JPH04225847A

JPH04225847A - 製粉機用の供給装置

Info

Publication number: JPH04225847A
Application number: JP3066786A
Authority: JP
Inventors: Edgar Rueegger; エドガール・リユーゲル; Josef Huber; ヨーゼフ・フーベル; Hugo Hegelbach; フーゴ・ヘーゲルバッハ
Original assignee: Buehler AG
Current assignee: Buehler AG
Priority date: 1990-03-31
Filing date: 1991-03-29
Publication date: 1992-08-14
Anticipated expiration: 2016-05-28
Also published as: ES2041189T5; BR9101213A; US5174511A; DE59100128D1; EP0450337B1; CN1055304A; JP3170303B2; EP0450337A2; ES2041189T3; DE4010405A1; CN1023079C; EP0450337B2; EP0450337A3

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、圧力装置によって互
いに押圧される少なくとも二個のローラを有し、前記ロ
ーラは供給ボックスが製粉する品物をローラ隙間に供給
するために配設されるローラ隙間を規定し、供給ボック
スが導入口を有し、この導入口は混合した品物をローラ
に導入する装置が前記供給ボックス中に配設されている
、粉粒体を製粉機に導入する製粉機用の供給装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の製粉機は、互いに押圧するロー
ラーが駆動装置で互いに異なる周回速度で駆動できるも
のと理解され、摩擦粉砕方式のものや、挽き粉砕方式の
ものがある。その場合、これ等のローラには相互に比較
的僅かな速度差がある。

【０００３】西独特許第　３６　３１　０７７号明細書
には圧搾粉砕機が開示されている。この粉砕機では、搬
送期間中に製粉すべき品物を混ぜるため、供給ボックス
の内部に混合装置が配設されている。しかし、粘着性で
、湿っていて、しかも塊になり易い製品の場合、混合ア
ームで形成される混合装置は、塊になる前に、製粉すべ
き品物を所望の均一さで混合する。つまり、混合を前も
って助長する搬送装置を使用する場合に、この混合が行
われる。

【０００４】西独特許第　３３　０３　０１４号明細書
によれば、カレンダーのローラの全長にわたって往復運
動し、圧延する製品を直接ローラの隙間に導入する供給
機が知られている。この供給機は個々の粉粒体をローラ
の隙間に入れるのに適している。ばら積みの品物を処理
するためには、ベルトコンベヤ装置は一様な搬入に対し
て適していなく、結局、供給ボックス内の場所の問題の
ために適していない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明の課題は、占
有場所が狭く、構造が簡単で、多種のばら積み製品、特
に混合が困難な品物に対して利用でき、種々のローラ損
傷を大幅に防止できる、粉粒体をローラに導入する供給
装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、この発明
により、冒頭に述べた製粉機用の供給装置の場合、導入
口に後続する装置が特に真っ直ぐな、主として円筒状の
短管として形成された旋回円管を保有し、この旋回円管
が旋回駆動部によってほぼローラ隙間の進行方向に往復
移動するように駆動されることによって解決されている
。

【０００７】この発明による他の有利な構成は従属請求
項に記載されている。

【０００８】

【作　　用】製粉すべき品物あるいはばら積み品は、織
物工業の織機の場合に知られているように、供給ボック
スの中で重々にして供給される。導入された製粉すべき
品物を塊にされるか、あるいはより大きい部分を有する
かに応じて、製粉すべき品物は供給ボックスの全長にわ
たって確率の原理に従って供給される。

【０００９】旋回円管の旋回軸を排出開口の上端に配設
すると、この旋回円管は供給ボックスの導入部分で非常
に僅かな旋回運動しかしないので、排出開口と旋回円管
の間でベローズ等で連結することができる。排出開口の
部分でのこの僅かな旋回運動にも係わらず、旋回円管の
下端は供給ボックスの全長にわたって移動する。

