CN109365050B - 一种控制辊压机稳流称重仓物料离析的装置及控制方法 - Google Patents
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Abstract
一种控制辊压机稳流称重仓物料离析的装置及控制方法，可解决当大颗粒物料在稳流称重仓中分布不均时，所造成的辊面的不均匀磨损，降低辊压机辊面寿命等技术问题。包括电动闸阀机构，所述电动闸阀机构包括框架，所述框架固定在辊压机的稳流称重仓入口法兰处，所述框架设置位移传感器、电动执行机构和闸板，所述位移传感器和电动执行机构电连接，所述电动执行机构和闸板机械连接；所述闸板正对着稳流称重仓入口，所述闸板中心设有下料孔，所述闸板可沿着框架移动，所述闸板的移动方向与辊压机辊缝方向一致。本发明实现了辊压机稳流称重仓内的物料颗粒均化，降低了辊面的不规则磨损，减少了液压系统等备件的更换率，节省了维修时间和维修成本。
Description
技术领域
本发明涉及物料粉磨系统技术领域，具体涉及一种控制辊压机稳流称重仓物料离析的装置及控制方法。
背景技术
目前，现有的稳流称重仓安装在辊压机上部，用以储存系统中未被风选出的粗颗粒物料和新鲜来料，实现对辊压机连续稳定的喂料的一个方形（或圆型）锥底钢仓。在辊压机稳流称重仓内确保一定的物料高度，确保对辊压机进行连续稳定的喂料。
进入稳流称重仓中的大块物料主要有两部分：选粉机出来的未被打散的挤压料，和新鲜来料中的大颗粒熟料或混合料。当这些大颗粒物料在稳流称重仓中分布不均时，将会造成辊压机左右辊缝偏差过大，直接影响辊压机的挤压效果，造成辊压机电流降低，提升机电流增加。当物料离析现象特别严重（辊压机辊缝偏差长期处于最大值）时，会造成液压系统的频繁加压和减压，增加液压系统中阀件的更换率；其次，辊子会产生大的轴向力，交替变化的轴向力对轴承寿命是一个很大的挑战；同时还会造成辊压机辊面耐磨层的不均匀磨损，降低辊压机辊面耐磨层的寿命。
发明内容
本发明提出的一种控制辊压机稳流称重仓物料离析的装置，可解决现有技术中，当大颗粒物料在稳流称重仓中分布不均时，所造成的辊压机偏辊，即辊子左右两端辊缝发生偏差，从而产生的辊面的不均匀磨损，降低辊压机辊面使用寿命，以及辊压机导轨磨损等技术问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种控制辊压机稳流称重仓物料离析的装置，包括电动闸阀机构，所述电动闸阀机构包括框架，所述框架固定在辊压机的稳流称重仓入口法兰处，所述框架设置位移传感器、电动执行机构和闸板，所述位移传感器和电动执行机构电连接，所述电动执行机构和闸板机械连接；所述闸板正对着稳流称重仓入口，所述闸板中心设有下料孔，所述闸板可沿着框架移动，移动方向与辊压机辊缝方向一致。
进一步的，所述闸板设置在滚动体上，所述滚动体固定在框架上。
进一步地，所述电动执行机构为涡轮丝杆升降机或气缸。
进一步地，所述框架由槽钢焊接而成，在内侧槽钢上开有长条孔，供闸板前后移动使用；在框架中心设有下料口，下料口尺寸为L×W，等同于辊压机进料装置下料口尺寸，或在辊缝长度方向上略大于辊压机进料装置尺寸。
进一步地，所述滚动体由支架和滚动轴承组成，所述支架焊接在框架上，滚动体组分为上下两层，上下间距为闸板厚度；前后方向上，滚动体间的距离为K，优选地，K=100mm。
进一步地，所述下料空为方形孔（L1×W1），闸板宽度W2，W1＜W2＜W，L1＜L。优选地，W-10mm=W2=W1+100mm，L1=L/3。
进一步地，所述位移传感器1-5设置在框架1-2一侧的中心线上，闸板1-4上方，间距为100mm。
一种控制辊压机稳流称重仓物料离析的控制方法包括以下步骤：
