造に要する時間、労力及
び材料を節減することができるコンダクターガイド成形
装置を求める要望があり、本発明は、そのような要望を
充足することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、ベースと、第１の後退位置と第２のコン
ダクターガイド成形位置との間で移動し得るように前記
ベースに取付けられた工具キャリッジと、該工具キャリ
ッジに回転自在に取付けられた成形工具と、ｄ．該工具
キャリッジに取付けられており、前記成形工具を回転さ
せるための回転手段と、前記ベースに固定され、前記工
具キャリッジに取付けられており、該工具キャリッジを
前記後退位置と成形位置との間で移動させるための移動
手段と、前記ベースに移動自在に取付けられた加熱器と
、から成るコンダクターガイド成形機を提供する。本発
明は又、コンダクターガイドを成形するためにパイプの
端部を外方へ拡開させる方法であって、拡開すべきパイ
プの一部分を加熱し、成形工具を回転させながら、該成
形工具に回転自在に取付けられた複数個のローラを前記
パイプの加熱された端部内へ挿入して該端部の内側面に
当接させることから成る方法を提供する。
決するために、ベースと、第１の後退位置と第２のコン
ダクターガイド成形位置との間で移動し得るように前記
ベースに取付けられた工具キャリッジと、該工具キャリ
ッジに回転自在に取付けられた成形工具と、ｄ．該工具
キャリッジに取付けられており、前記成形工具を回転さ
せるための回転手段と、前記ベースに固定され、前記工
具キャリッジに取付けられており、該工具キャリッジを
前記後退位置と成形位置との間で移動させるための移動
手段と、前記ベースに移動自在に取付けられた加熱器と
、から成るコンダクターガイド成形機を提供する。本発
明は又、コンダクターガイドを成形するためにパイプの
端部を外方へ拡開させる方法であって、拡開すべきパイ
プの一部分を加熱し、成形工具を回転させながら、該成
形工具に回転自在に取付けられた複数個のローラを前記
パイプの加熱された端部内へ挿入して該端部の内側面に
当接させることから成る方法を提供する。
【０００６】
【作用】本発明によれば、ベース上に移動自在に取付け
た加熱器を用いて、円錐形のコンダクター該どの形に成
形すべきパイプの端部を加熱する。パイプた所望の温度
に加熱されたならば、前記回転手段（例えば電気モータ
）を作動して成形工具を回転させる。次いで、前記移動
手段（例えば、液圧シリンダ）を作動して工具キャリッ
ジをパイプの方へ移動させる。工具キャリッジ及び成形
工具をパイプの方へ移動させながら、成形工具の例えば
一対の回転自在のローラをパイプの内側面に接触させれ
ば、パイプの加熱された端部を外方へ拡開させることが
できる。この成形工程中、拡開されるパイプの端部の最
外方縁が最も薄く延展されることになるので、その最も
薄くされる最外方縁の肉厚をある程度厚くするために、
最外方縁に接触して圧縮するための１組の縁成形ローラ
を設けることができる。このようにして成形されたパイ
プを冷却した後、拡開部分から適当な長さのところでパ
イプを切断し、拡開部分とそれに続く一定長のパイプ部
分（パイプセクション）を機械から取り外し、次のパイ
プセクションを成形のために所定位置に位置づけする。 成形工具は、パイプに接触する成形工程中成形ローラや
軸受を損傷させ舞いように水冷することが好ましい。
た加熱器を用いて、円錐形のコンダクター該どの形に成
形すべきパイプの端部を加熱する。パイプた所望の温度
に加熱されたならば、前記回転手段（例えば電気モータ
）を作動して成形工具を回転させる。次いで、前記移動
手段（例えば、液圧シリンダ）を作動して工具キャリッ
ジをパイプの方へ移動させる。工具キャリッジ及び成形
工具をパイプの方へ移動させながら、成形工具の例えば
一対の回転自在のローラをパイプの内側面に接触させれ
ば、パイプの加熱された端部を外方へ拡開させることが
できる。この成形工程中、拡開されるパイプの端部の最
外方縁が最も薄く延展されることになるので、その最も
薄くされる最外方縁の肉厚をある程度厚くするために、
最外方縁に接触して圧縮するための１組の縁成形ローラ
を設けることができる。このようにして成形されたパイ
プを冷却した後、拡開部分から適当な長さのところでパ
イプを切断し、拡開部分とそれに続く一定長のパイプ部
分（パイプセクション）を機械から取り外し、次のパイ
プセクションを成形のために所定位置に位置づけする。 成形工具は、パイプに接触する成形工程中成形ローラや
軸受を損傷させ舞いように水冷することが好ましい。
【０００７】
【実施例】添付図を参照して説明すると、本発明による
コンダクターガイド成形機１０は、基本的には、ベース
１２と、工具キャリッジ１４と、成形工具１６と、成形
工具１６を駆動するための駆動手段即ち回転手段１８と
、工具キャリッジ１４をベース１２に沿って移動させる
ための移動手段２０と、加熱器２２とから成る。
コンダクターガイド成形機１０は、基本的には、ベース
１２と、工具キャリッジ１４と、成形工具１６と、成形
