CN204356091U - 一种活性炭生产系统 - Google Patents

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Abstract

一种活性炭生产系统,包括:破包进料机(1)、磨粉机、负压输送设备(3)、除尘器(4)、输料螺旋(5)、混合机(6)、风机(7)、车间支柱(8)。所述破包进料机(1),具有圆形转盘,与进料槽连接,将整包活性炭粒包装袋拆开。磨粉机与破包进料机(1)连接,将活性炭粒粉碎成小颗粒状。负压输送设备(3)一端与磨粉机连接,另一端与除尘器(4)连接,将小颗粒状的炭粒粉输送至除尘器(4)。除尘器(4)设有脉冲集粉装置和超声波除杂装置。混合机(6)混合匀化除尘后的小颗粒状活性炭为活性炭粉;并输送至包装处。风机(7)与混合机(6)连接。通过二次粉碎解决堵塞问题。混合机内设置复数个刀片,提高了混合的效率。

Description

一种活性炭生产系统
技术领域
本实用新型涉及一种活性炭加工设备,具体涉及一种活性炭生产系统。
背景技术
活性炭的送料本身并不是一个非常复杂的工艺。碳料在进料过程中会扬起粉尘,非常影响工作人员的健康。一直是生产过程中的主要问题。
最传统的阶段需要工人用铲子进行进料,随着技术的发展,履带进料、真空吸料都是意在解决这个问题。其中,负压真空进料已经很好的解决了这个难题,但是这种技术在实践中任然存在一些问题。比如容易堵塞,由于其主要动力来自于真空泵使得传输管道产生负压,传输管道本身的直径也不够大,导致很容易在进料过程中导致堵塞,另一方面一些厂家为了避免这种情况,将传统的进料口特意缩小,通过减少进料量来避免堵塞,这样在大规模生产过程中反而影响生产效率。
原材料内的杂质越来越多,导致在送料过程中杂质和炭料会有吸附性,同时传统的送料设备由于输送效率不均匀问题,最后的结果导致的易堵塞问题。
有时候有蒸汽或者热气产生,活性炭有溢出,污染生产车间,影响员工的身体健康。
为此,为了解决上述问题,需要对碳料进料装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种活性炭生产系统,以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
本实用新型所需要解决的技术问题,可以通过以下技术方案来实现:
一种活性炭生产系统,其特征在于,包括:破包进料机、磨粉机、负压输送设备、除尘器、输料螺旋、混合机、风机、车间支柱,
所述破包进料机,具有圆形转盘,与进料槽连接,将整包活性炭粒包装袋拆开;
所述磨粉机与破包进料机连接,将活性炭粒粉碎成小颗粒状;
所述负压输送设备一端与磨粉机连接,另一端与除尘器连接,将小颗粒状的炭粒粉输送至除尘器;
所述除尘器设有脉冲集粉装置和超声波除杂装置;
所述混合机混合匀化除尘后的小颗粒状活性炭为活性炭粉;并输送至包装处,
所述风机与混合机连接。
其中,所述磨粉机包括:第一磨粉机、第二磨粉机,第一磨粉机的功率为45kW;第二磨粉机功率为15kW,CXM400超细磨粉机。
其中,所述除尘器为江苏中矿重型装备有限公司MDC380除尘器。
其中,所述混合机内设置复数个刀片,刀片设置于刀架上,刀架与立柱连接,立柱与混合机的内胆固定连接。
其中,所述刀片成倒置“L”型结构。
其中,所述风机的功率为5kW,设有调风阀。
一种活性炭生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1破包进料,将整包活性炭粒包装袋拆开;
S2磨粉,将活性炭粒粉碎成小颗粒状;
S3负压输送,将小颗粒状的炭粒粉输送至除尘器4;
S4脉冲集粉,采用脉冲方式将小颗粒状活性炭集中收集;
S5超声波除杂,采用超声波将小颗粒状之外多余粉尘集中除去;
S6混合匀化,刀片混合匀化除尘后的小颗粒状活性炭为活性炭粉;
S7气动出料包装,输送至包装处包装;
S8负压除尘,包装车间采用负压除尘;
S9检验成品;
S10待发;
S11吨袋包装,包装成以吨为单位的大包装;
S12入库。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型通过二次粉碎,有效解决炭料输送过程中的输送效率不均匀问题而导致的易堵塞问题,当发生堵料时还可以通过绞龙进行疏通。
2、本实用新型混合机内设置复数个刀片,刀片设置于刀架上,刀架与立柱连接,立柱与混合机的内胆固定连接,提高了混合的效率。
3、刀片为倒置的“L”型结构,在混合粉碎时,进一步防止活性炭溢出。
附图说明
图1为本实用新型的简单原理图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型的局部图。
附图标记:
破包进料机1、第一磨粉机21、第二磨粉机22、负压输送设备3、除尘器4、输料螺旋5、混合机6、风机7、车间支柱8。
破包进料S1、磨粉S2、负压输送S3、脉冲集粉S4、超声波除杂S5、混合匀化S6、气动出料包装S7、负压除尘S8、检验成品S9、待发S10、吨袋包装S11、入库S12。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本实用新型作进步说明。应理解,以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
图1为本实用新型的简单原理图。图2为本实用新型的主视图,图3为本实用新型的俯视图,如图2和图3所示,一种活性炭生产系统,包括:破包进料机1、第一磨粉机21、第二磨粉机22、负压输送设备3、除尘器4、输料螺旋5、混合机6、风机7、车间支柱8。
一种活性炭生产系统,包括:破包进料机1、磨粉机、负压输送设备3、除尘器4、输料螺旋5、混合机6、风机7、车间支柱8。
破包进料机1,具有圆形转盘,与进料槽连接,将整包活性炭粒包装袋拆开。
磨粉机与破包进料机1连接,将活性炭粒粉碎成小颗粒状。磨粉机包括:第一磨粉机21、第二磨粉机22,第一磨粉机21的功率为45kW;第二磨粉机22功率为15kW,CXM400超细磨粉机。
负压输送设备3一端与磨粉机连接,另一端与除尘器4连接,将小颗粒状的炭粒粉输送至除尘器4。
除尘器4设有脉冲集粉装置和超声波除杂装置。除尘器4可以采用江苏中矿重型装备有限公司MDC380除尘器。
混合机6混合匀化除尘后的小颗粒状活性炭为活性炭粉;并输送至包装处。混合机6内设置复数个刀片,刀片设置于刀架上,刀架与立柱连接,立柱的中部设置第一刀架和第二刀架。
混合机6内设置复数个刀片14,刀片成倒置“L”型结构,在混合粉碎时,进一步防止活性炭溢出。
如图4所示,刀片14设置于刀架上,刀架分为:第一刀架11和第二刀架12,用于支撑刀片14。刀架与立柱13连接,立柱13的中部设置第一刀架11和第二刀架12。立柱13的底部与混合机6的内胆固定连接。
第一刀架11和第二刀架12相互垂直且位于水平面上,刀片14与第一刀架11的末端相垂直连接,刀片14与第二刀架12的末端相垂直连接。
风机7与混合机6连接。风机7的功率为5kW,设有调风阀。
如图1所示,一种活性炭生产工艺,包括以下步骤:
S1破包进料,将整包活性炭粒包装袋拆开;
S2磨粉,将活性炭粒粉碎成小颗粒状;
S3负压输送,将小颗粒状的炭粒粉输送至除尘器4;
S4脉冲集粉,采用脉冲方式将小颗粒状活性炭集中收集;
S5超声波除杂,采用超声波将小颗粒状之外多余粉尘集中除去;
S6混合匀化,刀片混合匀化除尘后的小颗粒状活性炭为活性炭粉;
S7气动出料包装,输送至包装处包装;
S8负压除尘,包装车间采用负压除尘;
S9检验成品;
S10待发;
S11吨袋包装,包装成以吨为单位的大包装;
S12入库。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明,但本实用新型并不以此为限,只要不脱离本实用新型的宗旨,本实用新型还可以有各种变化。

