CN202071991U - 罐装充填装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种罐装充填装置，包括用于输送罐体的输送带，其特征在于：所述输送带旁侧机台上垂直设置有一转轴，所述转轴上水平设置有固定托板和随转轴旋转的转板，伸向输送带上方的固定托板上开设有一落料通孔，所述转板上沿圆周均布有若干个与落料通孔相对应的定量通孔，所述转板上方还设置有出料口对准定量通孔的进料斗，所述进料斗经支架固定在机台上，所述支架上还设置有吹向落料通孔的高压气管。该罐装充填装置不仅结构简单，而且有利于固体颗粒的快速罐装充填，降低劳动量，提高罐装充填的效率。

Description

罐装充填装置
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其是一种固体颗粒的罐装充填装置。
背景技术
固体颗粒的罐装充填是含有固体颗粒饮品的重要加工工序，如何高效地实现固体颗粒的罐装充填是提高企业加工效率的关键环节。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种罐装充填装置，该罐装充填装置不仅结构简单，而且有利于固体颗粒的快速罐装充填，降低劳动量，提高罐装充填的效率。
本实用新型的特征在于：一种罐装充填装置，包括用于输送罐体的输送带，其特征在于：所述输送带旁侧机台上垂直设置有一转轴，所述转轴上水平设置有固定托板和随转轴旋转的转板，伸向输送带上方的固定托板上开设有一落料通孔，所述转板上沿圆周均布有若干个与落料通孔相对应的定量通孔，所述转板上方还设置有出料口对准定量通孔的进料斗，所述进料斗经支架固定在机台上，所述支架上还设置有吹向落料通孔的高压气管。
上所述转轴由设置在机台下方的电机驱动。
上述高压气管的与空压机出气口相连接。
本实用新型的优点：一是该装置结构简单，有利于降低企业的设备投入成本，提高企业的经济效益；二是有利于固体颗粒的快速罐装充填，降低劳动量，提高罐装充填的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
图中：1—罐体，2—输送带，3—机台，4—转轴，5—固定托板，6—转板，7—进料斗，8—支架，9—高压气管，10—挡板，11—进气控制阀，12—高压气管固定架，51—落料通孔，61—定量通孔，71—出料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型提供的罐装充填装置做具体说明。
参看图1，本实用新型的罐装充填装置，包括用于输送罐体1的输送带2，其特征在于：所述输送带2旁侧机台3上垂直设置有一转轴4，所述转轴4上水平设置有固定托板5和随转轴4旋转的转板6，伸向输送带2上方的固定托板5上开设有一落料通孔51，所述转板6上沿圆周均布有若干个与落料通孔51相对应的定量通孔61，所述定量通孔61内壁上还设置有耐磨塑料件，所述转板6上方还设置有出料口71对准定量通孔的进料斗7，所述进料斗7经支架8固定在机台3上，由于固定颗粒有时会粘结在定量通孔61或落料通孔51上，不易落下，导致有些罐体1漏充填的现象，所述支架3上还设置有吹向落料通孔51的高压气管9。
上所述转轴4由设置在机台下方的电机驱动，为了保证落料能顺利进入到罐体中，输送带2对罐体的输送必须做到与转板6的转动同步，即每次转板6上的定量通孔61与固定托板上的落料通孔51相通时，罐体也恰好位于落料通孔51的正下方，以利罐装充填。
上述高压气管的与空压机出气口相连接。
为了防止落到定量通孔61内的固体颗粒在随转板的转动时候，发生离心甩出，所述转板6外周部还围设有挡板10。
本实用新型的原理是：当固体颗粒从进料斗的出料口落到定量通孔61中，由于定量通孔61的体积是固定的，使得每次落料量基本保持定量，当填满固体颗粒的定量通孔61转动到与落料通孔51重合的位置上时，在高压气流的吹动下，固体颗粒顺利落到恰好位于下方的罐体内。
本实用新型不局限上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的罐装充填装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。 

Claims (3)

1.一种罐装充填装置，包括用于输送罐体的输送带，其特征在于：所述输送带旁侧机台上垂直设置有一转轴，所述转轴上水平设置有固定托板和随转轴旋转的转板，伸向输送带上方的固定托板上开设有一落料通孔，所述转板上沿圆周均布有若干个与落料通孔相对应的定量通孔，所述转板上方还设置有出料口对准定量通孔的进料斗，所述进料斗经支架固定在机台上，所述支架上还设置有吹向落料通孔的高压气管。
2.根据权利要求1所述的罐装充填装置，其特征在于：所述转轴由设置在机台下方的电机驱动。
3.根据权利要求1所述的罐装充填装置，其特征在于：所述高压气管的与空压机出气口相连接。
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