CN108025458A - 用于利用用于螺旋运输机的吹风设备处理热塑性塑料的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于处理热塑性塑料的设备(1a...1i)，所述设备包括用于容纳块状的塑料颗粒的存储容器(2)或用于运输块状的塑料颗粒的运输管道(14)以及在传输开口(A)处与所述存储容器(2)/所述运输管道(14)连接的螺旋运输机(3)。此外，所述设备(1a...1i)具有连接到所述螺旋运输机(3)上的挤出机(4)以及与所述传输开口(A)相对地设置的并对准所述传输开口的排气口(7)。此外，涉及一种用于所述设备(1a...1i)的运行方法，其中，气流对准传输开口(A)。在此，与所述挤出机(4)的载荷有关地调节气流的强度和/或方向。

Description

用于利用用于螺旋运输机的吹风设备处理热塑性塑料的设备 和方法
技术领域
本发明涉及一种用于处理热塑性塑料的设备，所述设备包括用于容纳块状的塑料颗粒的存储容器或用于运输块状的塑料颗粒的运输管道、在传输开口处与所述存储容器/所述运输管道连接的螺旋运输机以及连接到所述螺旋运输机上的挤出机。此外，所述设备具有至少一个与所述传输开口相对地设置的(穿过容器/运输管指向的)且对准或能对准所述传输开口的排气口。此外，本发明涉及一种用于运行上述设备的方法。
背景技术
类似类型的设备和方法由现有技术原则上已知。为此，例如EP0934144B1公开了一种用于预处理热塑性塑料材料的设备。所述设备包括具有输入漏斗的机器壳体以及经驱动的滑动件，该滑动件将处于底板上的且待处理的塑料材料压到预处理筒或者说输送管中。在预处理筒上螺线形地安装有刀。刀和连接到其上的螺旋运输机将经粉碎的塑料材料向挤出机的蜗杆输送，塑料材料输出到该挤出机中。
缺点在于特别是滑动件的间歇性的工作方式，该工作方式由于滑动件的往复运动使塑料材料向预处理筒中或者说向输送管中的连续输送变得不可能。此外，当塑料材料不够快速地通过预处理筒运出时，所述滑动件可能由于液压驱动装置和能由此产生的压力强烈地压缩塑料材料并且引起堵塞。
关于这一点原则上也已知的是，用于处理热塑性塑料的设备具有对准传输开口的排气口，该排气口与传输开口相对地设置(并且穿过容器/运输管地指向)。因此原则上也已知的是，(穿流容器/运输管的)气流对准传输开口。在这里，问题也在于堵塞倾向，特别是当气流相对强时。于是，从排气口排出的空气强制地经由其存储容器或运输管离开用于处理热塑性塑料的设备。因此，导致存储容器/运输管中的涡流并且根据已供应的和待处理的材料时常导致过多的粉尘形成和从机器的粉尘排出。
发明内容
因此，本发明的任务在于，给出用于处理热塑性塑料的一种经改进的设备和一种经改进的方法。特别是应能实现塑料颗粒向预处理筒中或者说向螺旋运输机中的连续输送。此外，在通向预处理筒或者说螺旋运输机的传输开口的区域中尽可能避免堵塞。
本发明的任务利用一种文首提及类型的设备来解决，该设备具有用于检测所述挤出机的驱动装置的载荷的器件、用于影响从所述至少一个排气口排出的气流的器件以及与检测器件和影响器件连接的调节装置。
此外，本发明的任务利用一种用于运行上述装置的方法来解决，其中，与所述挤出机的载荷有关地调整或调节气流的强度/方向。
通过所提出的措施，塑料颗粒可以从容器或运输管道以所需要的量向螺旋运输机中吹进。也就是说，塑料颗粒向挤出机中的输入可以借助挤出机的填充度调整或调节。由此，一方面能实现塑料颗粒向预处理筒或者说螺旋运输机中的连续输送，另一方面也可以避免传输开口的区域中的堵塞，因为所输入的材料虽然被气流弄松，但未被扬起。因此，粉尘负荷也相对小。特别有利的也在于已装料的挤出机中的尽可能稳定的情况，由此，塑料材料的产生可以非常均匀地进行。一般而言，所输入的材料的大散重与小散重相比要求小的空气速度。