Claims (6)

1.一种活性炭生产系统,其特征在于,包括:破包进料机(1)、磨粉机、负压输送设备(3)、除尘器(4)、输料螺旋(5)、混合机(6)、风机(7)、车间支柱(8),
所述破包进料机(1),具有圆形转盘,与进料槽连接,将整包活性炭粒包装袋拆开;
所述磨粉机与破包进料机(1)连接,将活性炭粒粉碎成小颗粒状;
所述负压输送设备(3)一端与磨粉机连接,另一端与除尘器(4)连接,将小颗粒状的炭粒粉输送至除尘器(4);
所述除尘器(4)设有脉冲集粉装置和超声波除杂装置;
所述混合机(6)混合匀化除尘后的小颗粒状活性炭为活性炭粉;并输送至包装处,
所述风机(7)与混合机(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产系统,其特征在于:所述磨粉机包括:第一磨粉机(21)、第二磨粉机(22),第一磨粉机(21)的功率为45kW;第二磨粉机(22)功率为15kW。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产系统,其特征在于:所述除尘器(4)为江苏中矿重型装备有限公司MDC380除尘器。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭生产系统,其特征在于:所述混合机(6)内设置复数个刀片(14),刀片(14)设置于刀架上,刀架与立柱(13)连接,立柱(13)与混合机(6)的内胆固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种活性炭生产系统,其特征在于:所述刀片(14)成倒置“L”型结构。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭生产系统,其特征在于:所述风机(7)的功率为5kW,设有调风阀。
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