【００１０】この旋回円管の水平方向の速度成分は、正
弦曲線に一致している。それ故、供給ボックスの長さが
長い場合、直線的でない旋回駆動部を装備すると有利で
、供給ボックスの長さにわたって品物の排出を直線化で
きる。この種の旋回駆動部はプログラム制御された電動
モータ駆動によって行われる。しかし、旋回駆動部が駆
動媒体を旋回円管の旋回運動に応じて制御するピストン
・シリンダユニットによって形成されていると有利であ
る。この発明の他の構成では、機械的な溝付リンク駆動
部の形をした簡単な溝ないしはカム制御部も採用できる
。

【００１１】特許請求の範囲の請求項９の構成を実現す
ると有利である。何故なら、この種の搬送は混合を助長
するからである。このことは、空圧搬送でも、好ましく
は混合スクリューとして形成して容易に混合作用を与え
るスクリューコンベヤを使用する場合と同じである。

【００１２】旋回円管は、原理的に、供給ボックスの導
入部内で往復移動する狭くて、流れに好ましい断面を有
している。しかし、特許請求の範囲の請求項１０の構成
も有利である。何故なら、旋回円管の旋回運動に対する
自由空間があるからである。この場合、旋回運動を余り
しばしば行わないため、この請求項の構成は、例えば一
定の下限レベルに配設した空表示器の形にして形成する
と有利であるが、請求項１０の最後の構成用件による構
成も使用することもできる。

【００１３】

【実施例】この発明を個々に図面で例示する実施例に基
づき以下に説明する。

【００１４】図１に示す製粉機には、二つのローラ１と
２がある。これ等の一方のローラは固定ローラとして形
成され、他方のローラは前記一方のローラに平行に押圧
される。両方のローラ１と２の間のローラ隙間３には、
粉砕すべき品物、例えば粉粒体ないしは大豆が挟まり、
粉砕される。ローラ隙間３の上には、供給装置４０が配
設されている。この装置は粉砕品を案内する材料供給部
４を備えた供給ボックス５で構成されている。

【００１５】材料導入部は、原理的に任意に形成できる
が、サイクロン６の端部で合流する供給円管７を備えた
空圧供給装置であると有利である。搬送空気は、通常の
方法で、サイクロン６の上側から空気導管４１を経由し
て吸引される。サイクロン６の下端には、モータＭで駆
動できる回転通路またはセル車輪通路がある。このセル
車輪通路は一方でサイクロンを供給ボックス５に対して
確実に遮断するが、他方で粉砕品を計量して供給ボック
ス５に導入する計量装置を動作させる。

【００１６】セル車輪通路４２は、原理的に速度がロー
ラ１，２を通過してでる製品の流れに対応するような一
様な速度で駆動される。しかし、セル車輪通路の駆動は
更に以下で説明するように制御される。他方、セル車輪
通路がほぼ同じ利点をもってモータＭによって駆動され
るスクリューコンベヤに置き換できることが判る。

【００１７】セル車輪通路４２から、製粉する品物が供
給ボックス５の導入口１４（図２）に落下する。　　導
入口１４は短管１０で形成されていて、この短管には供
給ボックス５中に配設された旋回円筒１１が接続してい
る。旋回円管１１の旋回軸Ａは旋回シャフト１７によっ
て形成されている。この旋回シャフトは導入口１４（図
２）の下部で旋回ボックス５のケース内に支承されてい
る。旋回シャフト１７の一端は、旋回レーバー１８に連
結し、他端は旋回駆動部１３を形成するピストン・シリ
ンダユニット１５の連接棒１６の自由端でリンク結合さ
せて固定してある。この場合、ピストン・シリンダユニ
ットのシリンダは旋回ボックス５のケースに連結するコ
ンソール１９に固定されている。

