CN220179125U - 电池拆解工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池拆解工装，其用于切割电池的壳体。该拆解工装包括：定位支架，所述定位支架包括定位组件，所述定位组件用于定位所述电池，且所述定位组件的尺寸能够调整以能够定位不同尺寸的所述电池；割刀组件，所述割刀组件能够沿所述电池的周向滑动地置于所述定位支架，所述割刀组件包括割刀，所述割刀用于切割定位后的所述电池的壳体。本申请提供的电池拆解工装包括尺寸能够调整的定位组件，能够适应并定位各种尺寸的电池，定位支架既能够承载割刀组件，又能为割刀组件的行进路线提供指引，切割线稳定，切割效率高。

Description

电池拆解工装

技术领域

本申请涉及电子设备拆解技术领域，尤其涉及电池拆解工装。

背景技术

电池拆解在电池异常分析，尤其是在电池电性能异常分析中是很重要的一步。对于电池的拆解分析，需先将电池壳体切断，然后才能取出极芯进行进一步拆解分析。

目前对于电池壳体的切割主要有两种方式：(1)采用刀片对电池顶部下方5-10mm的壳体沿环形切割线进行反复摩擦、切割形成薄弱点，然后用斜口钳沿切割线将壳体撕开，将上壳体剥离，最后将电池内的极芯取出；(2)采用电动切割机直接沿电池顶部下方5-10mm的壳体进行切割，将整个铝壳切断，然后将极芯取出。

但是，上述切割方式存在改进空间。拆解工装往往只能应对单一尺寸的电池，拆解不同尺寸的电池时，定位、拆解过程比较麻烦。并且，采用刀片切割的方式需要人工精确地控制刀片切割方向，切割力度，例如偏移切割线会影响后续壳体的剥离，斜口钳撕拽剥离的过程也费时费力。采用电动切割机切割的方式效率相对较高，但是切割时可能会产生火花，拆解带电电池时的安全风险较大。电动切割机与电池的定位、配合过程麻烦，单一型号的电动切割机难以简单、高效地处理各种型号、尺寸的电池。

实用新型内容

为了改善或解决背景技术提到的至少一个问题，本申请提供了电池拆解工装。

本申请实施方式提供的电池拆解工装用于切割电池的壳体，该拆解工装包括：

定位支架，所述定位支架包括定位组件，所述定位组件用于定位所述电池，且所述定位组件的尺寸能够调整以能够定位不同尺寸的所述电池；

割刀组件，所述割刀组件能够沿所述电池的周向滑动地置于所述定位支架，所述割刀组件包括割刀，所述割刀用于切割定位后的所述电池的壳体。

在至少一个实施方式中，所述定位组件包括第一定位部和能够相对于所述第一定位部移动的第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部能够抵触定位所述电池。

在至少一个实施方式中，所述第一定位部为外套管，所述第二定位部为内套管，所述定位组件包括多个外套管和多个所述内套管，所述内套管嵌套于所述外套管中，所述定位组件形成封闭的环形定位结构，通过调整所述外套管与所述内套管的嵌套深度，使得所述环形定位结构的尺寸能够被调整，使得所述环形定位结构朝向所述电池的侧壁能够抵触定位所述电池。