用于影响气流强度的器件例如可以通过阀或滑动件构成，利用该阀或滑动件改变气流的输入口中的横截面并且因此改变气流的强度。但是，用于影响气流强度的器件也可以通过压缩机/压气机构成，所述压缩机/压气机借助于所述至少一个排气口输送压缩空气并且改变所述压缩机/压气机的功率输出，以用于影响气流的强度。用于使气流转向的器件例如可以通过能偏转的喷嘴构成，但也可以通过能偏转的活门构成，所述活门也可以同时改变气流的输入口中的横截面。
普遍地，塑料颗粒向螺旋运输机中的输入基本上以气流为基础或者完全仅借助于气流进行。概念“基本上”在给定的关系中特别意味着，材料运输至少70％基于气流的作用。此外，塑料颗粒向螺旋运输机中的输入特别是可以在没有滑动件的情况下进行。也就是说，所提出的设备在这种情况下不具有与螺旋运输机相对地设置的且对准该螺旋运输机的滑动件。
本发明的其他有利的构造方案和改进方案由从属权利要求以及从说明书结合附图得出。
在一种特别有利的实施变型方案中，当所述挤出机的载荷降低时增强气流和/或将气流较强地对准所述传输开口并且反之亦然。因此有利的是，所述调节装置设置用于当所述挤出机的载荷降低时增强气流并且反之亦然。由此，当挤出机的填充度降低时给挤出机输入较多的材料并且反之亦然。
关于上面这一点有利的是，为了确定所述挤出机的载荷，测量驱动装置的转速、由所述驱动装置消耗的电流或所述驱动装置中的轴的扭力。出于这个目的，可以设置有用于测量挤出机的驱动装置的转速的传感器(例如数字的增量传感器)、用于测量由驱动装置消耗的电流的传感器(例如电流测量电阻处的电压表)亦或例如用于测量驱动装置中的轴的扭力的传感器(例如具有应变片的测量电桥)。普遍地，驱动装置也可以具有传动装置。因此，上述转速和上述扭力也可以借助于传动装置中的构件来减小。普遍地，当驱动装置的转速降低、由驱动装置消耗的电流升高或驱动装置中的轴的扭力升高时，挤出机被较强地加载。
有利的是，所述用于影响从所述至少一个排气口排出的气流的器件通过阀、滑动件或活门构成。利用阀/滑动件可以良好地调整气流的强度(亦即其速度和其体积流量)。利用活门可以良好地调整气流的方向并且也可以由条件决定地调整气流的强度。
特别有利的是，所述用于影响从所述至少一个排气口排出的气流的器件能比例式地调整。因此特别有利的是，比例式地调整气流的强度/方向。比例式地调整气流的强度和/或方向的特别的优点在于，存储容器/运输管中的涡流和与此相关的粉尘形成可以相对小地保持。这在于，气流的强度/方向可以非常良好地与需求相匹配，或者说在理想情况下完全(恰好)符合需求。因此，已装料的挤出机中的情况是尽可能稳定的，由此，塑料材料的产生可以非常均匀地进行。另一个优点是，由比例式的调节器件确定的恒定的声音被认为比例如断断续续的声音舒服。此外，比例式的调节器件由于小心地操纵也具有相对长的使用寿命。
用于气流强度的比例式的影响器件(例如阀或滑动件)的另一个优点在于，该影响器件能不容易堵塞。比例式的调节器件原则上能实现任意强度的恒定的体积流量。通过连续的空气排出，空气排出口的堵塞更是不可能的。此外，排出开口可以在这种情况下相对大地选择，而不随之出现非常大的且本身不希望的空气消耗。由此，同样可以抑制喷嘴的堵塞。在不使用比例式的调节器件的情况下，空气排出开口必须在给定的系统压力和小的希望的体积流量时必然相对小地设计并且与此相应地易于堵塞。所述内容特别是涉及比例阀、比例滑动件和比例活门，但不是仅涉及比例阀、比例滑动件和比例活门。
还有利的是，所述用于影响从所述至少一个排气口排出的气流的器件具有两个分立的位置并且所述调节装置设置用于以可变的占空比操控所述器件。因此有利的是，通过在两个分立的值之间的转换以可变的占空比准比例式地调整气流的强度/方向。尽管所提及的影响器件仅具有两个位置，通过时钟脉冲和可变的占空比仍可以实现准比例式的特性。也就是说，气流的强度/方向通常符合希望的值。所述内容特别是涉及阀、滑动件和活门，但不是仅涉及阀、滑动件和活门，所述阀、滑动件和活门仅具有两个位置，特别是“开”位置和“关”位置。有利地，这种影响器件由于其简单的构造是相对稳固的。