【００１８】旋回円管１１は、旋回駆動部１３によって
往復駆動される。その場合、直線状に形成された旋回円
管１１の合流口が軌道Ｂに沿って移動する。材料導入部
４を介して導入される製粉品が導入口１４と短管１０を
経由して旋回円管１１に落下し、供給ボックス５中で連
続して続く層となって供給される。従って、簡単に混合
効果が生じる。即ち、製粉品は供給ボックス５中で製粉
の円錐を形成し、この円錐を通過して粗いあるいは重量
の大きい粒子が微細な重量の少ない粒子から分離され、
ローラ１と２の全長にわたって異なった摩耗をもたらす
ことが防止されている。更に、旋回円管を配設すること
によって、供給ボックス５への製粉品を搬送する通路で
生じる塊粒形成の効果も大幅に消滅させている。

【００１９】ローラ隙間３に沿って往復運動する旋回円
管１１の旋回運動によって供給される製粉品ないしは排
出品は、供給ローラ８を経由してローラ隙間に導入され
る。この場合、供給ボックス５と供給ローラ８はローラ
１と２に沿って形成すると有利である。こうして、前記
ローラ１と２に導入される品物のベールはローラの軸方
向の長さを越えて通路９に落下できる。この通路９の上
で、しかもこの通路の下端に成形した漏斗状の突起１２
のところで、製粉品はローラ１と２の両方の隅に導入さ
れる。

【００２０】特に図２で判るように、旋回円管１１の旋
回軸を形成する旋回シャフト１７は旋回円管１１の上端
の導入口１４の近くに配設されている。図示した実施例
では、製粉品を導入口１４から、好ましくは固い短管１
０を経由して旋回円管１１に導入することが行われる。前記短管はその自由端で旋回円管１１と噛み合っている
。このため、旋回円管１１は短管１０より直径が大きい
。この種の配置は可能である。何故なら、短管１０が旋
回シャフト１７のレベルで旋回円管１１に合流している
ため、合流部分で短管１０の旋回距離が非常に短いから
である。

【００２１】構造上の理由から、旋回シャフトを旋回円
管１１の上端に配設することが不可能であれば、旋回円
管１１の導入部と導入開口１４の間の接続は、例えばベ
ローズ等で簡単に行える。このようなベローズ３８は、
図２に点線で示した方法のようにも配設できる。

【００２２】旋回駆動部１３であるピストン・シリンダ
ユニット１５は、任意な動作流体を用いても作動させる
ことができる。この種のピストン・シリンダユニットを
用いると、かなり大きな力の場合、比較的大きな調節通
路を確保できる。旋回運動時に生じる角度差を相殺する
ため、旋回駆動部１３のシリンダは旋回レバー１８の旋
回面ないでコンソール１９の垂直軸の回りに旋回可能に
固定されている（図１と２）。

【００２３】旋回円管１１に生じる軌跡Ｂのため、軌跡
Ｂの両端で旋回円管１１の動きが逆転すると、製粉品の
分布に正弦波形に相当する不規則が現れる。旋回角度が
小さい時、あるいはローラ隙間３の長手方向で供給ボッ
クスの長さが比較的短い場合、あるいは旋回円管１１の
長さが比較的長い場合、直線性からのこれ等のずれは無
視できる。しかし、旋回駆動を直線化すると有利である
。これには、図２に示すように、旋回レバー１８とは逆
の旋回シャフト１７の端部２０にカム円板２１が配設し
てある。このカム円板は制御弁２３によって駆動される
カム追従子２２と協働する。カム円板の形状は、旋回運
動によって生じる不均一を相殺するように形成されてい
る。そのため、ピストン・シリンダユニット１５の制御
回路中にある制御弁は、旋回円管１１の縁部分での運動
をいくぶん加速させ、中心部分でゆっくり移動させるよ
うに駆動される。この場合、制御弁２３の作用は、動き
を加速させるため、ピストン・シリンダユニットに対す
る弁の流れ断面積を大きくするか、あるいは動きを遅く
するため、小さくするようになる。