在至少一个实施方式中，所述定位支架上设置有导轨，所述导轨包括：

第一导轨，所述第一导轨设置于所述外套管；以及

第二导轨，所述第二导轨设置于所述内套管，所述第一导轨与所述第二导轨对接并围成环形，所述割刀组件滑动设置于所述第一导轨和所述第二导轨上。

在至少一个实施方式中，所述第一定位部为第一夹紧块，所述第二定位部为第二夹紧块，所述第一夹紧块与所述第二夹紧块能够夹紧所述电池。

在至少一个实施方式中，所述定位支架上设置有导轨，所述导轨围成环形，所述导轨位于所述第一夹紧块和所述第二夹紧块的外侧，所述割刀组件滑动设置于导轨上。

在至少一个实施方式中，所述导轨围成矩形，所述导轨的矩形的四角具有弧形过渡结构，使得所述割刀组件能够沿所述电池的周向连续行进。

在至少一个实施方式中，所述割刀组件包括：

割刀组件套壳；以及

套壳滚轮，所述套壳滚轮连接于所述割刀组件套壳的底部，且所述套壳滚轮可滚动地置于所述导轨上。

在至少一个实施方式中，所述导轨上设置有凸起的导向条，所述套壳滚轮的底部设置有滚轮定位槽，所述导向条位于所述滚轮定位槽中。

在至少一个实施方式中，所述导轨为槽形结构，所述导向条设置于所述槽形结构中，并且所述套壳滚轮设置于所述槽形结构中。

在至少一个实施方式中，所述割刀组件包括：

割刀组件套壳；

割刀主轴，所述割刀连接于所述割刀主轴，所述割刀主轴沿所述割刀主轴的轴向滑动地穿设于所述割刀组件套壳；以及

推动件，所述推动件用于沿所述割刀主轴的轴向推动所述割刀主轴，以使所述割刀抵触并切割所述电池的壳体。

在至少一个实施方式中，所述推动件包括：

弹簧；

动力轴，所述弹簧抵接于所述动力轴和所述割刀主轴；以及

动力轴旋转阀，所述动力轴旋转阀固定连接于所述动力轴，所述动力轴螺纹连接于所述割刀组件套壳，通过旋转所述动力轴旋转阀能够旋转所述动力轴，进而调整所述动力轴相对于所述割刀组件套壳的轴向位置。

在至少一个实施方式中，所述割刀组件还包括：

第一导向结构，所述第一导向结构连接于所述割刀主轴；

第二导向结构，所述第二导向结构连接于所述割刀组件套壳，所述第一导向结构滚动或滑动连接于所述第二导向结构以导向所述割刀主轴与所述割刀组件套壳之间的相对运动。

在至少一个实施方式中，所述第一导向结构为滚轮或滑块，所述第二导向结构为导轨或滑槽，使得所述第一导向结构能够滚动或滑动连接于所述第二导向结构。

在至少一个实施方式中，所述割刀为圆片割刀，

所述割刀组件还包括割刀连接轴，所述圆片割刀能转动地连接于所述割刀连接轴，所述割刀连接轴连接于所述割刀主轴。

在至少一个实施方式中，所述割刀可拆卸地连接于所述割刀主轴。

在至少一个实施方式中，所述割刀组件还包括：

第一限位件，所述第一限位件连接于所述割刀组件套壳；

第二限位件，所述第二限位件固定于所述割刀主轴，在所述割刀主轴的轴向上，所述第二限位件位于所述第一限位件的远离所述电池的一侧，

在所述割刀主轴相对于所述割刀组件套壳朝向所述电池移动的状态下，所述第一限位件能够阻靠限位所述第二限位件，以限制所述割刀的最大进刀距离。

在至少一个实施方式中，在所述割刀的进退方向上，所述第一限位件与所述割刀组件套壳的连接位置能够调整，以使得所述割刀的最大进刀距离的限制能够调整。

在至少一个实施方式中，所述割刀组件套壳上设置有沿所述割刀的进退方向延伸的长孔，所述第一限位件包括螺栓与螺母，所述螺栓与所述螺母能够固定于所述长孔的任意位置，使得所述第一限位件与所述割刀组件套壳的连接位置能够调整，所述第二限位件为凸出于所述割刀主轴的凸块或凸环，所述螺栓能阻靠所述凸块或所述凸环而限制所述割刀的最大进刀距离。

在至少一个实施方式中，所述割刀组件套壳上设置有沿所述割刀的进退方向延伸的多个定位孔，所述第一限位件包括螺钉，所述螺钉能够固定于不同位置的所述定位孔，使得所述第一限位件与所述割刀组件套壳的连接位置能够调整，所述第二限位件为凸出于所述割刀主轴的凸块或凸环，所述螺钉能阻靠所述凸块或所述凸环而限制所述割刀的最大进刀距离。

本申请提供的电池拆解工装包括尺寸能够调整的定位组件，能够适应并定位各种尺寸的电池，定位支架既能够承载割刀组件，又能为割刀组件的行进路线提供指引，切割线稳定，切割效率高。

附图说明

图1示出了根据本申请实施方式的电池拆解工装的结构示意图。

图2示出了根据本申请实施方式的电池拆解工装的定位支架的部分区域的结构示意图。

图3示出了根据本申请另一个实施方式的电池拆解工装的结构示意图。

图4示出了根据本申请实施方式的电池拆解工装的侧视图。

图5示出了根据本申请实施方式的电池拆解工装的割刀组件的俯视图。

附图标记说明

1定位支架；11外套管；12内套管；13导轨；131导向条；132第一导轨；133第二导轨；14第一夹紧块；15第二夹紧块；

2割刀组件；211割刀组件套壳；212套壳滚轮；2121滚轮定位槽；221割刀主轴；222第一导向结构；223第二导向结构；23推动件；231弹簧；232动力轴；233动力轴转动阀；24圆片割刀；251割刀连接轴；252第一限位件；253第二限位件；

3 电池；

4 割刀。

具体实施方式

下面参照附图描述本申请的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本申请，而不用于穷举本申请的所有可行的方式，也不用于限制本申请的范围。

本申请实施方式提供的电池拆解工装可以包括定位支架1和割刀组件2。

定位支架1用于定位电池3及承载割刀组件2。

定位支架1可以包括定位组件，定位组件用于定位电池3，并且定位组件的尺寸能够调整以能够定位不同尺寸的电池3。例如，定位组件可以包括第一定位部和能够相对于第一定位部移动的第二定位部，第一定位部和第二定位部能够抵触定位电池3。

在本申请的一个实施方式中，参见图1、图2，第一定位部可以为外套管11，第二定位部为内套管12。定位组件可以包括多个外套管11和多个内套管12(例如两个外套管11和两个外套管12)，内套管12嵌套于外套管11中，定位组件形成封闭的环形定位结构。通过调整外套管11与内套管12的嵌套深度，即能够调整环形定位结构的尺寸，使得环形定位结构朝向电池3的侧壁能够抵触并定位电池3。

进一步地，定位支架1上还设置有导轨13，导轨13可以包括第一导轨132和第二导轨133。第一导轨132可以设置于外套管11，第二导轨133可以设置于内套管12，第一导轨132与第二导轨133可以对接并围成环形，割刀组件2可以滑动设置于第一导轨132与第二导轨133上，割刀组件2能够沿着导轨行进，使得割刀组件2的割刀4环绕电池3以切割电池3的壳体。

在本申请的另一个实施方式中，参见图3，第一定位部可以为第一夹紧块14，第二定位部可以为第二夹紧块15，第一夹紧块14与第二夹紧块15能够夹紧电池3以实现电池3的定位。进一步地，在该实施方式中，定位支架1上设置有导轨13，导轨13围成环形，导轨13可以位于第一夹紧块14与第二夹紧块15的外侧，割刀组件2滑动设置于导轨13上，以实现通过夹紧块实现电池3的定位，通过导轨13为割刀组件2的行进导向。

可以理解，在上述实施方式中，导轨13可以围成矩形，导轨13的矩形的四角具有弧形过渡结构，使得割刀组件2能够沿电池3的周向连续行进。

定位支架1可以设置在距电池3顶部往下5～10mm处。定位支架1可以通过支撑台(图中未示出)固定高度，使得相同尺寸的电池3置入定位支架1后，切割线的位置不变。电池3下方也可以设置支撑台(图中未示出)以固定电池3在竖直方向(重力方向)的位置。

割刀组件2能够沿电池3的周向滑动地置于定位支架1，割刀组件2可以包括割刀4，割刀4用于切割电池3的壳体。

参见图4、图5，割刀组件2可以包括割刀组件套壳211、套壳滚轮212。套壳滚轮212连接于割刀组件套壳211的底部，套壳滚轮212可滚动地置于导轨13中，并带动割刀4(后面介绍)切割电池3的壳体。当然，可以通过手动推动割刀组件套壳211以控制套壳滚轮212的行进，也可以通过设置辅助电机等设备电控套壳滚轮212的行进。

参见图2、图4，导轨13上可以设置凸起的导向条131，套壳滚轮212的底部可以设置滚轮定位槽2121，导向条131可以位于滚轮定位槽2121中，进而实现通过导轨13对套壳滚轮212进行定位导向。

进一步地，导轨13可以为槽形结构，导向条131设置于槽形结构中，套壳滚轮212也可以设置于槽形结构中，避免套壳滚轮212偏离行进方向，加强导轨13对套壳滚轮212的定位导向功能。

可以理解，导轨13可以包括并排设置的两个凹槽，供并排设置的套壳滚轮212放置与行进。在导轨13的延伸方向上，两个凹槽之间的距离可以相同，使并排设置的套壳滚轮212可以环绕导轨13行进一周。

可以理解，相比于使用刀片手动切割，本申请提供的定位支架1使切割线的位置便于控制，导轨13、套壳滚轮212的配合使得圆片割刀24的行进方向准确，避免了切割线容易偏移的问题，能够提升切割效率；相比于固定的支架，本申请提供给的内外套管配合使用的定位支架1可以根据电池3的尺寸进行相应的调整，适配更多型号、尺寸的电池。在本申请的一个实施方式中，电池3可以为方形电池。

参见图4，割刀组件2可以包括割刀主轴221，割刀4连接于割刀主轴221，割刀主轴221沿其轴向滑动地穿设于割刀组件套壳211。割刀主轴221除了用于连接割刀4，还可以用于连接推动件23(后面介绍)，使割刀4的进刀深度可以调整，便于在电池3定位后，再将割刀4调整到合适的进刀深度，使拆解工装适配不同尺寸的电池3时更灵活，便于使用。

割刀组件2可以包括推动件23，推动件23沿割刀主轴221的轴向推动割刀主轴221，为割刀4提供挤压力，提高切割效率。在本申请的一个实施方式中，推动件23可以包括弹簧231、动力轴232、动力轴旋转阀233。弹簧231可以同时抵接于割刀主轴221和动力轴232，动力轴232螺纹连接于割刀组件套壳211，动力轴旋转阀233固定连接于动力轴232。通过旋转动力轴旋转阀233，即可移动动力轴232，进而通过弹簧231为割刀主轴221提供推力。

在本申请的一个实施方式中，割刀组件2还可以包括第一导向结构222、第二导向结构223。第一导向结构222连接于割刀主轴221，第二导向结构223连接于割刀组件套壳211，第一导向结构222滚动或滑动连接于第二导向结构223以导向割刀主轴221与割刀组件套壳211之间的相对运动。其中，第一导向结构222可以为滚轮或滑块，第二导向结构223可以为导轨或滑槽，使得第一导向结构222能够滚动或滑动连接于第二导向结构223。

参见图5，在本申请的一个实施方式中，割刀4可以为圆片割刀24，割刀组件2还可以包括割刀连接轴251。圆片割刀24可转动地连接于割刀连接轴251，割刀连接轴251连接于割刀主轴221。在本申请的另一个实施方式中，割刀4可以与割刀主轴221相对固定，即割刀4不能转动。相比于不能转动的割刀，圆片割刀24能够绕轴转动，能够使切割过程更省力，为优选实施方式。

进一步地，割刀组件2还可以包括第一限位件252、第二限位件253。第一限位件252连接于割刀组件套壳211，第二限位件253固定于割刀主轴221。并且，在割刀主轴221的轴向上，第二限位件253位于第一限位件252的远离电池3的一侧。当割刀主轴221相对于割刀组件套壳211朝向电池3移动(割刀4进刀)时，第一限位件252能够阻靠限位第二限位件253，以限制割刀4的最大进刀距离，避免进刀过深而切到电池极芯或其他结构，影响电池分析结果。可以理解，最大进刀距离指割刀4相对于割刀组件套壳211，朝向电池3方向能够移动的最大距离。

进一步地，在割刀4的进退方向上，第一限位件252与割刀组件套壳211的连接位置能够调整，以使得割刀4的最大进刀距离的限制能够调整。例如，第一限位件252可以包括螺栓与螺母，割刀组件套壳211上可以设置沿割刀4的进退方向延伸的长孔(图中未示出)，螺栓与螺母可以固定于长孔的任意位置，进而使得第一限位件252与割刀组件套壳211的连接位置可以调整。第二限位件253可以为凸出于割刀主轴221的凸块或凸环，螺栓能够能阻靠凸块或凸环而限制割刀4的最大进刀距离。

当然，割刀组件套壳211上可以设置多个定位孔，第一限位件252可以为螺钉，通过使螺钉在不同位置的定位孔上固定，进而使得第一限位件252与割刀组件套壳211的连接位置可以调整。

示例性地，本申请提供的电池拆解工装的工作过程包括：

调节定位支架1的高度位置及其中套管的嵌套深度，使定位支架1与电池3定位组装；

调节动力轴旋转阀233以调节圆片割刀24对电池壳体的压力；

调节第一限位件252的位置以调节圆片割刀24的进刀深度；

通过割刀组件套壳211、套壳滚轮212带动割刀组件2沿定位支架1上的导轨13运动，使圆片割刀24切割电池3的壳体。

以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本领域技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (20)

1.一种电池拆解工装，用于切割电池的壳体，其特征在于，包括：

定位支架，所述定位支架包括定位组件，所述定位组件用于定位所述电池，且所述定位组件的尺寸能够调整以能够定位不同尺寸的所述电池；

割刀组件，所述割刀组件能够沿所述电池的周向滑动地置于所述定位支架，所述割刀组件包括割刀，所述割刀用于切割定位后的所述电池的壳体。

2.根据权利要求1所述的电池拆解工装，其特征在于，所述定位组件包括第一定位部和能够相对于所述第一定位部移动的第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部能够抵触定位所述电池。

3.根据权利要求2所述的电池拆解工装，其特征在于，所述第一定位部为外套管，所述第二定位部为内套管，所述定位组件包括多个外套管和多个所述内套管，所述内套管嵌套于所述外套管中，所述定位组件形成封闭的环形定位结构，通过调整所述外套管与所述内套管的嵌套深度，使得所述环形定位结构的尺寸能够被调整，使得所述环形定位结构朝向所述电池的侧壁能够抵触定位所述电池。

4.根据权利要求3所述的电池拆解工装，其特征在于，所述定位支架上设置有导轨，所述导轨包括：

第一导轨，所述第一导轨设置于所述外套管；以及

第二导轨，所述第二导轨设置于所述内套管，所述第一导轨与所述第二导轨对接并围成环形，所述割刀组件滑动设置于所述第一导轨和所述第二导轨上。

5.根据权利要求2所述的电池拆解工装，其特征在于，所述第一定位部为第一夹紧块，所述第二定位部为第二夹紧块，所述第一夹紧块与所述第二夹紧块能够夹紧所述电池。

6.根据权利要求5所述的电池拆解工装，其特征在于，所述定位支架上设置有导轨，所述导轨围成环形，所述导轨位于所述第一夹紧块和所述第二夹紧块的外侧，所述割刀组件滑动设置于导轨上。