S100、启动装置，闸板匀速往返运动；
S200、若辊压机辊缝S右-S左≥15mm，则控制闸板停止往返运动，进而向左移动；
S300、通过位移传感器控制闸板的移动量，每次移动100mm，然后2min内观察辊压机辊缝偏差值ΔS；
S400、若2min内实现辊压机辊缝偏差值ΔS=S右-S左≤15mm，则控制闸板停止向左运动；若2min内依旧S右-S左≥15mm，继续重复步骤S300直至ΔS=S右-S左≤15mm后，控制闸板停止向左运动；
S500、步骤S400中闸板停止向左运动后，在规定的时间内辊缝偏差依旧未到达报警值时，控制闸板恢复原先动作，继续匀速往返运动。
另一方面，本发明还包括一种控制辊压机稳流称重仓物料离析的控制方法，
包括以下步骤：
S100、启动装置，闸板匀速往返运动；
S200、若辊压机辊缝S左-S右≥15mm，则控制闸板停止往返运动，进而向右移动；
S300、通过位移传感器控制闸板的移动量，每次移动100mm，然后2min内观察辊压机辊缝偏差值ΔS；
S400、若2min内实现辊压机辊缝偏差值ΔS=S左-S右≤15mm，则控制闸板停止向右运动；若2min内依旧S左-S右≥15mm，系统继续重复步骤S300直至ΔS=S左-S右≤15mm后，控制闸板停止向右运动；
S500、步骤S400中闸板停止向右运动后，在规定的时间内辊缝偏差依旧未到达报警值时，控制闸板恢复原先动作，继续匀速往返运动。
由上述技术方案可知，本发明提供一种结构简单、投资小和适用性强的控制辊压机稳流称重仓物料离析的装置，通过位移传感器控制闸板的移动量，确定闸板下料口的实际位置，实现了辊压机稳流称重仓内的物料颗粒均化，降低了辊面的不规则磨损，减少了液压系统等备件的更换率，节省了维修时间和维修成本。
相比于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1.本发明降低了辊压机稳流称重仓内了离析现象的发生，减小了辊压机左右辊缝偏差，保证了辊压机的连续稳定运行，提高了设备运转率，稳定了系统产量；
2.降低了液压系统的频繁加减压的次数，保证了液压系统中阀件的寿命，降低了液压阀件的更换率，减小了维修时间和维修成本；
3.大大降低了磨辊的交替变化的轴向力，保护了辊压机主轴承；
4.大幅度降低了辊压机辊面耐磨层的不均匀磨损，提高了辊压机辊面耐磨层的寿命；
5.辊压机做功大幅度提高，同时提升机电流下降。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的主视示意图；
图3是本发明的左视示意图；
图4是辊压机左右辊缝示意图。
图中，电动闸阀1、电动执行机构1-1、框架1-2、滚动体1-3、闸板1-4、位移传感器1-5、稳流称重仓2、进料装置3和辊压机4。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，一种控制辊压机稳流称重仓物料离析的装置，包括电动闸阀机构1，所述电动闸阀机构1包括框架1-2，所述框架1-2 固定在辊压机4的稳流称重仓2法兰处，所述框架1-2设置位移传感器1-5、电动执行机构1-1和闸板1-4，所述位移传感器1-5和电动执行机构1-1电连接，所述电动执行机构1-1和闸板1-4机械连接。
所述闸板1-4正对着稳流称重仓2入口，所述闸板1-4中心设有下料孔，电动执行机构1-1可控制闸板1-4沿着框架1-2移动。