【００２４】ピストン・シリンダユニット１５の制御技
術上の結線は、図３に詳細に示してある。図面を単純に
するため、専らカム円板２１はシャフトの端部２０で示
してある。その場合、前記カム円板２１はシャフト２０
に対してどんな位置でも回転止めして固定されている。

【００２５】ピストン・シリンダユニット１５は圧力源
２４（油圧または空圧源）から供給を受ける。導管２５
には、装置を投入または遮断する切換弁２６が装備され
ている。導管２５は回路２８ａと駆動回路２８ｂに分岐
している。駆動回路２８ｂには、先ず一般的に知られて
いるような減圧弁２７が配設してある。更に、この駆動
回路２８ｂには、上に説明したように、流れ断面積が旋
回円管１１の旋回位置に応じてカム円板２１によった可
変される制御弁２３が配設されている。主弁３２を介し
て、ピストン・シリンダユニット１５の調節ピストン３
１は一方または他方の側に作動させることができる。主
弁３２は動きの逆転に使用され、ピボット弁２９と３０
を介して制御される。これ等のピボット弁は主弁３２が
切り替わると、連接棒１６の動きを逆転させる。その場
合、主弁は双安定性に形成すると有利である。

【００２６】ピボット弁２９と３０には、開閉突起片３
３がある。これ等の突起片はカム円板２１の各最終位置
を制御する。従って、主弁３２は油圧または空圧で一方
または他方の安定切換位置に切り換わる。動きの逆転に
対して両方の切換点の間の連接棒１６の動的特性は主弁
２３、あるいはカム円板の形状によって制御される主弁
の流れ断面積によって定まる。

【００２７】動きを逆転させる主弁の切換は、電気機械
的にも行える。その場合、ピボット弁２９と３０は最終
開閉器等のような対応する切換装置に置き換えることが
できる。

【００２８】供給ボックス５の中で旋回円管１１の旋回
運動用の自由空間を設けるため、セル車輪通路４２の回
転駆動部に対するモータＭを一様でなく、供給ボックス
５の充填度に応じて制御して運転すると有利である。こ
のため、一定のレベルＮ（図１）に少なくとも一個のレ
ベルセンサを充填表示器ｓの形にして設けておくことが
できる。このセンサの出力信号を信号波形整形器４３に
導入できる。信号波形整形器４３、例えばフリップフロ
ップの出力はモータＭの制御回路４４に出力する。

【００２９】従って、セル車輪通路４２を介して導入さ
れる製粉品がレベルＮに達すると、直ぐモータＭが停止
するので、レベルＮを越えないことが保証される。比較
的少ない品物がほんの僅かローラ１，２を通過して放出
され、品物のレベルが所定のレベルＮ以下に低下すると
、モータＭが再び動作する。それ故、モータを余り頻繁
に投入遮断すべきないので、切換にヒステリシスを付け
ると有利である。このことは、既に回路４３と４４のあ
る慣性によって達成される。他の可能性は、供給ボック
ス５の底の上に空表示器を設ける点にある。この空表示
器は、ある所定量だけレベル以下のレベルに達するとモ
ータＭを再び動作させる。もちろん、その様なセンサが
殆ど何時も製粉品の内部にあり、相当な摩耗に曝される
ことを考慮する必要がある。従って、変成器４３とモー
タ制御部４４の間に、遅延回路４５が設けてあり、その
時定数はレベルＮが望ましい所定量だけ低下するように
、設定すると有利である。この遅延回路は、異なった種
類の製粉品または品質に対して、ないしは種々の粉砕速
度に調節できるため、調節可能に形成されていると有利
である。例えば、設定誤差を防止するため、粉砕速度に
対する共通の調節器と遅延回路を装備することも考えら
れる。

【００３０】流体で駆動される（油圧または空圧的な）
円管１１に対する旋回駆動部１３の外に、機械的な旋回
駆動部も、例えば図４に示してあるように、形成できる
。旋回レバー１８に相当するレバー３４はドラム３５に
設けた案内溝３６中のカム追従体１２２に嵌まる。この
種の駆動装置は織物産業の管巻機にある糸案内部の案内
溝を設けた駆動部に相当する。しかし、図４に示す案内
溝３６は、旋回運動の所望の直線化を達成するため、規
則的なネジピッチを有するスクリューとは異なった形を
有する。ネジピッチは、図４に示すように、ドラムの中
央より端部で急激である。ドラム３５を駆動車輪３７を
介して駆動すると、発生する動きは直接旋回レバー３４
に伝達され、このレバーが旋回シャフトを駆動する。しかし、図１の連接棒１６に相当する棒１１６をレバー
３４の自由端に連結することも合理的である。この場合
、図３で説明したように、制御弁２３によって棒１１６
を介して駆動に影響がでる。

【００３１】旋回駆動部１３を旋回カム駆動部より簡単
な方法で形成しても有効である。もちろん、この種の駆
動部のカムは旋回軸Ａの近くに配設されている場合、比
較的大きい力を伝達できるが、旋回軸Ａに対して間隔を
おいて配設した場合、かなり大きく形成される。それ故
、旋回駆動部１３をピストン・シリンダユニット１５と
して形成することは有利である。

【００３２】供給ボックス５はローラ１，２の長さに応
じて、必要であればかなり広くできるので、多数のセン
サｓを設け、その場合、充満検知器ｓの少なくとも一つ
が信号「充満」を出力したら、あるいは設置した充満検
知器ｓの少なくとも大半がそのような信号を出力した場
合、何時でもモータＭを止めるとことが望ましい。

【００３３】

【発明の効果】この発明による製粉機の供給装置により
、設置場所が低減され、多くの製粉品、特に混合が困難
な粉粒体に対して構造が簡単になり、いろいろなローラ
の損傷を大幅に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】製粉機に対するこの発明による供給装置の斜視
図である。

【図２】図１の線分　ＩＩ　−　ＩＩ　に沿った断面図
である。

【図３】図１の供給装置の旋回円管を直線駆動する空圧
回路の図面である。

【図４】図１の供給装置の旋回円管の直線導入の機械駆
動部の模式図である。

【符号の説明】

１，２　　　　　　ローラ３　　　　　　　　　　ローラ隙間４　　　　　　　　　　材料導入部４５　　　　　　　　　　供給ボックス６　　　　　　　　　　サイクロン７　　　　　　　　　　供給円管８　　　　　　　　　　供給ローラ９　　　　　　　　　　通路１０　　　　　　　　短管１１　　　　　　　　旋回円管１３　　　　　　　　旋回駆動部１４　　　　　　　　導入口１５　　　　　　　　ピストン・シリンダユニット１６
　　　　　　　　連接棒１７　　　　　　　　旋回シャフト１８，３４　　旋回レバー１９　　　　　　　　コンソール２１　　　　　　　　カム円板２２　　　　　　　　カム追従体２３　　　　　　　　制御弁２４　　　　　　　　圧力源２５　　　　　　　　導管２６　　　　　　　　切換弁２８ａ　　　　　　切換回路２８ｂ　　　　　　駆動回路２９，３０　　ピボット弁３１　　　　　　　　調節ピストン３２　　　　　　　　主弁３５　　　　　　　　ドラム３８　　　　　　　　ベローズ４０　　　　　　　　供給装置４１　　　　　　　　空気円管４２　　　　　　　　セル車輪通路４３　　　　　　　　信号変成器４４　　　　　　　　制御回路Ａ　　　　　　　　　　旋回軸Ｍ　　　　　　　　　　モータＮ　　　　　　　　　　レベル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項０１】　　圧力装置によって互いに押圧される
少なくとも二個のローラ（１，２）を有し、前記ローラ
は供給ボックス（５）が製粉する品物をローラ隙間（３
）に供給するために配設されるローラ隙間（３）を規定
し、供給ボックス（５）が導入口（１４）を有し、この
導入口（１４）は混合した品物をローラ（１，２）に導
入する装置が前記供給ボックス（５）中に配設されてい
る、粉粒体を製粉機に導入する供給装置において、導入
口（１４）に後続する装置が特に真っ直ぐな、主として
円筒状の短管として形成された旋回円管（１１）を保有
し、この旋回円管が旋回駆動部（１３）によってほぼロ
ーラ隙間（３）の進行方向に往復移動するように駆動さ
れることを特徴とする装置。
【請求項０２】　　前記旋回円管（１１）は導入口（１
４）に接続させて配設してあることを特徴とする請求項
１に記載の装置。
【請求項０３】　　旋回円管（１１）の旋回軸（Ａ）は
その上端、好ましくは導入口（１４）に配設されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項０４】　　旋回円管（１１）の旋回軸（Ａ）は
ローラ隙間（３）を含む平面にほぼ垂直に配設されてい
ることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の
装置。
【請求項０５】　　導入口（１４）はベローズ等を介し
て及び／又は固い短管（１０）を介して旋回円筒（１１
）に連結し、短管（１０）は旋回円管（１１）の中に嵌
まり、旋回円管の直径は導入する短管（１０）の直径よ
り大きく形成されていることを特徴とする請求項１〜４
の何れか１項に記載の装置。
【請求項０６】　　旋回シャフト（１７）は旋回円管（
１１）に回転止めして接続され、一端で旋回駆動部（１
３）によって駆動され、旋回駆動部（１３）は好ましく
はピストン・シリンダユニット（１５）であり、このユ
ニットの連接棒（１６）は旋回シャフト（１７）に回転
止めして連結されている旋回レバー（１８）に嵌まり、
ピストン・シリンダユニット（１５）の駆動媒体は弁を
介して制御され、前記弁は旋回円管（１１）の旋回角度
に応じて、旋回円管の動きを直線化するため、流れ断面
積を変え、特に制御弁（２３）は、主に旋回シャフト（
１７）に回転止めして配設されたカム円板（２１）によ
って制御される、ことを特徴とする請求項１〜５の何れ
か１項に記載の装置。
【請求項０７】　　旋回駆動部（１３）が機械的な溝付
リンク駆動部の様式によって形成され（図４）、主に機
械的な溝付リンク駆動部は旋回円管の旋回角度に応じて
旋回速度を変えることを特徴とする請求項１〜６の何れ
か１項に記載の装置。
【請求項０８】　　製粉品が供給ローラ（８）を経由し
てローラ隙間（３）に導入され、供給ローラ（８）と供
給ボックス（５）をローラ隙間（３）より長く形成し、
ローラ隙間（３）の両端部に落下する製粉品が導入通路
（９）を経由してローラの縁部に導入される、ことを特
徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の装置。
【請求項０９】　　導入口（１４）は回転駆動体（Ｍ）
によって駆動できる回転可能な供給機、特にセル車輪（
４２）及び／又は空圧式供給機（７）の排出機（６）に
接続していることを特徴とする請求項１〜８の何れか１
項に記載の装置。
【請求項１０】　　供給ボックス（５）には、少なくと
も一個の充満表示器（ｓ）が旋回円管（１１）の下の所
定のレベル（Ｎ）に配設され、粉粒体の導入部、特に回
転駆動体（Ｍ）は前記所定のレベル（Ｎ）以上になるこ
とを防止する前記充満表示器（ｓ）によって駆動され、
回転駆動体（Ｍ）に対する切換ヒステリシスを形成する
装置（４５）が設けてあり、供給ボックス（５）中の品
物のレベルが所定のレベル（Ｎ）以下になると所定量だ
け落下でき、特に切換ヒステリシスを形成する装置は、
主として調節可能な遅延回路（４５）を保有し、この遅
延回路は充満表示器（ｓ）に後続している、