CN110525991A - 一种粉料切出装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉料切出装置，包括料槽、给料阀和定量输送皮带，所述粉料由所述料槽排出经所述给料阀输送至所述定量输送皮带上，所述给料阀包括转轴、上阀板、下阀板以及设于所述上阀板和下阀板之间的阀体，所述上阀板和下阀板固定于所述转轴上，所述阀体套设于所述转轴上并固定于所述料槽的出料口处，所述阀体内沿所述转轴的周向形成有多个空腔，所述上阀板上设有供所述粉料进入所述空腔的进料口，所述下阀板上设有供所述粉料从所述空腔排出的出料口。采用本发明的粉料切出装置，能够防止定量输送皮带喷料和冒灰，且能够消除粉料料面呈波浪状的现象。

Description

一种粉料切出装置
技术领域
本发明涉及烧结领域，具体而言，涉及一种粉料切出装置。
背景技术
烧结矿生产过程中，白云石、石灰石、混匀矿等混合料经过输送皮带加入混合机，加水润湿、混匀和制料造球后加入混合料槽，混合料槽内物料通过泥辊等布料装置布到烧结机台车上，在抽风作用下完成烧结，经环冷机鼓风冷却、成品系统筛子筛分后，筛上物作为合格烧结矿供高炉使用或部分粒级返回烧结系统内部做铺底料，筛下物作为不合格品返回烧结配料槽重新参与配料。
图1为现有技术的烧结矿处理设备的结构示意图。如图1所示，八个料槽1内从右至左依次用于盛放混匀矿、石灰石、白云石、蛇纹石、焦粉、生石灰、粉尘和返矿，各种物料按照一定的配比比例经圆盘给料机2或者星型卸灰阀3和螺旋给料机4切出后加入定量输送皮带5，然后一同进入输送皮带7，并依次经一级混合机8和第二混合机9或者多级混合机混匀、制粒，最后输送至混合料槽，进行后续作业。其中，生石灰、粉尘等为干燥物料，粒度细，经星型卸灰阀3和螺旋给料机4切出后加入定量输送皮带5的过程中，存在许多不足，具体如下：
1、星型卸灰阀2容易发生卡塑料、铁块等异物故障，导致配料异常，需要停止设备后检修工拆开检查、清理异物，耗时较长；部分异物甚至造成设备损伤，影响正常的功能使用。
2、用于盛放生石灰、粉尘等粉料的料槽1需要连续切出，输送罐车则根据槽位不定期向生石灰槽、粉尘槽送料，即槽下连续切出使用物料的背景下槽顶同时进料。由于槽内存在一定压力，生石灰、出铁厂灰、生石灰除尘粉等粉料粒度和流动性经常发生变化，存在下料不均匀现象，为了保持切出量的稳定，星型卸灰阀转速加快或减慢，导致下料量突然大幅增大或减小，尤其下料量突然增大时发生喷料，大量物料瞬间从星型卸灰阀3的叶轮与壳体的间隙进入螺旋给料机4和定量输送皮带5，导致螺旋给料机4压料，定量输送皮带5上喷料、冒灰等问题。
其中，螺旋给料机4压料后，相应的物料应停止配料切出，然后对螺旋给料机4内积压的物料进行处理，有两种处理方式，一种是将物料清理到螺旋给料机4旁边的地面上，这种方式清理作业困难，同时扬尘厉害，严重影响工人的身心健康；二是在下游的输送皮带等设备运转状态下，将螺旋给料机4内积压的物料排入输送皮带，该部分物料没有参与配比计算，导致这段混合料配比失控，影响生产和产品质量。
针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种粉料切出装置具有重要意义。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种粉料切出装置，其能够防止定量输送皮带喷料和冒灰，且能够消除粉料料面呈波浪状的现象。
为实现上述目的，本发明的粉料切出装置，包括料槽、给料阀和定量输送皮带，所述粉料由所述料槽排出经所述给料阀输送至所述定量输送皮带上，所述给料阀包括转轴、上阀板、下阀板以及设于所述上阀板和下阀板之间的阀体，所述上阀板和下阀板固定于所述转轴上，所述阀体套设于所述转轴上并固定于所述料槽的出料口处，所述阀体内沿所述转轴的周向形成有多个空腔，所述上阀板上设有供所述粉料进入所述空腔的进料口，所述下阀板上设有供所述粉料从所述空腔排出的出料口。
