JP2001017116A - 梅エキス製造方法 - Google Patents
梅エキス製造方法Info
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Abstract
た、梅肉エキスの製造コストも高価であった。 【解決手段】 原料となる梅酢を減圧下、３０〜９０℃
で濃縮し、析出分を梅塩として分離回収し、濃縮梅酢濾
液をさらに電気透析脱塩して、原料１に対して１／５の
濃縮脱塩梅酢を得て、さらに、この濃縮と脱塩を繰り返
して原料１に対して１／１０の濃縮液とし、この濃縮液
を８０〜１００℃で原料１に対して１／２０に加熱濃縮
して梅エキスを得た。
Description
の成分を有する梅エキスを梅酢より簡単に、かつ、大量
に生産できる製造方法に関する。
康に良いと言われ、多くの定着した評価が得られてい
る。そして今日では、成分分析等を含め科学的に効用の
評価が行われ、人体の血液改善に大きな効果があること
が確認され、研究発表された。このことから、改めて、
梅肉エキスの良さが見直されてきている。
梅干の副生物であるが、一部分が漬物などに利用される
以外はその用途が限られていて、殆ど廃棄され、それが
環境汚染にも繋がるのでその対策が要望されている。ま
た、このような梅酢を分析した結果、無機質としてカリ
ウム、鉄分、アミノ酸ではγアミノ酪酸、アスパラギン
酸、アラニン、スレオニン、その他ポリフェノール類な
どが目立っていて、健康食品向けにも期待される。
梅肉エキスの製造方法は、収穫した青梅の果肉の部分を
磨り潰して、その果汁を濾過して、釜で煮込んで濃縮す
る方法であった。従って、青梅の収穫の季節は限定され
ているため、梅肉エキスの製造季節も限定されることに
なり、梅干しやその他の梅製品の製造等と重なり、大量
生産は難しく、製造者にとってもとても忙しい季節とな
っていた。また、果汁を濾過して煮込んで製造する方法
では、例えば、１００Kgの梅からは数Kgの梅肉エキスし
か得ることができず、大量の需要に対応することが困難
となっていた。また、少量の製造も困難であった。
酢と調味液は、一部の量がそのまま芝漬などに利用さ
れ、またその一部分が電気透析によって脱塩されて再利
用に回されているが、濃度調整が困難な為にかなり大量
の部分が経費をかけて廃棄処分されている。
る課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するた
めの手段を説明する。即ち、原料となる梅酢を、回転コ
イル加熱装置を持つ減圧加熱型濃縮機によって、減圧
下、３０〜９０℃で濃縮し、遠心分離機によって、析出
分を梅塩として分離回収し、濃縮梅酢濾液をさらに電気
透析脱塩して、原料１に対して約１／５の濃縮脱塩梅酢
を得て、さらに、前記濃縮と脱塩を繰り返して原料１に
対して約１／１０の濃縮液とし、この濃縮液を８０〜１
００℃で原料１に対して約１／２０に加熱濃縮して梅エ
キスを得たものである。なお、此処に述べる梅酢とは梅
干の製造過程に生成する酸度２〜６％、塩分８〜２４％
の白漬け梅酢及び梅酢に調味料糖分その他を配合した液
（別称調味液）を意味する。濃縮脱塩梅酢とは酸度２〜
１６％、塩分１〜１３％の液体であって、使用する梅酢
の組成によって固形分は異なってくる。
の食塩と２〜５％の酸度の有機酸を含む梅固有の風味を
持つ梅の浸出液で、そのｐＨは１．５〜２．５である。
普通酸度はアルカリ規定液で中性まで滴定して得られる
当量数で示されるが、梅酢の場合は含まれる酸成分が大
部分クエン酸であるので、当量数をクエン酸量に換算し
て全量に対する重量％で示した。梅エキスの製造方法は
図１にその大要を示すが、原料の品質や濃度の偏倚によ
っては適宜多少の調節が望ましい。
風味や成分を損う事無く、しかも安価なコストで梅酢を
濃縮脱塩する為に、本発明は低温で減圧濃縮することに
よって析出する大部分の食塩を分離回収し、濃縮液区分
をさらに電気透析することによって脱塩し、濃縮脱塩梅
酢を得て、さらに煮込むことによって水分を飛ばして梅
エキスを得られるようにしたものである。
装置を持つ減圧加熱型濃縮機（グローバル濃縮機）１に
投入して、減圧低温濃縮を行う。この時の濃縮温度は３
０〜９０℃、好ましくは４０〜６０℃であり、濃縮圧力
は４０〜６００mmHgであり、好ましくは、７０〜３００
mmHgとしている。
は、コイル状の蒸気加熱部が濃縮缶中で横向きに回転し
ながら攪拌と加熱を同時に行う構造になっている。この
攪拌を行うことよって、析出した食塩スラリーが沈降す
ることを防ぎ、しかも加熱面が液によって常に濡らされ
るようにしている為に、濃縮缶の加熱内面に内容物が固
着して過熱が起こらず、良好な攪拌効果によって濃縮が
進行し、更に、発泡や突沸も抑えられるので、粘性があ
っても減圧下低温で高能率の濃縮が実施できる。なお、
梅酢は通常ｐＨ１．８〜２．０であるが、本発明では極
めて僅かのアルカリあるいは弱酸塩を使用してｐＨ２．
５〜３．０まで高めており、梅酢の強い酸性による機材
の腐食はこの予備処理によって防止している。
分を蒸発させて濃縮後、固液分離装置２によって約１０
％の母液を含む食塩（梅塩と称する）を吸引濾過あるい
は遠心分離して梅酢濃縮液を得ている。なお、前記固液
分離装置２は周知の遠心分離機や減圧濾過機（吸引濾過
機）よりなる。こうして大部分の食塩が除去された濃縮
液は、さらに電気透析装置３によって残った塩分が脱塩
され、略完全に塩分が除去された濃縮脱塩梅酢となる。
て、水の蒸留能力３００Ｋｇ／ｈｒのグローバル濃縮機
を用いて、梅酢１０００Ｋｇを２００ｍｍＨｇの減圧下
５０℃で濃縮し、６１６Ｋｇの蒸留水を留去する。そし
て、晶出した食塩を含む濃縮スラリーを遠心分離して、
２４６．５Ｋｇの濃縮液と１３６．１Ｋｇの梅塩を得
て、濃縮液は６０Ｋｇの蒸留水を加え、電気透析装置
（マイクロアシライザーＧ５、旭化成）にかけて脱塩し
て２０１．７Ｋｇの濃縮脱塩梅酢が得られる。
濃縮機１により更に水分を蒸発させて約１００Ｋｇまで
濃縮し、電気透析装置３によって脱塩を数回繰り返し９
０Ｋｇの濃縮液を得る。そして更に、この濃縮液９０Ｋ
ｇを濃縮機４で温度８０〜１００℃、好ましくは、９０
℃に設定して、２〜９時間加熱濃縮を行うと５０Ｋｇの
梅エキスが得られる。前記濃縮液９０Ｋｇを温度８０℃
以上の温度で加熱濃縮することが重要であり、この温度
以下で濃縮すると、濃縮液に存在する多糖類がポリマー
化してダンゴ状態となり、梅エキスとしての製品とはな
らない。しかし、温度８０℃以上の温度で加熱濃縮する
ことで、一般に知られているメイラード反応が起きる。
更に、クエン酸と有機酸がエステル結合し、香りが良く
褐色となって粘性の高い梅エキスが得られ、これは水に
も良く溶けるものであり、容器に収納して出荷でき、商
品価値も高められるのである。このようにして得られた
梅エキスと従来製造されていた梅肉エキスとを比較検討
した結果、色調、艶、酸味、風味、溶解性、渋み等に差
異はなく、粘性については梅肉エキスの方が切れがやや
速いという結果となった。また、成分の糖類、アミノ
酸、ビタミン、ミネラル−、ポリフェノール類等も略同
じ値となった。
０〜９０℃で濃縮し、析出分を梅塩として分離回収し、
濃縮梅酢濾液をさらに電気透析脱塩して、原料１に対し
て約１／５の濃縮脱塩梅酢を得て、さらに、この濃縮と
脱塩を繰り返して原料１に対して約１／１０の濃縮液と
し、この濃縮液を８０〜１００℃で原料１に対して約１
／２０に加熱濃縮して梅エキスを得たので、原料となる
梅酢は梅肉エキスが有する成分と略同じであるため、梅
肉エキスと同様に健康食品として広い用途がある。ま
た、従来の梅肉エキスを製造する方法に比べて、季節に
影響されず、年中製造することが可能となり、また、大
量生産も容易にでき、安価に梅肉エキスと同等品が得ら
れる。そして、従来廃棄されていた梅酢を利用するの
で、環境を悪化させることなく、処分費用がなくなり、
逆に販売することができて、梅干し製造ラインと合体さ
せることでトータルで効率よく製造でき、製造コストも
低減できる。
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 原料となる梅酢を減圧下で濃縮し、析出
分を梅塩として分離回収し、濃縮後の濃縮梅酢濾液をさ
らに電気透析脱塩して、原料１に対して約１／５の濃縮
脱塩梅酢を得て、さらに、前記濃縮と脱塩を繰り返して
原料１に対して約１／１０の濃縮液と得て、この濃縮液
を８０〜１００℃で原料１に対して約１／２０に加熱濃
縮して得る梅エキス製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19252499A JP3524021B2 (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | 梅エキス製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP19252499A JP3524021B2 (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | 梅エキス製造方法 |
Publications (2)
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|---|---|
| JP2001017116A true JP2001017116A (ja) | 2001-01-23 |
| JP3524021B2 JP3524021B2 (ja) | 2004-04-26 |
Family
ID=16292728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19252499A Expired - Lifetime JP3524021B2 (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | 梅エキス製造方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3524021B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010193866A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-09 | San Akuteisu:Kk | 梅果汁中のナトリウム濃度の低減方法 |
| JP2013201997A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Kinki Univ | 新規梅加工品の製造方法及びこれを用いた機能性組成物、食品組成物、医薬組成物 |
| JP2016086673A (ja) * | 2014-10-30 | 2016-05-23 | 株式会社サンアクティス | 梅干し成分浸出液濃縮物及び梅干しエキス |
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1999
- 1999-07-07 JP JP19252499A patent/JP3524021B2/ja not_active Expired - Lifetime
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