CN208761507U - 一种微气压螺旋给料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种微气压螺旋给料系统，包括：螺旋给料电机；输送通道，所述输送通道的一端与所述螺旋给料电机相邻，输送通道的另一端底部设有下料口；螺旋轴，所述螺旋轴沿输送通道的长度方向安装于输送通道内，且螺旋轴的一端与螺旋给料电机的输出端连接；料斗，所述料斗由上方的入料部和下方的出料部组成，所述出料部的底端与输送通道连通，且所述出料部的横截面积要小于入料部的横截面积；进气管道，所述进气管道的一端连接气源，进气管道的另一端通过减压阀与出料部的一侧连通；压力表，所述压力表安装于减压阀和气源之间的进气管道上；本实用新型可以提高输送效率，满足特定的下料重量要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及气力输送设备领域，特别是一种微气压螺旋给料系统。
背景技术
从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机可分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型；对于水平式螺旋输送机，当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。该机便于多点装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。
但传统的水平式螺旋输送机对超载敏感，易堵塞，输送过程中会对物料有破碎损耗；同时无法满足一些要求控制下料重量的特殊要求，如在实际生产中，在输送某粉末颗粒物料时，颗粒的堆积密度约为0.26g/cm3,要求螺旋给料重量要达到0.1g/s，而目前大部分的水平螺栓输送机无法满足，需要更为复杂的输送装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种微气压螺旋给料系统，以提高输送效率，满足特定的下料重量要求。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种微气压螺旋给料系统，包括：
一螺旋给料电机；
一输送通道，所述输送通道的一端与所述螺旋给料电机相邻，输送通道的另一端底部设有下料口；
一螺旋轴，所述螺旋轴沿输送通道的长度方向安装于输送通道内，且螺旋轴的一端与螺旋给料电机的输出端连接；
一料斗，所述料斗由上方的入料部和下方的出料部组成，所述出料部的底端与输送通道连通，且所述出料部的横截面积要小于入料部的横截面积；
一进气管道，所述进气管道的一端连接气源，进气管道的另一端通过减压阀与出料部的一侧连通；
一压力表，所述压力表安装于减压阀和气源之间的进气管道上。
进一步，所述出料部与输送通道的连接位置与螺旋给料电机相邻。
进一步，所述输送通道呈圆柱状结构。
进一步，所述进气管道输送至出料部的气体压力为0.04-0.06Mpa。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的结构简单可靠，在水平式螺旋输送机的基础上，增加料斗结构，料斗优化设计采用入料部和下料部组成，入料部横截面较大方便入料，出料部横截面较小用于配合进气管道完成物料和微压气体的混合，使用时在出料部一侧通入微压力0.04-0.06Mpa的气体，入料部内的粉末颗粒料在气流作用下向进料口移动，中间无搭棚,也无明显的紊流的状态，输送通道内的螺旋轴上部料呈正常松散状态，螺旋轴通过螺旋给料电机带动，配合微压气流，在下料口出的出料可达到每秒0.1g，充分满足了下料重量要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中：1-料斗、2-减压阀、3-压力表、4-气源点、5-螺旋给料电机6-螺旋轴、7-下料口、8-输送通道、9-进气管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
参照图1所示的一种微气压螺旋给料系统，包括：螺旋给料电机5、输送通道8、螺旋轴6、料斗1以及进气管道9。
本实施例中的输送通道8呈圆柱状结构，输送通道8的一端与所述螺旋给料电机5相邻，输送通道8的另一端底部设有下料口7。
所述螺旋轴6沿输送通道8的长度方向安装于输送通道8内，且螺旋轴6的一端与螺旋给料电机5的输出端连接；
所述料斗1由上方的入料部11和下方的出料部12组成，所述出料部12的底端与输送通道8连通，且所述出料部12的横截面积要小于入料部11的横截面积。本实施例中的出料部12与输送通道8的连接位置与螺旋给料电机5相邻。
所述进气管道9的一端连接气源点4，进气管道9的另一端通过减压阀2与出料部12的一侧连通；所述压力表3安装于减压阀2和气源点4之间的进气管道9上。所述进气管道9输送至出料部12的气体压力为0.04-0.06Mpa。
本实用新型的工作原理如下：
粉末料自入料部11倒入料斗1内，利用料自重进入出料部12，气源点4通气，并通过减压阀2减压（通过压力表3显示压力参数），控制进气管道9输出的气体压力在0.04-0.06mpa,使气体进入出料部12与粉末料混合，粉末料配合微压力气流进入输送通道8，在螺旋给料电机5的作用下，沿螺旋轴6输送至下料口7端，在下料口7测量粉末重量可达到0.1g/s，满足出料重量的要求。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种微气压螺旋给料系统，其特征在于，包括：
一螺旋给料电机；
一输送通道，所述输送通道的一端与所述螺旋给料电机相邻，输送通道的另一端底部设有下料口；
一螺旋轴，所述螺旋轴沿输送通道的长度方向安装于输送通道内，且螺旋轴的一端与螺旋给料电机的输出端连接；
一料斗，所述料斗由上方的入料部和下方的出料部组成，所述出料部的底端与输送通道连通，且所述出料部的横截面积要小于入料部的横截面积；
一进气管道，所述进气管道的一端连接气源，进气管道的另一端通过减压阀与出料部的一侧连通；
一压力表，所述压力表安装于减压阀和气源之间的进气管道上。
2.根据权利要求1所述的一种微气压螺旋给料系统，其特征在于，所述出料部与输送通道的连接位置与螺旋给料电机相邻。
3.根据权利要求1所述的一种微气压螺旋给料系统，其特征在于，所述输送通道呈圆柱状结构。
4.根据权利要求1所述的一种微气压螺旋给料系统，其特征在于，所述进气管道输送至出料部的气体压力为0.04-0.06Mpa。
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