JPH04226472A - 一成分現像用トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真、静電記録、静
電印刷等における静電荷像を現像するために使用される
一成分現像用トナーに関する。

【０００２】

【従来技術】電子写真等においては、トナーのみからな
る一成分現像剤で静電潜像を可視化して、または静電荷
像を反転現像により可視化して高品質な画像を得る技術
がアメリカ合衆国特許（ＵＳＰ）第３７３１１４６号お
よびＵＳＰ第２８１１４６５号に提案されている。

【０００３】一成分現像方式においては、スリーブに規
制ブレードを圧接し、その間隙をトナー粒子が通過する
ことにより、スリーブ上に荷電トナーの薄層を形成する
もので、感光体上に形成された静電潜像を良好に現像す
るためには、スリーブ上に安定したトナー薄層を形成す
る必要がある。ブレードとしては通常シリコンゴム等の
弾性体ブレードを現像スリーブに圧接する方法が提案さ
れているが（ＵＳＰ第３３７２６７５号、ＵＳＰ第３４
２６７３０号、特開昭５２−１４３８３１号公報、特開
昭５４−５１８４８号公報等）、トナーによるブレード
削れの防止や感光体圧接部の直線性の観点から、より均
一なトナー薄層を形成するためには、ＳＵＳ等の剛体で
形成したブレードを用いることが好ましい。

【０００４】しかし、弾性体ブレードあるいは剛体ブレ
ードいずれを使用しようとも、一成分現像方式において
は、トナー薄層形成（トナー規制）部においては、トナ
ーに規制圧力が加えられ、トナーに熱および圧力による
ストレスが加わる。一成分現像用トナーに従来から一般
的に使用されているスチレン−アクリル系樹脂等で構成
されるトナーを適用しても、熱や圧力によるストレスに
よって塑性変形が生じ、ブレードさらにはスリーブにト
ナー粒子が固着する現像が避けられない。このようなト
ナー粒子の規制部材への固着は、トナー薄層のムラ、ト
ナー粒子供給不良を生じ、さらには現像スリーブ表面の
汚染の原因ともなっていた。また、トナー固着層による
帯電性能低下による濃淡ムラ、地カブリ、印字部でのト
ナーの飛び散り等が発生したりする。

【０００５】また、一般に現像剤の流動性を改善するた
めに、トナーにシリカ等の流動化剤を混合する。しかし
、このような現像剤を一成分現像方式に適用すると、初
期はシリカがトナー表面に付着した状態で存在するため
、良好な流動性を示すものの、使用するうちにシリカが
トナー中に埋没されてしまうため流動性が低下してしま
うという問題も存在する。

【０００６】また本願がトナー構成樹脂として使用しよ
うとするポリエステルを適用したトナーが例えば特開昭
６３−５６６５９号公報に記載されているが、該公報に
記載のトナーは二成分現像剤として使用されるものであ
り、二成分現像方式における高速、低温定着化を目的と
するものであり、ポリエステル樹脂調製時、鎖伸張反応
の程度が小さく、かつ使用するイソシアネートの量が少
ないため、使用するポリエステル樹脂は高分子量体化の
程度が小さく、溶媒不溶成分を生じない程度の分子量の
ものである。本発明とは使用分野、使用目的、ポリエス
テル樹脂の特性等が全く異なるものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みなされたもので、スリーブとブレードの間隙を通過さ
せることによりトナー粒子を帯電させる一成分現像方式
において、トナー薄層形成部において受けるトナー規制
圧力によっても、熱、塑性変形を受けにくい耐ストレス
性に優れたトナーを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は（Ａ
）少なくともエーテル化ジフェノール類と芳香族ジカル
ボン酸類より構成される線状低分子量体のポリエステル
と（Ｂ）少なくともエーテル化ジフェノール類、芳香族
ジカルボン酸類、および脂肪族ジオール類および３価以
上のポリオール類よりなる群から選択される少なくとも
一種類の化合物から構成される高分子化用ポリエステル
とを混合し、ブレンド状態においてポリイソシアネート
類によりウレタン結合を形成することにより鎖伸張反応
をおこない得られたポリエステル樹脂（Ｃ）を主成分と
して、少なくとも酸化型ポリオレフィンを含有する一成
分現像用トナーに関する。本発明のトナー構成樹脂であ
るポリエステル樹脂は、トナー薄層規制部でのストレス
に耐え、かつ耐久性があり、トナー薄層規制部材へのト
ナー固着や、現像スリーブ汚れが生じないような強靭性
と良好な定着性が得られる熱特性の両特性を有する。熱
特性は主に線状低分子量体ポリエステル（Ａ）により確
保し、強靭性は主に高分子化するためのポリエステル（
Ｂ）により確保される。