电动执行机构1-1为涡轮丝杆升降机或气缸。框架1-2由槽钢焊接而成，在内侧槽钢上开有长条孔，供闸板1-4前后移动使用；在框架中心设有下料口，下料口尺寸尺寸为L×W，等同于辊压机进料装置下料口尺寸，或在辊缝长度方向上略大于辊压机进料装置尺寸。滚动体1-3由支架和滚动轴承组成。滚动体1-3支架焊接在框架1-2上，滚动体组分为上下两层，上下间距为闸板1-4厚度；前后方向上，滚动体1-3间的距离为K，优选地，K=100mm。闸板1-4中心设有方形孔（L1×W1），闸板宽度W2，W1＜W2＜W，L1＜L。优选地，W-10mm=W2=W1+100mm，L1=L/3。位移传感器1-5设置在框架1-2一侧的中心线上，闸板1-4上方，间距为100mm。
调节稳流称重仓内物料偏析的方法是：由于闸板沿着辊压机辊缝方向移动，所以把辊缝偏差值与闸板的移动方向做成一个闭环回路。
方式1：正常状况下，闸板一直匀速往返运动，因此物料颗粒在辊缝方向上可以均匀分布，此时，电动闸阀具有均匀“撒料”作用；但是，当辊压机辊缝偏差值ΔS=S右-S左≥15mm（根据现场情况来设定）时，闸板停止往返运动，系统强制控制闸板向左移动，通过位移传感器控制闸板移动量，因此左边下料量逐渐增多。每次移动量为100mm（两个位移传感器间的距离），然后2min内观察辊压机辊缝偏差值ΔS：若2min内实现辊压机辊缝偏差值ΔS=S右-S左≤15mm，则控制闸板停止向左运动；若2min内依旧S右-S左≥15mm，则系统继续控制闸板向左移动100mm...直至ΔS=S右-S左≤15mm后，闸板停止向左运动。此后若3分钟内辊缝偏差依旧未到达报警值后，闸板继续匀速往返运动；反之亦然。
方式2：正常状况下，闸板的方形下料孔位于中间位置。当辊压机辊缝偏差值ΔS=S右-S左≥15mm（根据现场情况来设定）时，系统强制控制闸板向左移动，通过位移传感器控制闸板移动量，因此左边下料量逐渐增多。每次移动量为100mm（两个位移传感器间的距离），然后2min内观察辊压机辊缝偏差值ΔS：若2min内实现辊压机辊缝偏差值ΔS=S右-S左≤15mm，则控制闸板停止向左运动；若2min内依旧S右-S左≥15mm，则系统继续控制闸板向左移动100mm...直至ΔS=S右-S左≤15mm后，闸板停止向左运动。反之亦然。
本发明实施例降低了辊压机稳流称重仓内了离析现象的发生，减小了辊压机左右辊缝偏差，降低了液压系统的频繁加减压的次数，大幅度减小了辊压机辊面耐磨层的不均匀磨损，保证了辊压机的连续稳定运行，提高了设备运转率，稳定了系统产量；同时保证辊压机做功大幅度提高，提升机电流下降。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种控制辊压机稳流称重仓物料离析的装置的控制方法，该控制辊压机稳流称重仓物料离析的装置包括电动闸阀机构（1），其特征在于：所述电动闸阀机构（1）包括框架（1-2），所述框架（1-2） 固定在辊压机（4）的稳流称重仓（2）入口法兰处，所述框架（1-2）设置位移传感器（1-5）、电动执行机构（1-1）和闸板（1-4），所述位移传感器（1-5）和电动执行机构（1-1）连接，所述电动执行机构（1-1）和闸板（1-4）机械连接；
所述闸板（1-4）正对着稳流称重仓（2）入口，所述闸板（1-4）中心设有下料孔，电动执行机构（1-1）可控制闸板（1-4）沿着框架（1-2）移动，闸板（1-4）的移动方向与辊压机辊缝方向一致；
该控制辊压机稳流称重仓物料离析的装置的控制方法包括以下步骤：
S100、启动装置，闸板（1-4）匀速往返运动；
S200、若辊压机辊缝S右-S左≥根据现场情况设定的阈值，则控制闸板（1-4）停止往返运动，进而向左移动；
或者，
若辊压机辊缝S左-S右≥根据现场情况设定的阈值，则控制闸板（1-4）停止往返运动，进而向右移动；
S300、通过位移传感器（1-5）控制闸板（1-4）的移动量，每次移动量为两个位移传感器间的距离，然后2min内观察辊压机辊缝偏差值ΔS；