工具１６を駆動するための駆動手段即ち回転手段１８と
、工具キャリッジ１４をベース１２に沿って移動させる
ための移動手段２０と、加熱器２２とから成る。
【０００８】ベース１２は、４つの支持部材２４から構
成されている。支持部材２４は第１図には２つだけが示
されている。各支持部材２４は、その両端を溶接などの
任意の適当な手段によって第１及び第２プレート２６，
２８に結合されて実質的に直方形のフレームを構成して
いる。第１図にみられるように、プレート２６，２８は
垂直で下端において基礎上に支持されており、支持部材
２４は水平である。支持部材２４は、好ましい実施例で
は筒状とするが、Ｉビーム等のその他の適当な形のもの
とすることができる。
成されている。支持部材２４は第１図には２つだけが示
されている。各支持部材２４は、その両端を溶接などの
任意の適当な手段によって第１及び第２プレート２６，
２８に結合されて実質的に直方形のフレームを構成して
いる。第１図にみられるように、プレート２６，２８は
垂直で下端において基礎上に支持されており、支持部材
２４は水平である。支持部材２４は、好ましい実施例で
は筒状とするが、Ｉビーム等のその他の適当な形のもの
とすることができる。
【０００９】工具キャリッジ１４は、ベース１２の支持
部材２４の外径より大きい内径を有する４本の中空支持
アーム３０から構成する。それによって、工具キャリッ
ジ１４をベース１２上で第１の後退位置と、第２のコン
ダクターガイド成形位置との間で摺動させることができ
る。第１の後退位置は、第１図に示されており、第２の
コンダクターガイド成形位置は第１及び３図に示されて
いる。工具キャリッジ１４の移動を容易にするために、
支持アーム３０にホイールを取付け、工具キャリッジ１
４をベース１２上に転動自在に支持するようにすること
もできる。支持部材２４と２４の間に垂直プレート３２
，３４，３６を溶接等の任意の適当な手段で固着する。 第１及び第２垂直プレート３２，３４は、工具キャリッ
ジ１４の全幅に亙って延長させ、第３の垂直プレート３
６は、工具キャリッジ１４の長手軸線に沿って延長した
水平台板５４を介して第２垂直プレート３４に固着させ
る。
部材２４の外径より大きい内径を有する４本の中空支持
アーム３０から構成する。それによって、工具キャリッ
ジ１４をベース１２上で第１の後退位置と、第２のコン
ダクターガイド成形位置との間で摺動させることができ
る。第１の後退位置は、第１図に示されており、第２の
コンダクターガイド成形位置は第１及び３図に示されて
いる。工具キャリッジ１４の移動を容易にするために、
支持アーム３０にホイールを取付け、工具キャリッジ１
４をベース１２上に転動自在に支持するようにすること
もできる。支持部材２４と２４の間に垂直プレート３２
，３４，３６を溶接等の任意の適当な手段で固着する。 第１及び第２垂直プレート３２，３４は、工具キャリッ
ジ１４の全幅に亙って延長させ、第３の垂直プレート３
６は、工具キャリッジ１４の長手軸線に沿って延長した
水平台板５４を介して第２垂直プレート３４に固着させ
る。
【００１０】成形工具１６は、工具キャリッジ１４に担
持させ、第１垂直プレート３２に回転自在に装着する。 成形工具１６は、実質的に円形のプレート３８と、複数
個の円錐形のガイド成形ローラ（コンダクターガイドを
成形するためのローラ）４０と、複数個の縁成形ローラ
（コンダクターガイドの最外縁を成形するためのローラ
）４２とから成る。第２，３図にみられるように、ロー
ラ４０，４２は、円形プレート３８に固着させたフレー
ム４４に回転自在に装着する。フレーム４４は、ガイド
成形ローラ４０を円形プレート３８に対してほぼ４５°
の角度に位置づけし、それによって、工具キャリッジ１
４及び成形工具１６を第２のコンダクターガイド成形位
置へ移動させるにつれてガイド成形ローラ４０の先行縁
がコンダクターガイド４６内へ突入してその縁を第３図
にみられるようにラッパ状に拡開して円錐形部分４８を
形成するようにする。ガイド成形ローラ４０は、図に示
されるように円錐形であることが好ましい。なぜなら、
ローラ４０を円錐形とした場合、ローラ４０のコンダク
ターガイドの拡開部分４８の内方縁との接触部分におけ
る周速と、該ローラのコンダクターガイドの拡開部分４
８の外方縁との接触部分における周速とが等しくなるか
らである。それによって、ローラ４０のコンダクターガ
イドに対する摩擦を最少限にし、ローラの摩損（ゴーリ
ング）を防止する。ローラ４０の円錐形は、式Ｒ１ ／
Ｒ２ ＝ｒ１ ／ｒ２ （ここで、Ｒ１ はコンダクタ
ーガイドの拡開部分の内方縁の半径、Ｒ２ はコンダク
ターガイドの拡開部分の外方縁の半径、ｒ１ はコンダ
クターガイドの拡開部分の内方縁との接触点におけるロ
ーラの半径ｒ２ はコンダクターガイドの拡開部分の外
方縁との接触点におけるローラの半径）によって求める
ことができる。非円錐形のローラを用いることもできる
が、その場合にはより大きい動力を必要とし、ローラの
摩耗も大きくなる。縁成形ローラ４２は、コンダクター
ガイド４６の円錐形部分４８の外方縁に接触してそれを