【０００９】線状低分子量体のポリエステルの構成モノ
マーの一つであるエーテル化ジフェノール類としてはエ
トキシ化あるいはプロポキシ化されたエーテル化ジフェ
ノール類、例えばビスフェノールＡエチレンオキサイド
付加物、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物
等が好ましく用いられる。　　線状低分子量体のポリエ
ステルの構成モノマーの他の一つである芳香族ジカルボ
ン酸としてはフタル酸およびその無水物、テレフタル酸
、イソフタル酸およびこれらのエステル化物等が好まし
く用いられる。

【００１０】本発明においては脂肪族ジカルボン酸を同
時に使用してもよく、係るものとしては、マロン酸、コ
ハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバ
シン酸等の脂肪族二塩基酸、またはマレイン酸、無水マ
レイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等の脂
肪族不飽和二塩基酸等が好ましく用いられる。また、脂
肪族ジオール類を同時に使用してもよく、係るものとし
ては、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコ
ール、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレン
グリコール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチル
グルコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリ
コール、トリエチレングリコール等の飽和もしくは不飽
和の脂肪族グリコールが好ましく用いられる。

【００１１】線状ポリエステル（Ａ）は、少なくとも上
記エーテル化ジフェノール類と芳香族ジカルボン類を混
合し、高温重縮合、溶液重縮合あるいは界面重縮合等の
通常の方法により合成することができる。　　エーテル
化ジフェノール類とジカルボン酸類の混合割合は、（カ
ルボキシル基）／（水酸基）が１．１〜１．４、好まし
くは１．１５〜１．３となるように調整する。その比が
１．４より大きいと樹脂強度が弱いため、ブレードへの
トナーの固着が発生したり、トナーの耐熱性が低下する
。その比が１．１より小さいと軟化点が高くなり、トナ
ーの定着強度が低下する。脂肪族ジカルボン酸を使用す
るときは、芳香族ジカルボン酸を全ジカルボン酸の６０
モル％以上、好ましくは７０モル％以上使用する。そう
することによりトナーの定着性を確保し、かつ強靭さを
トナーに付与することが可能となる。　　そして線状ポ
リエステル（Ａ）は、その諸物性として、分子量（重量
平均分子量（Ｍｗ））が５０００〜１２０００、ガラス
転移点（Ｔｇ）が６０〜８０℃および酸価（Ａｖ）（Ｋ
ＯＨｍｇ／ｇ）が４５より小さくなるように調製する。 重量平均分子量が５０００より小さいと最終的に得られ
るポリエステル樹脂の強靭さに問題が生じ、１２０００
より大きいと軟化点が高くなり、トナーの定着強度が低
下する。ガラス転移点が８０℃より高いと溶解しにくく
なり、トナーの定着性が低下する。６０℃より低いとト
ナーの耐熱性が悪くなる。酸価が４５より高いと耐湿性
に問題が生じる。

【００１２】高分子化用ポリエステル（Ｂ）としては、
線状低分子量体の構成モノマーとして使用するものと同
様のエーテル化ジフェノール類および芳香族ジカルボン
酸類に加え、さらにポリオール類を使用する。