S400、若2min内实现辊压机辊缝偏差值ΔS=S右-S左≤根据现场情况设定的阈值，则控制闸板（1-4）停止向左运动；若2min内依旧S右-S左≥根据现场情况设定的阈值，继续重复步骤S300直至ΔS=S右-S左≤根据现场情况设定的阈值后，控制闸板（1-4）停止向左运动；
或者，
若2min内实现辊压机辊缝偏差值ΔS=S左-S右≤根据现场情况设定的阈值，则控制闸板（1-4）停止向右运动；若2min内依旧S左-S右≥根据现场情况设定的阈值，系统继续重复步骤S300直至ΔS=S左-S右≤根据现场情况设定的阈值后，控制闸板（1-4）停止向右运动；
S500、步骤S400中闸板（1-4）停止向左或向右运动后，在规定的时间内辊缝偏差依旧未到达报警值时，控制闸板（1-4）恢复原先动作，继续匀速往返运动。
2.根据权利要求1所述的控制辊压机稳流称重仓物料离析的装置的控制方法，其特征在于：所述闸板（1-4）设置在滚动体（1-3）上，所述滚动体（1-3）固定在框架（1-2）上。
3.根据权利要求1所述的控制辊压机稳流称重仓物料离析的装置的控制方法，其特征在于：所述电动执行机构（1-1）为涡轮丝杆升降机或气缸。
4.根据权利要求1所述的控制辊压机稳流称重仓物料离析的装置的控制方法，其特征在于：所述框架（1-2）由槽钢焊接而成，在槽钢内侧上开有长条孔，供闸板（1-4）前后移动使用；
所述框架（1-2）中心位置设有下料口，下料口尺寸大于或等于辊压机（4）进料装置下料口尺寸。
5.根据权利要求2所述的控制辊压机稳流称重仓物料离析的装置的控制方法，其特征在于：所述滚动体（1-3）包括支架和滚动轴承，所述支架焊接在框架（1-2）上。
6.根据权利要求5所述的控制辊压机稳流称重仓物料离析的装置的控制方法，其特征在于：所述滚动体（1-3）包括上下两层，上下间距大于或等于闸板（1-4）的厚度。
7.根据权利要求1~6任意一项所述的控制辊压机稳流称重仓物料离析的装置的控制方法，其特征在于：
包括以下步骤：
S100、启动装置，闸板（1-4）匀速往返运动；
S200、若辊压机辊缝S右-S左≥15mm，则控制闸板（1-4）停止往返运动，进而向左移动；
S300、通过位移传感器（1-5）控制闸板（1-4）的移动量，每次移动100mm，然后2min内观察辊压机辊缝偏差值ΔS；
S400、若2min内实现辊压机辊缝偏差值ΔS=S右-S左≤15mm，则控制闸板（1-4）停止向左运动；若2min内依旧S右-S左≥15mm，继续重复步骤S300直至ΔS=S右-S左≤15mm后，控制闸板（1-4）停止向左运动；
S500、步骤S400中闸板（1-4）停止向左运动后，在规定的时间内辊缝偏差依旧未到达报警值时，控制闸板（1-4）恢复原先动作，继续匀速往返运动。
8.根据权利要求1~6任意一项所述的控制辊压机稳流称重仓物料离析的装置的控制方法，其特征在于：
包括以下步骤：
S100、启动装置，闸板（1-4）匀速往返运动；
S200、若辊压机辊缝S左-S右≥15mm，则控制闸板（1-4）停止往返运动，进而向右移动；
S300、通过位移传感器（1-5）控制闸板（1-4）的移动量，每次移动100mm，然后2min内观察辊压机辊缝偏差值ΔS；
S400、若2min内实现辊压机辊缝偏差值ΔS=S左-S右≤15mm，则控制闸板（1-4）停止向右运动；若2min内依旧S左-S右≥15mm，系统继续重复步骤S300直至ΔS=S左-S右≤15mm后，控制闸板（1-4）停止向右运动；
S500、步骤S400中闸板（1-4）停止向右运动后，在规定的时间内辊缝偏差依旧未到达报警值时，控制闸板（1-4）恢复原先动作，继续匀速往返运动。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |