JPH04228027A - 水溶性茶抽出物の製法 - Google Patents

水溶性茶抽出物の製法

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JPH04228027A
JPH04228027A JP3134897A JP13489791A JPH04228027A JP H04228027 A JPH04228027 A JP H04228027A JP 3134897 A JP3134897 A JP 3134897A JP 13489791 A JP13489791 A JP 13489791A JP H04228027 A JPH04228027 A JP H04228027A
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JP
Japan
Prior art keywords
tea
extract
water
residue
acid
Prior art date
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Pending
Application number
JP3134897A
Other languages
English (en)
Inventor
Kemp Gum Ernest
アーネス　ケンプ　ガム
Eldon Chen-Hsiung Lee
エルドン　チェン　−　シゥング　リー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Societe des Produits Nestle SA
Nestec SA
Original Assignee
Societe des Produits Nestle SA
Nestec SA
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/16—Tea extraction; Tea extracts; Treating tea extract; Making instant tea
    • A23F3/18—Extraction of water soluble tea constituents

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は茶生成物の製造、特に水
溶性茶抽出物の製造で茶葉の熱水抽出中形成する消費茶
残渣を酸加水分解する水溶性茶抽出物の製造法に関する
。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】茶生
成物は水溶性茶抽出物として、通例乾燥粉末形で市販品
が増加している。実質的な研究活動は、茶葉をいれるこ
とにより得られるフレーバおよび色にできるだけ近似し
たフレーバおよび色を有する茶飲料の品質に改良するこ
とが目的であった。可溶性茶製造の別の面は茶可溶性固
形の収量を増加することである。
【０００３】一連の向流工程又は２工程抽出を使用して
茶葉から茶抽出を得る方法は周知である。水性抽出温度
は室温から加圧加熱する１８０℃までの高温の範囲であ
る。
【０００４】しかし、大部分の消費茶残渣、すなわち、
茶抽出残渣物質は現在廃棄される。
【０００５】ＵＳ−Ａ−４６６８５２５号明細書では、
茶抽出工程からの消費茶葉を処理する方法が記載され、
この方法では消費茶葉を酸性化して約２．０〜３．０の
範囲にｐＨを下げ、酸性化抽出茶葉を約８０〜１００ｐ
ｓｉｇの圧および約１４０〜１７０℃の温度で少なくと
も４分水性溶媒によりさらに抽出し、残留茶葉固形を水
性溶媒から分離して高温／高圧水性抽出物を得ることを
含む。しかし、生成抽出物は許容し得ない苦味と干した
プラムの異臭を有することが分かった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】加水分解を高温で短時間
行なうことで苦味および干したプラムの異臭を減少でき
る消費茶固形の加水分解方法を考案した。フルフラール
の形成が干したプラムのフレーバおよび苦味のそれぞれ
の原因であると考えた。考案方法ではこの化合物の形成
量は大巾に低減する。
【０００７】従って、本発明は水溶性茶抽出物の製造で
茶葉の熱水抽出により形成する消費茶残渣から水溶性茶
抽出物の製造方法を供する。この方法は消費茶残渣を１
７０〜２５０℃の温度および１２０〜６００ｐｓｉｇの
圧で５〜１２０秒酸触媒により加水分解することを含む
。
【０００８】水溶性茶抽出物は、例えば一連の向流工程
又は２工程抽出を使用して紅茶葉又は緑茶葉を熱水抽出
する通例方法により得ることができる。水性抽出温度は
室温から加圧加熱する１８０℃まで、又はそれ以上の温
度の範囲に変化できる。
【０００９】消費茶残渣は脱水してもよく、加水分解前
に例えば０．０５〜２．０ｍｍの平均粒度に粉砕するこ
とが好ましい。
【００１０】消費茶残渣の加水分解はプラグフロー（ｐ
ｌｕｇ　　ｆｌｏｗ）反応器で行なうことが有利である
。 プラグフロー反応器の原理はＤ．Ｒ．Ｔｈｏｍｐｓｏｎ
およびＨ．Ｅ．ＧｒｅｔｈｌｅｉｎによりＩｎｄ．Ｅｎ
ｇ．Ｃｈｅｍ．Ｐｒｏｄ．Ｒｅｓ．Ｄｅｖ．，１８（３
）：１６６（１９７９）「Ｄｅｓｉｇｎ　　ａｎｄ　　
Ｅｖａｌｎａｔｉｏｎ　　ｏｆ　　ａ　　Ｐｌｕｇ　　
Ｆｌｏｗ　　Ｒｅａｃｔｏｒ　　ｆｏｒＡｃｉｄ　　ｈ
ｙｄｒｏｌｙｓｉｓ　　ｏｆ　　Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ」
に記載される。基本的に、スラリータンク、ポンプ、加
熱ユニット、酸注入ユニット、管反応器、熱交換器およ
び温度調整用装置を含む。
【００１１】使用酸はＨＣＬ、ＨＮＯ３　、Ｈ２ＳＯ４
　、Ｈ３ＰＯ４　、ＣＨ３ＣＯＯＨ又はクエン酸のよう
な食品級強酸が有利である。Ｈ２ＳＯ４　およびＨ３Ｐ
Ｏ４　が好ましい。酸使用量は消費茶残渣重量基準で０
．０１〜１５％、好ましくは０．１〜２．０％、特に０
．２５〜１．５重量％濃厚酸重量がよい。
【００１２】反応温度は好ましくは１８０〜２４０℃、
圧は好ましくは１５０〜５００ｐｓｉｇおよび反応時間
は好ましくは１０〜９０秒である。
【００１３】酸加水分解物を含有する水性抽出物は次に
有利には濾過により不溶性残渣から分離できる。酸加水
分解物は所望の場合、好ましくは水酸化カルシウムによ
り中和し、次に濾過して不溶性物質を除去できる。酸も
アニオン交換樹脂により除去できる。
【００１４】分離水性抽出物は通例の水性茶抽出物、天
然茶エッセンス又は増強剤と混合できる。（天然茶エッ
センスは茶抽出物の蒸発および乾燥中失なわれ、一般に
ストリッピングおよび凝縮により回収され、乾燥前に茶
濃縮物に返戻される物質である）。
【００１５】分離水性抽出物は所望の場合濃縮し、５％
以下、好ましくは４重量％以下の水分含有量に噴霧乾燥
できる。
【００１６】次例はさらに本発明を説明する。
【００１７】例１〜５水溶性茶抽出物の製造で紅茶葉の
熱水抽出により得た１０％固形を含有する脱水紅茶粉砕
残渣を表Ｉに示す濃度、温度および滞留時間で酸触媒の
存在で、連続的プラグフロー管状反応器で加水分解した
。
【００１８】 〔表Ｉ〕 例　　酸％　　　　　　　　　　　　温度・℃　　　　
時間（秒）　　収量％　　　　フルフラール％　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％
／茶可溶性固形）１　　硫酸１　　　　　　　　　　２
４０　　　　　　１０　　　　　　　　２０　　　　　
　０．４９２　　硫酸０．５　　　　　　１８０　　　
　　　１０　　　　　　　　１５　　　　　　０．１９
３　　リン酸１　　　　　　　　２４０　　　　　　１
０　　　　　　　　１５　　　　　　０．０７４　　リ
ン酸０．５　　　　１８０　　　　　　１０　　　　　
　　　　　７　　　　　　０．０２５　　リン酸１　　
　　　　　　２１０　　　　　　１０　　　　　　　　
１１　　　　　　０．０１
【００１９】加水分解物は濾
過し、次に濾過ケーキを脱イオン水により洗滌する。濾
液はＣａ（６Ｈ）２により中和し、次に濾過して不溶性
リン酸カルシウム塩又は硫酸カルシウム塩を除去した。
【００２０】濾液は実質的に苦味又は干したプラム異臭
を含まず、フルフラール量は低量であった。
【００２１】濾液は蒸発機を使用し５０℃で４０〜４５
％固形に濃縮した。茶残渣酸加水分解濃縮物（１０％）
は、４０〜４５％固形を含有する通例の熱水抽出により
形成する３５重量％の茶水性抽出物濃縮物および茶エッ
センスと混合し、次いでＡｎｈｙｄｒｏ噴射乾燥機を使
用して流入温度１５０℃および排出温度９５℃で噴射乾
燥した。最終生成物は４％以下の水分含量に調整した。
【００２２】比較例例１〜５の方法で使用した脱水紅茶
粉砕残渣を１９０℃で１０分、１％リン酸によりオート
クレーブバッチ反応器で加水分解した。フルフラール量
は茶可溶性固形重量基準で４．１重量％であり、生成物
は苦味と干したプラム異臭を有した。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　水溶性茶抽出物の製造で茶葉の熱水抽
    出中形成する消費茶残渣から水溶性茶抽出物を製造する
    方法において、消費茶残渣を１７０〜２５０℃の温度お
    よび１２０〜６００ｐｓｉｇの圧で５〜１２０秒間酸触
    媒により加水分解することを特徴とする、上記水溶性茶
    抽出物の製造方法。
  2. 【請求項２】　　消費茶残渣の加水分解はプラグフロー
    反応器で行なう、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】　　酸は硫酸又はリン酸である、請求項１
    記載の方法。
  4. 【請求項４】　　温度は１８０〜２４０℃である、請求
    項１記載の方法。
  5. 【請求項５】　　圧は１５０〜５００ｐｓｉｇである、
    請求項１記載の方法。
  6. 【請求項６】　　処理時間は１０〜９０秒である、請求
    項１記載の方法。
  7. 【請求項７】　　酸加水分解物は中和する、請求項１記
    載の方法。
  8. 【請求項８】　　水性抽出物は不溶性残渣から分離する
    、請求項１記載の方法。
  9. 【請求項９】　　分離した水性抽出物は通例の水性茶抽
    出物、天然茶エッセンス又は増強剤と混合する、請求項
    ８記載の方法。
  10. 【請求項１０】　　分離した水性抽出物は濃縮し、５重
    量％以下の水分含有量に噴霧乾燥する、請求項８記載の
    方法。
JP3134897A 1990-06-07 1991-06-06 水溶性茶抽出物の製法 Pending JPH04228027A (ja)

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US534440 1990-06-07
US07/534,440 US5069925A (en) 1990-06-07 1990-06-07 Preparation of tea products

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US (1) US5069925A (ja)
EP (1) EP0460401B1 (ja)
JP (1) JPH04228027A (ja)
CN (1) CN1030683C (ja)
AP (1) AP201A (ja)
AT (1) ATE87177T1 (ja)
AU (1) AU628779B2 (ja)
CA (1) CA2043086A1 (ja)
DE (1) DE69100050T2 (ja)
DK (1) DK0460401T3 (ja)
ES (1) ES2055486T3 (ja)
HK (1) HK114094A (ja)
IE (1) IE65867B1 (ja)
NO (1) NO300663B1 (ja)
NZ (1) NZ238128A (ja)
PT (1) PT97887B (ja)
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