优选地，所述进料口位于所述下阀板上的投影和所述出料口相对于所述转轴对称。
优选地，所述定量输送皮带的上方设有用于将所述定量输送皮带上的粉料刮平的刮料板。
进一步地，所述粉料切出装置还包括用于驱动所述刮料板升降的驱动机构。
进一步地，所述驱动机构为液压缸。
进一步地，所述定量输送皮带的上方位于所述刮料板的两侧的位置设有用于防止所述粉料掉落的挡板。
优选地，所述料槽内设有用于阻挡异物的格栅，所述料槽壁上位于所述格栅上方的位置开设有用于清理所述异物的清理孔。
进一步地，所述料槽内设有插板阀，所述插板阀设于所述格栅的上方。
本发明的粉料切出装置，通过设置给料阀，对粉料进行缓存，从而可以防止因粉料的下料量突然大幅增加而引起的定量输送皮带上喷料和冒灰的现象；通过设置刮料板，可消除粉料料面呈波浪状的现象；通过在料槽内设置格栅和插板阀，可在不用停止设备运行的情况下，将粉料中的异物清理干净，避免设备受损。
附图说明
图1为现有技术的烧结矿处理设备的结构示意图；
图2为本发明的粉料切出装置的结构分解示意图；
图3为本发明的给料阀的结构示意图；
图4为本发明的定量输送皮带、刮料板以及挡板的位置关系示意图。
具体实施方式
下面，结合附图，对本发明的结构以及工作原理等作进一步的说明。
参见图2～图4，本发明的粉料切出装置，包括料槽1、给料阀6和定量输送皮带5，其中，粉料10为生石灰或者粉尘等粒度细的干燥物料，料槽1用于承接由输送罐车输送来的粉料10，定量输送皮带5则用于将料槽1内的粉料10定量输出至下游设备。
为了避免因粉料10的粒度和流动性变化而发生粉料10的下料量突然大幅增加或减小的现象，在料槽1和定量输送皮带5之间设置给料阀，粉料10由料槽1排出经给料阀6输送至定量输送皮带5上。如图3所示，上述给料阀6包括转轴(图中未示出)、上阀板601、下阀板603以及设于上阀板601和下阀板603之间的阀体602，上阀板601和下阀板603固定于转轴上，上阀板601和下阀板603随转轴的转动而转动，阀体602套设于转轴上，且阀体602的上端可通过焊接等方式固定于料槽1的出料口处，即阀体602并不随转轴的转动而转动，上阀板601和下阀板603相对于阀体602转动。阀体内沿转轴的周向形成有多个空腔6021，空腔6021上下贯通，上阀板601上设有供粉料10进入空腔6021的进料口6011，下阀板上设有供粉料10从空腔6021排出的出料口6031，进料口6011位于下阀板603上的投影和出料口6031沿下阀板603周向相隔而置，即进料口6011位于下阀板603上的投影和出料口6031不会重叠，使得由进料口6011进入空腔6021的粉料10不会立即从出料口6031排出，而是先暂时存储于空腔6021内，对粉料10起到缓存的作用，防止粉料10的下料量突然大幅增加或减小，从而消除定量输送皮带5上喷料和冒灰的现象。优选地，进料口6011位于下阀板603上的投影和出料口6031相对于转轴对称，以最大限度地对粉料10进行缓存。如图3所示，上述多个空腔6021的截面均可以为扇形，而进料口6011和出料口6031亦可以为扇形。
为了保证粉料10的输送量，定量输送皮带5的运行速度会加快或减慢，因此，定量输送皮带5的运行速度通常是变化的；同时，由于位于给料阀6内的粉料10是分布在各空腔6021内的，且出料口6031一直在周向转动，粉料10从给料阀6落至定量输送皮带5上，会呈现波浪状，导致定量输送皮带5上的粉料10料面不均匀，从而导致该粉料10配料不均匀。
如图4所示，为了使定量输送皮带5上的粉料10料面趋向平坦，定量输送皮带5的上方设有用于将定量输送皮带5上的粉料10刮平的刮料板501，该刮料板501可沿定量输送皮带5的宽度方向延伸。可通过调节刮料板501相对于定量输送皮带5的高度来适应不同高度的粉料10的料面。