【００１３】ポリオール類としては脂肪族ジオール類お
よび３価以上のポリオール類より選択される１種以上の
モノマーを使用する。

【００１４】脂肪族ジオール類としては、エチレングリ
コール、１，２−プロピレングリコール、１，３−ブチ
レングリコール、１，４−ブチレングリコール、１，６
−ヘキサンジオール、ネオペンチルグルコール、ジエチ
レングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレ
ングリコール等の飽和もしくは不飽和の脂肪族グリコー
ルを含む。

【００１５】３価以上のポリオールとしては、グリセリ
ン、トリメチロールプロパン、トリエチロールエタン、
トリエチロールプロパン、トリブチロールプロパン、２
−メチルプロペントリオール、ソルビトール、１，２，
３，６−ヘキサンテトール、１，４−ソルビタン、ペン
タエリスリトール、ショ糖、１，２，４−メシタトリオ
ール等を含む。

【００１６】高分子化用ポリエステルは上記エーテル化
ジフェノール類、芳香族カルボン酸類およびポリオール
類の少なくとも３種類のモノマーを、（水酸基）／（カ
ルボキシル基）が１．１〜１．４、好ましくは１．１５
〜１．３となるように混合し、高温重縮合、溶液重縮合
あるいは界面重縮合等の通常の方法により合成すること
ができる。その比が１．４より大きいと樹脂強度が弱い
ため、ブレードへのトナーの固着が発生したり、トナー
の耐オフセット性が低下する。その比が１．１より小さ
いとポリイソシアネートとの反応時に増粘するので、製
造上好ましくない。好ましくは全水酸基のうち、ポリオ
ール類による水酸基の割合は５０モル％以下、好ましく
は４０モル％以下であり、５０モル％より大きいと最終
的に得られるポリエステル樹脂（Ｃ）の不溶成分量は大
きくなるものの、樹脂強度が極端に弱くなり、容易にト
ナーの固着が発生する。なお、高分子化用ポリエステル
（Ｂ）、構成モノマーとして脂肪族ジカルボン酸（低分
子量体のポリエステルの構成モノマーと同様のもの）を
使用してもよい。

【００１７】そして高分子化用ポリエステル（Ｂ）は、
その諸物性として、分子量（重量平均分子量（Ｍｗ））
が（５０００〜１２０００）、ガラス転移点（Ｔｇ）が
（２０〜５０）℃となるように調製する。重量平均分子
量が５０００より小さいと次の鎖伸張工程でその効果を
十分得ることができない。ガラス転移点が２０℃より低
いと最終的に得られるポリエステル樹脂（Ｃ）のガラス
転移点が低くなりすぎる。ガラス転移点が５０℃より高
いと得られたポリエステル樹脂の軟化点が高く、定着性
および定着強度が低下する。さらにポリイソシアメート
との反応時に増粘するので製造上好ましくない。

【００１８】次に、以上のようにして得られた、線状低
分子量体のポリエステル（Ａ）と高分子化用ポリエステ
ル（Ｂ）とを混合して、イソシアネート類の存在下に鎖
伸張反応を行う。

【００１９】この鎖伸張反応において、鎖伸張が行われ
るのは、主に高分子化ポリエステル（Ｂ）である。線状
低分子量体のポリエステル（Ａ）はＣＯＯＨ基過剰であ
り、高分子化用のポリエステル（Ｂ）はＯＨ基過剰であ
る。イソシアネートは、ＯＨとの反応速度の方が、ＣＯ
ＯＨ基との反応速度より、４００倍程速いため、イソシ
アネート基は高分子化用ポリエステル（Ｂ）とほとんど
反応するためである。　　鎖伸張反応は、線状低分子量
体のポリエステル（Ａ）と高分子化するポリエステル（
Ｂ）を熱溶融状態で十分均一に混合し、イソシアネート
類を反応させることによりおこなうことが好ましい。溶
媒中に両ポリエステル樹脂（Ａ）、（Ｂ）を溶解させた
状態で、イソシアネート類を作用させることも可能であ
るが、反応が進行するにつれて、粘度が上昇し、撹拌が
困難となったり、またこれを防止しようとすると希薄溶
媒中での反応となるため、コスト的な面で問題がある。

【００２０】ポリエステル（Ａ）とポリエステル（Ｂ）
は添加重量部比で、８：２〜３：７、好ましくは７：３
〜５：５の範囲の混合比となるように混合する。その範
囲外であると、トナーのブレード、スリーブへの固着防
止性と、定着性とを満足することができなくなる。

【００２１】上記ポリエステル（Ａ）、（Ｂ）の混合物
に添加するイソシアネートとしては、ヘキサメチレンイ
ソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリレン
ジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイ
ソシアネート、キシリレンジイソシアネートあるいはテ
トラメチルキシリレンジイソシアネート等が好ましく使
用される。

【００２２】イソシアネート類は、ポリエステル（Ｂ）
の有する水酸基（ＯＨ）に対するイソシアネート基（Ｎ
ＣＯ）のモル比（ＮＣＯ／ＯＨ）が０．８〜１．５、好
ましくは１．０〜１．３となるように添加する。　　鎖
伸張反応は、得られるポリエステル樹脂（Ｃ）物性とし
て、ガラス転移点（Ｔｇ）が６０℃〜８０℃、軟化点が
１１０℃〜１７０℃、不溶成分（ゲル成分）が１０〜４
０重量％含有され、酸価が２５ＫＯＨｍｇ／ｇ以下とな
るような条件下で行う。

【００２３】ガラス転移点が６０℃より低く、あるいは
軟化点が１１０℃低ければ、得られるトナーが耐熱性に
劣り、トナー薄層規制部でのトナー固着が生じやすくな
る。ガラス転移点が８０℃より高く、軟化点が１７０℃
より高いと、得られるトナーの定着性が悪くなる。

【００２４】不溶成分の量が４０重量％より多いと、得
られるトナーの定着性が劣り、１０重量％より少ないと
、トナーの強靭さが不足する結果となる。特に、不溶成
分として得られる物質が、１００００００以上の分子量
を有するものが認められるようにすれば、本発明の効果
がより顕著となる。

【００２５】また酸価を２５ＫＯＨｍｇ／ｇ以下に押さ
えるのはトナーの耐環境性、特に耐湿性を確保するため
である。なお本発明において、ガラス転移点は示差走査
熱量計（ＤＳＣ）により測定した値を、軟化点はフロー
テスタにより測定した値を示している。不溶成分とは溶
媒としてメチルエチルケトンを使用し、溶媒５０ｍｌに
５ｇの樹脂をいれて、２４時間攪拌し、これを重量を予
め測定した５００メッシュのフルイによりろ過し、この
メッシュを１昼夜真空乾燥させた後、メッシュに残留し
た成分の重量を測定することにより得られる値をいう。

【００２６】本発明のトナーは以上のようにして得られ
たポリエステル樹脂（Ｃ）を、少なくとも着色剤および
オフセット防止剤の添加剤と混合、混練したあと、粉砕
、分級することにより得られる。

【００２７】オフセット防止剤としては低分子量ポリオ
レフィンを使用することができるが、ポリエステル樹脂
となじみやすいこと、小粒径で分散できること、固着性
に影響を与えないこと等の観点より、酸化型ポリオレフ
ィンが好ましく、特に分解法により得られた低分子量ポ
リオレフィンをオゾン等により酸化分解させたものが好
ましい。具体的には、酸化型低分子量ポリプロピレンワ
ックス（ＴＳ２００：三洋化成社製）、酸化型ポリエチ
レンワックス（Ｅ−３００、Ｅ−２５０：三洋化成社製
）等を挙げることができる。

【００２８】オフセット防止剤の添加量としては樹脂１
００重量部に対して１．０〜５．０重量部、好ましくは
２．０〜４．０重量部である。５．０重量部より多いと
トナー固着が生じたり、現像剤の流動性が損なわれ、１
．０重量部より少ないとオフセットが発生する。

【００２９】着色剤としては従来から使用されている染
料、顔料等を使用することができ、磁性粉等もその中の
一つとして挙げることができる。

【００３０】本発明のトナーには、その他に必要に応じ
て荷電制御剤（含金属系あるいはメタルフリー系等の負
帯電性荷電制御剤、ニグロシン系あるいはトリフェニル
メタン系等の正荷電制御剤等）、流動性改質剤（コロイ
ダルシリカ等）、クリーニング助剤としての樹脂ビーズ
（テフロン、ポリエチレン、シリコーン、スチレン系樹
脂、アクリル系樹脂等）等を添加してもよい。このよう
にして得られたトナーは、例えば第１図に示した一成分
現像装置に適用される。

【００３１】現像装置（１）は矢印（ａ）方向に回転駆
動する感光体ドラム（１００）の側部に配置されている
。現像装置（１）において、現像槽（２）は、底部及び
背面部を覆うケーシング（３）と、両サイドの側板（４
）と、カバー（５）と、カバー（５）の前部に取り付け
た支持部（６）とで構成されている。

【００３２】現像ローラ（１０）は、例えばアルミニウ
ム、ステンレス等の導電性部材を円筒状に形成したもの
、または、金属ローラの外周部に導電性の弾性材（ニト
リルゴム、シリコンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴ
ム等）を設けたものが使用され、現像バイアス電圧（Ｖ
ｂ）が印加されている。

【００３３】薄膜部材（１１）は、現像ローラ（１０）
の外周長よりもやや長目の周長を有する筒状のもので、
現像ローラ（１０）に外装されている。前記薄膜部材（
１１）としては、例えばポリカーボネート、ナイロン、
フッ素系樹脂等の樹脂からなる軟質の樹脂シート、前記
樹脂にカーボン又は金属微粉末等を添加したシート、ニ
ッケル、ステンレス又はアルミニウム等の金属薄膜、前
記樹脂シートと金属薄膜とを積層したシート、等のいず
れかが使用される。薄膜部材（１１）を装着された現像
ローラ（１０）は、回転可能に支持されるとともに、図
示しない駆動源に駆動連結されている。また、現像ロー
ラ（１０）の両端部は、両端ガイド弾性パッド（９）が
薄膜部材（１１）を現像ローラ（１０）の外周面に密着
させるように介在させてある。前記弾性パッド（９）と
しては、例えばポリアセタール、フェノール、ポリエチ
レン、ナイロン、フッ素系の樹脂からなるもの、又は薄
膜部材（１１）との接触面にポリエチレン、ナイロン、
テフロンフィルムを設けたもの、もしくは発泡材の表面
に前記フィルムを設けたものが使用される。

【００３４】したがって、薄膜部材（１１）の弾性パッ
ド（９）と接触する部分は現像ローラ（１０）の外周面
に密接し、それ以外の部分は現像ローラ（１０）の周長
よりもやや長目に形成されている薄膜部材（１１）の余
長部分が集中し、薄膜部材（１１）と現像ローラ（１０
）との間に空間部（Ｓ）が形成され、該空間部（Ｓ）を
覆う薄膜部材（１１）の外周面が感光体ドラム（１００
）の周面に接触している。なお、弾性パッド（９）、現
像ローラ（１０）、薄膜部材（１１）としては、現像ロ
ーラ（１０）の外周面と薄膜部材（１１）の内周面との
動摩擦係数をν１、薄膜部材（１１）の外周面と弾性パ
ッド（９）との動摩擦係数をν２としたとき、後に詳述
する実験１〜３の結果をもとに、ν１＞ν２の関係を満
足するものが選択されている。

【００３５】このため、現像ローラ（１０）が矢印（ｂ
）方向に回転すると、薄膜部材（１１）は現像ローラ（
１０）との間にスリップを生じることなくこれに従動回
転し、空間部（Ｓ）を覆う薄膜部材（１１）の外面が適
当なニップ幅をもって感光体ドラム（１００）の表面を
摺擦する。

【００３６】現像ローラ（１０）の上部に設けた支持部
材（６）の背面側には、先端に例えばテフロン、又はナ
イロン等の可撓性シートを具備したブレード（１２）が
取り付けてあり、該ブレード（１２）は現像ローラ（１
０）の背面側斜め上部に薄膜部材（１１）を介して圧接
している。なお、ブレード（１２）としては、ＳＫ鋼、
ステンレス、リン青銅からなるバネ性の金属薄板、又は
シリコンゴム、ウレタンゴム等の弾性板、若しくはフッ
素系樹脂板、ナイロン板、又はそれらの複合板であって
帯電系列上トナーと離れたものを使用してもよい。

【００３７】また、ケーシング（３）の現像ローラ（１
０）と対向する部分には、例えば発泡ウレタンからなる
弾性層の表面にシリコンゴムシートを設けたトナー均し
パッド（１３）が取り付けてあり、該トナー均しパッド
（１３）は薄膜部材（１１）を介して現像ローラ（１０
）の外周面に接触している。

【００３８】現像槽（２）の後部にはトナー収容槽（１
５）が形成され、このトナー収容槽（１５）にはアジテ
ータ（１４）が矢印（ｃ）方向に回転駆動可能の設けて
あり、アジテータ（１４）はトナー収容槽（１５）内に
収容されているトナー（Ｔｏ）を矢印（ｃ）方向に移動
させつつそのブロッキング等を防止するようにしてある
。

【００３９】以下、前記構成からなる現像装置（１）の
動作について説明する。図示しない駆動源にて現像ロー
ラ（１０）、アジテータ（１４）がそれぞれ矢印（ｂ）
，（ｃ）方向に回転している状態において、トナー収容
槽（１５）内のトナー（Ｔｏ）はアジテータ（１４）の
撹拌作用を受けて矢印（ｃ）方向に強制移動される。一
方、薄膜部材（１１）は現像ローラ（１０）との摩擦力
により矢印（ｂ）方向に従動しており、薄膜部材（１１
）と接するトナー（Ｔｏ）は薄膜部材（１１）との接触
及び静電気的な力によって矢印（ｂ）方向への搬送力を
受ける。そして、トナー（Ｔｏ）は、薄膜部材（１１）
とブレード（１２）の先端部とで形成されるくさび状の
取込部（１３）に取り込まれ、ブレード（１２）の圧接
部に達すると、薄膜部材（１１）の表面に薄層状に均一
に塗布されると共に、摩擦帯電される。薄膜部材（１１
）上に保持されたトナー（Ｔｏ）は、現像ローラ（１０
）に従動する薄膜部材（１１）の動作に従って感光体ド
ラム（１００）との対向部（現像領域（Ｘ））に運ばれ
ると、感光体ドラム（１００）の表面電位と弾性駆動ロ
ーラ（１０）に印加されているバイアス電圧と電圧差に
基づき、感光体ドラム（１００）の表面に形成されてい
る静電潜像に付着してトナー像を形成する。ここで、感
光体ドラム（１００）と接する薄膜部材（１１）は、空
間部（Ｓ）を介して弾性駆動ローラ（１０）と非接触状
態にあるため、薄膜部材（１１）は感光体ドラム（１０
０）にソフトに、しかも適当なニップ幅をもってむらな
く接触し、感光体ドラム（１００）の静電潜像に均一な
トナー像を形成する。また、感光体ドラム（１００）の
周速度と薄膜部材（１１）の速度との間に速度差をつけ
ても、一旦感光体ドラム（７）上に形成されたトナー像
は破壊されることはない。現像領域（Ｘ）を通過したト
ナーは引き続き薄膜部材（１１）とともに、矢印（ｂ）
方向に搬送され、そして、再びトナー層厚規制部材（１
２）の圧接部にて薄膜部材（１１）の表面には均一な帯
電トナー薄層が形成され、以下、前述の動作を繰り返す
。

【００４０】実施例 　　低分子量体ポリエステル（Ａ）の製造例　　５ｌ４
口フラスコに還流冷却器、水分離装置Ｎ２ガス導入管、
温度計、撹拌装置を附し、マントルヒーターに設置して
、表１および表２に示したポリオール成分とポリカルボ
ン酸成分とを表中に示したＣＯＯＨ／ＯＨ比となるよう
に仕込み、フラスコ内にＮ２を導入しながら２２０〜２
７０℃で脱水重縮合を行なって表１および表２に示した
性質（Ｍｗ、Ｔｇ）の低分子量体ポリエステルを得た。

【００４１】高分子化用ポリエステル（Ｂ）の製造例　
　５ｌ４口フラスコに還流冷却器、水分離装置、Ｎ２ガ
ス導入、温度計、撹拌装置を附しマントルヒーターに設
置して表３および表４に示したポリオール成分と、ポリ
カルボン酸成分とを表中に示したＯＨ／ＣＯＯＨ比とな
るように仕込み、フラスコ内にＮ２を導入しながら２４
０℃で脱水重縮合を行なって表３および表４に示した性
質（Ｍｗ、Ｔｇ）の高分子量体ポリエステルを得た。

【００４２】低分子量体ポリエステルを高分子化用ポリ
エステルの熱溶融混合と鎖伸長反応によるトナー用バイ
ンダー樹脂の調製 　　表５〜７に示した低分子量体及び高分子化用ポリエ
ステルを、ヘンシェルミキサーに投入して十分均一にな
るまでドライブレンドを行ない、つづいて、加熱ニーダ
ー中に投入して１２０℃の温度で表５〜７に示したポリ
イソシアネートを表中に示したＮＣＯ／ＯＨ比となるよ
うに仕込み１時間反応させ、残存している遊離のイソシ
アネート基がほぼなくなったことをＮＣＯ％の測定で確
認した後、冷却して表５〜７に示したウレタン結合を有
するポリエステルレジンを得た。表５〜７中に得られた
ポリエステル樹脂の不溶分、ガラス転移点（Ｔｇ）、軟
化点を示した。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】

【表３】

【００４６】

【表４】

【００４７】

【表５】

【００４８】

【表６】

【００４９】

【表７】

【００５０】トナーの製造　　トナー用バインダー樹脂
の調製で得られたポリエステル樹脂（表５〜７）を用い
て、該ポリエステル樹脂１００重量部に対して、カーボ
ンブラック１０重量部、荷電制御剤（スピロンブラック
ＴＲＨ：保土谷化学社製）３重量部、低分子量ポリオレ
フィン（ＴＳ２００：三洋化成社製）３重量部を、ヘン
シェルミキサーにて混合分散を行なったあと、２軸押出
機で混練した。その後冷却して粗粉砕ののち、ジェット
ミル等の微粉砕機を用いて微粉砕し、次いで風力分級装
置により、分級して平均粒径約１０μｍ（５μｍ以下０
％、２０μｍ以上０％）のトナー粒子を得た。

【００５１】以上のようにして得られたトナーを第１図
に示した一成分現像装置に入れ、電子写真プリンター（
システム速度：３５ｍｍ／ｓｅｃ）にくみ込んで使用し
、固着性、耐熱性、耐オフセット、定着速度を評価し、
またそれらの特性の総合評価を行なった。その結果を表
５〜７中にまとめた。 固着性：　第１図の現像装置（感光体なし）にトナーを
入れ、３０時間スリーブを連続回転させる。ブレードに
トナー固着が生じるとスリーブ上に白スジが発生する。 白スジの生じたものを×、生じないものを○、僅かに生
じたものを△とする。 耐熱性：　トナー５ｇをガラスビンに入れ、５０℃の環
境下に２４時間置いたとき、トナー凝集の生じたものを
×、トナー凝集が見られないものを○とする。 耐オフセット：　オフセットを目視で評価し、オフセッ
トがひどかったものを×、僅かに生じたものを△、全く
なかったものを○とした。 定着強度：　消しゴム試験でＩＤ１．２以上の部分　が
８５％以上であるものを○、ＩＤ１．２以上の部分が８
５％未満で　あるものを×とする。 総合評価：　総合評価は固着性、耐熱性、耐オフセット
性および定着強度により判断し、以下のごとくランク付
けを行なった。 ○：全ての項目が〇、又は１つだけが△のもの×：１項
目でも×があるか、２項目以上△があるもの

【００５２
】トナーはケーシング（３）によって形成されるホッパ
ー部（４）に収容され、図中の矢印の向きに回転するア
ジテーター（１４）により現像スリーブ（１１）の表面
に供給される。現像スリーブ（１１）は、電鋳法により
筒状に形成された内径φ２０ｍｍ、厚さ３５μｍのニッ
ケルの薄膜部材で外表面は表面粗さＲ２＝２μｍ程度に
粗面化されており、駆動ローラ（１０）に外挿され、両
端部のガイド部材（図示せず）により駆動ローラに沿う
ように、かつ、ケーシング（３）の外部に位置する部分
では駆動ローラ表面との間に間隙を有するように支持さ
れ、駆動ローラの回転により駆動される。現像スリーブ
表面に供給されたトナーは、現像スリーブを表面に約５
ｇ／ｍｍ２の力で押圧される規制部材により層厚２０〜
３０μｍ程度の薄層に形成されかつ帯電される。そして
、この荷電トナー薄層は周速１０５ｍｍ／ｓｅｃで駆動
される現像スリーブにより、表面に静電潜像が形成され
た感光ドラム（図示せず）と対向する位置まで搬送され
、現像スリーブの弾性により感光ドラムの表面に柔らか
く接触する。 静電潜像のパターンに従って荷電トナーは感光ドラム表
面に移行し、潜像を顕像化する。

【００５３】

【発明の効果】本発明により、トナー薄層規制部でのト
ナー固着およびスリーブ汚れを生じず、常に安定したト
ナー薄層を形成させ、かつ十分な帯電性を安定して得ら
れるトナーを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　一成分現像装置例の概略構成を示す図であ
る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　（Ａ）少なくともエーテル化ジフェノ
   ール類と芳香族ジカルボン酸類より構成される線状低分
   子量体のポリエステルと（Ｂ）少なくともエーテル化ジ
   フェノール類、芳香族ジカルボン酸類、および脂肪族ジ
   オール類および３価以上のポリオール類よりなる群から
   選択される少なくとも一種類の化合物から構成される高
   分子化用ポリエステルとを混合し、ブレンド状態におい
   てポリイソシアネート類によりウレタン結合を形成する
   ことにより鎖伸張反応をおこない得られたポリエステル
   樹脂（Ｃ）を主成分として、少なくとも酸化型ポリオレ
   フィンを含有する一成分現像用トナー。
2. 【請求項２】　　ポリイソシアネート類は高分子化用ポ
   リエステル（Ｂ）の水酸基に対するポリイソシアネート
   基のモル比（ＮＣＯ／ＯＨ）が０．８〜１．５の範囲で
   添加混合され、ウレタン結合形成に供せられることを特
   徴とする請求項１記載のトナー。
3. 【請求項３】　　線状低分子量体のポリエステル（Ａ）
   と高分子化用ポリエステル（Ｂ）の混合割合が、重量比
   で、８：２〜３：７の範囲である請求項１記載のトナー
   。