此外特别有利的是，所述螺旋运输机沿水平方向定向，或者所述螺旋运输机的定向具有至少一个水平分量。如果螺旋运输机倾斜地定向并且因此具有水平(和竖直)分量，则当螺旋运输机向下倾斜时可以有利于塑料颗粒的输送。相反，如果螺旋运输机向上倾斜，则气流的影响变得较强并且可能存在的调节变得较直接。
此外特别有利的是，所述传输开口的横截面沿竖直方向定向，或者所述传输开口的定向具有至少一个竖直分量。如果所述横截面倾斜地定向并且因此具有竖直(和水平)分量，则当所述横截面向上敞开时可以有利于塑料颗粒的输送。相反，如果所述横截面这样倾斜，使得传输开口稍微向下倾斜，则气流的影响变得较强并且可能存在的调节变得较直接。
在另一种有利的实施变型方案中，所述螺旋运输机具有在其上设置的粉碎器件，所述粉碎器件特别通过齿和/或连续的切削刃和/或刀构成。以这种方式，向螺旋运输机中输送的材料在其达到挤出机之前可以进一步被粉碎。因此，可以给挤出机输入最佳尺寸的材料，由此，确保材料的按照规定的混合和按照规定的熔化并且可以避免挤出机的堵塞。因此，螺旋运输机也可以(部分地)理解为预处理筒/粉碎蜗杆或者说包含该功能。
螺旋运输机可以连续地装配有切削刃和/或齿和/或刀，或者仅在(连续的)部分区域中(亦即在粉碎区域中)具有所述切削刃和/或齿和/或刀，该部分区域邻接于不设置有切削刃、齿或刀的始端区域和/或终端区域。在螺旋运输机上可以分别仅使用连续的切削刃、齿和刀或以任意组合来使用。
“连续的切削刃”基本上在螺旋运输机的整个长度上延伸或者在粉碎区域的整个长度上延伸。连续的切削刃特别是可以螺旋形地或轴向地延伸。在螺旋运输机的周边上可以分布多个连续的切削刃，或者螺旋运输机仅具有一个连续的切削刃。在螺旋运输机旋转时，连续的切削刃基本上横向于其纵向延伸尺寸地运动，或者螺旋运输机的旋转产生具有这种横向分量的运动。因此，塑料颗粒的分开主要通过剪切进行。
“齿”可以理解为不连续的切削刃或具有空隙的切削刃。所述齿的切削也可以螺旋形地或轴向地延伸并且所述齿的切削刃在螺旋运输机旋转时也横向于其纵向延伸尺寸地运动。因此，塑料颗粒的分开主要通过剪切和拉断进行。
“刀”不具有明显的轴向延伸尺寸，并且其切削基本上径向向外延伸。在螺旋运输机旋转时，切削刃又横向于其纵向延伸尺寸地运动，在此，“刀背”的平面然而基本上垂直于螺旋运输机的旋转轴线。塑料颗粒的分开主要通过切削进行。
普遍地，分开过程的精确划分几乎是不可能的，特别是当切削刃没有精确地轴向定向或没有精确地径向定向时。因此，通常塑料颗粒通过剪切和拉断以及切削来粉碎。
也有利的是，在所述螺旋运输机的区域中设置有与其连续的切削刃/刀/齿(特别是在其粉碎区域中)配合作用的、固定的对应切削刃/对应刀/对应齿。由此，改进螺旋运输机的切削效率。特别是在设置刀和对应刀的情况下，塑料颗粒的分开不再必然主要通过切削进行，而也可能通过剪切进行。
此外有利的是，所述粉碎器件设置在所述存储容器的底部区域中(并且在传输开口的上游)。由此，塑料颗粒可以在其到达螺旋运输机中之前已经被粉碎。
最后也有利的是，多个排气口在所述螺旋运输机和/或所述粉碎器件的区域中沿着螺线设置和/或沿螺线的方向定向。利用后者可以产生基本上螺线形的气流。以这种方式，塑料颗粒被特别良好地吹进到螺旋运输机中或者随着气流沿着该螺旋运输机输送。
在此处要说明，粉碎器件不见得必须设置在螺旋运输机上，而原则上也可以设置有与螺旋运输机分开的且能单独驱动的粉碎装置。目前的内容在此按意义适用。粉碎装置例如可以构造为具有刀的轴。
此外要说明，关于用于处理热塑性塑料的设备公开的变型方案和由此产生的优点也按意义参照按照本发明的运行方法的实施方式并且反之亦然。
附图说明
为了较好地理解本发明，借助以下附图详细阐述本发明。
分别在强烈简化的示意图中：
图1示出第一示例性的且示意性示出的用于处理热塑性塑料的设备，该设备具有构造为喷嘴的排气口；
图2示出第二示例性的设备，该设备具有能偏转的用于影响从排气口排出的气流的方向的活门；
图3示出另一示例性的设备，该设备具有经扩展的调节装置；
图4示出示例性的用于处理热塑性塑料的设备，该设备具有倾斜定向的螺旋运输机和传输开口；
图5与图1一样，仅在螺旋运输机上具有齿和刀；
图6与图1一样，仅在螺旋运输机上具有连续的切削刃；
图7与图1一样，仅在存储容器的底部区域中具有粉碎装置和多个倾斜定向的喷嘴；
图8与图7一样，仅具有由螺旋运输机分开的且单独驱动的粉碎装置，并且
图9示出一个设备，其中，粉碎装置设置在螺旋运输机的上方并且排气口设置在螺旋运输机的区域中。
具体实施方式
首先要确定，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
图1示出用于处理热塑性塑料的设备1a，该设备包括用于容纳块状的塑料颗粒的存储容器2以及在传输开口A处与存储容器2连接的螺旋运输机3和连接到螺旋运输机3上的挤出机4。螺旋运输机3由第一驱动马达5驱动并且挤出机4由第二驱动马达6驱动。螺旋运输机3和挤出机4在所示出的示例中彼此交叉。然而要指出，图1是纯示意图并且螺旋运输机3和挤出机4也可以彼此不同地、特别是同轴地设置。也可设想的是，螺旋运输机3和挤出机4由唯一一个马达驱动。
除了已经提及的构件外，所述设备1a具有与传输开口相对A地设置的且对准该传输开口的排气口7(在这里喷嘴)。由此，构成对准传输开口A的气流(参见图1中的箭头)。以这种方式，塑料颗粒可以被吹进到螺旋运输机3中，由此，原则上可以避免传输开口A的区域中的堵塞。
如在图1中示出的那样，气流的强度是能调整的。出于这个目的，设备1a具有阀8，该阀与由压缩机9供给的压缩空气箱10连接并且构成用于影响从排气口7排出的气流的器件。由此，可以影响吹到螺旋运输机3中的塑料颗粒量。
此外，在图1中示出的示例中，与挤出机4的载荷有关地调整或调节气流的强度。出于这个目的，设备1a具有用于检测挤出机4的驱动装置6的载荷的器件11以及与检测器件11和阀8连接的调节装置12。调节装置12设置用于当挤出机4的载荷降低时增强气流并且反之亦然。也就是说，当挤出机4的载荷降低时进一步打开阀8，并且当挤出机4的载荷升高时进一步关闭阀8。
为了确定挤出机4的载荷，检测器件11可以构造为用于测量挤出机4的驱动装置6的转速的传感器(例如数字的增量传感器)、用于测量由该驱动装置6消耗的电流的传感器(例如电流测量电阻处的电压表)或用于测量驱动装置6中的轴的扭力的传感器(例如具有应变片的测量电桥)。如果驱动装置6的转速降低，则由驱动装置6消耗的电流升高，或者如果驱动装置中的轴的扭力升高，则这是挤出机4的较强载荷的表示。
在此处要指出，驱动装置6不见得仅是马达，而驱动装置6例如也可以具有传动装置。因此，上述转速和上述扭力也可以借助传动装置中的构件来减小。
图2示出与在图1中示出的设备1非常类似的设备1b。但与其不同，取代喷嘴7设置有具有可运动的活门13的排气口。此外，也不设置阀8并且也不设置压缩空气箱10。
借助于活门13，气流能从传输开口A导离。由此，同样可以影响向螺旋运输机3中输送的塑料颗粒量。在活门13的在图2中示出的位置中，该位置相对小，然而如果活门13沿水平方向偏转，则向螺旋运输机3中输送的塑料颗粒量升高。
特别是与挤出机4的载荷有关地调整或调节气流的方向。在此，当挤出机4的载荷降低时气流特别是较强地对准传输开口A(亦即在具体示例中较多地朝水平方向转向)并且反之亦然。已经与设备1a相关地关于调节装置12和检测器件11的内容按意义也适用于设备1b。但是，用于影响从排气口7排出的气流的器件现在通过活门13构成。在此处要说明，活门13不仅确定气流的方向，而且确定气流的强度，特别是当活门13靠近关闭位置时。
在图2中示出的示例中，压缩机9也连接到调节装置12上，从而该压缩机也可以被考虑用于影响气流的强度，特别是与挤出机4的载荷有关地。在上下文中关于阀8的内容按意义也适用于压缩机9。为了降低气流的强度而降低压缩机9的功率输入并且反之亦然。这虽然是有利的、但不是强制的，而压缩机9原则上也可以以恒定的功率运行。
不言而喻，也可与活门13相关地设想使用阀8和压缩箱10。于是，气流的强度又(也)可以通过阀8来影响。于是，压缩机9特别是可以以恒定的功率运转，或者说以本身已知的方式借助压缩箱10中存在的压力来控制/调节。
取代活门13例如也可以使用能偏转的喷嘴，并且取代阀8例如也可以使用滑动件，用于影响气流的输入口中的横截面。
现在，图3示出与在图1和图2中示出的设备1a和1b非常类似的设备1c的另一个示例。在设备1c中，螺旋运输机3的驱动马达5特别是也连接到调节装置12上并且纳入到设备1c的控制装置/调节装置中。当挤出机4的载荷升高时例如可以降低螺旋运输机的转速并且反之亦然，特别是同步于气流的影响。在此，阀8、压缩机9以及活门13的影响可以以已经描述的方式进行。
在目前示出的示例中，螺旋运输机3沿水平方向定向并且传输开口A沿竖直方向定向。这虽然是有利的、但不是强制的。图4示出用于与图1的设备1a类似地构造的设备1d的一个备选于此的示例，其中，螺旋运输机3和传输开口A的横截面然而倾斜地定向。因此，螺旋运输机3的定向具有水平(和竖直)分量，并且传输开口A的定向具有竖直(和水平)分量。在图4中，螺旋运输机3向下倾斜，并且传输开口A向上敞开。由此，有利于塑料颗粒向螺旋运输机3中的引入。但也可设想的是，螺旋运输机3向上倾斜并且传输开口A向下敞开，由此，避免塑料颗粒意外地落入到螺旋运输机3中。因此，关于气流的调节变得较直接。
也可设想的是，仅传输开口A倾斜(向上或向下)，螺旋运输机3然而水平地定向。或者螺旋运输机3倾斜并且传输开口A保持竖直地定向。也可设想的是，螺旋运输机3和传输开口A反向地倾斜。也就是说，螺旋运输机3可以向下倾斜地定向而传输开口A可以向下敞开。也可设想的是与之相反的情况，其中，螺旋运输机3向上倾斜地定向并且传输开口A向上敞开。
从图4特别是可看出，设备1d不见得具有容器2，而螺旋运输机3如所示出的那样连接到运输管14上。通过运输管14，塑料颗粒不仅向螺旋运输机3输送，而且向其他(未示出的)单元输送。特别是运输方向从上向下进行。通过气流并且也通过传输开口A朝向运输管14中的运输方向的倾斜，在运输管14中运输的材料可以稍微拐弯并且向螺旋运输机3中输送。
通常也有利的是，螺旋运输机3具有径向设置的切削刃、齿和/或刀。以这种方式，向螺旋运输机3中输送的材料在其达到挤出机4之前可以进一步被粉碎。因此，螺旋运输机3也可以(部分地)理解为预处理筒/粉碎蜗杆或者说包含该功能。
图5借助基本上对应于在图1中示出的设备1a的设备1e示出这样的螺旋运输机3可以如何构造。具体而言，设备1e的螺旋运输机3包括齿15和对应齿16以及刀17和对应刀18，其中，齿15和对应齿16更确切地说设置在螺旋运输机3的前部区域中并且刀17和对应刀18设置在螺旋运输机3的终端区域中。以这种方式，向螺旋运输机3中输送的材料在其达到挤出机4之前进一步被粉碎。因此，可以给挤出机4输入最佳尺寸的材料，由此，可以确保材料的按照规定的混合和熔化并且防止挤出机4的堵塞。
最后，图6示出与在图5中示出的设备1e非常类似的设备1f的一个示例。然而，在这个变型方案中，螺旋运输机3不具有齿15并且不具有刀17，而具有连续的切削刃19。所述切削刃19与固定的切削刃20配合作用，由此，所输入的材料同样被粉碎。
固定的切削刃20例如可以构造为轴向定向的切削刃(也参见正视图B)或者然而也同样螺旋形地延伸(参见正视图C)。特别有利的是，固定的螺旋形的切削刃20的斜度不同于螺旋运输机3的切削刃19的斜度，因此于是避免驱动转矩中的载荷峰值。螺旋形的切削刃20可以沿与螺旋运输机3的切削刃19相同的方向缠绕亦或反向于此地缠绕。最后也可设想的是，固定的切削刃20垂直于螺旋运输机3的轴线。
通常有利的是，固定的切削刃20仅设置在螺旋运输机3的上部区域中和侧向区域中，因为以这种方式避免未被运走的材料聚集在螺旋运输机3的下部区域中。此外，螺旋运输机3在其中运转的管漏斗形地聚拢，由此，有利于塑料颗粒进入到螺旋运输机3中。不言而喻，所提及的偏心的配置结构和/或所提及的漏斗型的结构也适用于在图5中示出的齿15和刀17。相反地，对于图6的切削刃20也能实现与螺旋运输机3同轴的和/或柱体的布置结构。最后也可设想的是，螺旋运输机3具有切削刃19、刀17和齿15或者说其中的任意组合。