优选地，该粉料切出装置还包括用于驱动刮料板501相对于定量输送皮带5升降的驱动机构，该驱动机构可优选为液压缸503。具体地，刮料板501的两端分别连接于位于定量输送皮带5两侧的液压缸503的活塞杆504，活塞杆504安装在框架505上，该框架505固定于定量输送皮带5的支撑钢架(图中未示出)上，通过活塞杆504的伸缩可以调节刮料板501相对于定量输送皮带5的高度。上述框架505上还可设置用于标示刮料板501升降高度的标尺506。
在刮料板501刮料过程中，为了防止粉料10掉落至定量输送皮带5的外侧，定量输送皮带5的上方位于刮料板501的两侧的位置设有挡板502，挡板502沿定量输送皮带5的长度方向延伸。
如图2所示，为了防止粉料10中的异物掉入给料阀6造成设备损伤，料槽1内设有用于阻挡异物的格栅103，料槽1壁上位于格栅103上方的位置开设有用于清理异物的清理孔102。当定量输送皮带5的实际输送料量小于其理论输送料量10％～20％时，且持续时间超过20分钟时，则可怀疑格栅103内异物较多，影响正常下料。此时有两种处理方式，一种是停止输送罐车向料槽1内送料，待料槽1内的粉料10下降至格栅103以下时，打开清理孔102，即可采用工具通过清理孔102清理异物；另一种是可以不用停止输送罐车的送料以及其他设备的运行，在料槽1内设置插板阀101，该插板阀101设于格栅103的上方，当需要清理异物时，仅需关闭插板阀101，以截断上方的粉料10，待下方的粉料10落至格栅103以下时，打开清理孔102对异物进行清理，清理完毕后，打开插板阀101，继续下料即可，这种方式省时且操作简便。
本发明的粉料切出装置，通过设置给料阀6，对粉料10进行缓存，从而可以防止因粉料10的下料量突然大幅增加而引起的定量输送皮带5上喷料和冒灰的现象；通过设置刮料板501，可消除粉料10料面呈波浪状的现象；通过在料槽1内设置格栅103和插板阀101，可在不用停止设备运行的情况下，将粉料10中的异物清理干净，避免设备受损。
以上，仅为本发明的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本发明的工作原理的基础上，可以对本发明作出多种改进，这均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种粉料切出装置，其特征在于，包括料槽、给料阀和定量输送皮带，所述粉料由所述料槽排出经所述给料阀输送至所述定量输送皮带上，所述给料阀包括转轴、上阀板、下阀板以及设于所述上阀板和下阀板之间的阀体，所述上阀板和下阀板固定于所述转轴上，所述阀体套设于所述转轴上并固定于所述料槽的出料口处，所述阀体内沿所述转轴的周向形成有多个空腔，所述上阀板上设有供所述粉料进入所述空腔的进料口，所述下阀板上设有供所述粉料从所述空腔排出的出料口。
2.如权利要求1所述的粉料切出装置，其特征在于，所述进料口位于所述下阀板上的投影和所述出料口相对于所述转轴对称。
3.如权利要求1所述的粉料切出装置，其特征在于，所述定量输送皮带的上方设有用于将所述定量输送皮带上的粉料刮平的刮料板。
4.如权利要求3所述的粉料切出装置，其特征在于，所述粉料切出装置还包括用于驱动所述刮料板升降的驱动机构。
5.如权利要求4所述的粉料切出装置，其特征在于，所述驱动机构为液压缸。
6.如权利要求3所述的粉料切出装置，其特征在于，所述定量输送皮带的上方位于所述刮料板的两侧的位置设有用于防止所述粉料掉落的挡板。
7.如权利要求1所述的粉料切出装置，其特征在于，所述料槽内设有用于阻挡异物的格栅，所述料槽壁上位于所述格栅上方的位置开设有用于清理所述异物的清理孔。
8.如权利要求7所述的粉料切出装置，其特征在于，所述料槽内设有插板阀，所述插板阀设于所述格栅的上方。
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