7.根据权利要求4或6所述的电池拆解工装，其特征在于，所述导轨围成矩形，所述导轨的矩形的四角具有弧形过渡结构，使得所述割刀组件能够沿所述电池的周向连续行进。

8.根据权利要求4或6所述的电池拆解工装，其特征在于，所述割刀组件包括：

割刀组件套壳；以及

套壳滚轮，所述套壳滚轮连接于所述割刀组件套壳的底部，且所述套壳滚轮可滚动地置于所述导轨上。

9.根据权利要求8所述的电池拆解工装，其特征在于，所述导轨上设置有凸起的导向条，所述套壳滚轮的底部设置有滚轮定位槽，所述导向条位于所述滚轮定位槽中。

10.根据权利要求9所述的电池拆解工装，其特征在于，所述导轨为槽形结构，所述导向条设置于所述槽形结构中，并且所述套壳滚轮设置于所述槽形结构中。

11.根据权利要求1所述的电池拆解工装，其特征在于，所述割刀组件包括：

割刀组件套壳；

割刀主轴，所述割刀连接于所述割刀主轴，所述割刀主轴沿所述割刀主轴的轴向滑动地穿设于所述割刀组件套壳；以及

推动件，所述推动件用于沿所述割刀主轴的轴向推动所述割刀主轴，以使所述割刀抵触并切割所述电池的壳体。

12.根据权利要求11所述的电池拆解工装，其特征在于，所述推动件包括：

弹簧；

动力轴，所述弹簧抵接于所述动力轴和所述割刀主轴；以及

动力轴旋转阀，所述动力轴旋转阀固定连接于所述动力轴，所述动力轴螺纹连接于所述割刀组件套壳，通过旋转所述动力轴旋转阀能够旋转所述动力轴，进而调整所述动力轴相对于所述割刀组件套壳的轴向位置。

13.根据权利要求11所述的电池拆解工装，其特征在于，所述割刀组件还包括：

第一导向结构，所述第一导向结构连接于所述割刀主轴；

第二导向结构，所述第二导向结构连接于所述割刀组件套壳，所述第一导向结构滚动或滑动连接于所述第二导向结构以导向所述割刀主轴与所述割刀组件套壳之间的相对运动。

14.根据权利要求13所述的电池拆解工装，其特征在于，所述第一导向结构为滚轮或滑块，所述第二导向结构为导轨或滑槽，使得所述第一导向结构能够滚动或滑动连接于所述第二导向结构。

15.根据权利要求11所述的电池拆解工装，其特征在于，所述割刀为圆片割刀，

所述割刀组件还包括割刀连接轴，所述圆片割刀能转动地连接于所述割刀连接轴，所述割刀连接轴连接于所述割刀主轴。

16.根据权利要求11所述的电池拆解工装，其特征在于，所述割刀与所述割刀主轴相对固定。

17.根据权利要求11所述的电池拆解工装，其特征在于，所述割刀组件还包括：

第一限位件，所述第一限位件连接于所述割刀组件套壳；

第二限位件，所述第二限位件固定于所述割刀主轴，在所述割刀主轴的轴向上，所述第二限位件位于所述第一限位件的远离所述电池的一侧，

在所述割刀主轴相对于所述割刀组件套壳朝向所述电池移动的状态下，所述第一限位件能够阻靠限位所述第二限位件，以限制所述割刀的最大进刀距离。

18.根据权利要求17所述的电池拆解工装，其特征在于，在所述割刀的进退方向上，所述第一限位件与所述割刀组件套壳的连接位置能够调整，以使得所述割刀的最大进刀距离的限制能够调整。

19.根据权利要求18所述的电池拆解工装，其特征在于，所述割刀组件套壳上设置有沿所述割刀的进退方向延伸的长孔，所述第一限位件包括螺栓与螺母，所述螺栓与所述螺母能够固定于所述长孔的任意位置，使得所述第一限位件与所述割刀组件套壳的连接位置能够调整，所述第二限位件为凸出于所述割刀主轴的凸块或凸环，所述螺栓能阻靠所述凸块或所述凸环而限制所述割刀的最大进刀距离。

20.根据权利要求18所述的电池拆解工装，其特征在于，所述割刀组件套壳上设置有沿所述割刀的进退方向延伸的多个定位孔，所述第一限位件包括螺钉，所述螺钉能够固定于不同位置的所述定位孔，使得所述第一限位件与所述割刀组件套壳的连接位置能够调整，所述第二限位件为凸出于所述割刀主轴的凸块或凸环，所述螺钉能阻靠所述凸块或所述凸环而限制所述割刀的最大进刀距离。