图7示出设备1g的另一个实施例，其中，形式为刀17的粉碎器件或者说粉碎装置设置在存储容器2的区域中并且因此设置在传输开口A的上游。所示出的粉碎设备17是纯示例性的并且也可以以不同的形式构造。如在图5中示出的那样，例如也可以设置有对应刀18，或者粉碎装置也可以具有带有可选的对应齿16的齿15(同样参看图5)和/或带有可选的对应切削刃20的切削刃19(参看图6)。粉碎设备17也可以包括单独驱动装置(也参见图8和图9)，并且不言而喻螺旋运输机3也可以伸入到存储容器2中(也适用于在图1至图6中示出的实施例)。
取代单个的、与传输开口A轴向对置的喷嘴，在这个实施例中设置有多个喷嘴7，所述喷嘴设置在粉碎设备17的区域中。特别是喷嘴7朝传输开口A那边倾斜，如这在图7中示出。
在图7中示出的示例中，多个喷嘴7周向侧地(参见正视图D)并且轴向分布地设置。这虽然是有利的、但不是强制的。特别是也可设想的是，喷嘴7仅设置在粉碎设备17的底部区域中。也可设想的是，仅唯一一个喷嘴7设置在粉碎设备17的区域中。在一种有利的实施方式中，喷嘴7特别是也可以沿着螺线设置，并且喷嘴7也可以产生螺线形的气流。特别是也可设想的是，喷嘴7是能单独地或成组地操控的，以便产生希望的气流或者使该气流在一定范围内转向。
不言而喻，倾斜定向的喷嘴7、在存储容器2的底部区域中设置的喷嘴7、径向和/或轴向分布的喷嘴7以及螺线形地设置和/或定向的喷嘴7不是受图7的粉碎设备17的应用的约束，而是特别是也可以在图1至图6中示出的实施例的范围内应用。
图8示出与在图7中示出的设备1g非常类似的设备1h。但是，与此不同地设置有与螺旋运输机3分开的且由马达21单独驱动的形式为具有刀17的轴的粉碎装置。因此，可以良好地影响给螺旋运输机3输入的材料的磨碎度。具体而言，具有刀17的轴对于小的颗粒尺寸来说旋转得较快，对于大的颗粒尺寸来说旋转得较慢。
最后，图9示出设备1i，其中，形式为具有刀17的轴的粉碎装置设置在螺旋运输机3的上方并且喷嘴7设置在螺旋运输机3的区域中。由此，待处理的材料还更好地输入到螺旋运输机3中。
完全普遍地并且特别是在按照图1至图9的示例中，空气可以连续地或时钟脉冲地(亦即在吹进的时间之间间歇地)吹进。与此相应地，阀8可以构造为比例阀或简单的开关阀。比例阀能实现阀开口的连续转变，反之，简单的开关阀仅允许分立的开关位置、亦即“开”和“关”。在时钟脉冲的情况下，特别是可以规定可变的占空比，以便改变体积流量。于是，开关阀与比例阀类似地起作用。特别是也可设想的是，吹进具有室温的空气或者事先冷却或加热所述空气。
“真正的”比例阀的特别的优点在于，能任意且连续地调整从喷嘴7的空气排出速度和进而体积流量。因此，存储容器2中的涡流和与此相关的粉尘形成可以相对少地保持。这在使用时钟脉冲的开关阀时在这种程度上不是所述情况。虽然以可变的占空比时钟脉冲的开关阀宏观上视为比例阀地起作用，但在“开”位置中具有非常大的(并且对于宏观上希望的)气流的压缩空气以过高的速度从喷嘴7排出，由此，可能容易导致存储容器2中的过强的涡流和粉尘形成或者说从存储容器2的粉尘排出。在此处要说明，从喷嘴7排出的空气通常通过存储容器2逸散并且不通过螺旋运输机3，该螺旋运输机大多通过挤出机4“密封地”封闭。
另一个优点在于，由比例阀发出的恒定的声音被认为比脉冲阀的相对大的且断断续续的声音舒服。此外，比例阀由于小心地操纵也具有相对长的使用寿命。
此外，比例阀的优点在于，它不像脉冲阀那样容易堵塞。原则上比例阀能实现恒定的任意强度的体积流量。通过连续的空气排出，喷嘴7的堵塞更是不可能的。在压缩空气时钟脉冲时，在空气排出的与此相关的间歇中可能导致在存储容器2中存放的材料回流到喷嘴7中并且因此导致其堵塞。
比例阀的另一个优点在于，喷嘴7的排出开口可以相对大地选择，而不随之出现非常大的且本身不希望的空气消耗。由此，同样可以抑制喷嘴7的堵塞。在不使用比例阀的情况下，喷嘴开口在给定的系统压力和小的希望的体积流量时必然相对小地设计并且与此相应地易于堵塞。