僅かに圧縮し、それによって拡開部分の成形工程により
最も薄くされる最外方縁の肉厚を補償する。
持させ、第１垂直プレート３２に回転自在に装着する。 成形工具１６は、実質的に円形のプレート３８と、複数
個の円錐形のガイド成形ローラ（コンダクターガイドを
成形するためのローラ）４０と、複数個の縁成形ローラ
（コンダクターガイドの最外縁を成形するためのローラ
）４２とから成る。第２，３図にみられるように、ロー
ラ４０，４２は、円形プレート３８に固着させたフレー
ム４４に回転自在に装着する。フレーム４４は、ガイド
成形ローラ４０を円形プレート３８に対してほぼ４５°
の角度に位置づけし、それによって、工具キャリッジ１
４及び成形工具１６を第２のコンダクターガイド成形位
置へ移動させるにつれてガイド成形ローラ４０の先行縁
がコンダクターガイド４６内へ突入してその縁を第３図
にみられるようにラッパ状に拡開して円錐形部分４８を
形成するようにする。ガイド成形ローラ４０は、図に示
されるように円錐形であることが好ましい。なぜなら、
ローラ４０を円錐形とした場合、ローラ４０のコンダク
ターガイドの拡開部分４８の内方縁との接触部分におけ
る周速と、該ローラのコンダクターガイドの拡開部分４
８の外方縁との接触部分における周速とが等しくなるか
らである。それによって、ローラ４０のコンダクターガ
イドに対する摩擦を最少限にし、ローラの摩損（ゴーリ
ング）を防止する。ローラ４０の円錐形は、式Ｒ１ ／
Ｒ２ ＝ｒ１ ／ｒ２ （ここで、Ｒ１ はコンダクタ
ーガイドの拡開部分の内方縁の半径、Ｒ２ はコンダク
ターガイドの拡開部分の外方縁の半径、ｒ１ はコンダ
クターガイドの拡開部分の内方縁との接触点におけるロ
ーラの半径ｒ２ はコンダクターガイドの拡開部分の外
方縁との接触点におけるローラの半径）によって求める
ことができる。非円錐形のローラを用いることもできる
が、その場合にはより大きい動力を必要とし、ローラの
摩耗も大きくなる。縁成形ローラ４２は、コンダクター
ガイド４６の円錐形部分４８の外方縁に接触してそれを
僅かに圧縮し、それによって拡開部分の成形工程により
最も薄くされる最外方縁の肉厚を補償する。
【００１１】成形工具１６を駆動するための駆動手段即
ち回転手段は、図示の実施例では電気モータ５０をスピ
ンドル又は駆動軸５２の形とされている。第１図にみら
れるように、電気モータ５０は、第２垂直プレート３４
と第３垂直プレート３６の間の水平支持プレート５４上
に設置されており、垂直プレート３２及び３４の近傍で
軸受５６に支承された駆動軸５２を介して成形工具１６
に作動的に係合する。
ち回転手段は、図示の実施例では電気モータ５０をスピ
ンドル又は駆動軸５２の形とされている。第１図にみら
れるように、電気モータ５０は、第２垂直プレート３４
と第３垂直プレート３６の間の水平支持プレート５４上
に設置されており、垂直プレート３２及び３４の近傍で
軸受５６に支承された駆動軸５２を介して成形工具１６
に作動的に係合する。
【００１２】工具キャリッジ１４をその第１位置と第２
位置の間で移動させるための移動手段２０は、好ましい
実施例ではベース１２上に固定し、工具キャリッジ１４
に取付けた液圧シリンダ５８の形とする。液圧流体は、
図示しない液圧流体源から液圧流体導管６０を通して液
圧シリンダ５８へ供給する。
位置の間で移動させるための移動手段２０は、好ましい
実施例ではベース１２上に固定し、工具キャリッジ１４
に取付けた液圧シリンダ５８の形とする。液圧流体は、
図示しない液圧流体源から液圧流体導管６０を通して液
圧シリンダ５８へ供給する。
【００１３】好ましい実施例では、加熱器２２は、コン
ダクターガイド４６をそれに接触することなく加熱する
誘導加熱器である。電力線６２から加熱器２２の電気コ
イルに通される電流によりコイルの周りに磁界が発生し
、その磁界がコンダクターガイド４６に電流を誘起し、
コンダクターガイドの素材であるスチールパイプ内に高
い電気抵抗による熱を発生する。成形を容易にするため
に、加熱器２２を適当に設計することにより拡開すべき
コンダクターガイドの端部が最も熱くなるように特定の
加熱パターンを呈するようにすることができる。好まし
い実施例では、この加熱パターンは、以下のようにする
。即ち、拡開すべきコンダクターガイドの端部から約１
１３．８５ｍｍ（４．５ｉｎ） の長さの部分が約１２
６０℃（２３００°Ｆ）にまで加熱され、それに続く約
１３９．７ｍｍ（５．５ｉｎ） の長さの部分が約９８
２℃（１８００°Ｆ）にまで加熱され、それに続く約２
５．４ｍｍ（１ｉｎ） の長さの部分が約７６０℃（１
４００°Ｆ）にまで加熱され、更にそれに続く約２５．
４ｍｍ（１ｉｎ） の長さの部分が約２６０℃（５００
°Ｆ）にまで加熱されるようにする。拡開は、加熱され
る端部から２６６．７ｍｍ（１０．５ｉｎ） の長さの
部分において行われる。
ダクターガイド４６をそれに接触することなく加熱する
誘導加熱器である。電力線６２から加熱器２２の電気コ
イルに通される電流によりコイルの周りに磁界が発生し
、その磁界がコンダクターガイド４６に電流を誘起し、
コンダクターガイドの素材であるスチールパイプ内に高
い電気抵抗による熱を発生する。成形を容易にするため
に、加熱器２２を適当に設計することにより拡開すべき
コンダクターガイドの端部が最も熱くなるように特定の
加熱パターンを呈するようにすることができる。好まし
い実施例では、この加熱パターンは、以下のようにする
。即ち、拡開すべきコンダクターガイドの端部から約１
１３．８５ｍｍ（４．５ｉｎ） の長さの部分が約１２
６０℃（２３００°Ｆ）にまで加熱され、それに続く約
１３９．７ｍｍ（５．５ｉｎ） の長さの部分が約９８
２℃（１８００°Ｆ）にまで加熱され、それに続く約２
５．４ｍｍ（１ｉｎ） の長さの部分が約７６０℃（１
４００°Ｆ）にまで加熱され、更にそれに続く約２５．
４ｍｍ（１ｉｎ） の長さの部分が約２６０℃（５００
°Ｆ）にまで加熱されるようにする。拡開は、加熱され
る端部から２６６．７ｍｍ（１０．５ｉｎ） の長さの
部分において行われる。
【００１４】第１図にみられるように、第２プレート２
８は、加熱器２２の中央開口を通されるパイプ即ちコン
ダクターガイドを挿通するための孔を有している。この
パイプを成形作業中所定位置に保持するためにクランプ
６４を用いる。クランプ６４は、第２プレート２８に付
設してもよく、別個の部材としてもよい。
８は、加熱器２２の中央開口を通されるパイプ即ちコン
ダクターガイドを挿通するための孔を有している。この
パイプを成形作業中所定位置に保持するためにクランプ
６４を用いる。クランプ６４は、第２プレート２８に付
設してもよく、別個の部材としてもよい。
【００１５】作動において、コンダクターガイド４６と
して用いるべき一定長のパイプを第２プレート２８及び
加熱器２２を貫通して挿通し、クランプ６４によって所
定位置に固定する。次いで、加熱器２２を、その可動台
板６６を下方支持部材２４２４に沿って転動させること
により所定位置に位置づけし、誘導加熱によりコンダク
ターガイド４６の端部を約１２６０℃（２３００°Ｆ）
にまで加熱する。１２．５ｍｍ（０．５ｉｎ） 厚のス
チールから造られた外径７１１．２ｍｍ（２８ｉｎ）
のコンダクターガイドの場合、この加熱に約４分を要す
る。 所望の温度及び加熱パターンが達成されたならば、電気
モータ５０を作動して成形工具１６を回転させる。次い
で、液圧シリンダ５８を作動して工具キャリッジ１４，
成形工具１６，電気モータ５０及び駆動軸５２をコンダ
クターガイド４６から離隔した第１の後退位置からコン
ダクターガイド４６に向けて移動させる。その移動によ
りガイド成形ローラ４０がコンダクターガイド４６の内
側面に接触し、コンダクターガイド４６の加熱された端
部を外方へ拡開させコンダクターガイド４６の円錐部分
４８を形成する。その際、縁成形ローラ４２は、円錐部
分４８の縁に接触し該縁を拡開部部の軸線と同じ軸線に
沿って半径方向内方へ僅かに圧縮し、それによって拡開
部分の成形工程により最も薄くされる最外方縁の肉厚を
補償する。この成形工程は、コンダクターガイド４６の
加熱端部を可塑状態に保持し、液圧シリンダ５８により
約４０トンの圧力をかけた状態で約５秒間行われる。好
ましい実施例では、成形工具１６全体を約５５０ＲＰＭ
の速度で回転させる。ローラ４０，４２は、コンダクタ
ーガイド４６の内側面より小径であるから、約２５００
ＲＰＭの速度で回転せしめられる。好ましい実施例では
、ローラ４０，４２の軸受を熱から防護するためにそれ
らのローラの正面を被う熱遮蔽部材６８をフレーム４４
に取付ける。ローラ４０，４２の軸受は、更に、水冷す
ることもできる。成形後、液圧シリンダ５８の圧力を逆
転させて工具キャリッジ１６をその第１後退位置へ後退
させ、成形工具１６を熱いコンダクターガイド４６から
離脱させる。コンダクターガイド４６及びその円錐部分
４８に水をかけることなどにより冷却した後、コンダク
ターガイド４６を円錐部分４８から適当な長さのところ
で切断する。このようにして完成した一部片構造のコン
ダクターガイドを機械から取り出し、次の適当な長さの
パイプ部分（パイプセクション）を第１図でみて右方へ
繰り出し、上記の成形工程を繰り返す。このようにして
次々にコンダクターガイドを成形することができる。 この成型工程中、加熱器２２と、コンダクターガイドの
拡開端部と、成形工具１６との間に干渉が生じるのを防
止するために、工具キャリッジ１４のプレート３２に取
付けられたロッド７０即ちストッパ又はスらーサが加熱
器２２に当接し、加熱器をコンダクターガイドの拡開す
べき端部から離隔させておく。ローラ４０，４２が斜め
に配置されているので、装置を変更する必要なしにいろ
いろな個となるサイズのコンダクターガイドを成形する
ことができる。図には１つの駆動モータ５０だけが示さ
れているが、駆動ベルト又は駆動チェーンを介して駆動
軸に連結させた２つの駆動モータを用いることもできる
。
して用いるべき一定長のパイプを第２プレート２８及び
加熱器２２を貫通して挿通し、クランプ６４によって所
定位置に固定する。次いで、加熱器２２を、その可動台
板６６を下方支持部材２４２４に沿って転動させること
により所定位置に位置づけし、誘導加熱によりコンダク
ターガイド４６の端部を約１２６０℃（２３００°Ｆ）
にまで加熱する。１２．５ｍｍ（０．５ｉｎ） 厚のス
チールから造られた外径７１１．２ｍｍ（２８ｉｎ）
のコンダクターガイドの場合、この加熱に約４分を要す
る。 所望の温度及び加熱パターンが達成されたならば、電気
モータ５０を作動して成形工具１６を回転させる。次い
で、液圧シリンダ５８を作動して工具キャリッジ１４，
成形工具１６，電気モータ５０及び駆動軸５２をコンダ
クターガイド４６から離隔した第１の後退位置からコン
ダクターガイド４６に向けて移動させる。その移動によ
りガイド成形ローラ４０がコンダクターガイド４６の内
側面に接触し、コンダクターガイド４６の加熱された端
部を外方へ拡開させコンダクターガイド４６の円錐部分
４８を形成する。その際、縁成形ローラ４２は、円錐部
分４８の縁に接触し該縁を拡開部部の軸線と同じ軸線に
沿って半径方向内方へ僅かに圧縮し、それによって拡開
部分の成形工程により最も薄くされる最外方縁の肉厚を
補償する。この成形工程は、コンダクターガイド４６の
加熱端部を可塑状態に保持し、液圧シリンダ５８により
約４０トンの圧力をかけた状態で約５秒間行われる。好
ましい実施例では、成形工具１６全体を約５５０ＲＰＭ
の速度で回転させる。ローラ４０，４２は、コンダクタ
ーガイド４６の内側面より小径であるから、約２５００
ＲＰＭの速度で回転せしめられる。好ましい実施例では
、ローラ４０，４２の軸受を熱から防護するためにそれ
らのローラの正面を被う熱遮蔽部材６８をフレーム４４
に取付ける。ローラ４０，４２の軸受は、更に、水冷す
ることもできる。成形後、液圧シリンダ５８の圧力を逆
転させて工具キャリッジ１６をその第１後退位置へ後退
させ、成形工具１６を熱いコンダクターガイド４６から
離脱させる。コンダクターガイド４６及びその円錐部分
４８に水をかけることなどにより冷却した後、コンダク
ターガイド４６を円錐部分４８から適当な長さのところ
で切断する。このようにして完成した一部片構造のコン
ダクターガイドを機械から取り出し、次の適当な長さの
パイプ部分（パイプセクション）を第１図でみて右方へ
繰り出し、上記の成形工程を繰り返す。このようにして
次々にコンダクターガイドを成形することができる。 この成型工程中、加熱器２２と、コンダクターガイドの
拡開端部と、成形工具１６との間に干渉が生じるのを防
止するために、工具キャリッジ１４のプレート３２に取
付けられたロッド７０即ちストッパ又はスらーサが加熱
器２２に当接し、加熱器をコンダクターガイドの拡開す
べき端部から離隔させておく。ローラ４０，４２が斜め
に配置されているので、装置を変更する必要なしにいろ
いろな個となるサイズのコンダクターガイドを成形する
ことができる。図には１つの駆動モータ５０だけが示さ
れているが、駆動ベルト又は駆動チェーンを介して駆動
軸に連結させた２つの駆動モータを用いることもできる
。
【００１６】以上、本発明を実施例に関連して説明した
が、本発明は、ここに例示した実施例の構造及び形態に
限定されるものではなく、本発明の精神及び範囲から逸
脱することなく、いろいろな実施形態が可能であり、い
ろいろな変更及び改変を加えることができることを理解
されたい。
が、本発明は、ここに例示した実施例の構造及び形態に
限定されるものではなく、本発明の精神及び範囲から逸
脱することなく、いろいろな実施形態が可能であり、い
ろいろな変更及び改変を加えることができることを理解
されたい。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１図は、本発明のコンダクターガイド成形機
の側面図である。
の側面図である。
【図２】第２図は、成形工具の詳細図であり、成形工具
が拡開すべきパイプ端に接触する前の位置にあるところ
を示す。
が拡開すべきパイプ端に接触する前の位置にあるところ
を示す。
【図３】第３図は、成形工具の詳細図であり、成形工具
が拡開すべきパイプ端に接触した状態にあるところを示
す。
が拡開すべきパイプ端に接触した状態にあるところを示
す。
１０：コンダクターガイド成形機
１２：ベース
１４：工具キャリッジ
１６：成形工具
１８：回転手段（駆動手段）
２０：移動手段
２２：加熱器
２４：支持部材
２６，２８：プレート
３８：円形プレート
４０：ガイド成形ローラ
４２：縁成形ローラ
４６：コンダクターガイド
４８：円錐形部分
５０：電気モータ
５８：液圧シリンダ
Claims (13)
- 【請求項１】コンダクターガイド成形機であって、ａ．
ベースと、 ｂ．第１の後退位置と第２のコンダクターガイド成形位
置との間で移動し得るように前記ベースに取付けられた
工具キャリッジと、 ｃ．該工具キャリッジに回転自在に取付けられた成形工
具と、 ｄ．該工具キャリッジに取付けられており、前記成形工
具を回転させるための回転手段と、 ｅ．前記ベースに固定され、前記工具キャリッジに取付
けられており、該工具キャリッジを前記後退位置と成形
位置との間で移動させるための移動手段と、ｆ．前記ベ
ースに移動自在に取付けられた加熱器と、から成るコン
ダクターガイド成形機。 - 【請求項２】前記ベースは、４つの支持部材と、該各支
持部材の両端に取りつけれた第１及び第２プレートから
成り、実質的に直方形のフレームを構成するものである
ことを特徴とする請求項１に記載のコンダクターガイド
成形機。 - 【請求項３】前記成形工具は、実質的に円形のプレート
と、該プレートに回転自在に取付けられた複数個のガイ
ド成形ローラから成ることを特徴とする請求項１に記載
のコンダクターガイド成形機。 - 【請求項４】前記回転手段は、前記成形工具に作動的に
係合せしめられた電気モータから成ることを特徴とする
請求項１に記載のコンダクターガイド成形機。 - 【請求項５】前記移動手段は、液圧シリンダから成るこ
とを特徴とする請求項１に記載のコンダクターガイド成
形機。 - 【請求項６】前記加熱器は、誘導加熱器であることを特
徴とする請求項１に記載のコンダクターガイド成形機。 - 【請求項７】コンダクターガイド成形機であって、ａ．
４つの支持部材と、該各支持部材の両端に取りつけれた
第１及び第２プレートから成り、実質的に直方形のフレ
ームを構成するベースと、 ｂ．第１の後退位置と第２のコンダクターガイド成形位
置との間で移動し得るように前記ベースに取付けられた
工具キャリッジと、 ｃ．該工具キャリッジに回転自在に取付けられたもので
あって、実質的に円形のプレートと、該プレートに回転
自在に取付けられた複数個の円錐形のガイド成形ローラ
から成る成形工具と、 ｄ．該工具キャリッジに取付けられており、前記成形工
具を回転させるための回転手段と、 ｅ．前記ベースに固定され、前記工具キャリッジに取付
けられており、該工具キャリッジを前記後退位置と成形
位置との間で移動させるための移動手段と、ｆ．前記ベ
ースに移動自在に取付けられた加熱器と、から成るコン
ダクターガイド成形機。 - 【請求項８】前記回転手段は、前記成形工具に作動的に
係合せしめられた電気モータから成ることを特徴とする
請求項７に記載のコンダクターガイド成形機。 - 【請求項９】前記移動手段は、液圧シリンダから成るこ
とを特徴とする請求項７に記載のコンダクターガイド成
形機。 - 【請求項１０】前記加熱器は、誘導加熱器であることを
特徴とする請求項７に記載のコンダクターガイド成形機
。 - 【請求項１１】前記成形工具は、前記円形プレートに回
転自在に取付けられた複数個の縁成形ローラを含むこと
を特徴とする請求項７に記載のコンダクターガイド成形
機。 - 【請求項１２】コンダクターガイドを成形するためにパ
イプの端部を外方へ拡開させる方法であって、ａ．拡開
すべきパイプの一部分を加熱し、ｂ．成形工具を回転さ
せながら、該成形工具に回転自在に取付けられた複数個
のローラを前記パイプの加熱された端部内へ挿入して該
端部の内側面に当接させることから成る方法。 - 【請求項１３】前記パイプの加熱は、その拡大すべき端
部の最外端に向かって漸次高い温度に加熱されるような
加熱パターンで行うことを特徴とする請求項１２に記載
の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US53477190A | 1990-06-07 | 1990-06-07 | |
| US534771 | 1990-06-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04228233A true JPH04228233A (ja) | 1992-08-18 |
| JPH07102416B2 JPH07102416B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=24131469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3157474A Expired - Lifetime JPH07102416B2 (ja) | 1990-06-07 | 1991-06-03 | コンダクターガイドを成形するためにパイプの端部を外方へ拡開させる方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0462719B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07102416B2 (ja) |
| KR (1) | KR950009761B1 (ja) |
| AU (1) | AU629472B2 (ja) |
| BR (1) | BR9102100A (ja) |
| CA (1) | CA2044128C (ja) |
| ES (1) | ES2075353T3 (ja) |
| MY (1) | MY111160A (ja) |
| NO (1) | NO302309B1 (ja) |
| SA (1) | SA91120222B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07314053A (ja) * | 1994-05-30 | 1995-12-05 | Sanetsu:Kk | パイプのつば出し加工装置 |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2715989B1 (fr) * | 1994-02-04 | 1996-05-31 | Parker Hannifin Rak Sa | Dispositif de raccordement pour une extrémité d'un tube métallique rigide destiné au transport d'un fluide. |
| US5956987A (en) * | 1995-02-13 | 1999-09-28 | Parker Hannifin Rak Sa | Machine for flaring pipe ends |
| FR2730434B1 (fr) * | 1995-02-13 | 1997-03-21 | Parker Hannifin Rak Sa | Machine a evaser des extremites de tubes par bouterollage |
| EP2374554B1 (en) | 2010-04-06 | 2017-09-06 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Pex expanding tool |
| KR101050361B1 (ko) | 2010-05-27 | 2011-07-20 | 김위식 | 관의 스피닝 가공장치 |
| US9914260B2 (en) | 2014-06-20 | 2018-03-13 | Milwaukee Electric Tool Corporation | PEX expanding tool |
| US10000007B2 (en) | 2015-06-10 | 2018-06-19 | Milwaukee Electric Tool Corporation | PEX expanding tool |
| US9862137B2 (en) | 2015-04-20 | 2018-01-09 | Milwaukee Electric Tool Corporation | PEX expanding tool |
| CN107630656A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-01-26 | 李乾 | 一种建筑施工用地基钻孔装置 |
| CN109016477B (zh) * | 2018-08-15 | 2024-02-09 | 浙江启程汽车部件有限公司 | 自动扩口及接头压装设备 |
| EP3698941A3 (en) | 2019-02-20 | 2020-10-21 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Pex expansion tool |
| CN212653901U (zh) | 2019-02-20 | 2021-03-05 | 米沃奇电动工具公司 | 扩展工具、用于扩展管的工作元件、配件、芯轴组件和管扩展系统 |
| CN214726466U (zh) | 2020-11-27 | 2021-11-16 | 米沃奇电动工具公司 | 扩展工具 |
| EP4319959A1 (en) | 2021-04-09 | 2024-02-14 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Expansion tool |
| CN113333600A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-09-03 | 山东奥扬新能源科技股份有限公司 | 一种金属管扩口装置 |
| CN114101512B (zh) * | 2021-11-26 | 2023-03-28 | 泰州锐拓汽车部件有限公司 | 一种交通运输设备用窗帘导轨生产加工设备 |
| CN114851533B (zh) * | 2022-04-21 | 2023-04-28 | 南通理工学院 | 一种钢衬四氟直管的自动翻边装置 |
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| FR1162924A (fr) * | 1955-02-17 | 1958-09-18 | Dispositif pour le chauffage périphérique des tubes, et machine à façonner les collets faisant application de ce dispositif | |
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| FR2233112A1 (en) * | 1973-06-12 | 1975-01-10 | Mr Hove Michel | Method of deforming or expanding tubes - uses mandrel induction heated by H.F. electric supply inserted in tube |
| GB2092492B (en) * | 1981-02-05 | 1985-07-03 | American Can Co | Improvements relating to can manufacture |
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| IT1223306B (it) * | 1987-10-09 | 1990-09-19 | Blm Spa | Procedimento e macchina per la deformazione plastica di corpi tubolari |
-
1991
- 1991-04-18 AU AU75252/91A patent/AU629472B2/en not_active Ceased
- 1991-04-29 MY MYPI91000726A patent/MY111160A/en unknown
- 1991-05-02 NO NO911724A patent/NO302309B1/no unknown
- 1991-05-21 BR BR919102100A patent/BR9102100A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-06-03 EP EP91304989A patent/EP0462719B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-03 JP JP3157474A patent/JPH07102416B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-03 ES ES91304989T patent/ES2075353T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-05 KR KR1019910009272A patent/KR950009761B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-06-07 CA CA002044128A patent/CA2044128C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-12 SA SA91120222A patent/SA91120222B1/ar unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54121952U (ja) * | 1978-02-15 | 1979-08-25 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07314053A (ja) * | 1994-05-30 | 1995-12-05 | Sanetsu:Kk | パイプのつば出し加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO911724D0 (no) | 1991-05-02 |
| CA2044128A1 (en) | 1991-12-08 |
| SA91120222B1 (ar) | 2004-07-12 |
| EP0462719A3 (en) | 1992-01-15 |
| AU7525291A (en) | 1991-12-12 |
| MY111160A (en) | 1999-09-30 |
| ES2075353T3 (es) | 1995-10-01 |
| NO911724L (no) | 1991-12-09 |
| BR9102100A (pt) | 1991-12-24 |
| AU629472B2 (en) | 1992-10-01 |
| NO302309B1 (no) | 1998-02-16 |
| JPH07102416B2 (ja) | 1995-11-08 |
| EP0462719B1 (en) | 1995-08-02 |
| KR920001060A (ko) | 1992-01-29 |
| EP0462719A2 (en) | 1991-12-27 |
| KR950009761B1 (ko) | 1995-08-28 |
| CA2044128C (en) | 1995-10-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19941206 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960514 |