关于比例阀的内容按意义也能应用到其他用于影响流体流的器件、特别是影响能比例式地调整的滑动件。此外，所述内容也能应用于活门13，所述活门同样可以连续地调整或者可以具有两个分立的位置。能比例式地调整的活门13特别是同样可以有助于降低存储容器2中的涡流、降低粉尘负荷并且降低噪音形成。
普遍地，塑料颗粒向螺旋运输机3中的输入可以基本上以气流为基础或者完全仅借助于气流进行。概念“基本上”在给定的关系中特别意味着，塑料颗粒向螺旋运输机3中的输入至少70％基于气流的作用。其他作用例如可以是螺旋运输机3的重力和/或伸入到存储容器2/运输管14中的螺旋线形的区段(参看图4和图9)。如果塑料颗粒向螺旋运输机3中的输入现在至少70％基于气流的作用，则这意味着，当气流切断或者尽可能地从传输开口A导离时，所提及的输入下降到小于30％。
此外，塑料颗粒向螺旋运输机3中输入特别是可以在没有滑动件的情况下进行。也就是说，所提出的设备在这种情况下不具有与螺旋运输机3相对地设置的且对准该螺旋运输机的滑动件，正如其在所示出的附图中也不存在。但是，本身已知的滑动件的使用在所提出的设备1a...1i中原则上不被排除。于是，塑料颗粒也可以借助于滑动件输送到螺旋运输机3中。
各实施例示出用于处理热塑性塑料的设备1a...1i的可能的实施变型方案以及用于其运行的方法，其中，在这里要说明，本发明不限于本发明的特别示出的实施变型方案，相反，各个实施变型方案彼此的不同组合也是可能的并且这种变化可能性基于通过具体的本发明对技术手段的教导处于本领域技术人员的能力之内。因此，通过示出的和描述的实施变型方案的各个细节的组合而产生的全部可设想的实施变型方案也是可能的。特别要指出，在图1至图4中示出的实施例同样可以具有粉碎装置。此外要说明，挤出机4在所有示出的实施方式中也可以不同地定向、特别是与螺旋运输机3同轴地定向。
特别是要确定，设备1a...1i实际上也可以包括比示出的多或少的组成部分。
按规定最后要指出，为了较好地理解所述设备1a...1i的构造，所述设备或其组成部分部分地不按比例和/或放大和/或缩小地示出。
基于独立的本发明的解决方案的任务可以从说明书中得出。
附图标记列表
1a...1i 用于处理热塑性塑料的设备
2 存储容器
3 螺旋运输机
4 挤出机
5 (用于螺旋运输机的)第一驱动装置
6 (用于挤出机的)第二驱动装置
7 空气出口(喷嘴)
8 阀
9 压气机/压缩机
10 压缩箱
11 用于检测挤出机的载荷的检测器件
12 调节装置
13 活门
14 运输管
15 (螺旋运输机上的)齿
16 对应齿
17 刀
18 对应刀
19 (螺旋运输机上的)连续的切削刃
20 对应切削刃
21 用于刀轴的驱动装置
A 传输开口

Claims (20)

1.用于处理热塑性塑料的设备(1a...1i)，所述设备包括
用于容纳块状的塑料颗粒的存储容器(2)或用于运输块状的塑料颗粒的运输管道(14)、
在传输开口(A)处与所述存储容器(2)/所述运输管道(14)连接的螺旋运输机(3)、
连接到所述螺旋运输机(3)上的挤出机(4)和
与所述传输开口(A)相对地设置的且对准或能对准所述传输开口的至少一个排气口(7)
其特征在于，
所述设备还包括用于检测所述挤出机(4)的驱动装置(6)的载荷的器件(11)、用于影响从所述至少一个排气口(7)排出的气流的器件(8、13)以及与检测器件(11)和影响器件(8、13)连接的调节装置(12)。
2.根据权利要求1所述的设备(1a...1i)，其特征在于，所述调节装置(12)设置用于当所述挤出机(4)的载荷降低时增强气流和/或将气流引向所述传输开口(A)并且反之亦然。
3.根据权利要求1或2所述的设备(1a...1i)，其特征在于，所述用于影响从所述至少一个排气口(7)排出的气流的器件通过阀(8)、滑动件或活门(13)构成。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的设备(1a...1i)，其特征在于，所述用于影响从所述至少一个排气口(7)排出的气流的器件(8、13)能比例式地调整。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的设备(1a...1i)，其特征在于，所述用于影响从所述至少一个排气口(7)排出的气流的器件(8、13)具有两个分立的位置并且所述调节装置(12)设置用于以可变的占空比操控所述器件(8、13)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的设备(1a...1i)，其特征在于，所述螺旋运输机(3)沿水平方向定向，或者所述螺旋运输机的定向具有至少一个水平分量。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的设备(1a...1i)，其特征在于，所述传输开口(A)的横截面沿竖直方向定向，或者所述传输开口的定向具有至少一个竖直分量。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的设备(1a...1i)，其特征在于，所述螺旋运输机(3)具有在其上设置的粉碎器件(15、17、19)。
9.根据权利要求8所述的设备(1a...1i)，其特征在于，所述粉碎器件通过齿(15)和/或刀(17)和/或连续的切削刃(19)构成。
10.根据权利要求9所述的设备(1a...1i)，其特征在于，在所述螺旋运输机(3)的区域中设置有与其齿(15)/刀(17)/连续的切削刃(19)配合作用的、固定的对应齿(16)/对应刀(18)/对应切削刃(20)。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的设备(1a...1i)，其特征在于，所述粉碎器件(15、17、19)设置在所述存储容器(2)的底部区域中。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的设备(1a...1i)，其特征在于，多个排气口(7)在所述螺旋运输机(3)和/或所述粉碎器件(15、17、19)的区域中沿着螺线设置和/或沿螺线的方向定向。
13.用于借助于设备(1a...1i)处理热塑性塑料的方法，所述设备具有用于容纳块状的塑料颗粒的存储容器(2)或用于运输块状的塑料颗粒的运输管道(14)、在传输开口(A)处与所述存储容器(2)/所述运输管道(14)连接的螺旋运输机(3)以及连接到所述螺旋运输机(3)上的挤出机(4)，在所述挤压机中，使气流至少短暂地对准所述传输开口(A)，
其特征在于，
与所述挤出机(4)的载荷有关地调整或调节气流的强度和/或方向。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，当所述挤出机(4)的载荷降低时增强气流和/或将气流较强地对准所述传输开口(A)并且反之亦然。
15.根据权利要求13至14中任一项所述的方法，其特征在于，为了确定所述挤出机(4)的载荷，测量所述挤出机(4)的驱动装置(6)的转速、由所述驱动装置(6)消耗的电流或所述驱动装置(6)中的轴的扭力。
16.根据权利要求13至15中任一项所述的方法，其特征在于，为了调整气流的强度，改变气流的输入口中的横截面和/或改变压缩机/压气机(9)的功率输出。
17.根据权利要求13至16中任一项所述的方法，其特征在于，为了调整气流的方向，改变排出喷嘴(7)的方向或改变气流的排出部位处的活门(13)的定向。
18.根据权利要求13至17中任一项所述的方法，其特征在于，能比例式地调整气流的强度/方向。
19.根据权利要求13至18中任一项所述的方法，其特征在于，通过在两个分立的值之间的转换以可变的占空比中准比例式地调整气流的强度/方向。
20.根据权利要求13至19中任一项所述的方法，其特征在于，产生基本上螺线形的气流。
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